CN107186964B - 注塑模具及在注塑模具内加工扫风组件的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是关于一种注塑模具及在注塑模具内加工扫风组件的方法，主要目的在于解决现有扫风组件的装配效率较低的技术问题。主要采用的技术方案为：注塑模具，包括动模、定模和导向结构，动模上间隔设有用于成型扫风连杆的第一动模型腔、和用于成型扫风叶片的第二动模型腔；导向结构用于在动模上对扫风连杆与扫风叶片之间的装配运动进行导向；动模上还设有活动型芯，活动型芯用于运动至第一位置时对扫风连杆与扫风叶片两者在动模上的装配运动形成阻碍；和运动至第二位置时消除阻碍。其中，本发明提供的技术方案可以实现在注塑模具内自动组装扫风组件，进而简化了生产工序，极大的提高了生产效率。另外，还可以提高空调器自动化生产的可能。
Description
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，特别是涉及一种注塑模具及在注塑模具内加工扫风组件的方法。
背景技术
当前，几乎所有空调器上的扫风叶片和扫风连杆都是单独的零件，扫风叶片和扫风连杆两者分别注塑完成出来后再手工装配，装配工序较多。按照每个扫风叶片与扫风连杆装配的时间为1s算，一台普通分体式空调器装配13个扫风叶片要耗时13s；而且由于扫风叶片和扫风连杆结构复杂，难以定位，所以很难实现自动化生产。极大地影响了生产效率，增加了生产成本。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种注塑模具及在注塑模具内加工扫风组件的方法，主要目的在于解决现有扫风组件的装配效率较低的技术问题。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
一方面，本发明的实施例提供一种注塑模具，包括动模和定模，所述动模上间隔设有用于成型扫风连杆的第一动模型腔、和用于成型扫风叶片的第二动模型腔；所述注塑模具还包括用于对所述扫风连杆与所述扫风叶片两者在所述动模上的装配运动进行导向的导向结构；
所述动模上还设有活动型芯，所述活动型芯用于运动至第一位置时对所述扫风连杆与所述扫风叶片两者在所述动模上的装配运动形成阻碍；和运动至第二位置时消除所述阻碍。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
在前述的注塑模具中，可选的，所述动模上设有从所述第一动模型腔延伸至所述第二动模型腔的连接腔室；
所述活动型芯在所述第一位置时位于所述连接腔室内、并构成所述第一动模型腔和所述第二动模型腔各自的一部分，且在所述第二位置时与所述连接腔室的腔壁配合形成作为所述导向结构的导向槽。
在前述的注塑模具中，可选的，所述活动型芯有朝向所述定模的第一侧面；
所述连接腔室具有相对的第一腔壁和第二腔壁；
在所述第二位置时，所述活动型芯的第一侧面构成所述导向槽的底面、且所述第一腔壁构成所述导向槽的一个槽壁、所述第二腔壁构成所述导向槽的另一个槽壁。
在前述的注塑模具中，可选的，在所述第一位置时，所述活动型芯的一端构成所述第一动模型腔的一部分，且另一端构成所述第二动模型腔的一部分。
在前述的注塑模具中，可选的，注塑模具还包括：
抽芯机构，用于驱动所述活动型芯运动，使所述活动型芯在所述第一位置与所述第二位置之间切换。
在前述的注塑模具中，可选的，所述抽芯机构包括第一驱动缸，所述第一驱动缸与所述活动型芯连接，以驱动所述活动型芯在所述第一位置与所述第二位置之间切换。
在前述的注塑模具中，可选的，注塑模具还包括构成所述第一动模型腔的一部分的滑块；
所述滑块用于当其受力时推动所述扫风连杆，使所述扫风连杆在所述导向结构的导向下装配到所述扫风叶片上。
在前述的注塑模具中，可选的，注塑模具还包括：
推动机构，其与所述滑块连接，用于推动所述滑块，使所述扫风连杆在所述导向结构的导向下装配到所述扫风叶片上。
