CN107172827B - 一种解决因物料Pin脚过长的制程改善方法 - Google Patents
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Abstract
一种解决因物料Pin脚过长的制程改善方法,包括以下步骤:步骤S1:测量Pin脚超出PCB第二面的长度,并记录为L1;步骤S2:选用厚度大于或等于L1的钢板,并在该钢板上打出与步骤S1中PCB对应的Pin脚插孔;步骤S3:将钢板作为补偿板插入对应步骤S1中PCB的第二面,并使得Pin脚插入钢板的Pin脚插孔内。因为该发明采用增加新的钢板作为补偿板,仍然使用原Pin物料,而没有对物料重新开模和特殊定制,因此节约了生产成本。因为该发明采用增加新的钢板作为补偿板,仍然使用原PCB,避免了重新选择物料、寻找合适物料所花费的大量时间,保证了项目的正常顺利进行。
Description
技术领域
本发明涉及服务器表面贴装技术领域,特别涉及一种解决因物料Pin脚过长的制程改善方法。
背景技术
在SMT(表面贴装技术)生产中,总会遇到一些因为物料设计的原因,造成SMT生产的困难,最严重的状况还有可能致使生产无法进行,不得不修改物料的设计,或者干脆重新寻找合适的物料。
目前研发过程中,在设计阶段通常就要选择合适的物料来满足设计的需求,为了节约项目时间,抢占市场先机,较优的方案就是在现有的物料中,选择所需要的合适的物料。然而,往往事与愿违,有些物料在Pin脚长度上并不是完全满足制程要求。比如SMT生产过程,某一颗连接器必须要在第一面生产,然后再进行第二面生产。这样的话,如果这颗连接器的Pin脚长度大于PCB(印刷电路板)厚度,Pin脚便会突出板面,从而导致第二面生产时在锡膏印刷工站就进行不下去,从而导致项目无法进行。
以上的状况轻者影响生产进度,重者直接影响此阶段的项目开发。这样的话,在后面的试产阶段里,就要寻找改善的方案。如果修改物料设计,需要重新开模,重新开模后,在费用成本上会增加很多,一般研发单位不会选择此方案。研发会在物料供应商里面寻找匹配的、或者比较适合的物料来达到改善的目的。这种方案在执行上比较困难,比较被动,时间上会比较久,而且还不一定能找到,很容易会耽误整个项目的进度。
发明内容
为克服现有技术中存在的问题,本发明提供了一种解决因物料Pin脚过长的制程改善方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:该种解决因物料Pin脚过长的制程改善方法,包括以下步骤:
步骤S1:定义PCB插入连接器Pin脚的一面为第一面,与第一面相对的另一面为第二面;将连接器的Pin脚从PCB的第一面对应插入PCB上的Pin脚插孔内,测量Pin脚超出PCB第二面的长度,并记录为L1,单位mm;
步骤S2:选用厚度大于或等于L1的钢板,并在该钢板上打出与步骤S1中PCB对应的Pin脚插孔;
步骤S3:将钢板作为补偿板插入对应步骤S1中PCB的第二面,并使得Pin脚插入钢板的Pin脚插孔内。
进一步地,在步骤S1与步骤S2之间增加步骤S10、S11;
步骤S10:对服务器产品生产中使用的钢板厚度进行编号分别为:H1:0.1mm、H2:0.12mm、H3:0.13mm、H4:0.15mm、H5:0.18mm和H6:0.2mm;
步骤S11:对比步骤S1中Pin脚超出PCB第二面的长度L1与步骤S2中钢板厚度对应编号;选用步骤S2中编号对应钢板厚度大于或等于L1的钢板厚度对应的编号,并记录为H;且该编号为H的钢板对应步骤S2中选用的钢板。
进一步地,步骤S11中选用步骤S2中编号对应钢板厚度大于或等于L1的钢板厚度对应的编号,且该编号对应的钢板厚度满足锡膏厚度要求,将该编号记录为H。
