CN107175425A - 一种具有优异抗酸性的药芯焊丝及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有优异抗酸性的药芯焊丝，包括药芯和焊皮；其中：药芯的原料按重量份包括：二氧化钛10‑20份、氟化物5‑15份、氧化锆3‑6份、镁砂1‑5份、硅灰石2‑5份；焊皮按质量百分比由以下组分组成：C：0.04‑0.06％，Mn：1.0‑1.4％，Si：0.2‑0.3％，P：＜0.004％，S：＜0.003％，Ni：0.2‑0.3％，Ti：0.005‑0.1％，B：＜0.006％，余量为Fe和不可避免杂质。本发明还提出上述一种具有优异抗酸性的药芯焊丝的制备方法。本发明制备得到的药芯焊丝运用到实际焊接过程中，得到的焊接部在具有优异的硬度、耐磨性和韧性基础上，还具有优异的耐酸性。

Description

一种具有优异抗酸性的药芯焊丝及其制备方法
技术领域
本发明涉及焊丝的技术领域，尤其涉及一种具有优异抗酸性的药芯焊丝及其制备方法。
背景技术
油气管道是国民经济的生命线，而腐蚀是石油管材最主要的失效形式之一，我国每年因腐蚀造成的管材损失约600万t。硫化氢是石油天然气开采中最主要的腐蚀介质，由于硫化氢的腐蚀易引发氢致开裂和应力腐蚀开裂，极易造成压力容器和输送管道失效，近几年的管道爆炸、泄漏事件大都因硫化氢腐蚀造成。在油气管道焊接时，对于焊丝的耐酸性要求很高，故此亟需设计一种具有优异抗酸性的药芯焊丝来解决现有技术中的问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种具有优异抗酸性的药芯焊丝及其制备方法，制备得到的药芯焊丝运用到实际焊接过程中，得到的焊接部在具有优异的硬度、耐磨性和韧性基础上，还具有优异的耐酸性。
本发明提出的一种具有优异抗酸性的药芯焊丝，包括药芯和焊皮；其中：药芯的原料按重量份包括：二氧化钛10-20份、氟化物5-15份、氧化锆3-6份、镁砂1-5份、硅灰石2-5份；
焊皮按质量百分比由以下组分组成：C：0.04-0.06％，Mn：1.0-1.4％，Si：0.2-0.3％，P：＜0.004％，S：＜0.003％，Ni：0.2-0.3％，Ti：0.005-0.1％，B：＜0.006％，余量为Fe和不可避免杂质。
优选地，药芯焊丝的填充量控制在18-20％。
优选地，药芯的原料中，氟化物由氟化钙和冰晶石含重量比1-3：2-5混合而成。
本发明的一种具有优异抗酸性的药芯焊丝的制备方法，包括如下步骤：S1、将二氧化钛、氟化物、氧化锆、镁砂和硅灰石放入球磨机中，球磨7-9h后得到混合均匀的药芯，然后于真空加热炉中，升温至180-220℃，保温1-3h，去除药粉中的结晶水；
S2、将感应电炉加热至发红状态，清洗石墨坩埚，加入铁粉并加热熔化后停止加热，加入锰锭、硅粉、磷粉、硫粉、镍块、钛锭和硼粉，搅拌均匀后，通入氮气进行熔炼，然后进行除气精炼，除去表面浮渣后，静置保温10-15min，浇入铁模中得到铸锭，将铸锭水冷后进行热轧后冷却，时效处理后升温至170-180℃，保温15-20h，然后拉拔成焊皮，所述焊皮按质量百分比由以下组分组成：C：0.04-0.06％，Mn：1.0-1.4％，Si：0.2-0.3％，P：＜0.004％，S：＜0.003％，Ni：0.2-0.3％，Ti：0.005-0.1％，B：＜0.006％，余量为Fe和不可避免杂质；
