CN107183305A - 一种提高大米蛋白得率的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高大米蛋白得率的制备方法，包括如下步骤：将大米浸泡在水中，加入复合炭粉研磨均匀，加入水搅拌均匀，用氢氧化钠调节体系pH值为6‑6.7，加入α‑淀粉酶，升温搅拌，分离得到米渣蛋白；将米渣蛋白加水，用氢氧化钠调节体系pH值为7.2‑7.4，加入脂肪酶酶解，用柠檬酸调节体系pH值为6.2‑6.5，加入淀粉酶酶解，采用旋流器洗涤，高温瞬时灭菌，脱水，采用热风干燥设备干燥得到大米蛋白。本发明加工工艺科学合理，能保持产品质量，又能降低能耗，其生产周期为14h，蛋白得率高，其成品得率≥90％，其中蛋白含量≥85.0％。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种提高大米蛋白得率的制备方法。
背景技术
大米蛋白是一种高营养、低过敏性的谷物蛋白，非常适合婴儿、老人和病人等人群的蛋白补充剂。一般大米蛋白在大米中的含量约为7％，它主要由清蛋白、球蛋白、醇溶性蛋白和谷蛋白组成。但目前大米蛋白的制备存在着生产周期长、蛋白质纯度低和得率低的缺点。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种提高大米蛋白得率的制备方法，科学合理，能保持产品质量，又能降低能耗，其生产周期为14h，蛋白得率高，其成品得率≥90％，其中蛋白含量≥85.0％。
本发明提出的一种提高大米蛋白得率的制备方法，包括如下步骤：
S1、将大米浸泡在水中，加入复合炭粉研磨均匀，加入水搅拌均匀，用氢氧化钠调节体系pH值为6-6.7，加入α-淀粉酶，升温搅拌，分离得到米渣蛋白；
S2、将米渣蛋白加水，用氢氧化钠调节体系pH值为7.2-7.4，加入脂肪酶酶解，用柠檬酸调节体系pH值为6.2-6.5，加入淀粉酶酶解，采用旋流器洗涤，高温瞬时灭菌，脱水，采用热风干燥设备干燥得到大米蛋白。
优选地，S1中，将大米浸泡在水中，加入复合炭粉研磨均匀，加入水搅拌均匀，用氢氧化钠调节体系pH值为6-6.7，加入α-淀粉酶，升温至65-75℃搅拌2-4h，分离得到米渣蛋白。
优选地，S1中，按重量份将20-40份大米浸泡在20-40份水中，加入2-6份复合炭粉研磨均匀，加入40-100份水搅拌均匀，用氢氧化钠调节体系pH值为6-6.7，加入α-淀粉酶，升温至65-75℃搅拌2-4h，分离得到米渣蛋白。
优选地，S1中，复合炭粉采用如下工艺制备：将麦饭石、木粉粉碎，升温，干燥，煅烧，加入纳米二氧化硅混合均匀，氮气保护下升温，保温，自然冷却至室温得到复合炭粉。
优选地，S1中，复合炭粉采用如下工艺制备：将麦饭石、木粉粉碎，升温至60-70℃，干燥2-6h，煅烧5-12min，煅烧温度为900-940℃，加入纳米二氧化硅混合均匀，氮气保护下以10-18℃/min的速度升温至1000-1250℃，保温5-10min，自然冷却至室温得到复合炭粉。
优选地，S1中，复合炭粉采用如下工艺制备：按重量份将5-10份麦饭石、30-50份木粉粉碎，升温至60-70℃，干燥2-6h，煅烧5-12min，煅烧温度为900-940℃，加入2-8份纳米二氧化硅混合均匀，氮气保护下以10-18℃/min的速度升温至1000-1250℃，保温5-10min，自然冷却至室温得到复合炭粉。
优选地，S2中，将米渣蛋白加水至含水量为40-50wt％，用氢氧化钠调节体系pH值为7.2-7.4，加入脂肪酶酶解30-50min，用柠檬酸调节体系pH值为6.2-6.5，加入淀粉酶酶解40-50min，采用旋流器洗涤，高温瞬时灭菌，灭菌温度为115-120℃，灭菌时间为2-6s，脱水至含水量为30-40wt％，采用热风干燥设备干燥，其中进风温度为160-180℃，出风温度为40-50℃，得到大米蛋白。
本发明将大米经过浸泡后，采用复合炭粉进行研磨，大米粉碎程度极高，其中在复合炭粉中，麦饭石煅烧后矿化，溶出的微量元素的量极高，而且麦饭石与木粉复配煅烧后硬度极高，与纳米二氧化硅在一定条件下形成纳米晶须，耐热性极好，对大米进行研磨，不仅溶出大量微量元素，且可对大米彻底粉碎，复合炭粉破碎率极低，降低对大米蛋白的污染，复合炭粉可对其中的有害物质进行吸附，使大米蛋白颜色浅，不易产生苦味，蛋白品质好，依次经过α-淀粉酶、脂肪酶、淀粉酶酶解，蛋白产量高。
