CN206621806U - 真空减压浓缩系统 - Google Patents

Abstract

真空减压浓缩系统，包括蒸发罐、气液分离器、冷凝器、冷却器和受液罐，所述蒸发罐与气液分离器之间通过蒸汽排出管和液体回流管连通，所述气液分离器通过蒸汽传输管与冷凝器连通，所述冷凝器和冷却器接通，所述冷却器与受液罐接通。本实用新型，蒸发罐、气液分离器、冷凝器、冷却器和受液罐连接紧凑，热能浪费少，且浓缩效果好。

Description

真空减压浓缩系统

技术领域

本实用新型涉及真空减压浓缩系统，属于化工设备技术领域。

背景技术

传统的物料浓缩需要将物料依次经过多道设备，浓缩工序繁多，占用车间空间大，物料传输过程中，难免有能量损失，导致浓缩效果并不理想。

浓缩需要消耗大量的能量，不能尽量减少设备，缩短传送路径，能量浪费无法降低到理想水平。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种真空减压浓缩系统，其具体技术方案如下：

真空减压浓缩系统，包括蒸发罐、气液分离器、冷凝器、冷却器和受液罐，所述蒸发罐与气液分离器之间通过蒸汽排出管和液体回流管连通，所述气液分离器通过蒸汽传输管与冷凝器连通，所述冷凝器和冷却器接通，所述冷却器与受液罐接通。

所述冷却器设置有真空口。

所述蒸发罐中设置有搅拌装置，所述搅拌装置的顶端与设置在蒸发罐外部的电动机传动连接，所述蒸发罐外壁包覆有保温层，所述保温层与蒸发罐外壁之间盘绕设置有蒸汽管。

所述所述液体回流管设置在气液分离器的底部，所述蒸汽传输管高于蒸汽排出管。

所述冷凝器位于冷却器的垂直上方。

所述受液罐设置有液位计，所述受液罐的底部设置有支撑架，所述受液罐的底部设置有排液口，所述支撑架将受液罐支撑的悬空位于地面上方。

所述蒸发罐的上部设置有人孔，所述蒸发罐的底部设置有排放口。

所述蒸汽管的上端设置有蒸汽进口，所述蒸汽管的下端设置有冷凝水出口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，蒸发罐、气液分离器、冷凝器、冷却器和受液罐连接紧凑，热能浪费少，且浓缩效果好。

本实用新型，物料在蒸发罐中蒸发，蒸汽进入到气液分离器分离，纯净的蒸汽进入到冷凝器，然后进入冷却器，最终从受液罐排出，蒸发罐、气液分离器、冷凝器、冷却器和受液罐能够安装在同一个车间中，设备之间传递的管道较少，浓缩过程中，能量丢失的少，浓缩效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

附图标记列表：1—蒸发罐，2—保温层，3—蒸汽管，4—人孔，5—蒸汽排出管，6—气液分离器，7—蒸汽传输管，8—液体回流管，9—蒸汽进口，10—冷凝器，11—冷却器，12—真空口，13—受液罐，14—排液口，15—液位计，16—冷凝水出口，17—排放口，18—搅拌装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

图1是本实用新型的结构示意图，结合附图可见，本真空减压浓缩系统，包括蒸发罐1、气液分离器6、冷凝器10、冷却器11和受液罐13，所述蒸发罐1与气液分离器6之间通过蒸汽排出管5和液体回流管8连通，所述气液分离器6通过蒸汽传输管7与冷凝器10连通，所述冷凝器10和冷却器11接通，所述冷却器11与受液罐13接通。本实用新型，物料在蒸发罐1中蒸发，蒸汽进入到气液分离器6分离，纯净的蒸汽进入到冷凝器10，然后进入冷却器11，最终从受液罐13排出，得到浓缩后的物料。

所述冷却器11设置有真空口12。在真空口12中插入真空计，随时监测冷却器11中的真空度，在设定的恒定真空环境中冷却，控制精确。

所述蒸发罐1中设置有搅拌装置18，所述搅拌装置18的顶端与设置在蒸发罐1外部的电动机传动连接，所述蒸发罐1外壁包覆有保温层2，所述保温层2与蒸发罐1外壁之间盘绕设置有蒸汽管3。搅拌装置18提高蒸发的效果，让物料能够均匀被搅拌蒸发。

所述液体回流管8设置在气液分离器6的底部，所述蒸汽传输管7高于蒸汽排出管5。随着蒸汽被带出的部分物料在气液分离器6中分离回流到蒸发罐1中再次蒸发，蒸汽传输管7高于蒸汽排出管5为了使更纯净的蒸汽被传输到冷凝器10中。

所述冷凝器10位于冷却器11的垂直上方。减少设备占地面积，也减少物料通过管道传递热能浪费。

所述受液罐13设置有液位计15，所述受液罐13的底部设置有支撑架，所述受液罐13的底部设置有排液口14，所述支撑架将受液罐13支撑的悬空位于地面上方。受液罐13存储浓缩得到的物料。液位计15用于监测到受液罐13中的液位高度。

所述蒸发罐1的上部设置有人孔4，所述蒸发罐1的底部设置有排放口17。人孔4便于操作过程中，监测蒸发罐1内部环境，排放口17用于停止使用后，将蒸发罐1中的物料全部排放出去。

所述蒸汽管3的上端设置有蒸汽进口9，所述蒸汽管3的下端设置有冷凝水出口16。蒸汽从蒸汽进口9到蒸汽管3，蒸汽加热蒸发罐1，自身冷凝下来，从冷凝水出口16排出。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.真空减压浓缩系统，其特征是包括蒸发罐、气液分离器、冷凝器、冷却器和受液罐，所述蒸发罐与气液分离器之间通过蒸汽排出管和液体回流管连通，所述气液分离器通过蒸汽传输管与冷凝器连通，所述冷凝器和冷却器接通，所述冷却器与受液罐接通。

2.根据权利要求1所述的真空减压浓缩系统，其特征是所述冷却器设置有真空口。

3.根据权利要求2所述的真空减压浓缩系统，其特征是所述蒸发罐中设置有搅拌装置，所述搅拌装置的顶端与设置在蒸发罐外部的电动机传动连接，所述蒸发罐外壁包覆有保温层，所述保温层与蒸发罐外壁之间盘绕设置有蒸汽管。

4.根据权利要求3所述的真空减压浓缩系统，其特征是所述液体回流管设置在气液分离器的底部，所述蒸汽传输管高于蒸汽排出管。

5.根据权利要求4所述的真空减压浓缩系统，其特征是所述冷凝器位于冷却器的垂直上方。

6.根据权利要求5所述的真空减压浓缩系统，其特征是所述受液罐设置有液位计，所述受液罐的底部设置有支撑架，所述受液罐的底部设置有排液口，所述支撑架将受液罐支撑的悬空位于地面上方。

7.根据权利要求6所述的真空减压浓缩系统，其特征是所述蒸发罐的上部设置有人孔，所述蒸发罐的底部设置有排放口。

8.根据权利要求7所述的真空减压浓缩系统，其特征是所述蒸汽管的上端设置有蒸汽进口，所述蒸汽管的下端设置有冷凝水出口。