在前述的注塑模具中，可选的，所述推动机构包括第二驱动缸，所述第二驱动缸与所述滑块连接，以通过所述滑块驱动所述扫风连杆，使所述扫风连杆在所述导向结构的导向下装配到所述扫风叶片上。
在前述的注塑模具中，可选的，所述定模上设有用于成型所述扫风叶片的转轴部的活动块；
所述活动块可活动，以运动至第一活动位置时构成所述定模上定模型腔的一部分；和运动至第二活动位置时松开所述扫风叶片，以避免在开模时拉扯所述扫风叶片。
另一方面，本发明的实施例还提供一种在注塑模具内加工扫风组件的方法，其包括如下步骤：
在注塑模具的一个型腔内成型扫风叶片，且在另一个型腔内成型扫风连杆，以得到扫风连杆和扫风叶片；
抽芯，使活动型芯运动，以消除活动型芯对所述扫风连杆与所述扫风叶片两者在所述动模上的装配运动的阻碍；
开模，在所述导向结构的导向下，推动所述扫风连杆和/或所述扫风叶片，使所述扫风叶片上的转轴部卡入所述扫风连杆上的轴孔内，以形成扫风组件。
在前述的方法中，可选的，
在抽芯时还带动所述注塑模具的定模上的活动块松开扫风叶片，以避免在开模时活动块拉扯所述扫风叶片；
其中，所述活动块用于成型所述扫风叶片的转轴部。
在前述的方法中，可选的，
使用抽芯机构驱动所述活动型芯运动，以消除活动型芯对所述扫风连杆与所述扫风叶片两者在所述动模上的装配运动的阻碍。
在前述的方法中，可选的，通过推动滑块，使所述扫风连杆在所述导向结构的导向下装配到所述扫风叶片上；
其中，所述滑块为构成注塑模具的用于成型扫风连杆的第一动模型腔的一部分。
在前述的方法中，可选的，在扫风连杆装配到扫风叶片上后，推动滑块，使滑块返回到初始位置。
在前述的方法中，可选的，在滑块返回到初始位置后，使用注塑模具的顶出机构将组装好的扫风组件顶出。
在前述的方法中，可选的，使用推动机构推动滑块运动。
借由上述技术方案，本发明注塑模具及在注塑模具内加工扫风组件的方法至少具有以下有益效果：
在本发明提供的技术方案中，因为活动型芯在运动至第二位置时可以消除对扫风连杆与所述扫风叶片两者在动模上的装配运动的阻碍，从而使导向结构可以为扫风连杆与扫风叶片两者在动模上的装配运动进行导向，进而可以实现在注塑模具内自动组装扫风组件，如此简化了生产工序，极大的提高了生产效率，降低了生产成本。
另外，由于在模内装配的扫风组件更方便定位，从而提高了空调器自动化生产的可能。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的一实施例提供的一种注塑模具的动模的结构简图；
图2是本发明的一实施例提供的一种动模的活动型芯位于第一位置时的结构简图；
图3是本发明的一实施例提供的一种动模的活动型芯位于第二位置时的结构简图；
图4是本发明的一实施例提供的一种扫风叶片与扫风连杆两者装配的流程简图；
图5是本发明的一实施例提供的一种扫风组件的第一视角的结构示意图；
图6是本发明的一实施例提供的一种扫风组件的第二视角的结构示意图。
附图标记：1、动模；11、第一动模型腔；12、第二动模型腔；13、连接腔室；101、扫风连杆；102、扫风叶片；103、导向结构；131、第一腔壁；132、第二腔壁；2、活动型芯；21、第一侧面；3、抽芯机构；4、推动机构；5、滑块；6、活动块。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1至图3所示，本发明的一个实施例提出的一种注塑模具，包括动模1、定模和导向结构103。动模1上间隔设有用于成型扫风连杆101的第一动模型腔11、和用于成型扫风叶片102的第二动模型腔12。导向结构103用于对扫风连杆101与扫风叶片102两者在动模1上的装配运动进行导向。这里需要说明的是：第一动模型腔11和第二动模型腔12均要与定模上相应的定模型腔配合，以形成完整的扫风叶片型腔和扫风连杆型腔，才能成型扫风叶片102和扫风连杆101。
