CN107175058A - 精准控温的节能反应釜 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种精准控温的节能反应釜。该精准控温的节能反应釜，包括釜体、封盖和搅拌装置，所述封盖靠近所述釜体的一端设有上法兰，所述釜体靠近所述封盖的一端设有下法兰，所述封盖通过上法兰固定于所述釜体的下法兰之上，所述封盖中心设有搅拌口，所述搅拌装置穿过并固定于所述搅拌口，所述封盖设有进料口，所述釜体包括外胆、中层及内胆，所述釜体底部中心设有出料口，所述外胆与中层之间形成有第一夹层，所述中层及内胆之间形成有第二夹层，所述第二夹层设有第一液氮进口和第一液氮出口，所述内胆内设有盘管，所述盘管连接有第二液氮进口和第二液氮出口。本新型精准控温的节能反应釜通过第二夹层和盘管两种制冷装置精准保证釜内温度。

Description

精准控温的节能反应釜
技术领域
本申请涉及节能反应釜技术领域，特别涉及一种精准控温的节能反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控，但现有反应釜制冷方式单一，无法精准控制反应温度。故此需要提出改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精准控温的节能反应釜，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种精准控温的节能反应釜，包括釜体、封盖和搅拌装置，所述封盖靠近所述釜体的一端设有上法兰，所述釜体靠近所述封盖的一端设有下法兰，所述封盖通过上法兰固定于所述釜体的下法兰之上，所述封盖中心设有搅拌口，所述搅拌装置穿过并固定于所述搅拌口，所述封盖设有进料口，所述釜体包括外胆、中层及内胆，所述釜体底部中心设有出料口，所述外胆与中层之间形成有第一夹层，所述中层及内胆之间形成有第二夹层，所述第一夹层和第二夹层为密闭空间，所述第一夹层为保冷层，所述第二夹层设有第一液氮进口和第一液氮出口，所述内胆内设有盘管，所述盘管连接有第二液氮进口和第二液氮出口。
优选的，在上述的精准控温的节能反应釜中，所述外胆外壁至少设有四固定支架，所述固定支架等间距阵列设置于外胆，所述固定支架包括一底板、两筋板及一连接板，所述底板为圆弧板，所述底板的直径与所述外胆外壁的直径相同，所述底板固定于所述外胆外壁，所述两筋板垂直设置于所述底板，所述两筋板平行设置，所述连接板连接于所述两筋板的底部。
优选的，在上述的精准控温的节能反应釜中，至少有一所述固定支架设有接地板。
优选的，在上述的精准控温的节能反应釜中，所述外胆靠近所述下法兰的一端设有第一封板，所述外胆通过所述第一封板密闭固定于所述内胆。
优选的，在上述的精准控温的节能反应釜中，所述中层靠近所述下法兰的一端设有第二封板，所述外胆通过所述第二封板密闭固定于所述内胆，所述第二封板设置于所述第一夹层内。
优选的，在上述的精准控温的节能反应釜中，所述第一夹层内填充有珠光砂，所述第一夹层包括抽真空装置及测真空装置，所述抽真空装置穿过并固定于所述外胆，所述测真空装置穿过并固定于所述外胆。
优选的，在上述的精准控温的节能反应釜中，所述上法兰外壁至少设有两吊耳，所述吊耳等间距阵列设置于所述上法兰外壁。
优选的，在上述的精准控温的节能反应釜中，所述内胆内至少设有四角铁，所述角铁等间距阵列设置于所述内胆，所述角铁平行于所述内胆轴向设置，所述角铁底端与所述内胆之间设有垫板，所述垫板完全贴合于所述内胆内壁，所述角铁顶端与所述内胆内壁之间设有隔板。
优选的，在上述的精准控温的节能反应釜中，所述盘管盘旋于所述角铁设置，所述盘管底端连接于第二液氮进口，所述第二液氮进口穿过并固定于所述外胆的底端，所述盘管顶端连接于第二液氮出口，所述第二液氮出口沿所述下法兰径向设置，所述第二液氮出口穿过并固定于所述下法兰，所述第二液氮出口下端设有支撑板，所述支撑板远离所述第二液氮出口的一端固定于所述第一封板。
优选的，在上述的精准控温的节能反应釜中，所述盘管通过U型螺栓固定于所述角铁，所述U型螺栓两端分别设有两锁紧螺丝。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本新型精准控温的节能反应釜设有第二夹层和盘管两种制冷装置，制冷时通过第二夹层内的液氮和盘管内的液氮同时制冷，使得釜内温度迅速降至所需温度，然后通过盘管进行保温，同时第一夹层填充珠光砂后抽真空，增加一层保冷保障。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中精准控温的节能反应釜的结构示意图。
图2所示为本发明具体实施例中精准控温的节能反应釜的俯视图。
