CN107175879A - 一种pu膜布料压合设备及其压合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PU膜布料压合设备，包括机架、电控箱、上料机构、架设于机架上且位于上料机构前方的导料辊、架设于机架上且位于导料辊前方的展平辊、收料机构、及架设于机架上且位于展平辊与收料机构之间的压合机构，压合机构包括架设于机架上且位于展平辊前方的硅胶辊、架设于机架上且平行设置于硅胶辊正上方的加热辊、分别连接至硅胶辊与电控箱的硅胶辊驱动电机、及连接于硅胶辊与加热辊之间的压合传动组件。还公开了基于上述PU膜布料压合设备的PU膜布料压合方法。本发明通过改进优化后的设备结构与工艺相结合，采用热压的方式将贴覆于布料上的PU膜紧密的压合于布料上，使PU膜与布料之间粘结性更强，更贴合，结合性更强，提高布料的整体性能。
Description
技术领域
本发明涉及一布料压合设备，尤其涉及一种PU膜布料压合设备及其压合方法。
背景技术
通常需要在各种布料(无纺布、T/C布、牛仔布、棉布、编织布、针织布等)基材上涂各种类型的胶(PU、PA、TPU、PES、EVA、PVC等)，以提高布料整体粘性、防水、防皱等性能。
传统的PU膜和布料贴合完成后，不再进行进一步处理，而直接使用，导致，获得的涂覆有PU膜的布料，整体性能差，PU膜与布料之间粘结性差、不贴合，导致布料整体防水、防皱等性能得不到改善。
因此，需要研发出一种用于压合PU膜布料的设备及压合方法，以提高压合后PU膜布料的整体性能。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于提供一种PU膜布料压合设备及其压合方法，通过改进优化后的设备结构与工艺相结合，采用热压的方式将贴覆于布料上的PU膜紧密的压合于布料上，使PU膜与布料之间粘结性更强，更贴合，结合性更强，提高布料的整体性能。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种PU膜布料压合设备，包括机架、电控箱、架设于机架上的上料机构、架设于机架上且位于上料机构前方的导料辊、架设于机架上且位于导料辊前方的展平辊、及架设于机架上且位于展平辊前方的收料机构，其特征在于，还包括架设于机架上且位于展平辊与收料机构之间的压合机构，其中，所述压合机构包括架设于机架上且位于展平辊前方的一硅胶辊、架设于机架上且平行设置于硅胶辊正上方的一加热辊、分别连接至硅胶辊与电控箱的一硅胶辊驱动电机、及连接于硅胶辊与加热辊之间的压合传动组件。
作为本发明的进一步改进，所述压合传动组件包括设置于硅胶辊一端的硅胶辊主动传动链轮、设置于加热辊一端的加热辊被动传动链轮、及环设于硅胶辊主动传动链轮与加热辊被动传动链轮外围的压合传动链条，该压合传动链条分别与硅胶辊主动传动链轮及加热辊被动传动链轮相啮合。
作为本发明的进一步改进，所述加热辊连接有一加热辊升降机构，该加热辊升降机构包括分别设置于加热辊两端的加热辊升降电机。
作为本发明的进一步改进，还包括架设于机架上且位于压合机构与收料机构之间的冷却机构，该冷却机构包括一级冷却辊、位于一级冷却辊前方的二级冷却辊、电连接至电控箱的冷却辊驱动电机、及连接至冷却辊驱动电机的冷却传动组件。
作为本发明的进一步改进，所述冷却传动组件包括连接至冷却辊驱动电机的冷却下驱动轴、设置于冷却下驱动轴端部的下冷却传动链轮、设置于机架上的冷却上驱动轴、设置于冷却上驱动轴端部的上冷却传动链轮、设置于一级冷却辊一端上的一级冷却传动链轮、设置于二级冷却辊一端上的二级冷却传动链轮、及冷却传动链条，该冷却传动链条环设于下冷却传动链轮、上冷却传动链轮、一级冷却传动链轮与二级冷却传动链轮外围，且分别与下冷却传动链轮、上冷却传动链轮、一级冷却传动链轮与二级冷却传动链轮相啮合。
作为本发明的进一步改进，所述一级冷却辊两端分别通过一第一储水管架设于机架上，且该第一储水管贯穿于一级冷却辊中，该二级冷却辊两端分别通过一第二储水管架设于机架上，且该第二储水管贯穿于二级冷却辊中；该一级冷却辊一端上的第一储水管与二级冷却辊一端上的第二储水管之间通过一循环冷却水管连接，该一级冷却辊另一端上的第一储水管与二级冷却辊另一端上的第二储水管分别连接有一冷却水入水管。