如图1至图3所示，动模1上还设有活动型芯2。活动型芯2用于运动至第一位置时对扫风连杆101与扫风叶片102两者在动模1上的装配运动形成阻碍(如图2所示)；和运动至第二位置时消除所述阻碍，使扫风连杆101与扫风叶片102两者在动模1上能通过导向结构103的导向装配到一起(如图3所示)。
其中，可以仅扫风连杆101运动，扫风叶片102不动，扫风连杆101可以在导向结构103的导向下运动以装配到扫风叶片102上；或可以仅扫风叶片102运动，扫风连杆101不动，扫风叶片102可以在导向结构103的导向下运动以装配到扫风连杆101上；或扫风连杆101和扫风叶片102两者均运动，扫风连杆101和扫风叶片102两者可以均在导向结构103的导向下运动以组装到一起。其中，装配完成后的扫风组件可以如图5和图6所示。
其中，由于扫风叶片102的结构相对扫风连杆101的结构较复杂，运动起来不方便，故优选的，可以仅扫风连杆101运动，而扫风叶片102不动，扫风连杆101在导向结构103的导向下运动以装配到扫风叶片102上。
在上述提供的技术方案中，扫风连杆101与扫风叶片102在本发明注塑模具内部可以实现自动装配，免去了扫风叶片102和扫风连杆101分别注塑出来之后手工装配的麻烦，简化了生产工序，极大的提高了生产效率，降低了生产成本。而且模内装配的扫风组件更方便定位，提高了空调器自动化生产的可能。
如图2和图3所示，动模1上设有从第一动模型腔11延伸至第二动模型腔12的连接腔室13。其中，活动型芯2在第一位置时位于连接腔室13内、并构成第一动模型腔11和第二动模型腔12各自的一部分；且在第二位置时与连接腔室13的腔壁配合形成作为前述导向结构103的导向槽。在本示例中，如图1所示，活动型芯2可以具有与连接腔室13相适配的外形，以运动至第一位置时与连接腔室13完全贴合，如此可以使本发明注塑模具具有相对较好的强度。
这里需要说明的是：上述的活动型芯2可以为一体式结构，也可以为分体式结构。当活动型芯2为分体式结构时，活动型芯2的第一部分构成第一动模1型芯的一部分，活动型芯2的第二部分构成第二动模1型芯的一部分。优选的，上述的活动型芯2为一体式结构，以方便控制。
进一步的，活动型芯2具有朝向定模的第一侧面21(如图2和图3所示)。连接腔室13具有相对的第一腔壁131和第二腔壁132(如图1所示)。如图3所示，在第二位置时，活动型芯2的第一侧面21构成导向槽的底面、且第一腔壁131构成导向槽的一个槽壁、第二腔壁132构成导向槽的另一个槽壁。
其中，在一个具体的应用示例中，如图1和图2所示，当活动型芯2在第一位置时，活动型芯2的一端构成第一动模型腔11的一部分，且另一端构成第二动模型腔12的一部分。
前述的活动型芯2可以通过手动的方式驱动，也可以通过抽芯机构3自动控制。优选的，如图2和图3所示，本发明的注塑模具可以包括抽芯机构3，抽芯机构3用于驱动活动型芯2运动，使活动型芯2在前述的第一位置与第二位置之间切换。
上述的抽芯机构3可以包括第一驱动缸，第一驱动缸与活动型芯2连接，以驱动活动型芯2在前述的第一位置与第二位置之间切换。
当然，上述的抽芯机构3也可以通过滑块机构实现，当开模时，定模可以带动该滑块机构自动抽芯，从而不需要单独设置动力源进行抽芯，如此具有节省成本的技术效果。其中，滑块机构的具体结构可以选用现有技术中成熟的技术来实现，在此不再赘述。
如图1至图3所示，本发明的注塑模具还可以包括滑块5。滑块5构成前述第一动模型腔11的一部分。滑块5用于当其受力时推动扫风连杆101，使扫风连杆101在导向结构103的导向下装配到扫风叶片102上。在本示例中，由于滑块5构成第一动模型腔11的一部分，从而滑块5可以与成型后的扫风连杆101完美贴合在一起，可以起到在导向结构103的导向下推动扫风连杆101时对扫风连杆101限位的技术效果。
前述的滑块5可以通过手动的方式驱动，以可以通过推动机构4自动控制。优选的，如图2和图3所示，本发明的注塑模具可以包括推动机构4，推动机构4与滑块5连接。推动机构4用于推动滑块5，使扫风连杆101在导向结构103的导向下装配到扫风叶片102上。