图3所示为本发明具体实施例中角铁安装示意图。
图4所示为本发明具体实施例中U型螺栓的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参图1所示，本实施例中的精准控温的节能反应釜，包括釜体10、封盖20和搅拌装置30，封盖20靠近釜体10的一端设有上法兰21，釜体10靠近封盖20的一端设有下法兰11，封盖20通过上法兰21固定于釜体10的下法兰11之上，封盖20中心设有搅拌口22，搅拌装置30穿过并固定于搅拌口22，封盖20设有进料口23，釜体10包括外胆12、中层13及内胆14，釜体10底部中心设有出料口15，外胆14与中层13之间形成有第一夹层16，中层13及内胆12之间形成有第二夹层17，第一夹层16和第二夹层17为密闭空间，第一夹层16为保冷层，第二夹层17设有第一液氮进口171和第一液氮出口172，内胆12内设有盘管18，盘管18连接有第二液氮进口181和第二液氮出口182。
该技术方案中，外部还设有控制装置及液氮瓶等，反应釜内还包括温度监测装置，控制装置与温度监测装置配合控制液氮的流动速度，同时流出的液氮通过处理还以循环使用，釜体10底部中心设有出料口15，中层及外胆在出料口15处分别设有密封隔板，一方面保证第一夹层和第二夹层的密封性，另一方面起到固定外胆及中层的作用，本新型精准控温的节能反应釜设有第二夹层和盘管两种制冷装置，制冷时通过第二夹层内的液氮和盘管内的液氮同时制冷，使得釜内温度迅速降至所需温度，然后通过盘管进行保温，同时第一夹层填充珠光砂后抽真空，增加一层保冷保障。
结合图2所示，外胆12外壁至少设有四固定支架19，固定支架19等间距阵列设置于外胆12，固定支架19包括一底板191、两筋板192及一连接板193，底板191为圆弧板，底板191的直径与外胆12外壁的直径相同，底板191固定于外胆12外壁，两筋板192垂直设置于底板191，两筋板192平行设置，连接板193连接于两筋板192的底部。
该技术方案中，外胆12外壁至少设有四固定支架19，固定支架19等间距阵列设置于外胆12，用于固定釜体10，从而完全固定本发明精准控温的节能反应釜。
进一步地，至少有一固定支架19设有接地板194。
该技术方案中，少有一固定支架19设有接地板194，将搅拌过程中可能产生的静电导入地下，避免经典依法的的危害。
进一步地，外胆12靠近下法兰11的一端设有第一封板121，外胆12通过第一封板121密闭固定于内胆14。
该技术方案中，外胆12靠近下法兰11的一端设有第一封板121，外胆12通过第一封板121密闭固定于内胆14，第一封板121和出料口15的密封隔板保证外胆不会相对于内胆发生移动，为了确保固定牢靠，外胆和中层之间亦可增加反应釜常用的支撑脚板。
进一步地，中层13靠近下法兰11的一端设有第二封板131，中层13通过第二封板131密闭固定于内胆14，第二封板131设置于所述第一夹层16内。
该技术方案中，中层13靠近下法兰11的一端设有第二封板131，中层13通过第二封板131密闭固定于内胆14，第二封板131和出料口15的密封隔板保证中层不会相对于内胆发生移动，为了确保固定牢靠，中层和内胆之间亦可增加反应釜常用的支撑脚板，第二封板131设置于第一夹层16内，保证第二夹层17完全处于第一夹层内，如此才更加有效的保证第一夹层内液氮的利用率。
进一步地，第一夹层16内填充有珠光砂，第一夹层16包括抽真空装置161及测真空装置162，抽真空装置161穿过并固定于外胆12，测真空装置162穿过并固定于外胆12。
该技术方案中，第一夹层16内填充有珠光砂，第一夹层16包括抽真空装置161及测真空装置162，抽真空装置161穿过并固定于外胆12，测真空装置162穿过并固定于外胆12，确保第一夹层的保冷效果。
进一步地，上法兰21外壁至少设有两吊耳211，吊耳211等间距阵列设置于上法兰21外壁。
该技术方案中，上法兰21外壁至少设有两吊耳211，吊耳211等间距阵列设置于上法兰21外壁，便于封盖20的吊装。
结合图3所示，内胆14内至少设有四角铁141，角铁141等间距阵列设置于内胆14，角铁141平行于内胆14轴向设置，角铁141底端与内胆14之间设有垫板142，垫板142完全贴合于内胆14内壁，角铁141顶端与内胆14内壁之间设有隔板143。
在该技术方案中，内胆14内至少设有四角铁141，角铁141等间距阵列设置于内胆14，角铁141平行于内胆14轴向设置，角铁141底端与内胆14之间设有垫板142，垫板142完全贴合于内胆14内壁，保证角铁141与内胆14的固定强度，角铁141顶端与内胆14内壁之间设有隔板143，使得加贴141类似悬浮于内胆14内，从而有足够的空间容纳盘管。