进一步地,步骤S11中选用步骤S2中编号对应钢板厚度大于或等于L1的钢板厚度对应的编号,且该编号对应的钢板厚度既满足锡膏厚度要求又最接近L1,将该编号记录为H。
综上,本发明实施例的有益效果如下:
由于该发明采用增加新的钢板作为补偿板,仍然使用原Pin物料,而没有对物料重新开模和特殊定制,因此节约了生产成本。
由于该发明采用增加新的钢板作为补偿板,仍然使用原PCB,避免了重新选择物料、寻找合适物料所花费的大量时间,保证了项目的正常顺利进行。
由于该发明是利用现有的制程条件便可完成,使用钢板的厚度来补偿超出Pin脚长度部分,操作简单快捷。
附图说明
图1为正常生产要求状态下连接器Pin脚与PCB配合关系主视图;
图2为图1的仰视图;
图3为图1的剖视图;
图4为对应图1刮刀对PCB板第二面生产时的结构示意图;
图5为本发明对应Pin脚超出PCB第二面时的剖视图;
图6为对应图5未采取补偿方式时刮刀对PCB第二面生产时的结构示意图;
图7为本发明对应图5采取钢板补偿方式后Pin脚与PCB和钢板的结构剖视图;
图8为本发明对应图5采取钢板补偿方式后刮刀加工生产时的结构示意图;
图中:
1连接器、2Pin脚、3PCB、4钢板、5刮刀、6Pin脚插孔。
具体实施方式
以下结合附图1-图8对本发明的特征和原理进行详细说明,所举实施例仅用于解释本发明,并非以此限定本发明的保护范围。
图1、图2为PCB3第一面生产,连接器1的Pin脚2插入PCB3后匹配图示,此图示为正常的设计与制程要求,连接器1Pin脚2未超出PCB3的第二面。
为了更好的解释说明,图3为侧面剖面图示。物料Pin脚2是没有超出PCB3第二面的。
图4为在生产第二面时,刮刀5在PCB3上向右侧移动,因连接器1的Pin脚2未突出PCB3第二面,刮刀5可以自由移动,没有阻碍。
然而,当风险值发生的时候,即当连接器1Pin脚2超出PCB3第二面的时候,如图5所示。此时,物料Pin脚2超出PCB3第二面,如图6,在生产PCB3第二面时,由于连接器1的Pin脚2超出PCB3表面,刮刀5移动便会受阻,严重时会损坏刮刀5,PCB3报废。
而此时,我们便可以使用厚度为相应厚度的钢板4来补偿Pin脚2超出PCB3第二面的高度值,具体的补偿方法步骤为:
步骤S1:定义PCB3插入连接器1Pin脚2的一面为第一面,与第一面相对的另一面为第二面;将连接器1的Pin脚2从PCB3的第一面对应插入PCB3上的Pin脚插孔6内,测量Pin脚2超出PCB3第二面的长度,并记录为L1,单位mm。
步骤S2:选用厚度大于或等于L1的钢板4,如图7、图8所示,并在该钢板4上打出与步骤S1中PCB3对应的Pin脚插孔6。
步骤S3:将钢板4作为补偿板插入对应步骤S1中PCB3的第二面,并使得Pin脚2插入钢板4的Pin脚插孔6内。
具体地,在步骤S1与步骤S2之间增加步骤S10、S11。
其中步骤S10:对服务器产品生产中使用的钢板4厚度进行编号分别为:H1:0.1mm、H2:0.12mm、H3:0.13mm、H4:0.15mm、H5:0.18mm和H6:0.2mm。
因为在该行业内,正常使用的钢板4厚度一般在0.1~0.2mm之间,由于腐蚀药水的原因,在此范围钢板4一般只有0.1mm、0.12mm、0.13mm、0.15mm、0.18mm和0.2mm的厚度。
步骤S11:对比步骤S1中Pin脚2超出PCB3第二面的长度L1与步骤S2中钢板4厚度对应编号。选用步骤S2中编号对应钢板4厚度大于或等于L1的钢板4厚度对应的编号,并记录为H。且该编号为H的钢板4对应步骤S2中选用的钢板4。
具体地,步骤S11中选用步骤S2中编号对应钢板4厚度大于或等于L1的钢板4厚度对应的编号,且该编号对应的钢板4厚度满足锡膏厚度要求,将该编号记录为H。钢板4的厚度选择与锡膏厚度成正比,即在满足钢板4厚度大于或等于L1的条件下,由于需要满足锡膏的厚度要求,锡膏厚度要求越大则需要选用的钢板4的厚度也对应应该越大。