作为本发明的进一步改进，所述上料机构包括架设于机架上且用于卷绕PU膜布料的上料轴、及将上料轴连接于机架上的固定轴承座。
作为本发明的进一步改进，所述收料机构包括分别架设于机架上的一码表辊、若干收料辊、一打包装辊、一收料辊驱动电机、及电连接至收料辊驱动电机的一收料电控箱，其中，在该码表辊上架设有一上支架，在该上支架上悬挂有一码表。
基于上述PU膜布料压合设备的PU膜布料压合方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将贴覆有PU膜的PU膜布料卷绕在上料机构上，PU膜布料依次经过导料辊与展平辊，依次对PU膜布料进行导料与展平，保持PU膜布料平整移动；
(2)接着，PU膜布料进入压合机构的硅胶辊与加热辊之间，并位于硅胶辊上表面，加热辊升降电机驱动加热辊下移直至与硅胶辊上的PU膜布料接触；在硅胶辊驱动电机的驱动下，硅胶辊转动，同时在压合传动组件的带动下，加热辊跟随硅胶辊一起以10-30r/min的转速旋转，同时加热辊以80-120℃的热烫温度、2.5-3.5吨的下压力压合于PU膜布料上，使PU膜紧密贴覆于布料上；
(3)从压合机构出来的PU膜布料进入冷却机构，于此同时，不断向一级冷却辊的第一储水管、及二级冷却辊的第二储水管中通入冷却水，并控制第一储水管与第二储水管中的冷却水保持5°-30°的恒温，对经过一级冷却辊与二级冷却辊的PU膜布料进行降温处理，从而对布料上的PU膜进行定型；
(4)从冷却机构出来的PU膜布料进入收料机构，将PU膜布料卷绕收集起来，PU膜布料压合完成。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(2)还包括以下步骤：往压合机构的硅胶辊内通入冷却水，并控制冷却水保持5°-30°的恒温。
本发明的有益效果为：
(1)通过增设同时具有硅胶辊与加热辊的压合机构，并对加热辊的热烫温度与下压力等参数、及硅胶辊与加热辊的转速进行合理控制，采用热压的方式将贴覆于布料上的PU膜紧密的压合于布料上，使PU膜与布料之间粘结性更强，更贴合，结合性更强，提高布料的整体防水、防皱等性能；
(2)在非工作状态下，加热辊与硅胶辊不贴合，而由于加热辊内的导热油未加满，如果加热辊不旋转，就会导致加热辊温度不均衡，本发明采用硅胶辊带动加热辊旋转的方式，使在工作状态下加热辊始终保持旋转状态，保证加热辊的温度始终均衡，并以均匀的温度压到PU膜布料上，保证整块PU膜布料每个位置处具有相同的性能；
(3)通过增设带冷却辊的冷却机构，不断通入冷却水，并保持恒定的冷却水温度，对压合后的PU膜布料进行降温处理，通过对PU膜布料即热即冷的工艺处理，对布料上的PU膜起到定型作用，同时，可加快PU膜布料生产速度，如果不冷却，PU膜就回在温度的作用下收缩，影响布料品质；
(4)往压合机构的硅胶辊内通入冷却水，并保持冷却水恒温，防止长期处于高温状态下的硅胶辊老化，减缓硅胶辊老化速度。
上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明PU膜布料压合设备一侧的结构示意图；
图2为本发明PU膜布料压合设备另一侧的结构示意图；
图3为本发明PU膜布料压合设备的部分结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明。
请参照图1至图3，本发明实施例提供一种PU膜布料压合设备，包括机架1、电控箱2、架设于机架1上的上料机构3、架设于机架1上且位于上料机构3前方的导料辊4、架设于机架1上且位于导料辊4前方的展平辊5、架设于机架1上且位于展平辊5前方的收料机构6、及架设于机架1上且位于展平辊5与收料机构6之间的压合机构7，其中，所述压合机构7包括架设于机架1上且位于展平辊5前方的一硅胶辊71、架设于机架1上且平行设置于硅胶辊71正上方的一加热辊72、分别连接至硅胶辊71与电控箱2的一硅胶辊驱动电机73、及连接于硅胶辊71与加热辊72之间的压合传动组件74。