进一步地，盘管18盘旋于角铁141设置，盘管18底端连接于第二液氮进口181，第二液氮进口181穿过并固定于外胆12的底端，盘管18顶端连接于第二液氮出口182，第二液氮出口182沿下法兰11径向设置，第二液氮出口182穿过并固定于下法兰11，第二液氮出口182下端设有支撑板，支撑板远离第二液氮出口182的一端固定于第一封板121。
在该技术方案中，盘管18盘旋于角铁141设置，盘管141底端连接于第二液氮进口181，第二液氮进口181穿过并固定于外胆12的底端，盘管18顶端连接于第二液氮出口182，用于液氮的传输，从而达到降温保冷的效果，第二液氮出口182沿下法兰11径向设置，第二液氮出口182穿过并固定于下法兰11，第二液氮出口182下端设有支撑板，支撑板远离第二液氮出口182的一端固定于第一封板121，用于支撑第二液氮出口。
结合图4所示，盘管18通过U型螺栓144固定于角铁141，U型螺栓144两端分别设有两锁紧螺丝。
在该技术方案中，盘管18通过U型螺栓144固定于角铁141，更加容易锁牢盘管18，U型螺栓144两端分别设有两锁紧螺丝，两锁紧螺丝可以起到相互防止松动的效果。
综上所述，本新型精准控温的节能反应釜设有第二夹层和盘管两种制冷装置，制冷时通过第二夹层内的液氮和盘管内的液氮同时制冷，使得釜内温度迅速降至所需温度，然后通过盘管进行保温，同时第一夹层填充珠光砂后抽真空，增加一层保冷保障。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种精准控温的节能反应釜，其特征在于，该精准控温的节能反应釜，包括釜体、封盖和搅拌装置，所述封盖靠近所述釜体的一端设有上法兰，所述釜体靠近所述封盖的一端设有下法兰，所述封盖通过上法兰固定于所述釜体的下法兰之上，所述封盖中心设有搅拌口，所述搅拌装置穿过并固定于所述搅拌口，所述封盖设有进料口，所述釜体包括外胆、中层及内胆，所述釜体底部中心设有出料口，所述外胆与中层之间形成有第一夹层，所述中层及内胆之间形成有第二夹层，所述第一夹层和第二夹层为密闭空间，所述第一夹层为保冷层，所述第二夹层设有第一液氮进口和第一液氮出口，所述内胆内设有盘管，所述盘管连接有第二液氮进口和第二液氮出口。
2.根据权利要求1所述的精准控温的节能反应釜，其特征在于：所述外胆外壁至少设有四固定支架，所述固定支架等间距阵列设置于外胆，所述固定支架包括一底板、两筋板及一连接板，所述底板为圆弧板，所述底板的直径与所述外胆外壁的直径相同，所述底板固定于所述外胆外壁，所述两筋板垂直设置于所述底板，所述两筋板平行设置，所述连接板连接于所述两筋板的底部。
3.根据权利要求2所述的精准控温的节能反应釜，其特征在于：至少有一所述固定支架设有接地板。
4.根据权利要求1所述的精准控温的节能反应釜，其特征在于：所述外胆靠近所述下法兰的一端设有第一封板，所述外胆通过所述第一封板密闭固定于所述内胆。
5.根据权利要求1所述的精准控温的节能反应釜，其特征在于：所述中层靠近所述下法兰的一端设有第二封板，所述外胆通过所述第二封板密闭固定于所述内胆，所述第二封板设置于所述第一夹层内。
6.根据权利要求1所述的精准控温的节能反应釜，其特征在于：所述第一夹层内填充有珠光砂，所述第一夹层包括抽真空装置及测真空装置，所述抽真空装置穿过并固定于所述外胆，所述测真空装置穿过并固定于所述外胆。
7.根据权利要求1所述的精准控温的节能反应釜，其特征在于：所述上法兰外壁至少设有两吊耳，所述吊耳等间距阵列设置于所述上法兰外壁。
8.根据权利要求1所述的精准控温的节能反应釜，其特征在于：所述内胆内至少设有四角铁，所述角铁等间距阵列设置于所述内胆，所述角铁平行于所述内胆轴向设置，所述角铁底端与所述内胆之间设有垫板，所述垫板完全贴合于所述内胆内壁，所述角铁顶端与所述内胆内壁之间设有隔板。
9.根据权利要求8所述的精准控温的节能反应釜，其特征在于：所述盘管盘旋于所述角铁设置，所述盘管底端连接于第二液氮进口，所述第二液氮进口穿过并固定于所述外胆的底端，所述盘管顶端连接于第二液氮出口，所述第二液氮出口沿所述下法兰径向设置，所述第二液氮出口穿过并固定于所述下法兰，所述第二液氮出口下端设有支撑板，所述支撑板远离所述第二液氮出口的一端固定于所述第一封板。
10.根据权利要求8所述的精准控温的节能反应釜，其特征在于：所述盘管通过U型螺栓固定于所述角铁，所述U型螺栓两端分别设有两锁紧螺丝。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170919

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