具体地,步骤S11中选用步骤S2中编号对应钢板4厚度大于或等于L1的钢板4厚度对应的编号,且该编号对应的钢板4厚度既满足锡膏厚度要求又最接近L1,将该编号记录为H。即钢板4在满足了锡膏厚度要求的条件下,优选钢板4厚度最接近L1的钢板4,这样补偿滞后的钢板4与PCB3板的总厚度最小,在安装后最不容易影响其他部件的安装,也在一定程度上节约了钢材的使用。
举例来说:某一个项目,已目前现有平台来选择,已经是最佳物料选择。即PCB3厚度2.0mm,PCB3公差+/-10%,这样PCB3厚度会在1.8~2.2mm之间;物料Pin脚2长度1.7mm,物料公差+/-0.2mm,这样物料Pin脚2长度会在1.5~1.9mm之间。正常来讲,如果此连接器1放在第一面生产,如果有Pin脚2超出PCB3,那么在第二面生产时(注意:由于设计要求,必须放在第一面,不能放在第二面),便会在锡膏印刷工站受到阻碍,所以,研发要选择物料Pin脚2长度不能超过PCB3厚度的物料,否则会影响第二面生产。
从上面数据来看,当PCB3厚度为最下限值1.8mm,物料Pin脚2长度为最上限值1.9mm,这样物料和PCB3进行插入匹配后,Pin脚2就会突出0.1mm,此风险发生几率不定,根据物料和PCB3制作规格来定。正常来讲,存在此风险性是不可以进入量产阶段的,也就是说务必要规避掉这种风险。
此时,根据锡膏印刷厚度要求,在满足锡膏厚度要求前提下选用厚度最接近0.1mm的钢板4。比如锡膏厚度要求0.04mm,则应该选用0.15mm厚度的钢板4作为补偿板。
上述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进,均应扩入本发明权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种解决因物料Pin脚过长的制程改善方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1:定义PCB插入连接器Pin脚的一面为第一面,与第一面相对的另一面为第二面;将连接器的Pin脚从PCB的第一面对应插入PCB上的Pin脚插孔内,测量Pin脚超出PCB第二面的长度,并记录为L1,单位mm;
步骤S2:选用厚度大于或等于L1的钢板,并在该钢板上打出与步骤S1中PCB对应的Pin脚插孔;
步骤S3:将钢板作为补偿板插入对应步骤S1中PCB的第二面,并使得Pin脚插入钢板的Pin脚插孔内。
2.根据权利要求1所述的一种解决因物料Pin脚过长的制程改善方法,其特征在于,在步骤S1与步骤S2之间增加步骤S10、S11;
步骤S10:对服务器产品生产中使用的钢板厚度进行编号分别为:H1:0.1mm、H2:0.12mm、H3:0.13mm、H4:0.15mm、H5:0.18mm和H6:0.2mm;
步骤S11:对比步骤S1中Pin脚超出PCB第二面的长度L1与步骤S2中钢板厚度对应编号;选用步骤S2中编号对应钢板厚度大于或等于L1的钢板厚度对应的编号,并记录为H;且该编号为H的钢板对应步骤S2中选用的钢板。
3.根据权利要求2所述的一种解决因物料Pin脚过长的制程改善方法,其特征在于,步骤S11中选用步骤S2中编号对应钢板厚度大于或等于L1的钢板厚度对应的编号,且该编号对应的钢板厚度满足锡膏厚度要求,将该编号记录为H。
4.根据权利要求3所述的一种解决因物料Pin脚过长的制程改善方法,其特征在于,步骤S11中选用步骤S2中编号对应钢板厚度大于或等于L1的钢板厚度对应的编号,且该编号对应的钢板厚度既满足锡膏厚度要求又最接近L1,将该编号记录为H。
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