S3、通过药芯焊丝制丝机把混合均匀的药芯层包裹在皮层内，第一道拉拔模具孔径为1.5mm；
S4、拉拔完毕后，模具孔径依次换至1.4mm、1.32mm、1.25mm、1.15mm、1.05mm、0.95mm，最终拉拔药芯焊丝至直径为0.9mm得到具有优异抗酸性的药芯焊丝。
优选地，S2中，熔炼的温度为450-550℃。
优选地，S2中，除气精炼的过程中，精炼剂加入量为炉料量的炉料量0.3-0.4％，精炼后合金液氢含量为0.10-0.12ml/100g。
优选地，S2中，采用水温为25-30℃的冷却水对浇铸形成的铸锭进行水冷。
优选地，S2中，热轧过程中，铸锭进轧温度为460-480℃，终轧温度大于360℃，热轧水冷后，杆状铝合金温度小于100℃。
优选地，S2中，时效温度为150-160℃，时效时间为3.5-4h。
本发明的具有优异抗酸性的药芯焊丝，包括药芯和焊皮。其中：药芯的原料中，合理控制了二氧化钛、氟化物、氧化锆、镁砂和硅灰石的配比，而二氧化钛降低熔滴的表面张力是有限的，当二氧化钛中含有结晶水，二氧化钛含量增加，提高了药芯中结晶水含量，增大熔点中水蒸气的爆发力，从而增大焊接飞溅。氟化物含量增加，焊接飞溅增大，因此氟化物对含氮自保护硬面药芯焊丝的焊接飞溅影响最大，合理控制氟化物的含量，能有效降低扩散氢含量，氟化物含量不能过低。硅灰石使含氮自保护硬面药芯焊丝熔滴的总的表面张力减小，促使熔滴的细化，有利于细的颗粒过度的形成，减少焊接飞溅。由于硅灰石中的二氧化硅和氧化钙均为高熔点的氧化物，过量的硅灰石会提高熔渣的熔点，使焊缝金属产生气孔和压铁液缺陷。氧化镁和氧化钙具有同等作用，氧化镁加入到药芯焊丝中，可使Si-O-Si负离子的键能发生破坏，离子尺寸变小，降低熔渣的表面张力，细化熔滴，降低焊接飞溅，氧化镁为高熔点的氧化物，过量的镁砂会提高熔渣的熔点，使焊缝金属产生气孔和压铁液缺陷。氧化锆的离子键能较大，其表面张力大，使熔滴粗化，增加焊接飞溅，但氧化锆的线膨胀系数较大，有利于提高含氮自保护硬面药芯焊丝的高温脱渣性能。
通过控制焊皮中C，Mn，Si，P，S，Ni，Ti，B和Fe的配比，而C作为焊缝组织中的主要强化元素，对于焊缝拉伸性能起着重要作用，但在抗酸焊丝中，碳含量太高，将会引起焊缝硬度升高，裂纹敏感性增加，容易引起碳化物偏析，造成偏析区的硬度与周围组织的差异，易导致氢致开裂腐蚀，因此，本焊丝采用超低碳设计，考虑道焊接过程中碳的烧损，所以将碳的含量控制在0.04-0.06％。Mn能提高焊缝金属的强度和低温冲击韧性。Mn和S结合形成MnS，易产生带状偏析，容易在焊缝及热影响区产生马氏体和贝氏体等高强度的湿微组织，表现出高硬度，将导致H原子易于在此聚集，增加焊后组织开裂倾向，易萌生裂纹并扩展直至断裂，降低焊缝中抗应力腐蚀开裂的能力，所以本焊丝采用低锰方案，将Mn含量控制在1.0-1.4％。Si在焊缝金属中主要起强化作用和脱氧作用，对于冲击韧性及抗H2S腐蚀有显著的改善作用，当熔敷金属中Si≤0.1％时不能充分脱氧，焊缝中易于形成气孔等缺陷，当Mn，Si同时存在时，随着Mn-Si含量的增加，Si元素易于偏析于晶粒边缘，会助长晶间裂纹的形成，并且将会使焊缝及热影响区硬度过高，影响焊缝的抗H2S腐蚀性能，且P在晶界上的偏析浓度与Si含量有关，Si和P在晶界上形成Si-P复合物，促使晶界脆化，因此将焊丝中Si含量控制在0.2-0.3％。