如图3所示，所述压合传动组件74包括设置于硅胶辊71一端的硅胶辊主动传动链轮741、设置于加热辊72一端的加热辊被动传动链轮742、及环设于硅胶辊主动传动链轮741与加热辊被动传动链轮742外围的压合传动链条743，该压合传动链条743分别与硅胶辊主动传动链轮741及加热辊被动传动链轮742相啮合。
如图1所示，所述加热辊72连接有一加热辊升降机构721，该加热辊升降机构721包括分别设置于加热辊72两端的加热辊升降电机7211。
在本实施例中，如图2所示，PU膜布料压合设备还包括架设于机架1上且位于压合机构7与收料机构6之间的冷却机构8，该冷却机构8包括一级冷却辊81、位于一级冷却辊81前方的二级冷却辊82、电连接至电控箱2的冷却辊驱动电机83、及连接至冷却辊驱动电机83的冷却传动组件84。
具体的，所述冷却传动组件84包括连接至冷却辊驱动电机83的冷却下驱动轴841、设置于冷却下驱动轴841端部的下冷却传动链轮842、设置于机架1上的冷却上驱动轴843、设置于冷却上驱动轴843端部的上冷却传动链轮844、设置于一级冷却辊81一端上的一级冷却传动链轮845、设置于二级冷却辊82一端上的二级冷却传动链轮846、及冷却传动链条847，该冷却传动链条847环设于下冷却传动链轮842、上冷却传动链轮844、一级冷却传动链轮845与二级冷却传动链轮846外围，且分别与下冷却传动链轮842、上冷却传动链轮844、一级冷却传动链轮845与二级冷却传动链轮846相啮合。
具体的，所述一级冷却辊81两端分别通过一第一储水管811架设于机架1上，且该第一储水管811贯穿于一级冷却辊81中，该二级冷却辊82两端分别通过一第二储水管821架设于机架1上，且该第二储水管821贯穿于二级冷却辊82中；该一级冷却辊81一端上的第一储水管811与二级冷却辊82一端上的第二储水管821之间通过一循环冷却水管85连接，该一级冷却辊81另一端上的第一储水管811与二级冷却辊82另一端上的第二储水管821分别连接有一冷却水入水管86。
在本实施例中，如图1所示，所述上料机构3包括架设于机架1上且用于卷绕PU膜布料的上料轴31、及将上料轴31连接于机架1上的固定轴承座32。
如图2所示，所述收料机构6包括分别架设于机架1上的一码表辊61、若干收料辊62、一打包装辊63、一收料辊驱动电机64、及电连接至收料辊驱动电机64的一收料电控箱65，通过收料电控箱65可控制收料辊62的速度；同时，在该码表辊61上架设有一上支架66，在该上支架66上悬挂有一码表67，通过码表67可计量尺寸，计算出PU膜布料移动了多少米。
采用上述PU膜布料压合设备，可实现将PU膜紧密的压合于布料上。下面以四个实施例进行详述。
实施例一：
本实施例提供一种基于上述PU膜布料压合设备的PU膜布料压合方法，包括以下步骤：
(1)将贴覆有PU膜的PU膜布料卷绕在上料机构3上，PU膜布料依次经过导料辊4与展平辊5，依次对PU膜布料进行导料与展平，保持PU膜布料平整移动；
(2)接着，PU膜布料进入压合机构7的硅胶辊71与加热辊72之间，并位于硅胶辊71上表面，加热辊升降电机7211驱动加热辊72下移直至与硅胶辊71上的PU膜布料接触；在硅胶辊驱动电机73的驱动下，硅胶辊71转动，同时在压合传动组件74的带动下，加热辊72跟随硅胶辊71一起以10r/min的转速旋转，同时加热辊72以80℃的热烫温度、2.5吨的下压力压合于PU膜布料上，使PU膜紧密贴覆于布料上；
(3)从压合机构7出来的PU膜布料进入冷却机构8，于此同时，不断向一级冷却辊81的第一储水管811、及二级冷却辊82的第二储水管821中通入冷却水，并控制第一储水管811与第二储水管821中的冷却水保持5°的恒温，对经过一级冷却辊81与二级冷却辊82的PU膜布料进行降温处理，从而对布料上的PU膜进行定型；
(4)从冷却机构8出来的PU膜布料进入收料机构6，将PU膜布料卷绕收集起来，PU膜布料压合完成。
实施例二：
本实施例提供一种基于上述PU膜布料压合设备的PU膜布料压合方法，包括以下步骤：
