CN107188380A - 化机浆废水钙盐处理法 - Google Patents
化机浆废水钙盐处理法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107188380A CN107188380A CN201710605586.8A CN201710605586A CN107188380A CN 107188380 A CN107188380 A CN 107188380A CN 201710605586 A CN201710605586 A CN 201710605586A CN 107188380 A CN107188380 A CN 107188380A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium
- calcium salt
- precipitation
- reducing rules
- wastewater treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
- C02F1/60—Silicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
- C02F2305/02—Specific form of oxidant
- C02F2305/026—Fenton's reagent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/02—Softening water by precipitation of the hardness
- C02F5/06—Softening water by precipitation of the hardness using calcium compounds
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种化机浆废水处理方法;在化机浆生产过程中,需加入硅酸钠和氢氧化钠,因此,化机废水中含有大量的钠离子和硅酸根离子。在废水生化处理过程中,又会产生大量的碳酸盐。本专利利用这一特性,向原水、厌氧出水、好氧出水中加入钙盐,使其生成沉淀,达到类似混凝的效果,从而使废水生化处理的有机负荷大幅降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种污水处理方法,尤其涉及一种化机浆废水处理方法。
背景技术
造纸工业中的化机浆废水与造纸工业中的其他废水有一个重要的差异是:在化机浆生产过程,必须加入硅酸钠和氢氧化钠,因此,化机浆废水中,含有较高浓度的硅酸根离子和钠离子。当化机浆废水原水加入钙盐时,将生成硅酸钙沉淀,这些新生态的沉淀微粒子,会以吸附、裹卷等方式,使废水中的有机物进入沉淀中而去除,其效果与混凝相当。
废水在生化处理过程,会生成二氧化碳,在水中,为了平衡钠离子等阳离子的电性,就形成了碳酸根、碳酸氢根等阴离子。同样,此时加入钙盐,将生成碳酸钙沉淀;这些新生态的沉淀微粒子,会以吸附、裹卷等方式,使废水中的有机物进入沉淀中而去除,效果也与混凝相同。
在生化处理单元前加钙盐,产生类似混凝的效果,将会使后续的废水生化处理单元的有机负荷大大降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种化机浆废水处理方法。其特征在于包括以下步骤:
步骤一、原水钙盐沉淀:向化机浆废水中加入一定量的钙盐,使其生成沉淀,并将沉淀与上清液分离;
步骤二、清液厌氧处理:将步骤一的上清液进行厌氧生化处理;
步骤三、厌氧出水钙盐沉淀:向步骤二的厌氧处理出水中加入一定量的钙盐,使其生成沉淀,并将沉淀与上清液分离;
步骤四、清液好氧处理:将步骤三的上清液进行好氧生化处理;
步骤五、好氧出水钙盐沉淀:向步骤四的好氧处理出水中加入一定量的钙盐,使其生成沉淀,并将沉淀与上清液分离;
步骤六、深度处理:将步骤五的上清液进行深度处理,达标后排放。
作为优选,所述钙盐为生石灰;
作为优选,所述钙盐为熟石灰;
作为优选,所述钙盐为氧化钙;
作为优选,所述钙盐为氢氧化钙;
作为优选,所述钙盐为氯化钙;
作为优选,所述钙盐为硫酸钙、硫酸氢钙中的一种;
作为优选,所述钙盐为磷酸钙、磷酸氢钙、磷酸二氢钙中的一种;
作为优选,所述钙盐为[012]段至[018]段所述物质的两种及两种以上的混合物。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过钙盐的加入使得部分有机物在生化处理单元前被去除,从而大大减轻了后续生化处理单元的有机负荷。
具体实施方式
实施例:
本实施例的运行方法包括以下步骤:
步骤一、原水钙盐沉淀:向化机浆废水中加入一定量的氢氧化钙,使其生成沉淀,并将沉淀与上清液分离;由于废水中含有硅酸根,遇氢氧化钙,生成硅酸钙沉淀。沉淀吸附、裹卷部分有机物而使其从水中去除,此时,上清液的有机负荷减少许多;
步骤二、清液厌氧处理:将步骤一的上清液进行厌氧生化处理;由于有机负荷减少且碱性增强,有利于厌氧反应的进行;
步骤三、厌氧出水钙盐沉淀:向步骤二的厌氧处理出水中加入一定量的氢氧化钙,使其生成沉淀,并将沉淀与上清液分离;经过厌氧反应,有机物被去除了很多,厌氧反应中会生成二氧化碳,在水中,与钠离子形成碳酸钠溶液,当氢氧化钙加入后,会生成碳酸钙沉淀,沉淀吸附、裹卷部分有机物而使其从水中去除,此时,上清液的有机负荷又被减少许多;