前述的推动机构4可以包括第二驱动缸，第二驱动缸与滑块5连接，以通过滑块5驱动扫风连杆101在导向结构103的导向下装配到扫风叶片102上。
由于扫风叶片102的结构较复杂，为了更方便地成型扫风叶片102，如图4所示，前述的定模上可以设有用于成型扫风叶片102的转轴部的活动块6。换句话说，该活动块6构成用于成型扫风叶片102的型腔的一部分，且该活动块6与扫风叶片102的转轴部相对应，以在注塑时成型扫风叶片102的转轴部。
如图4所示，前述的活动块6可活动，以运动至第一活动位置时构成定模上定模型腔的一部分；和运动至第二活动位置时松开扫风叶片102，以避免在开模时拉扯扫风叶片102。由于受扫风叶片102的结构限制，在开模前，活动块6需要移动到第二位置，不然的话，在开模时，定模带动活动块6远离动模1时，活动块6会拉扯扫风叶片102，使扫风叶片102受到损伤甚至被拉断。
这里需要说明的是：上述的活动块6可以为受弹性件比如弹簧驱动的弹块。
根据上述实施例所提供的注塑模具，本发明的实施例还提供一种在注塑模具内加工扫风组件的方法，如图4所示，其包括如下步骤：
步骤1：在注塑模具的一个型腔内成型扫风叶片102，且在另一个型腔内成型扫风连杆101，以得到扫风连杆101和扫风叶片102。
步骤2：抽芯，使活动型芯2运动，以消除活动型芯2对扫风连杆101与扫风叶片102两者在动模(1)上的装配运动的阻碍，即图4中的动作①。
步骤3：开模，在导向结构103的导向下，推动扫风连杆101和/或扫风叶片102运动，即图4中的动作②，使扫风叶片102上的转轴部卡入扫风连杆101上的轴孔内，以形成扫风组件(如图5和图6所示)。
在上述提供的技术方案中，由于扫风连杆101与扫风叶片102是在注塑模具内部实现自动装配，从而免去了扫风叶片102和扫风连杆101分别注塑出来之后手工装配的麻烦，简化了生产工序，极大的提高了生产效率，降低了生产成本。而且模内装配的扫风组件更方便定位，提高了空调器自动化生产的可能。
进一步的，如图4所示，在抽芯时还带动注塑模具的定模上的活动块6松开扫风叶片102，即图4中的动作①，以避免在开模时活动块6拉扯扫风叶片102。其中，活动块6用于成型扫风叶片102的转轴部。由于受扫风叶片102的结构限制，在开模前，需要移动活动块6，使活动块6松开扫风叶片102，不然的话，在开模时，定模带动活动块6远离动模1时，活动块6会拉扯扫风叶片102，使扫风叶片102受到损伤甚至被拉断。
为了节省人力，实现自动化操作，如图2和图3所示，在步骤2中可以使用抽芯机构3驱动活动型芯2运动，以消除活动型芯2对所述扫风连杆101与扫风叶片102两者在动模1上的装配运动的阻碍。
进一步的，如图1至图3所示，可以通过推动滑块5，使扫风连杆101在导向结构103的导向下装配到扫风叶片102上，即图4中的动作③。其中，滑块5为构成注塑模具的用于成型扫风连杆101的第一动模型腔11的一部分。在本示例中，由于滑块5构成第一动模型腔11的一部分，从而滑块5可以与成型后的扫风连杆101完美贴合在一起，可以起到在在导向结构103的导向下推动扫风连杆101时对扫风连杆101限位的技术效果。
进一步的，如图4所示，在扫风连杆101装配到扫风叶片102上后，可以推动滑块5，使滑块5返回到初始位置，即图4中的动作③，以防止滑块5对顶出扫风组件的过程产生干涉。其中，滑块5在初始位置时构成第一动模型腔11的一部分，此时合模时可以在型腔内成型扫风连杆101。
进一步的，如图4所示，在前述的滑块5返回到初始位置后，使用注塑模具的顶出机构将组装好的扫风组件顶出，即图4中的动作④。
进一步的，在前述的工序中，可以使用推动机构4推动滑块5运动，以节省人力，实现自动化操作。
下面介绍一下本发明的工作原理和优选实施例。
本发明提供的技术方案解决了如下技术问题：1、解决了扫风连杆101和扫风叶片102手工装配工序复杂，效率低下的问题；2、解决了扫风组件难定位导致不能自动化生产的问题；3、解决了装配扫风组件人工成本高的问题。
