CN114032649B - 一种尼龙弹性面料的染色设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织品染整技术领域，特别涉及一种尼龙弹性面料的染色设备。该设备包括：依次相接的进布装置、染色装置、至少一个固色箱、第一重轧装置、洗涤装置和出布装置；进布装置，用于接收并展平待染的尼龙弹性面料；染色装置，用于接收进布装置传送的尼龙弹性面料，并使用第一染液对尼龙弹性面料进行浸轧；至少一个固色箱，用于使用非水固色介质，对浸轧有第一染液的尼龙弹性面料进行固色；在固色期间，尼龙弹性面料的布面张力维持在0.5kg—10kg之间；第一重轧装置，用于对经过固色后的尼龙弹性面料进行重轧；洗涤装置，用于对经过第一重轧装置重轧后的尼龙弹性面料洗涤；出布装置，用于将染色后的尼龙弹性面料从染色设备中导出。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品染整技术领域，特别是涉及一种尼龙弹性面料的染色设备。
背景技术
目前，尼龙弹性面料主要有两种染色工艺。其中，一种工艺为通过溢流染色机进行溢流染色。另一种工艺为通过轴染色机进行染色。这两种染色工艺均存在一些缺点。具体而言，溢流染色容易产生例如鸡爪印这样染色不匀的现象。特别是，当使用溢流染色机对尼龙弹性面料时，更容易出现染色不匀的现象。染色时间长效率低，且容易产生擦伤。使用轴染色机对尼龙弹性面料染色时，虽然不容易产生鸡爪印，但是容易产生头尾色差，而且染色成本较高。另外，使用在轴染色机进行面料进行染色时，需要有一步打卷工艺。其中，打卷工艺的效果对染色效果有较大影响。因此，打卷工艺需要专人操作且设备要求高，染色过程中容易产生色差(内外层差、左右色差)。此外，使用在轴染色机进行面料进行染色时，染色成本高，手感偏硬。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点和存在的问题，本发明的目的在于提供一种尼龙弹性面料的染色设备，用于提高尼龙弹性面料的染色效率。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供了一种尼龙弹性面料的染色设备，包括：依次相接的进布装置、染色装置、至少一个固色箱、第一重轧装置、洗涤装置和出布装置；进布装置，用于接收并展平待染的尼龙弹性面料；染色装置，用于接收所述进布装置传送的尼龙弹性面料，并使用第一染液对尼龙弹性面料进行浸轧；至少一个固色箱，用于使用非水固色介质，对浸轧有第一染液的尼龙弹性面料进行固色；其中，在固色期间，所述尼龙弹性面料的布面张力维持在0.5kg—10kg之间；第一重轧装置，用于对经过固色后的尼龙弹性面料进行重轧；洗涤装置，用于对经过第一重轧装置重轧后的尼龙弹性面料洗涤；出布装置(，用于将染色后的尼龙弹性面料从染色设备中导出。
在一些实施例中，所述染色装置包括均匀轧车，所述均匀轧车用于对所述尼龙弹性面料进行浸轧，并且，在对所述尼龙弹性面料进行浸轧时，均匀轧车的压力被设置在0.05MPa-0.6MPa之间。
在一些实施例中，所述固色箱中设置有多个主动导布辊，所述多个主动导布辊分成上下两排，并行交错设置。
在一些实施例中，所述固色箱还包括至少一个张力传感器，所述张力传感器用于检测尼龙弹性面料的布面张力，且所述张力传感器检测到的布面张力用于调整所述多个主动导布辊的转速。
在一些实施例中，所述非水固色介质的粘度小于200mm2/s、表面张力为15～40dyn/cm、沸点为100～400℃。
在一些实施例中，所述固色箱的温度维持在50～130℃，尼龙弹性面料在所述固色箱内停留30s至180s之间。
在一些实施例中，所述至少一个固色箱具体包括前后相接的至少两个固色箱；在进行固色的期间，所述至少两个固色箱中的不同固色箱的温度不同，且温度按照所述至少两个固色箱中固色箱的前后顺序依次升高。
在一些实施例中，所述洗涤装置具有温控功能，所述温控功能用于将洗涤用水的温度控制在20～100℃。
在一些实施例中，所述洗涤装置由前后相接的多个洗涤单元组成，且相邻的洗涤单元之间设置有轧机；轧机用于对其之前的洗涤单元输出的尼龙弹性面料进行压轧处理，以轧去尼龙弹性面料中多余的水分。