P作为有害杂质元素，即使含量很低，也能在MnS、氧化物夹杂以及晶界上形核扩展，磷的偏析易于造成磷化铁带状组织，带状组织会促进氢致开裂裂纹的产生，所以抗酸焊丝要求将P含量控制的越低约好，因此将焊丝中P含量控制在0.004％以下。S作为有害杂质元素，易于形成带尖角且膨胀系数比焊缝基体大的MnS和FeS非金属夹杂物，使局部显微组织疏松产生预破坏区，促使析氢腐蚀加剧，诱发点蚀和应力腐蚀开裂应力腐蚀开裂，增加湿硫化氢环境下焊缝的氢致开裂和SO氢致开裂的敏感性，所以抗酸焊丝要求对S元素控制的越低越好，因此将焊丝中S含量控制在0.0035％以下。Ni能提高强度，又能保持良好的塑性和韧性，Ni和Fe化学性质相同，原子半径接近，对基体点阵造成的畸变最小，对韧性的危害也最小，能细化奥氏体相的晶粒来提高焊缝金属韧性，细化组织促使针状铁素体的形成，增加Ni以弥补降C降Mn带来的强度损失，提高焊缝强度，提高对焊缝疲劳的斥力和低温脆性转变温度，另外，Ni加入焊丝中不仅耐酸而且耐碱，对大气及盐都有抗腐蚀能力，本发明中抗酸焊丝中Ni的含量应控制在0.2-0.3％。Ti的韧化效果最好，Ti与奥氏体中的N反应生成TiN颗粒，TiN具有很低的溶解度，在焊缝中能形成很细的弥散物，可以有效阻止晶粒长大，同时成为针状铁素体的形成核心，提高焊缝的韧性，本发明中Ti的含量控制在0.05-0.1％。B原子半径很小，可在晶界形成偏析，控制奥氏体迁移能减少先共析铁素体和侧板条铁素体量，增加针状铁素体量和细化焊缝组织，从而控制针状铁素体与贝氏体的组成比例，提高韧性，但对冷速敏感性较高，使焊缝金属的组织和性能一致性变差，控制B的含量为0.006％以内。
制备得到的药芯焊丝运用到实际焊接过程中，得到的焊接部在具有优异的硬度、耐磨性和韧性基础上，还具有优异的耐酸性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
实施例1
本发明提出的一种具有优异抗酸性的药芯焊丝，包括药芯和焊皮；其中：药芯的原料按重量份包括：二氧化钛15份、氟化物10份、氧化锆4.5份、镁砂3份、硅灰石3.5份；
焊皮按质量百分比由以下组分组成：C：0.05％，Mn：1.2％，Si：0.25％，P：0.003％，S：0.002％，Ni：0.25％，Ti：0.0525％，B：0.005％，余量为Fe和不可避免杂质。
其中，药芯焊丝的填充量控制在19％。
其中，药芯的原料中，氟化物由氟化钙和冰晶石含重量比2：3.5混合而成。
本发明的一种具有优异抗酸性的药芯焊丝的制备方法，包括如下步骤：S1、将二氧化钛、氟化物、氧化锆、镁砂和硅灰石放入球磨机中，球磨8h后得到混合均匀的药芯，然后于真空加热炉中，升温至200℃，保温2h，去除药粉中的结晶水；
