CN103330047A - 一种大米蛋白的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种大米蛋白的制备方法，属于大米深加工技术领域。它包括以下步骤：制备米渣蛋白，除砂、调浆，酶解反应，洗涤，高温瞬时灭菌，脱水，干燥，得大米蛋白成品。本发明的有益效果是：（1）能利用碎米、陈化米进行加工，有效利用了农业资源，还能延伸农产品的产业链；（2）能缩短大米蛋白的生产周期，降低能源消耗；（3）能提高大米蛋白的蛋白质纯度和得率；（4）能扩大大米蛋白的使用范围；（5）能极大地增加农业产业经济的附加值。

Description

一种大米蛋白的制备方法
技术领域
本发明属于大米深加工技术领域，具体涉及一种大米蛋白的制备方法。
背景技术
大米蛋白是一种高营养、低过敏性的谷物蛋白，非常适合婴儿、老人和病人等人群的蛋白补充剂。一般大米蛋白在大米中的含量约为7%，它主要由清蛋白、球蛋白、醇溶性蛋白和谷蛋白组成。
目前，大米蛋白的制备存在着生产周期长、蛋白质纯度低和得率低等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种能缩短生产周期，提高大米蛋白的蛋白质纯度和得率的大米蛋白制备方法。
本发明所采取的技术方案是一种大米蛋白的制备方法，该方法包括以下步骤：
a、制备米渣蛋白：大米经浸泡，研磨后得米浆，加水调配至米浆浓度为13～14波美度，再调至pH值为5.6～5.8，然后按每吨所述大米添加400～500毫升α-淀粉酶的量加入α-淀粉酶，在105℃～109℃下进行高温液化，分离，分别得到糖液和米渣蛋白；
b、除砂、调浆：将所述米渣蛋白除砂，加水调浆至浓度为12%～13%，调至pH为7.0～7.5，得浆液；
c、酶解反应：在浆液温度38℃～40℃下添加占整个所述大米重量1%的脂肪酶，反应2小时；然后在浆液pH为6.0～6.5，温度60℃～65℃下，再加入占整个所述大米重量0.2%～0.3%的淀粉酶，反应1小时；
d、洗涤；
e、高温瞬时灭菌，得灭菌液；
f、脱水：将灭菌液脱水至含水量为50%～55%；
g、干燥，得大米蛋白成品。
作为优选，所述步骤a中的大米选自早籼稻、晚籼稻或轮库稻中的一种稻米加工成的大米或碎米。
作为优选，所述步骤a中分离采用板框分离装置来进行的。
作为优选，所述步骤b中除砂采用除砂设备来进行的。
作为优选，所述步骤d中洗涤采用旋流器来进行的，其中进料浓度为9%，进料流量为6.0m3/h，进水量为1m3/h，底流压力为0.27～0.28MPa，溢流压力为0.2MPa。目的在于去除水解产物。
作为优选，所述步骤e中高温为110℃，时间为4秒。
作为优选，所述步骤f中脱水采用板框脱水装置来进行的。
作为优选，所述步骤g中干燥采用热风干燥设备来进行的，其中进风温度为185～200℃，出风温度为60～65℃。
作为优选，所述糖液经糖化，脱色，离交，蒸发后制得麦芽糖浆。
本发明调节pH值时，需要具体检测物料的pH值，然后添加适宜的酸或碱调节至所需pH值，酸一般采用柠檬酸来进行的，碱一般采用氢氧化钠溶液来进行的。
本发明的有益效果在于：（1）本发明对原料没有苛刻选择，能广泛使用各种大米及碎米，让附加值很低的碎米转化为高附加值的糖浆和大米蛋白。（2）加工得到的大米蛋白中，蛋白含量≥85.0%，水分≤5.0%，脂肪≤5.0%，真正做到低热量高营养的植物蛋白产品。（3）加工工艺科学合理，采用一次液化工艺，能保持产品质量，又能降低能耗。在加工过程中，不采用传统的碱浸法，避免了传统大米蛋白颜色深、味苦或咸及品质差等缺点。（4）采用本发明制备方法，能降低生产周期，其生产周期为14小时。现有的生产周期为18-20小时。（5）采用本发明制备方法，能提高成品得率，其成品得率≥90%。现有的为85%。