本发明加工工艺科学合理，能保持产品质量，又能降低能耗，其生产周期为14h，蛋白得率高，其成品得率≥90％，其中蛋白含量≥85.0％，水分≤5.0％，脂肪≤5.0％，真正做到低热量高营养的植物蛋白产品。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种提高大米蛋白得率的制备方法，包括如下步骤：
S1、将大米浸泡在水中，加入复合炭粉研磨均匀，加入水搅拌均匀，用氢氧化钠调节体系pH值为6-6.7，加入α-淀粉酶，升温搅拌，分离得到米渣蛋白；
S2、将米渣蛋白加水，用氢氧化钠调节体系pH值为7.2-7.4，加入脂肪酶酶解，用柠檬酸调节体系pH值为6.2-6.5，加入淀粉酶酶解，采用旋流器洗涤，高温瞬时灭菌，脱水，采用热风干燥设备干燥得到大米蛋白。
实施例2
本发明提出的一种提高大米蛋白得率的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将20份大米浸泡在40份水中，加入2份复合炭粉研磨均匀，加入100份水搅拌均匀，用氢氧化钠调节体系pH值为6-6.7，加入α-淀粉酶，升温至65℃搅拌4h，分离得到米渣蛋白；
S2、将米渣蛋白加水至含水量为50wt％，用氢氧化钠调节体系pH值为7.2-7.4，加入脂肪酶酶解30min，用柠檬酸调节体系pH值为6.2-6.5，加入淀粉酶酶解50min，采用旋流器洗涤，高温瞬时灭菌，灭菌温度为115℃，灭菌时间为6s，脱水至含水量为30wt％，采用热风干燥设备干燥，其中进风温度为180℃，出风温度为40℃，得到大米蛋白。
实施例3
本发明提出的一种提高大米蛋白得率的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将40份大米浸泡在20份水中，加入6份复合炭粉研磨均匀，加入40份水搅拌均匀，用氢氧化钠调节体系pH值为6-6.7，加入α-淀粉酶，升温至75℃搅拌2h，分离得到米渣蛋白；
复合炭粉采用如下工艺制备：将麦饭石、木粉粉碎，升温，干燥，煅烧，加入纳米二氧化硅混合均匀，氮气保护下升温，保温，自然冷却至室温得到复合炭粉；
S2、将米渣蛋白加水至含水量为40wt％，用氢氧化钠调节体系pH值为7.2-7.4，加入脂肪酶酶解50min，用柠檬酸调节体系pH值为6.2-6.5，加入淀粉酶酶解40min，采用旋流器洗涤，高温瞬时灭菌，灭菌温度为120℃，灭菌时间为2s，脱水至含水量为40wt％，采用热风干燥设备干燥，其中进风温度为160℃，出风温度为50℃，得到大米蛋白。
实施例4
本发明提出的一种提高大米蛋白得率的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将25份大米浸泡在35份水中，加入3份复合炭粉研磨均匀，加入80份水搅拌均匀，用氢氧化钠调节体系pH值为6-6.7，加入α-淀粉酶，升温至68℃搅拌3.5h，分离得到米渣蛋白；
复合炭粉采用如下工艺制备：将麦饭石、木粉粉碎，升温至65℃，干燥4h，煅烧8min，煅烧温度为920℃，加入纳米二氧化硅混合均匀，氮气保护下以14℃/min的速度升温至1100℃，保温8min，自然冷却至室温得到复合炭粉；
S2、将米渣蛋白加水至含水量为42wt％，用氢氧化钠调节体系pH值为7.2-7.4，加入脂肪酶酶解45min，用柠檬酸调节体系pH值为6.2-6.5，加入淀粉酶酶解42min，采用旋流器洗涤，高温瞬时灭菌，灭菌温度为118℃，灭菌时间为3s，脱水至含水量为38wt％，采用热风干燥设备干燥，其中进风温度为165℃，出风温度为48℃，得到大米蛋白。
实施例5
本发明提出的一种提高大米蛋白得率的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将35份大米浸泡在25份水中，加入5份复合炭粉研磨均匀，加入60份水搅拌均匀，用氢氧化钠调节体系pH值为6-6.7，加入α-淀粉酶，升温至72℃搅拌2.5h，分离得到米渣蛋白；
复合炭粉采用如下工艺制备：按重量份将5份麦饭石、50份木粉粉碎，升温至60℃，干燥6h，煅烧5min，煅烧温度为940℃，加入2份纳米二氧化硅混合均匀，氮气保护下以18℃/min的速度升温至1000℃，保温10min，自然冷却至室温得到复合炭粉；
S2、将米渣蛋白加水至含水量为48wt％，用氢氧化钠调节体系pH值为7.2-7.4，加入脂肪酶酶解35min，用柠檬酸调节体系pH值为6.2-6.5，加入淀粉酶酶解48min，采用旋流器洗涤，高温瞬时灭菌，灭菌温度为116℃，灭菌时间为5s，脱水至含水量为32wt％，采用热风干燥设备干燥，其中进风温度为175℃，出风温度为42℃，得到大米蛋白。