(1)将贴覆有PU膜的PU膜布料卷绕在上料机构3上，PU膜布料依次经过导料辊4与展平辊5，依次对PU膜布料进行导料与展平，保持PU膜布料平整移动；
(2)接着，PU膜布料进入压合机构7的硅胶辊71与加热辊72之间，并位于硅胶辊71上表面，加热辊升降电机7211驱动加热辊72下移直至与硅胶辊71上的PU膜布料接触；在硅胶辊驱动电机73的驱动下，硅胶辊71转动，同时在压合传动组件74的带动下，加热辊72跟随硅胶辊71一起以30r/min的转速旋转，同时加热辊72以120℃的热烫温度、3.5吨的下压力压合于PU膜布料上，使PU膜紧密贴覆于布料上；
(3)从压合机构7出来的PU膜布料进入冷却机构8，于此同时，不断向一级冷却辊81的第一储水管811、及二级冷却辊82的第二储水管821中通入冷却水，并控制第一储水管811与第二储水管821中的冷却水保持30°的恒温，对经过一级冷却辊81与二级冷却辊82的PU膜布料进行降温处理，从而对布料上的PU膜进行定型；
(4)从冷却机构8出来的PU膜布料进入收料机构6，将PU膜布料卷绕收集起来，PU膜布料压合完成。
实施例三：
本实施例提供一种基于上述PU膜布料压合设备的PU膜布料压合方法，包括以下步骤：
(1)将贴覆有PU膜的PU膜布料卷绕在上料机构3上，PU膜布料依次经过导料辊4与展平辊5，依次对PU膜布料进行导料与展平，保持PU膜布料平整移动；
(2)接着，PU膜布料进入压合机构7的硅胶辊71与加热辊72之间，并位于硅胶辊71上表面，加热辊升降电机7211驱动加热辊72下移直至与硅胶辊71上的PU膜布料接触；在硅胶辊驱动电机73的驱动下，硅胶辊71转动，同时在压合传动组件74的带动下，加热辊72跟随硅胶辊71一起以20r/min的转速旋转，同时加热辊72以100℃的热烫温度、3吨的下压力压合于PU膜布料上，使PU膜紧密贴覆于布料上；
(3)从压合机构7出来的PU膜布料进入冷却机构8，于此同时，不断向一级冷却辊81的第一储水管811、及二级冷却辊82的第二储水管821中通入冷却水，并控制第一储水管811与第二储水管821中的冷却水保持17°的恒温，对经过一级冷却辊81与二级冷却辊82的PU膜布料进行降温处理，从而对布料上的PU膜进行定型；
(4)从冷却机构8出来的PU膜布料进入收料机构6，将PU膜布料卷绕收集起来，PU膜布料压合完成。
实施例四：
本实施例与实施例一至实施例三中任一实施例的主要区别在于：所述步骤(2)还包括以下步骤：往压合机构7的硅胶辊71内通入冷却水，并控制冷却水保持5°-30°的恒温。本实施例通过往压合机构的硅胶辊内通入冷却水，并保持冷却水恒温，防止长期处于高温状态下的硅胶辊老化，减缓硅胶辊老化速度。
本发明的重点主要在于：
(1)通过增设同时具有硅胶辊与加热辊的压合机构，并对加热辊的热烫温度与下压力等参数、及硅胶辊与加热辊的转速进行合理控制，采用热压的方式将贴覆于布料上的PU膜紧密的压合于布料上，使PU膜与布料之间粘结性更强，更贴合，结合性更强，提高布料的整体防水、防皱等性能；
(2)在非工作状态下，加热辊与硅胶辊不贴合，而由于加热辊内的导热油未加满，如果加热辊不旋转，就会导致加热辊温度不均衡，本发明采用硅胶辊带动加热辊旋转的方式，使在工作状态下加热辊始终保持旋转状态，保证加热辊的温度始终均衡，并以均匀的温度压到PU膜布料上，保证整块PU膜布料每个位置处具有相同的性能；
(3)通过增设带冷却辊的冷却机构，不断通入冷却水，并保持恒定的冷却水温度，对压合后的PU膜布料进行降温处理，通过对PU膜布料即热即冷的工艺处理，对布料上的PU膜起到定型作用，同时，可加快PU膜布料生产速度，如果不冷却，PU膜就回在温度的作用下收缩，影响布料品质；
(4)往压合机构的硅胶辊内通入冷却水，并保持冷却水恒温，防止长期处于高温状态下的硅胶辊老化，减缓硅胶辊老化速度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种PU膜布料压合设备，包括机架、电控箱、架设于机架上的上料机构、架设于机架上且位于上料机构前方的导料辊、架设于机架上且位于导料辊前方的展平辊、及架设于机架上且位于展平辊前方的收料机构，其特征在于，还包括架设于机架上且位于展平辊与收料机构之间的压合机构，其中，所述压合机构包括架设于机架上且位于展平辊前方的一硅胶辊、架设于机架上且平行设置于硅胶辊正上方的一加热辊、分别连接至硅胶辊与电控箱的一硅胶辊驱动电机、及连接于硅胶辊与加热辊之间的压合传动组件。