在一些实施例中，所述第一重轧装置包括介质收集分离槽，用于回收从尼龙弹性面料上轧掉的非水固色介质。
本发明提供的尼龙弹性面料的染色设备可以对尼龙弹性面料进行连续染色，提供了染色效率，并且消除了尼龙弹性面料染色时鸡爪印、褶皱、柳条印、色差等染色疵病，并且染色无损面料的强度。
附图说明
图1为一种连续式扎染设备的结构示意图；
图2为图1所示的连续式扎染设备中的固色箱的结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
可以采用连续轧染的生产方式，可以有效解决大部分面料的染色均匀性和成本问题，但是现有的轧染方法对尼龙弹性面料的适应性较差，容易产生褶皱，柳条印等问题。本发明实施例提供了一种针对尼龙弹性面料的染色设备，可以消除尼龙弹性面料染色时鸡爪印、褶皱、柳条印、色差等染色疵病，同时提高染色效率。
接下来，对本发明实施例提供的尼龙弹性面料的染色设备进行示例说明。
实施例1
本实施例提供了一种可以用于实施尼龙弹性面料染色方法的连续式扎染设备。参阅图1，该连续式扎染设备包括了依次相接设置的进布装置100、染色装置200、固色箱15、重轧装置11、洗涤装置300和出布装置400等组成部分。
其中，进布装置100用于接收并展平待染的尼龙弹性面料，并将尼龙弹性面料送入到染色装置200。染色装置200可以对尼龙弹性面料进行浸轧。其中，染色装置200可以设置有均匀轧车05，用于对尼龙弹性面料进行浸轧。具体而言，可以预先配置用于对尼龙弹性面料进行染色的染液，并将染液加入到均匀轧车05的料槽中。
参阅图2，进布装置100可以设置有进布架，进布架包括进布紧张器01和自动对中器02。其中，通过进布紧张器01和自动对中器02，进布架可实现对中和展布功能，使得尼龙弹性面料平整无褶皱地被送入到染色装置200中的均匀轧车05。均匀轧车05可以对尼龙弹性面料进行浸轧。示例性地，均匀轧车05的压力可以被设置在0.05MPa-0.6MPa之间。
在一个示例中，对浸轧完毕后的布料进行预热，以防止温度突然上升造成的染料迁移、染色不均。
经过浸轧的尼龙弹性面料可以被送入到固色箱15中进行固色。参阅图2，固色箱15包括至少一个张力传感器03、多个动力电机04、至少一个三角顶盖06、顶盖保温层08、两排主动导布辊09、排液口12、封汽装置13、导布辊16、弯辊17。其中，三角顶盖06中设置有观察口07，且张力传感器03可以设置在三角顶盖06中。两排主动导布辊09并行交错设置，每排包括多个主动导布辊09。
其中，主动导布辊09为由动力电机04驱动且转速可控的主动辊。由于主动导布辊09主动转动带动布料传送，与被动辊相比，能够减少尼龙弹性面料和导布辊之间的摩擦力，从而减少布面擦伤产生瑕疵。
张力传感器03用于检测被主动导布辊09传送的尼龙弹性面料的布面张力，并且将检测结果发送至控制装置(未示出)。控制装置可以根据该检测结果，控制主动导布辊09的转速，从而保持尼龙弹性面料的布面张力，并维持在预设的范围内。其中，可以将尼龙弹性面料的布面张力维持在0.5kg—10kg之间，从而防止张力过大造成的布料卷边，或者张力过小造成的皱褶、柳条印等染色疵病。
如图2所示，在对尼龙弹性面料进行固色时，尼龙弹性面料可以依次经过导布辊16、张力传感器03、主动导布辊09、弯辊17、张力传感器03、主动导布辊09、弯辊17、张力传感器03、主动导布辊09、弯辊17、张力传感器03导布辊16，从而完成固色。
其中，固色箱15装有液体固色介质，该固色介质是一种与水不相容的有机试剂，并且具有低粘度、低表面张力、高沸点的物理性质。具体而言，该固色介质的粘度一般小于200mm2/s、表面张力为15～40dyn/cm、沸点为110～400℃。在一个示例中，固色介质具体可以为硅氧烷。在一个例子中，固色介质可以是十甲基环戊硅氧烷。在另一个示例中，固色介质可以为石蜡。在又一个示例中，固色介质可以为植物油。在由一个示例中，固色介质可以包括十基环戊硅氧烷、石蜡、植物油中的一种或多种。