如图5和图6所示，扫风组件包括扫风叶片102和扫风连杆101。扫风连杆101上开有孔，扫风叶片102上有转轴。传统的扫风组件在注塑后需要手工将扫风连杆101装配到扫风叶片102上。一台空调有十几个扫风叶片102，装配时间较长，极大降低了生产效率。
如图4所示，表示的是扫风连杆101装配到扫风叶片102上的过程，整个过程是在注塑模具内自动完成的。扫风叶片102和扫风连杆101在双色模具内各自注塑成型后，首先动作①：移动定模上的活动块6及动模1上的活动型芯2，以腾出装配空间，使导向结构103能够发挥作用；其次是动作②：开模，扫风连杆101留在滑块5上，滑块5推动扫风连杆101向前，卡入扫风叶片102，实现装配；然后是动作③：装配完成后，滑块5后退，腾出空间；最后是动作④：扫风组件整体一起被顶出，实现扫风组件的一体化注塑，模内自动组装。
如图5和图6所示，表示的是扫风连杆101和扫风叶片102一体化注塑完成后的产品，从注塑模具内出来后就已经装配完成，避免手工装配扫风连杆101，简化生产工序，极大提高了生产效率。
这里需要说明的是：1、上述扫风连杆101的装配位置可以在任意合适位置实现上述功能。2、扫风连杆101的数量和扫风叶片102的数量可在任意合适范围内实现上述功能。3、适当调整扫风叶片102的结构，可以实现扫风连杆101在上下方向上装配到扫风叶片102上。
根据以上的实施例，本发明的技术方案至少具有下列优点：
本发明的技术方案提出了一种空调扫风组件模内装配方式，扫风连杆101与扫风叶片102在模具内部实现自动装配。可以免去零件注塑出来后手工装配的麻烦，简化生产工序，极大地提高了生产效率，节省了生产成本，并且提高空调自动化生产的可能性。
这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (18)
1.一种注塑模具，包括动模(1)和定模，所述动模(1)上间隔设有用于成型扫风连杆(101)的第一动模型腔(11)、和用于成型扫风叶片(102)的第二动模型腔(12)；其特征在于，所述注塑模具还包括用于对所述扫风连杆(101)与所述扫风叶片(102)两者在所述动模(1)上的装配运动进行导向的导向结构(103)；
所述动模(1)上还设有活动型芯(2)，所述活动型芯(2)用于运动至第一位置时对所述扫风连杆(101)与所述扫风叶片(102)两者在所述动模(1)上的装配运动形成阻碍；和运动至第二位置时消除所述阻碍。
2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，
所述动模(1)上设有从所述第一动模型腔(11)延伸至所述第二动模型腔(12)的连接腔室(13)；
所述活动型芯(2)在所述第一位置时位于所述连接腔室(13)内、并构成所述第一动模型腔(11)和所述第二动模型腔(12)各自的一部分，且在所述第二位置时与所述连接腔室(13)的腔壁配合形成作为所述导向结构(103)的导向槽。
3.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，
所述活动型芯(2)具有朝向所述定模的第一侧面(21)；
所述连接腔室(13)具有相对的第一腔壁(131)和第二腔壁(132)；
在所述第二位置时，所述活动型芯(2)的第一侧面(21)构成所述导向槽的底面、且所述第一腔壁(131)构成所述导向槽的一个槽壁、所述第二腔壁(132)构成所述导向槽的另一个槽壁。
4.如权利要求2或3所述的注塑模具，其特征在于，
在所述第一位置时，所述活动型芯(2)的一端构成所述第一动模型腔(11)的一部分，且另一端构成所述第二动模型腔(12)的一部分。
5.如权利要求1至3中任一项所述的注塑模具，其特征在于，还包括：
抽芯机构(3)，用于驱动所述活动型芯(2)运动，使所述活动型芯(2)在所述第一位置与所述第二位置之间切换。
6.如权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，