S2、将感应电炉加热至发红状态，清洗石墨坩埚，加入铁粉并加热熔化后停止加热，加入锰锭、硅粉、磷粉、硫粉、镍块、钛锭和硼粉，搅拌均匀后，通入氮气于500℃进行熔炼，然后进行除气精炼，除去表面浮渣后，静置保温12.5min，浇入铁模中得到铸锭，将铸锭水冷后进行热轧后冷却，时效处理后升温至175℃，保温17.5h，然后拉拔成焊皮，所述焊皮按质量百分比由以下组分组成：C：0.05％，Mn：1.2％，Si：0.25％，P：0.003％，S：0.002％，Ni：0.25％，Ti：0.0525％，B：0.005％，余量为Fe和不可避免杂质；
S3、通过药芯焊丝制丝机把混合均匀的药芯层包裹在皮层内，第一道拉拔模具孔径为1.5mm；
S4、拉拔完毕后，模具孔径依次换至1.4mm、1.32mm、1.25mm、1.15mm、1.05mm、0.95mm，最终拉拔药芯焊丝至直径为0.9mm得到具有优异抗酸性的药芯焊丝。
S2中，除气精炼的过程中，精炼剂加入量为炉料量的炉料量0.35％，精炼后合金液氢含量为0.11ml/100g。
S2中，采用水温为27.5℃的冷却水对浇铸形成的铸锭进行水冷。
S2中，热轧过程中，铸锭进轧温度为470℃，终轧温度为370℃，热轧水冷后，杆状铝合金温度为90℃。
S2中，时效温度为155℃，时效时间为3.75h。
实施例2
本发明提出的一种具有优异抗酸性的药芯焊丝，包括药芯和焊皮；其中：药芯的原料按重量份包括：二氧化钛10份、氟化物15份、氧化锆3份、镁砂5份、硅灰石2份；
焊皮按质量百分比由以下组分组成：C：0.04％，Mn：1.4％，Si：0.2％，P：0.003％，S：0.002％，Ni：0.2％，Ti：0.1％，B：0.005％，余量为Fe和不可避免杂质。
其中，药芯焊丝的填充量控制在18％。
其中，药芯的原料中，氟化物由氟化钙和冰晶石含重量比1：5混合而成。
本发明的一种具有优异抗酸性的药芯焊丝的制备方法，包括如下步骤：S1、将二氧化钛、氟化物、氧化锆、镁砂和硅灰石放入球磨机中，球磨7h后得到混合均匀的药芯，然后于真空加热炉中，升温至220℃，保温1h，去除药粉中的结晶水；
S2、将感应电炉加热至发红状态，清洗石墨坩埚，加入铁粉并加热熔化后停止加热，加入锰锭、硅粉、磷粉、硫粉、镍块、钛锭和硼粉，搅拌均匀后，通入氮气于550℃进行熔炼，然后进行除气精炼，除去表面浮渣后，静置保温10min，浇入铁模中得到铸锭，将铸锭水冷后进行热轧后冷却，时效处理后升温至180℃，保温15h，然后拉拔成焊皮，所述焊皮按质量百分比由以下组分组成：C：0.04％，Mn：1.4％，Si：0.2％，P：0.003％，S：0.002％，Ni：0.2％，Ti：0.1％，B：0.005％，余量为Fe和不可避免杂质；
S3、通过药芯焊丝制丝机把混合均匀的药芯层包裹在皮层内，第一道拉拔模具孔径为1.5mm；
S4、拉拔完毕后，模具孔径依次换至1.4mm、1.32mm、1.25mm、1.15mm、1.05mm、0.95mm，最终拉拔药芯焊丝至直径为0.9mm得到具有优异抗酸性的药芯焊丝。
S2中，除气精炼的过程中，精炼剂加入量为炉料量的炉料量0.3％，精炼后合金液氢含量为0.12ml/100g。
S2中，采用水温为25℃的冷却水对浇铸形成的铸锭进行水冷。
S2中，热轧过程中，铸锭进轧温度为480℃，终轧温度为370℃，热轧水冷后，杆状铝合金温度为90℃。
S2中，时效温度为150℃，时效时间为4h。
实施例3
本发明提出的一种具有优异抗酸性的药芯焊丝，包括药芯和焊皮；其中：药芯的原料按重量份包括：二氧化钛20份、氟化物5份、氧化锆6份、镁砂1份、硅灰石5份；