实施例6
本发明提出的一种提高大米蛋白得率的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将30份大米浸泡在30份水中，加入4份复合炭粉研磨均匀，加入70份水搅拌均匀，用氢氧化钠调节体系pH值为6-6.7，加入α-淀粉酶，升温至70℃搅拌3h，分离得到米渣蛋白；
复合炭粉采用如下工艺制备：按重量份将10份麦饭石、30份木粉粉碎，升温至70℃，干燥2h，煅烧12min，煅烧温度为900℃，加入8份纳米二氧化硅混合均匀，氮气保护下以10℃/min的速度升温至1250℃，保温5min，自然冷却至室温得到复合炭粉；
S2、将米渣蛋白加水至含水量为45wt％，用氢氧化钠调节体系pH值为7.2-7.4，加入脂肪酶酶解40min，用柠檬酸调节体系pH值为6.2-6.5，加入淀粉酶酶解45min，采用旋流器洗涤，高温瞬时灭菌，灭菌温度为117℃，灭菌时间为4s，脱水至含水量为35wt％，采用热风干燥设备干燥，其中进风温度为170℃，出风温度为45℃，得到大米蛋白。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种提高大米蛋白得率的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将大米浸泡在水中，加入复合炭粉研磨均匀，加入水搅拌均匀，用氢氧化钠调节体系pH值为6-6.7，加入α-淀粉酶，升温搅拌，分离得到米渣蛋白；
S2、将米渣蛋白加水，用氢氧化钠调节体系pH值为7.2-7.4，加入脂肪酶酶解，用柠檬酸调节体系pH值为6.2-6.5，加入淀粉酶酶解，采用旋流器洗涤，高温瞬时灭菌，脱水，采用热风干燥设备干燥得到大米蛋白。
2.根据权利要求1所述提高大米蛋白得率的制备方法，其特征在于，S1中，将大米浸泡在水中，加入复合炭粉研磨均匀，加入水搅拌均匀，用氢氧化钠调节体系pH值为6-6.7，加入α-淀粉酶，升温至65-75℃搅拌2-4h，分离得到米渣蛋白。
3.根据权利要求1或2所述提高大米蛋白得率的制备方法，其特征在于，S1中，按重量份将20-40份大米浸泡在20-40份水中，加入2-6份复合炭粉研磨均匀，加入40-100份水搅拌均匀，用氢氧化钠调节体系pH值为6-6.7，加入α-淀粉酶，升温至65-75℃搅拌2-4h，分离得到米渣蛋白。
4.根据权利要求1-3任一项所述提高大米蛋白得率的制备方法，其特征在于，S1中，复合炭粉采用如下工艺制备：将麦饭石、木粉粉碎，升温，干燥，煅烧，加入纳米二氧化硅混合均匀，氮气保护下升温，保温，自然冷却至室温得到复合炭粉。
5.根据权利要求1-4任一项所述提高大米蛋白得率的制备方法，其特征在于，S1中，复合炭粉采用如下工艺制备：将麦饭石、木粉粉碎，升温至60-70℃，干燥2-6h，煅烧5-12min，煅烧温度为900-940℃，加入纳米二氧化硅混合均匀，氮气保护下以10-18℃/min的速度升温至1000-1250℃，保温5-10min，自然冷却至室温得到复合炭粉。
6.根据权利要求1-5任一项所述提高大米蛋白得率的制备方法，其特征在于，S1中，复合炭粉采用如下工艺制备：按重量份将5-10份麦饭石、30-50份木粉粉碎，升温至60-70℃，干燥2-6h，煅烧5-12min，煅烧温度为900-940℃，加入2-8份纳米二氧化硅混合均匀，氮气保护下以10-18℃/min的速度升温至1000-1250℃，保温5-10min，自然冷却至室温得到复合炭粉。
7.根据权利要求1-6任一项所述提高大米蛋白得率的制备方法，其特征在于，S2中，将米渣蛋白加水至含水量为40-50wt％，用氢氧化钠调节体系pH值为7.2-7.4，加入脂肪酶酶解30-50min，用柠檬酸调节体系pH值为6.2-6.5，加入淀粉酶酶解40-50min，采用旋流器洗涤，高温瞬时灭菌，灭菌温度为115-120℃，灭菌时间为2-6s，脱水至含水量为30-40wt％，采用热风干燥设备干燥，其中进风温度为160-180℃，出风温度为40-50℃，得到大米蛋白。
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| CN102138867A (zh) * | 2011-02-16 | 2011-08-03 | 张震红 | 一种麦饭石沐浴石及其制备方法 |
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