具体实施方式
为使本领域技术人员详细了解本发明的生产工艺和技术效果，下面以具体的生产实例来进一步介绍本发明的应用和技术效果。
实施例一：
取早籼稻加工成的100kg大米浸泡，研磨后得米浆，加水调配至米浆浓度为13波美度，再加适量氢氧化钠溶液调至pH值为5.6，然后按每吨所述大米添加500毫升α-淀粉酶的量加入α-淀粉酶，在105℃下进行高温液化，随后采用板框分离装置进行分离，分别得到糖液和米渣蛋白；将所述米渣蛋白采用除砂设备进行除砂，加水调浆至浓度为13%，加适量氢氧化钠溶液调至pH为7.5，得浆液；在浆液温度38℃时添加占整个所述大米重量1%的脂肪酶，反应2小时；然后在浆液pH为6.0，温度65℃时，再加入占整个所述大米重量0.3%的淀粉酶，反应1小时。
然后采用旋流器进行洗涤，其中洗涤时的进料浓度为9%，进料流量为6.0m3/h，进水量为1m3/h，底流压力为0.28MPa，溢流压力为0.2MPa。再进行高温瞬时灭菌，其中高温为110℃，灭菌时间为4秒，得灭菌液；
随后将灭菌液采用板框脱水装置来进行脱水，至含水量为55%；再采用热风干燥设备来进行干燥，其中进风温度为200℃，出风温度为65℃，得92kg大米蛋白成品。
另，所述糖液可经糖化，脱色，离交，蒸发后制得麦芽糖浆。
实施例二：
取晚籼稻加工成的100kg碎米浸泡，研磨后得米浆，加水调配至米浆浓度为14波美度，再加适量氢氧化钠溶液调至pH值为5.8，然后按每吨所述大米添加400毫升α-淀粉酶的量加入α-淀粉酶，在109℃下进行高温液化，随后采用板框分离装置进行分离，分别得到糖液和米渣蛋白；将所述米渣蛋白采用除砂设备进行除砂，加水调浆至浓度为12%，加适量氢氧化钠溶液调至pH为7.0，得浆液；在浆液温度40℃时添加占整个所述大米重量1%的脂肪酶，反应2小时；然后在浆液pH为6.5，温度60℃时，再加入占整个所述大米重量0.2%的淀粉酶，反应1小时。
然后采用旋流器进行洗涤，其中洗涤时的进料浓度为9%，进料流量为6.0m3/h，进水量为1m3/h，底流压力为0.27MPa，溢流压力为0.2MPa。再进行高温瞬时灭菌，其中温度为110℃，灭菌时间为4秒，得灭菌液；
随后将灭菌液采用板框脱水装置来进行脱水，至含水量为50%；采用热风干燥设备来进行干燥，其中进风温度为185℃，出风温度为60℃，得91kg大米蛋白成品。
另，所述糖液可经糖化，脱色，离交，蒸发后制得麦芽糖浆。
实施例三：
取轮库稻加工成的100kg碎米浸泡，研磨后得米浆，加水调配至米浆浓度为14波美度，再加适量氢氧化钠溶液调至pH值为5.7，然后按每吨所述大米添加450毫升α-淀粉酶的量加入α-淀粉酶，在106℃下进行高温液化，随后采用板框分离装置进行分离，分别得到糖液和米渣蛋白；将所述米渣蛋白采用除砂设备进行除砂，加水调浆至浓度为13%，加适量氢氧化钠溶液调至pH为7.2，得浆液；在浆液温度39℃时添加占整个所述大米重量1%的脂肪酶，反应2小时；然后在浆液pH为6.2，温度63℃时，再加入占整个所述大米重量0.3%的淀粉酶，反应1小时。
然后采用旋流器进行洗涤，其中洗涤时的进料浓度为9%，进料流量为6.0m3/h，进水量为1m3/h，底流压力为0.27MPa，溢流压力为0.2MPa。再进行高温瞬时灭菌，其中温度为110℃，灭菌时间为4秒，得灭菌液；
随后将灭菌液采用板框脱水装置来进行脱水，至含水量为52%；采用热风干燥设备来进行干燥，其中进风温度为185℃，出风温度为60℃，得91.5kg大米蛋白成品。
另，所述糖液可经糖化，脱色，离交，蒸发后制得麦芽糖浆。
实施例四：
取轮库稻加工成的100kg大米浸泡，研磨后得米浆，加水调配至米浆浓度为13波美度，再加适量柠檬酸溶液调至pH值为5.7，然后按每吨所述大米添加480毫升α-淀粉酶的量加入α-淀粉酶，在108℃下进行高温液化，随后采用板框分离装置进行分离，分别得到糖液和米渣蛋白；将所述米渣蛋白采用除砂设备进行除砂，加水调浆至浓度为13%，加适量氢氧化钠溶液调至pH为7.4，得浆液；在浆液温度38℃时添加占整个所述大米重量1%的脂肪酶，反应2小时；然后在浆液pH为6.3，温度65℃时，再加入占整个所述大米重量0.3%的淀粉酶，反应1小时。
然后采用旋流器进行洗涤，其中洗涤时的进料浓度为9%，进料流量为6.0m3/h，进水量为1m3/h，底流压力为0.27MPa，溢流压力为0.2MPa。再进行高温瞬时灭菌，其中温度为110℃，灭菌时间为4秒，得灭菌液；
随后将灭菌液采用板框脱水装置来进行脱水，至含水量为54%；采用热风干燥设备来进行干燥，其中进风温度为195℃，出风温度为62℃，得93kg大米蛋白成品。
另，所述糖液可经糖化，脱色，离交，蒸发后制得麦芽糖浆。
为验证本发明的技术效果，根据GB5009、GB/T22223和SN/T 2584-2010等相关标准进行检验，检验结果如下：
Figure BDA00003506561200051
从上表可知，采用本发明制备方法得到的大米蛋白，质量优良，完全符合相关国家及国际标准。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (9)

1.一种大米蛋白的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
a、制备米渣蛋白：大米经浸泡，研磨后得米浆，加水调配至米浆浓度为13～14波美度，再调至pH值为5.6～5.8，然后按每吨所述大米添加400～500毫升α-淀粉酶的量加入α-淀粉酶，在105℃～109℃下进行高温液化，分离，分别得到糖液和米渣蛋白；
b、除砂、调浆：将所述米渣蛋白除砂，加水调浆至浓度为12%～13%，调至pH为7.0～7.5，得浆液；
c、酶解反应：在浆液温度38℃～40℃下添加占整个所述大米重量1%的脂肪酶，反应2小时；然后在浆液pH为6.0～6.5，温度60℃～65℃时，再加入占整个所述大米重量0.2%～0.3%的淀粉酶，反应1小时；
d、洗涤；
e、高温瞬时灭菌，得灭菌液；
f、脱水：将灭菌液脱水至含水量为50%～55%；
g、干燥，得大米蛋白成品。
2.根据权利要求1所述的一种大米蛋白的制备方法，其特征在于：所述步骤a中的大米选自早籼稻、晚籼稻或轮库稻中的一种稻米加工成的大米或碎米。
3.根据权利要求1所述的一种大米蛋白的制备方法，其特征在于：所述步骤a中分离采用板框分离装置来进行的。
4.根据权利要求1所述的一种大米蛋白的制备方法，其特征在于：所述步骤b中除砂采用除砂设备来进行的。
5.根据权利要求1所述的一种大米蛋白的制备方法，其特征在于：所述步骤d中洗涤采用旋流器来进行的，其中进料浓度为9%，进料流量为6.0m3/h，进水量为1m3/h，底流压力为0.27～0.28MPa，溢流压力为0.2MPa。
6.根据权利要求1所述的一种大米蛋白的制备方法，其特征在于：所述步骤e中高温为110℃，时间为4秒。
7.根据权利要求1所述的一种大米蛋白的制备方法，其特征在于：所述步骤f中脱水采用板框脱水装置来进行的。
8.根据权利要求1所述的一种大米蛋白的制备方法，其特征在于：所述步骤g中干燥采用热风干燥设备来进行的，其中进风温度为185～200℃，出风温度为60～65℃。
9.根据权利要求1所述的一种大米蛋白的制备方法，其特征在于：所述糖液经糖化，脱色，离交，蒸发后制得麦芽糖浆。
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