2.根据权利要求1所述的PU膜布料压合设备，其特征在于，所述压合传动组件包括设置于硅胶辊一端的硅胶辊主动传动链轮、设置于加热辊一端的加热辊被动传动链轮、及环设于硅胶辊主动传动链轮与加热辊被动传动链轮外围的压合传动链条，该压合传动链条分别与硅胶辊主动传动链轮及加热辊被动传动链轮相啮合。
3.根据权利要求2所述的PU膜布料压合设备，其特征在于，所述加热辊连接有一加热辊升降机构，该加热辊升降机构包括分别设置于加热辊两端的加热辊升降电机。
4.根据权利要求3所述的PU膜布料压合设备，其特征在于，还包括架设于机架上且位于压合机构与收料机构之间的冷却机构，该冷却机构包括一级冷却辊、位于一级冷却辊前方的二级冷却辊、电连接至电控箱的冷却辊驱动电机、及连接至冷却辊驱动电机的冷却传动组件。
5.根据权利要求4所述的PU膜布料压合设备，其特征在于，所述冷却传动组件包括连接至冷却辊驱动电机的冷却下驱动轴、设置于冷却下驱动轴端部的下冷却传动链轮、设置于机架上的冷却上驱动轴、设置于冷却上驱动轴端部的上冷却传动链轮、设置于一级冷却辊一端上的一级冷却传动链轮、设置于二级冷却辊一端上的二级冷却传动链轮、及冷却传动链条，该冷却传动链条环设于下冷却传动链轮、上冷却传动链轮、一级冷却传动链轮与二级冷却传动链轮外围，且分别与下冷却传动链轮、上冷却传动链轮、一级冷却传动链轮与二级冷却传动链轮相啮合。
6.根据权利要求5所述的PU膜布料压合设备，其特征在于，所述一级冷却辊两端分别通过一第一储水管架设于机架上，且该第一储水管贯穿于一级冷却辊中，该二级冷却辊两端分别通过一第二储水管架设于机架上，且该第二储水管贯穿于二级冷却辊中；该一级冷却辊一端上的第一储水管与二级冷却辊一端上的第二储水管之间通过一循环冷却水管连接，该一级冷却辊另一端上的第一储水管与二级冷却辊另一端上的第二储水管分别连接有一冷却水入水管。
7.根据权利要求1所述的PU膜布料压合设备，其特征在于，所述上料机构包括架设于机架上且用于卷绕PU膜布料的上料轴、及将上料轴连接于机架上的固定轴承座。
8.根据权利要求1所述的PU膜布料压合设备，其特征在于，所述收料机构包括分别架设于机架上的一码表辊、若干收料辊、一打包装辊、一收料辊驱动电机、及电连接至收料辊驱动电机的一收料电控箱，其中，在该码表辊上架设有一上支架，在该上支架上悬挂有一码表。
9.基于权利要求6所述PU膜布料压合设备的PU膜布料压合方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将贴覆有PU膜的PU膜布料卷绕在上料机构上，PU膜布料依次经过导料辊与展平辊，依次对PU膜布料进行导料与展平，保持PU膜布料平整移动；
(2)接着，PU膜布料进入压合机构的硅胶辊与加热辊之间，并位于硅胶辊上表面，加热辊升降电机驱动加热辊下移直至与硅胶辊上的PU膜布料接触；在硅胶辊驱动电机的驱动下，硅胶辊转动，同时在压合传动组件的带动下，加热辊跟随硅胶辊一起以10-30r/min的转速旋转，同时加热辊以80-120℃的热烫温度、2.5-3.5吨的下压力压合于PU膜布料上，使PU膜紧密贴覆于布料上；
(3)从压合机构出来的PU膜布料进入冷却机构，于此同时，不断向一级冷却辊的第一储水管、及二级冷却辊的第二储水管中通入冷却水，并控制第一储水管与第二储水管中的冷却水保持5°-30°的恒温，对经过一级冷却辊与二级冷却辊的PU膜布料进行降温处理，从而对布料上的PU膜进行定型；
(4)从冷却机构出来的PU膜布料进入收料机构，将PU膜布料卷绕收集起来，PU膜布料压合完成。
10.根据权利要求9所述的PU膜布料压合方法，其特征在于，所述步骤(2)还包括以下步骤：往压合机构的硅胶辊内通入冷却水，并控制冷却水保持5°-30°的恒温。
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