步骤四、清液好氧处理:将步骤三的上清液进行好氧生化处理;
步骤五、好氧出水钙盐沉淀:向步骤四的好氧出水中加入一定量的氢氧化钙,使其生成沉淀,并将沉淀与上清液分离;同样,好氧反应将有机物氧化为二氧化碳,而水中的钠离子不变,因此,二氧化碳与钠离子在水中形成碳酸钠溶液,当氢氧化钙加入后,会生成碳酸钙沉淀,沉淀吸附、裹卷部分有机物而使其从水中去除,此时,上清液的有机负荷再次被减少;
步骤六、深度处理:将步骤五的上清液进行深度处理,本实施例选用芬顿处理,可满足GB3544-2008标准的排放要求。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例,不用于限制本发明,本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内,对本发明做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种化机浆废水处理方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一、原水钙盐沉淀:向化机浆废水中加入一定量的钙盐,使其生成沉淀,并将沉淀与上清液分离;
步骤二、清液厌氧处理:将步骤一的上清液进行厌氧生化处理;
步骤三、厌氧出水钙盐沉淀:向步骤二的厌氧处理出水中加入一定量的钙盐,使其生成沉淀,并将沉淀与上清液分离;
步骤四、清液好氧处理:将步骤三的上清液进行好氧生化处理;
步骤五、好氧出水钙盐沉淀:向步骤四的好氧处理出水中加入一定量的钙盐,使其生成沉淀,并将沉淀与上清液分离;
步骤六、深度处理:将步骤五的上清液进行深度处理,达标后排放。
2.根据权利要求1所述一种化机浆废水处理方法,其特征在于:所述钙盐为生石灰。
3.根据权利要求1所述一种化机浆废水处理方法,其特征在于:所述钙盐为熟石灰。
4.根据权利要求1所述一种化机浆废水处理方法,其特征在于:所述钙盐为氧化钙。
5.根据权利要求1所述一种化机浆废水处理方法,其特征在于:所述钙盐为氢氧化钙。
6.根据权利要求1所述一种化机浆废水处理方法,其特征在于:所述钙盐为氯化钙。
7.根据权利要求1所述一种化机浆废水处理方法,其特征在于:所述钙盐为硫酸钙、硫酸氢钙中的一种。
8.根据权利要求1所述一种化机浆废水处理方法,其特征在于:所述钙盐为磷酸钙、磷酸氢钙、磷酸二氢钙中的一种。
9.根据权利要求1所述一种化机浆废水处理方法,其特征在于:所述钙盐为权利要求2至权利要求8所述物质中的两种及两种以上的混合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710605586.8A CN107188380B (zh) | 2017-07-24 | 2017-07-24 | 化机浆废水钙盐处理法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710605586.8A CN107188380B (zh) | 2017-07-24 | 2017-07-24 | 化机浆废水钙盐处理法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107188380A true CN107188380A (zh) | 2017-09-22 |
CN107188380B CN107188380B (zh) | 2021-01-26 |
Family
ID=59884458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710605586.8A Active CN107188380B (zh) | 2017-07-24 | 2017-07-24 | 化机浆废水钙盐处理法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107188380B (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101891346A (zh) * | 2010-07-15 | 2010-11-24 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种化学机械制浆废水的生物处理减排方法 |
CN102260027A (zh) * | 2011-07-06 | 2011-11-30 | 广州中环万代环境工程有限公司 | 造纸废水的处理方法 |
CN102659290A (zh) * | 2012-05-25 | 2012-09-12 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种催化氧化深度处理高浓化学机械浆废水的方法 |
CN105254078A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-01-20 | 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心 | 一种硅酸钙预处理apmp制浆废水的方法 |
CN105986498A (zh) * | 2015-02-16 | 2016-10-05 | 李�昊 | 一种含钠或钾的碱性制浆废水零排放的工艺方法 |