尼龙弹性面料在固色箱15内停留30s至180s之间，固色箱15内的温度维持在50℃～130℃。上述固色时间和温度能够有效实现纤维的玻璃纤维化、提高上染率，同时防止纤维过度受热造成损伤。
在一个示例中，可以设置有前后相接的三个固色箱13，以对尼龙弹性面料进行不同温度的固色或渐进温度的固色，(比如第一个固色箱温度为80℃，第二个固色箱温度为90℃，第三个固色箱温度为100℃)，提高固色效果，减少泳移，避免低温布面进入固色箱后升温过快的情况。
在一个示例中，可以设置有前后相接的三个固色箱13，这三个固色箱13的温度相同。
经过固色后的尼龙弹性面料可以被传送到重轧装置11中进行重轧。示例性，重轧装置11可以包括双辊重轧车或者三辊重轧车。通过双辊重轧车或者三辊重轧车可以将尼龙弹性面料上多余的固色介质轧去。示例性的，重轧装置11还可以包括介质收集分离槽10。介质收集分离槽10用于回收从尼龙弹性面料上轧掉的固色介质。
尼龙弹性面料经过重轧后，被传送入洗涤装置300进行洗涤。洗涤装置300可由串联设备的3-10组洗涤单元301组成。每组洗涤单元301的洗涤程序包括温水洗、皂洗、热水洗等。并且每组洗涤单元内可设有张力传感器，以保证洗涤程序中布面平整，不产生皱褶。同时，每组洗涤单元还可以附加温控功能的循环冲淋系统，温控功能能够将洗涤用水温度控制在20～100℃之间，循环冲淋能够实现循环用水，减少污水排放量和用水量的目的。
在温水洗、皂洗、热水洗中的等任一个洗涤程序完成之后，尼龙弹性面料均需要通过轧车轧去多余水分，再进入下一个洗涤程序。
参阅图1，相邻两个洗涤单元301之间设置有轧机302。轧机302可以对上一洗涤单元301输出的尼龙弹性面料进行压轧处理，以轧去尼龙弹性面料中多余的水分。
在洗涤装置300中最后一个洗涤单元与出布装置400之间设置有重轧装置303。其中，重轧装置303由双辊重轧车或三辊重轧车组成。由此，在尼龙弹性面料洗涤完毕后，可以通过重轧装置303对尼龙弹性面料进行重轧，轧去尼龙弹性面料内吸收的水分，获得染色完成的尼龙弹性面料。
出布装置400具体可以为出布架。
通过实施例1提供的连续式扎染设备可以对尼龙弹性面料进行染色。
接下来，在具体实施例中，对本发明提供的利用实施例1提供的连续式扎染设备对尼龙弹性面料进行染色的方法进行举例介绍。
实施例2
染色对象：95％尼龙、5％氨纶的尼龙弹性面料。
取中性黑SM染料30kg和1kg醋酸、1kg渗透剂溶解于50L的水中，制成染料溶剂。将染料溶剂加入均匀轧机05的料槽内。
设定连续式扎染设备的运行参数，包括进布装置100的进布速度，主动导布辊09的转速、固色箱15内的温度、目标布面张力等。其中，设置固色箱15的温度为95℃，设置目标表面张力为1.7kg。设置进布装置100的进布速度、以及主动导布辊09的转速，使得尼龙弹性面料在固色箱15中的停留时间为2min。
启动连续式扎染设备，通过进布装置100将尼龙弹性面料送入到染色装置200，进行浸轧处理，并控制带液率在100％。将浸轧好的尼龙弹性面料传送入固色箱15内。固色箱15的温度设定在90℃，尼龙弹性面料在固色箱15中的停留时间为2min。固色完成后，送入洗涤装置300内进行水洗，轧干，获得染色成品，并经过出布装置400出布。
按照《国家标准GB T 3921-2008》和《国家标准GB T 3920-2008》测试染色成品主要牢度。测试结果如表1所示。
表1
| 皂洗牢度 | 干摩擦牢度 | 湿摩擦牢度 |
| 4-5级 | 4-5级 | 4-5级 |
另外，经检测，染色成品的匀染性能够达到客户要求，不存在前后、左右色差。染色成品的强度与坯布不存在差别。染色成品手感经定性后能够达到客户要求。
实施例3
染色对象：90％尼龙、10％氨纶的尼龙弹性面料。
取弱酸性艳兰7BF 30kg、弱酸性红NK 10kg和1kg醋酸、1kg渗透剂溶解于50L的水中，制成染料溶剂。将染料溶剂加入均匀轧机05的料槽内。
设定连续式扎染设备的运行参数，包括进布装置100的进布速度，主动导布辊09的转速、固色箱15内的温度、目标布面张力等。其中，设置固色箱15的温度为95℃，设置目标表面张力为1.5kg。设置进布装置100的进布速度、以及主动导布辊09的转速，使得尼龙弹性面料在固色箱15中的停留时间为2min。
启动连续式扎染设备，通过进布装置100将尼龙弹性面料送入到染色装置200，进行浸轧处理，并控制带液率在100％。将浸轧好的尼龙弹性面料传送入固色箱15内。固色箱15的温度设定在90℃，尼龙弹性面料在固色箱15中的停留时间为2min。固色完成后，送入洗涤装置300内进行水洗，轧干，获得染色成品，并经过出布装置400出布。
按照《国家标准GB T 3921-2008》和《国家标准GB T 3920-2008》测试染色成品主要牢度。测试结果如表2所示。
表2
| 皂洗牢度 | 干摩擦牢度 | 湿摩擦牢度 |
| 4-5级 | 4-5级 | 4-5级 |
另外，经检测，染色成品的匀染性能够达到客户要求，不存在前后、左右色差。染色成品的强度与坯布不存在差别。染色成品手感经定性后能够达到客户要求。
实施例4
染色对象：95％尼龙、5％氨纶的尼龙弹性面料。
取中性黑SM染料10kg和1kg醋酸、1kg渗透剂溶解于50L的水中，制成染料溶剂。将染料溶剂加入均匀轧机05的料槽内。
设定连续式扎染设备的运行参数，包括进布装置100的进布速度，主动导布辊09的转速、固色箱15内的温度、目标布面张力等。其中，设置固色箱15的温度为95℃，设置目标表面张力为1.2kg。设置进布装置100的进布速度、以及主动导布辊09的转速，使得尼龙弹性面料在固色箱15中的停留时间为1min。
启动连续式扎染设备，通过进布装置100将尼龙弹性面料送入到染色装置200，进行浸轧处理，并控制带液率在100％。将浸轧好的尼龙弹性面料传送入固色箱15内。固色箱15的温度设定在90℃，尼龙弹性面料在固色箱15中的停留时间为1min。固色完成后，送入洗涤装置300内进行水洗，轧干，获得染色成品，并经过出布装置400出布。
按照《国家标准GB T 3921-2008》和《国家标准GB T 3920-2008》测试染色成品主要牢度。测试结果如表3所示。
表3
| 皂洗牢度 | 干摩擦牢度 | 湿摩擦牢度 |
| 4-5级 | 4-5级 | 4-5级 |
另外，经检测，染色成品的匀染性能够达到客户要求，不存在前后、左右色差。染色成品的强度与坯布不存在差别。染色成品手感经定性后能够达到客户要求。
实施例5
染色对象：95％尼龙、5％氨纶的尼龙弹性面料。
取中性棕RL染料10kg和1kg醋酸、1kg渗透剂溶解于50L的水中，制成染料溶剂。将染料溶剂加入均匀轧机05的料槽内。
设定连续式扎染设备的运行参数，包括进布装置100的进布速度，主动导布辊09的转速、固色箱15内的温度、目标布面张力等。其中，设置固色箱15的温度为85℃，设置目标表面张力为2kg。设置进布装置100的进布速度、以及主动导布辊09的转速，使得尼龙弹性面料在固色箱15中的停留时间为3min。
启动连续式扎染设备，通过进布装置100将尼龙弹性面料送入到染色装置200，进行浸轧处理，并控制带液率在70％。将浸轧好的尼龙弹性面料传送入固色箱15内。固色箱15的温度设定在80℃，尼龙弹性面料在固色箱15中的停留时间为3min。固色完成后，送入洗涤装置300内进行水洗，轧干，获得染色成品，并经过出布装置400出布。
按照《国家标准GB T 3921-2008》和《国家标准GB T 3920-2008》测试染色成品主要牢度。测试结果如表4所示。
表4
| 皂洗牢度 | 干摩擦牢度 | 湿摩擦牢度 |
| 4-5级 | 4-5级 | 4-5级 |
另外，经检测，染色成品的匀染性能够达到客户要求，不存在前后、左右色差。染色成品的强度与坯布不存在差别。染色成品手感经定性后能够达到客户要求。
实施例6
染色对象：95％尼龙、5％氨纶的尼龙弹性面料。
取中性棕RL染料10kg和1kg醋酸、1kg渗透剂溶解于50L的水中，制成染料溶剂。将染料溶剂加入均匀轧机05的料槽内。
设定连续式扎染设备的运行参数，包括进布装置100的进布速度，主动导布辊09的转速、固色箱15内的温度、目标布面张力等。其中，设置固色箱15的温度为95℃，设置目标表面张力为1kg。设置进布装置100的进布速度、以及主动导布辊09的转速，使得尼龙弹性面料在固色箱15中的停留时间为1min。
启动连续式扎染设备，通过进布装置100将尼龙弹性面料送入到染色装置200，进行浸轧处理，并控制带液率在70％。将浸轧好的尼龙弹性面料传送入固色箱15内。固色箱15的温度设定在90℃，尼龙弹性面料在固色箱15中的停留时间为1min。固色完成后，送入洗涤装置300内进行水洗，轧干，获得染色成品，并经过出布装置400出布。
按照《国家标准GB T 3921-2008》和《国家标准GB T 3920-2008》测试染色成品主要牢度。测试结果如表5所示。
表5
| 皂洗牢度 | 干摩擦牢度 | 湿摩擦牢度 |
| 4-5级 | 4-5级 | 4-5级 |
另外，经检测，染色成品的匀染性能够达到客户要求，不存在前后、左右色差。染色成品的强度与坯布不存在差别。染色成品手感经定性后能够达到客户要求。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种尼龙弹性面料的染色工艺，其特征在于，所述染色工艺采用染色设备进行染色，其中，所述染色设备包括：依次相接的进布装置(100)、染色装置(200)、固色箱(15)、第一重轧装置(11)、洗涤装置(300)和出布装置(400)；
进布装置(100)，用于接收并展平待染的尼龙弹性面料；
染色装置(200)，用于接收所述进布装置(100)传送的尼龙弹性面料，并使用第一染液对尼龙弹性面料进行浸轧，所述第一染液添加有醋酸；
固色箱(15)，用于使用非水固色介质，对浸轧有第一染液的尼龙弹性面料进行固色；其中，在固色期间，所述尼龙弹性面料的布面张力维持在0.5kg—10kg之间；固色箱(15)具体包括前后相接的至少两个固色箱；在进行固色的期间，所述至少两个固色箱中的不同固色箱的温度不同，且温度按照所述至少两个固色箱中固色箱的前后顺序依次升高；所述非水固色介质的粘度小于200mm2/s、表面张力为15～40dyn/cm、沸点为100～400℃；
第一重轧装置(11)，用于对经过固色后的尼龙弹性面料进行重轧；
洗涤装置(300)，用于对经过第一重轧装置(11)重轧后的尼龙弹性面料洗涤；
出布装置(400)，用于将染色后的尼龙弹性面料从染色设备中导出。
2.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，所述染色装置(200)包括均匀轧车(05)，所述均匀轧车(05)用于对所述尼龙弹性面料进行浸轧，并且，在对所述尼龙弹性面料进行浸轧时，均匀轧车(05)的压力被设置在0.05MPa-0.6MPa之间。
3.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，所述固色箱(15)中设置有多个主动导布辊(09)，所述多个主动导布辊(09)分成上下两排，并行交错设置。
4.根据权利要求3所述的染色工艺，其特征在于，所述固色箱(15)还包括至少一个张力传感器(03)，所述张力传感器(03)用于检测尼龙弹性面料的布面张力，且所述张力传感器(03)检测到的布面张力用于调整所述多个主动导布辊(09)的转速。
5.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，所述洗涤装置(300)具有温控功能，所述温控功能用于将洗涤用水的温度控制在20～100℃。
6.根据权利要求5所述染色工艺，其特征在于，所述洗涤装置(300)由前后相接的多个洗涤单元(301)组成，且相邻的洗涤单元之间设置有轧机(302)；轧机(302)用于对其之前的洗涤单元(301)输出的尼龙弹性面料进行压轧处理，以轧去尼龙弹性面料中多余的水分。
7.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，所述第一重轧装置(11)包括介质收集分离槽(10)，用于回收从尼龙弹性面料上轧掉的非水固色介质。
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