焊皮按质量百分比由以下组分组成：C：0.06％，Mn：1.0％，Si：0.3％，P：0.003％，S：0.0028％，Ni：0.3％，Ti：0.005％，B：0.0052％，余量为Fe和不可避免杂质。
其中，药芯焊丝的填充量控制在20％。
其中，药芯的原料中，氟化物由氟化钙和冰晶石含重量比3：2混合而成。
本发明的一种具有优异抗酸性的药芯焊丝的制备方法，包括如下步骤：S1、将二氧化钛、氟化物、氧化锆、镁砂和硅灰石放入球磨机中，球磨9h后得到混合均匀的药芯，然后于真空加热炉中，升温至180℃，保温3h，去除药粉中的结晶水；
S2、将感应电炉加热至发红状态，清洗石墨坩埚，加入铁粉并加热熔化后停止加热，加入锰锭、硅粉、磷粉、硫粉、镍块、钛锭和硼粉，搅拌均匀后，通入氮气于450℃进行熔炼，然后进行除气精炼，除去表面浮渣后，静置保温15min，浇入铁模中得到铸锭，将铸锭水冷后进行热轧后冷却，时效处理后升温至170℃，保温20h，然后拉拔成焊皮，所述焊皮按质量百分比由以下组分组成：C：0.06％，Mn：1.0％，Si：0.3％，P：0.003％，S：0.0028％，Ni：0.3％，Ti：0.005％，B：0.0052％，余量为Fe和不可避免杂质；
S3、通过药芯焊丝制丝机把混合均匀的药芯层包裹在皮层内，第一道拉拔模具孔径为1.5mm；
S4、拉拔完毕后，模具孔径依次换至1.4mm、1.32mm、1.25mm、1.15mm、1.05mm、0.95mm，最终拉拔药芯焊丝至直径为0.9mm得到具有优异抗酸性的药芯焊丝。
S2中，除气精炼的过程中，精炼剂加入量为炉料量的炉料量0.4％，精炼后合金液氢含量为0.10ml/100g。
S2中，采用水温为30℃的冷却水对浇铸形成的铸锭进行水冷。
S2中，热轧过程中，铸锭进轧温度为460℃，终轧温度为370℃，热轧水冷后，杆状铝合金温度为90℃。
S2中，时效温度为160℃，时效时间为3.5h。
实施例4
本发明提出的一种具有优异抗酸性的药芯焊丝，包括药芯和焊皮；其中：药芯的原料按重量份包括：二氧化钛12份、氟化物12份、氧化锆4份、镁砂4份、硅灰石3份；
焊皮按质量百分比由以下组分组成：C：0.045％，Mn：1.3％，Si：0.22％，P：0.0027％，S：0.0018％，Ni：0.22％，Ti：0.09％，B：0.004％，余量为Fe和不可避免杂质。
其中，药芯焊丝的填充量控制在18.5％。
其中，药芯的原料中，氟化物由氟化钙和冰晶石含重量比1.5：4混合而成。
本发明的一种具有优异抗酸性的药芯焊丝的制备方法，包括如下步骤：S1、将二氧化钛、氟化物、氧化锆、镁砂和硅灰石放入球磨机中，球磨7.5h后得到混合均匀的药芯，然后于真空加热炉中，升温至215℃，保温1.5h，去除药粉中的结晶水；
S2、将感应电炉加热至发红状态，清洗石墨坩埚，加入铁粉并加热熔化后停止加热，加入锰锭、硅粉、磷粉、硫粉、镍块、钛锭和硼粉，搅拌均匀后，通入氮气于480℃进行熔炼，然后进行除气精炼，除去表面浮渣后，静置保温14min，浇入铁模中得到铸锭，将铸锭水冷后进行热轧后冷却，时效处理后升温至172℃，保温19h，然后拉拔成焊皮，所述焊皮按质量百分比由以下组分组成：C：0.045％，Mn：1.3％，Si：0.22％，P：0.0027％，S：0.0018％，Ni：0.22％，Ti：0.09％，B：0.004％，余量为Fe和不可避免杂质；