CN106865892A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-06-20 | 轻工业环境保护研究所 | 化机浆黑液湿法碱回收方法 |
-
2017
- 2017-07-24 CN CN201710605586.8A patent/CN107188380B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101891346A (zh) * | 2010-07-15 | 2010-11-24 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种化学机械制浆废水的生物处理减排方法 |
CN102260027A (zh) * | 2011-07-06 | 2011-11-30 | 广州中环万代环境工程有限公司 | 造纸废水的处理方法 |
CN102659290A (zh) * | 2012-05-25 | 2012-09-12 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种催化氧化深度处理高浓化学机械浆废水的方法 |
CN105986498A (zh) * | 2015-02-16 | 2016-10-05 | 李�昊 | 一种含钠或钾的碱性制浆废水零排放的工艺方法 |
CN105254078A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-01-20 | 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心 | 一种硅酸钙预处理apmp制浆废水的方法 |
CN106865892A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-06-20 | 轻工业环境保护研究所 | 化机浆黑液湿法碱回收方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107188380B (zh) | 2021-01-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104163519B (zh) | 一种草甘膦生产中废盐水的精制方法 | |
CN107857426B (zh) | 一种含磷废水综合处理方法 | |
CN105366785A (zh) | 一种提高臭氧利用效率降低废水cod的方法 | |
US11987513B2 (en) | Method for synergistic degradation treatment of polysaccharide-containing polymer wastewater by controllable—OH radical | |
CA2523225A1 (en) | Method of treating digested sludge | |
CN104591453B (zh) | 降解纳滤浓盐水中cod的方法 | |
CN105601036A (zh) | 基于臭氧氧化及生化技术处理化学镀镍废水的方法 | |
CN106746483A (zh) | 复合型污泥减量剂、制备方法及其应用 | |
CN107381892A (zh) | 一种高浓度氨氮废水的处理工艺 | |
CN110981013A (zh) | 硫代硫胺素提取后废液的处理方法 | |
CN109824194A (zh) | 一种高盐高cod有机废水的处理方法 | |
CN106006893A (zh) | 一种磷矿尾矿中可溶性磷酸根的处理方法 | |
CN105084602B (zh) | 一种降解浓盐水cod的方法 | |
CN107188380A (zh) | 化机浆废水钙盐处理法 | |
CN103232134A (zh) | 一种适用于化工产业的废水处理方法 | |
CN102849877A (zh) | 电助铁碳床净化高浓度有机废水的方法 | |
CN105236691A (zh) | 一种控制臭氧化溴酸盐生成的生产工艺 | |
CN106630312B (zh) | 一种焦化酚氰废水的处理系统和处理方法及应用 | |
CN111533350A (zh) | 一种降低芬顿氧化后废水中含盐量的方法 | |
Burhani et al. | Effect of coagulant/flocculant dosage and pH to water recovery of black liquor wastewater in bioethanol production from oil palm empty fruit bunch using response surface methodology | |
CN112551753A (zh) | 一种应用于高有机物高含盐废水的生化预处理方法 | |
CN113371762A (zh) | 一种无机改性聚合硫酸铁的制备方法 | |
CN105645693A (zh) | 一种酸液废水的处理工艺 | |
CN110642449A (zh) | 泥浆污水处理装置及处理工艺 | |
CN104016467A (zh) | 一种磷酸铵镁分解及其产物循环沉氨方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |