CN107177414A - 一种螺旋式榨油机生产花椒油的方法 - Google Patents

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陶乃川
韦勇
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Abstract

本发明公开了一种螺旋式榨油机生产花椒油的方法，选取干花椒，通过多级振动筛去除花椒籽和杂质得到优质的花椒皮；将食用植物油加热至60～80℃后均匀的加入到花椒皮中，添加量为花椒皮重量的10％～50％，充分混合，密封放置4～12h；将添加食用植物油的花椒皮加入到螺旋式多级榨油机中进行压榨；压榨的粉渣通过多层过滤筛去除固体杂质，再经离心机去除剩余杂质即可得到花椒油。本发明生产工艺简单，生产效率高，提取彻底，生产成本低，易于实现工业化生产，压榨过程最大程度保留了花椒的风味物质和麻味物质，花椒油清澈透亮，香味浓郁，口感纯正。

Description

一种螺旋式榨油机生产花椒油的方法
技术领域
本发明涉及食品生产加工领域，具体是一种螺旋式榨油机生产花椒油的方法。
背景技术
花椒是芸香科花椒属植物花椒或青椒的成熟干果，被誉为“八大调味品”之一，是家庭常用烹饪调料、中药配料和香精。我国花椒资源丰富，栽培历史悠久，种植面积和产量以及花椒品种居世界首位，占有绝对的优势。国内花椒的消费市场主要集中在重庆、四川、贵州、云南等地，主要需求渠道有餐饮企业、家庭消费、食品加工、出口及其它等。近年来，随着农业结构调整，各地区花椒产业均有较大的发展。但加工程度低、加工技术落后、有效成分利用率低等因素成为制约我国花椒产业发展的重要瓶颈。
目前，国内外对花椒麻味成分的提取局限于水提法、有机溶剂提取法和超临界CO2萃取等方法。水蒸汽蒸馏仅能提取花椒中的低沸点的挥发油部分，而麻味物质则无法提取；有机溶剂提取方法又存在提取时间长、杂质含量高、风味成分损失多、有溶剂残留等问题；超临界CO2萃取法对提取分离对设备要求高，一次性投入大，后期运行费用高。
CN 103815054 B、CN 100446680 C、CN 103749741 B分别公布了一种鲜花椒油及其制备方法、一种花椒油的生产工艺、一种花椒油及其制备方法。但上述专利均采用鲜花椒进行加工，因此必然受到原料产地、采摘季节等因素的制约，导致在非主产地进行加工会增加运输成本，在非采摘季节就无法进行加工。另外，湿花椒水分含量较高且花椒籽无法去除，杂质含量也较高，生产效率低。湿花椒中的水分会带到花椒油产品中，后期去除比较困难，从而影响花椒油产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种螺旋式榨油机生产花椒油的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种螺旋式榨油机生产花椒油的方法，具体步骤如下：
步骤一：预处理
选取优良的干花椒品种，多级振动筛去除花椒籽和杂质,尤其要注意花椒中含有的铁屑、石子等较硬的杂质，得到优质的花椒皮。
步骤二：油浸
将食用植物油加热至60～80℃后均匀的加入到花椒皮中，添加量为花椒皮重量的10％～50％，充分混合，密封放置4～12h。
步骤三：压榨
将油浸后的花椒皮加入到螺旋式多级榨油机中，调节好进料量，调节锁紧螺母控制排除的饼粕厚度，调节温控使榨膛和榨螺保持在设定的温度范围内进行压榨。
步骤四：除杂
压榨得到的花椒油含有大量的粉渣，首先通过多层过滤筛去除固体杂质，再用离心机去除剩余杂质即可得到花椒油。
作为本发明进一步的方案：所述步骤二中的食用植物油为大豆油、玉米油、菜籽油、棉籽油、花生油和葵花籽油中的一种或几种。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤三中的螺旋式多级榨油机压榨级数为4～6级，排出的饼粕厚度为0.5～3mm，榨膛和榨螺的温度为60～100℃。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤四中的多层过滤为2～4层，筛网孔径为100～300目，离心机为高速离心机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用干花椒生产花椒油，生产不受原料产地和采摘季节的影响，原料水分低，产品质量稳定；生产过程中增加了油浸的步骤，使花椒中麻味物质和风味物质提取彻底；生产工艺简单，生产效率高，生产成本低，易于实现工业化生产，压榨过程最大程度的保留了产品的风味物质和麻味物质，产品清澈透亮，香味浓郁。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种螺旋式榨油机生产花椒油的方法，具体步骤如下：
(1)预处理
选取优良的干花椒品种，多级振动筛去除花椒籽和杂质,尤其要注意花椒中含有的铁屑、石子等较硬的杂质，得到优质的花椒皮50kg。
(2)油浸
取10kg大豆油加热至65℃后均匀的加入到花椒皮中，大豆油添加量为花椒皮重量的20％，充分混合，密封放置6h。
(3)压榨
将油浸后的花椒皮加入到螺旋式4级榨油机中，调节好进料量，调节锁紧螺母控制排除的饼粕厚度为1mm，调节温控使榨膛和榨螺保持在60～100℃内进行压榨，压榨后得到15.6kg花椒毛油。
(4)除杂
压榨得到的花椒油含有大量的粉渣，将压榨得到的花椒毛油通过2～4层过滤筛去除大部分固体杂质，再用高速离心机离心去除剩余杂质得到15.3kg花椒油。
实施例2
一种螺旋式榨油机生产花椒油的方法步骤如下：
(1)预处理
选取优良的干花椒品种，多级振动筛去除花椒籽和杂质,尤其要注意花椒中含有的铁屑、石子等较硬的杂质，得到优质的花椒皮100kg。
(2)油浸
取30kg菜籽豆油加热至70℃后均匀的加入到花椒皮中，菜籽油添加量为花椒皮重量的30％，充分混合，密封放置8h。
(3)压榨
将油浸后的花椒皮加入到螺旋式5级榨油机中，调节好进料量，调节锁紧螺母控制排除的饼粕厚度为2mm，调节温控使榨膛和榨螺保持在60～100℃内进行压榨，压榨后得到41.3kg花椒毛油。
(4)除杂
压榨得到的花椒油含有大量的粉渣，将压榨得到的花椒毛油通过2～4层过滤筛去除大部分固体杂质，再用高速离心机离心去除剩余杂质得到39.8kg花椒油。
实施例3
一种螺旋式榨油机生产花椒油的方法步骤如下：
(1)预处理
选取优良的干花椒品种，多级振动筛去除花椒籽和杂质,尤其要注意花椒中含有的铁屑、石子等较硬的杂质，得到优质的花椒皮200kg。
(2)油浸
取50kg葵花籽油加热至80℃后均匀的加入到花椒皮中，葵花籽油添加量为花椒皮重量的25％，充分混合，密封放置10h。
(3)压榨
将油浸后的花椒皮加入到螺旋式6级榨油机中，调节好进料量，调节锁紧螺母控制排除的饼粕厚度为2.5mm，调节温控使榨膛和榨螺保持在60～100℃内进行压榨，压榨后得到72.2kg花椒毛油。
(4)除杂
压榨得到的花椒油含有大量的粉渣，将压榨得到的花椒毛油通过2～4层过滤筛去除大部分固体杂质，再用高速离心机离心去除剩余杂质得到71.1kg花椒油。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
实施例4
一种螺旋式榨油机生产花椒油的方法步骤如下：
(1)预处理
选取优良的干花椒品种，多级振动筛去除花椒籽和杂质,尤其要注意花椒中含有的铁屑、石子等较硬的杂质，得到优质的花椒皮150kg。
(2)油浸
取40kg葵花籽油加热至75℃后均匀的加入到花椒皮中，葵花籽油添加量为花椒皮重量的27％，充分混合，密封放置9h。
(3)压榨
将油浸后的花椒皮加入到螺旋式5级榨油机中，调节好进料量，调节锁紧螺母控制排除的饼粕厚度为2.8mm，调节温控使榨膛和榨螺保持在60～100℃内进行压榨，压榨后得到72.2kg花椒毛油。
(4)除杂
压榨得到的花椒油含有大量的粉渣，将压榨得到的花椒毛油通过2～4层过滤筛去除大部分固体杂质，再用高速离心机离心去除剩余杂质得到58.2kg花椒油。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种螺旋式榨油机生产花椒油的方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一：预处理
选取优良的干花椒品种，多级振动筛去除花椒籽和杂质,尤其要注意花椒中含有的铁屑、石子等较硬的杂质，得到优质的花椒皮。
步骤二：油浸
将食用植物油加热至60～80℃后均匀的加入到花椒皮中，添加量为花椒皮重量的10％～50％，充分混合，密封放置4～12h。
步骤三：压榨
将油浸后的花椒皮加入到螺旋式多级榨油机中，调节好进料量，调节锁紧螺母控制排除的饼粕厚度，调节温控使榨膛和榨螺保持在设定的温度范围内进行压榨。
步骤四：除杂
压榨得到的花椒油含有大量的粉渣，首先通过多层过滤筛去除固体杂质，再用离心机去除剩余杂质即可得到花椒油。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋式榨油机生产花椒油的方法，其特征在于，所述步骤二中的食用植物油为大豆油、玉米油、菜籽油、棉籽油、花生油和葵花籽油中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋式榨油机生产花椒油的方法，其特征在于，所述步骤三中的螺旋式多级榨油机压榨级数为4～6级，排出的饼粕厚度为0.5～3mm，榨膛和榨螺的温度为60～100℃。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋式榨油机生产花椒油的方法，其特征在于，所述步骤四中的多层过滤为2～4层，筛网孔径为100～300目，离心机为高速离心机。
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