S3、通过药芯焊丝制丝机把混合均匀的药芯层包裹在皮层内，第一道拉拔模具孔径为1.5mm；
S4、拉拔完毕后，模具孔径依次换至1.4mm、1.32mm、1.25mm、1.15mm、1.05mm、0.95mm，最终拉拔药芯焊丝至直径为0.9mm得到具有优异抗酸性的药芯焊丝。
S2中，除气精炼的过程中，精炼剂加入量为炉料量的炉料量0.32％，精炼后合金液氢含量为0.115ml/100g。
S2中，采用水温为26℃的冷却水对浇铸形成的铸锭进行水冷。
S2中，热轧过程中，铸锭进轧温度为465℃，终轧温度为372℃，热轧水冷后，杆状铝合金温度为87℃。
S2中，时效温度为152℃，时效时间为3.9h。
实施例5
本发明提出的一种具有优异抗酸性的药芯焊丝，包括药芯和焊皮；其中：药芯的原料按重量份包括：二氧化钛18份、氟化物8份、氧化锆5份、镁砂2份、硅灰石4份；
焊皮按质量百分比由以下组分组成：C：0.055％，Mn：1.1％，Si：0.28％，P：0.0023％，S：0.0013％，Ni：0.28％，Ti：0.01％，B：0.0042％，余量为Fe和不可避免杂质。
其中，药芯焊丝的填充量控制在19.5％。
其中，药芯的原料中，氟化物由氟化钙和冰晶石含重量比2.5：3混合而成。
本发明的一种具有优异抗酸性的药芯焊丝的制备方法，包括如下步骤：S1、将二氧化钛、氟化物、氧化锆、镁砂和硅灰石放入球磨机中，球磨8.5h后得到混合均匀的药芯，然后于真空加热炉中，升温至185℃，保温2.5h，去除药粉中的结晶水；
S2、将感应电炉加热至发红状态，清洗石墨坩埚，加入铁粉并加热熔化后停止加热，加入锰锭、硅粉、磷粉、硫粉、镍块、钛锭和硼粉，搅拌均匀后，通入氮气于480℃进行熔炼，然后进行除气精炼，除去表面浮渣后，静置保温14min，浇入铁模中得到铸锭，将铸锭水冷后进行热轧后冷却，时效处理后升温至172℃，保温19h，然后拉拔成焊皮，所述焊皮按质量百分比由以下组分组成：C：0.055％，Mn：1.1％，Si：0.28％，P：0.0023％，S：0.0013％，Ni：0.28％，Ti：0.01％，B：0.0042％，余量为Fe和不可避免杂质；
S3、通过药芯焊丝制丝机把混合均匀的药芯层包裹在皮层内，第一道拉拔模具孔径为1.5mm；
S4、拉拔完毕后，模具孔径依次换至1.4mm、1.32mm、1.25mm、1.15mm、1.05mm、0.95mm，最终拉拔药芯焊丝至直径为0.9mm得到具有优异抗酸性的药芯焊丝。
S2中，除气精炼的过程中，精炼剂加入量为炉料量的炉料量0.38％，精炼后合金液氢含量为0.105ml/100g。
S2中，采用水温为29℃的冷却水对浇铸形成的铸锭进行水冷。
S2中，热轧过程中，铸锭进轧温度为475℃，终轧温度为371℃，热轧水冷后，杆状铝合金温度为83℃。
S2中，时效温度为158℃，时效时间为3.6h。
将本发明实施例1-实施例5中制备得到的具有优异抗酸性的药芯焊丝进行实际的焊接工序中，并对焊接部进行性能检测，得到的检测数据如表1所示。