所述抽芯机构(3)包括第一驱动缸，所述第一驱动缸与所述活动型芯(2)连接，以驱动所述活动型芯(2)在所述第一位置与所述第二位置之间切换。
7.如权利要求1至3、6中任一项所述的注塑模具，其特征在于，还包括构成所述第一动模型腔(11)的一部分的滑块(5)；
所述滑块(5)用于当其受力时推动所述扫风连杆(101)，使所述扫风连杆(101)在所述导向结构(103)的导向下装配到所述扫风叶片(102)上。
8.如权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，还包括：
推动机构(4)，其与所述滑块(5)连接，用于推动所述滑块(5)，使所述扫风连杆(101)在所述导向结构(103)的导向下装配到所述扫风叶片(102)上。
9.如权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，
所述推动机构(4)包括第二驱动缸，所述第二驱动缸与所述滑块(5)连接，以通过所述滑块(5)驱动所述扫风连杆(101)，使所述扫风连杆(101)在所述导向结构(103)的导向下装配到所述扫风叶片(102)上。
10.如权利要求1至3、6、8、9中任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述定模上设有用于成型所述扫风叶片(102)的转轴部的活动块(6)；
所述活动块(6)可活动，以运动至第一活动位置时构成所述定模上定模型腔的一部分；和运动至第二活动位置时松开所述扫风叶片(102)，以避免在开模时拉扯所述扫风叶片(102)。
11.一种在如权利要求1-10中任一项所述的注塑模具内加工扫风组件的方法，其特征在于，包括如下步骤：
在注塑模具的一个型腔内成型扫风叶片(102)，且在另一个型腔内成型扫风连杆(101)，以得到扫风连杆(101)和扫风叶片(102)；
抽芯，使活动型芯(2)运动，以消除活动型芯(2)对所述扫风连杆(101)与所述扫风叶片(102)两者在动模(1)上的装配运动的阻碍；
开模，在导向结构(103)的导向下，推动所述扫风连杆(101)和/或所述扫风叶片(102)，使所述扫风叶片(102)上的转轴部卡入所述扫风连杆(101)上的轴孔内，以形成扫风组件。
12.如权利要求11所述的在注塑模具内加工扫风组件的方法，其特征在于，
在抽芯时还带动所述注塑模具的定模上的活动块(6)松开扫风叶片(102)，以避免在开模时活动块(6)拉扯所述扫风叶片(102)；
其中，所述活动块(6)用于成型所述扫风叶片(102)的转轴部。
13.如权利要求11或12所述的在注塑模具内加工扫风组件的方法，其特征在于，
使用抽芯机构(3)驱动所述活动型芯(2)运动，以消除活动型芯(2)对所述扫风连杆(101)与所述扫风叶片(102)两者在所述动模(1)上的装配运动的阻碍。
14.如权利要求11或12所述的在注塑模具内加工扫风组件的方法，其特征在于，
通过推动滑块(5)，使所述扫风连杆(101)在所述导向结构(103)的导向下装配到所述扫风叶片(102)上；
其中，所述滑块(5)为构成注塑模具的用于成型扫风连杆(101)的第一动模型腔(11)的一部分。
15.如权利要求14所述的在注塑模具内加工扫风组件的方法，其特征在于，
在扫风连杆(101)装配到扫风叶片(102)上后，推动滑块(5)，使滑块(5)返回到初始位置。
16.如权利要求15所述的在注塑模具内加工扫风组件的方法，其特征在于，
在滑块(5)返回到初始位置后，使用注塑模具的顶出机构将组装好的扫风组件顶出。
17.如权利要求14所述的在注塑模具内加工扫风组件的方法，其特征在于，
使用推动机构(4)推动滑块(5)运动。
18.如权利要求15或16所述的在注塑模具内加工扫风组件的方法，其特征在于，
使用推动机构(4)推动滑块(5)运动。
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