表1：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有优异抗酸性的药芯焊丝，其特征在于，包括药芯和焊皮；其中：药芯的原料按重量份包括：二氧化钛10-20份、氟化物5-15份、氧化锆3-6份、镁砂1-5份、硅灰石2-5份；
焊皮按质量百分比由以下组分组成：C：0.04-0.06％，Mn：1.0-1.4％，Si：0.2-0.3％，P：＜0.004％，S：＜0.003％，Ni：0.2-0.3％，Ti：0.005-0.1％，B：＜0.006％，余量为Fe和不可避免杂质。
2.根据权利要求1所述的具有优异抗酸性的药芯焊丝，其特征在于，药芯焊丝的填充量控制在18-20％。
3.根据权利要求1或2所述的具有优异抗酸性的药芯焊丝，其特征在于，药芯的原料中，氟化物由氟化钙和冰晶石含重量比1-3：2-5混合而成。
4.一种根据权利要求1-3任一项所述的具有优异抗酸性的药芯焊丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将二氧化钛、氟化物、氧化锆、镁砂和硅灰石放入球磨机中，球磨7-9h后得到混合均匀的药芯，然后于真空加热炉中，升温至180-220℃，保温1-3h，去除药粉中的结晶水；
S2、将感应电炉加热至发红状态，清洗石墨坩埚，加入铁粉并加热熔化后停止加热，加入锰锭、硅粉、磷粉、硫粉、镍块、钛锭和硼粉，搅拌均匀后，通入氮气进行熔炼，然后进行除气精炼，除去表面浮渣后，静置保温10-15min，浇入铁模中得到铸锭，将铸锭水冷后进行热轧后冷却，时效处理后升温至170-180℃，保温15-20h，然后拉拔成焊皮，所述焊皮按质量百分比由以下组分组成：C：0.04-0.06％，Mn：1.0-1.4％，Si：0.2-0.3％，P：＜0.004％，S：＜0.003％，Ni：0.2-0.3％，Ti：0.005-0.1％，B：＜0.006％，余量为Fe和不可避免杂质；
S3、通过药芯焊丝制丝机把混合均匀的药芯层包裹在皮层内，第一道拉拔模具孔径为1.5mm；
S4、拉拔完毕后，模具孔径依次换至1.4mm、1.32mm、1.25mm、1.15mm、1.05mm、0.95mm，最终拉拔药芯焊丝至直径为0.9mm得到具有优异抗酸性的药芯焊丝。
5.根据权利要求4所述的具有优异抗酸性的药芯焊丝的制备方法，其特征在于，S2中，熔炼的温度为450-550℃。
6.根据权利要求4或5任一项所述的具有优异抗酸性的药芯焊丝的制备方法，其特征在于，S2中，除气精炼的过程中，精炼剂加入量为炉料量的炉料量0.3-0.4％，精炼后合金液氢含量为0.10-0.12ml/100g。
7.根据权利要求4-6任一项所述的具有优异抗酸性的药芯焊丝的制备方法，其特征在于，S2中，采用水温为25-30℃的冷却水对浇铸形成的铸锭进行水冷。
8.根据权利要求4-7任一项所述的具有优异抗酸性的药芯焊丝的制备方法，其特征在于，S2中，热轧过程中，铸锭进轧温度为460-480℃，终轧温度大于360℃，热轧水冷后，杆状铝合金温度小于100℃。
9.根据权利要求4-8任一项所述的具有优异抗酸性的药芯焊丝的制备方法，其特征在于，S2中，时效温度为150-160℃，时效时间为3.5-4h。
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