CN106128581B - 一种抗老化ffc线材 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗老化FFC线材，包括第一绝缘胶层、铜线、补强板和第二绝缘胶层；第一绝缘胶层设置在所述铜线的上表面上，补强板设置在所述铜线的下表面上并位于铜线的右端部；第二绝缘胶层包括第一贴合部，沿第一贴合部的右端部向下延伸出的倾斜部，沿倾斜部的右端部水平向右延伸出的第二贴合部；第一贴合部设置在所述铜线的下表面上，第二贴合部的上表面、第一贴合部的右端面及铜线的下表面之间围合形成一容纳空间；补强板设置在所述容纳空间内，补强板的上表面与铜线的下表面接触，其下表面与第二贴合部的上表面接触。本发明能有效防止FFC线材在高温条件下老化，避免线材发生偏位、铜线下陷和接触不良的情况发生。

Description

一种抗老化FFC线材
技术领域
本发明涉及一种FFC线材，特别是涉及一种抗老化FFC线材。
背景技术
FFC英文全称是：Flexible Flat Cable，即柔性扁平电缆，它是一种用PET绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线，通过高科技自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆，具有柔软、随意弯曲折叠、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽(EMI)等优点。可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。
参照图1，现有的FFC线材仅仅是由从上往下的第一绝缘胶层1、铜线2、第二绝缘胶层4和补强板3的扁平层结构材料压合而成。由于都是扁平层结构压合，这样这高温的条件下，各层之间会由于老化发生偏位，导致FFC线材接触不良。而且补强板设在最下方，铜线层下的第二绝缘胶层也有一定厚度，加上呈平行结构，在高温条件下，随着绝缘层的老化，铜线容易下陷，也可能导致接触不良。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是为了提供一种抗老化FFC线材，它能有效防止FFC线材在高温条件下老化，避免线材发生偏位、铜线下陷和接触不良的情况发生。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种抗老化FFC线材，其特征在于，包括第一绝缘胶层、铜线、补强板和第二绝缘胶层；所述第一绝缘胶层设置在所述铜线的上表面上，所述补强板设置在所述铜线的下表面上并位于铜线的右端部；所述第二绝缘胶层包括第一贴合部，沿第一贴合部的右端部向下延伸出的倾斜部，沿倾斜部的右端部水平向右延伸出的第二贴合部；所述第一贴合部设置在所述铜线的下表面上，所述第二贴合部的上表面、第一贴合部的右端面及铜线的下表面之间围合形成一容纳空间；所述补强板设置在所述容纳空间内，所述补强板的上表面与铜线的下表面接触，其下表面与所述第二贴合部的上表面接触。
作为优选，所述倾斜部的外表面设为倾斜面。
作为优选，所述倾斜部的倾斜面与铜线的下表面之间的夹角a为30°-45°。
作为优选，所述倾斜部的倾斜面与铜线的下表面之间的夹角a为36°。
作为优选，所述第一贴合部和加强板在水平面上相互平齐。
作为优选，所述第二贴合部、加强板及铜线的右端面在竖直面上相互平齐。
作为优选，所述第二绝缘胶层与所述铜线在水平面上的投影面重合。
作为优选，所述补强板的左端面与所述第一贴合部的右端面接触。
作为优选，所述补强板包括PET和涂布于PET的外表面上的聚酯热熔胶。
作为优选，所述PET与聚酯热熔胶的重量比为1：2。
本发明的有益效果在于：
1、本发明包括第一绝缘胶层、铜线、补强板和第二绝缘胶层，所述第二绝缘胶层包括第一贴合部，沿第一贴合部的右端部向下延伸出的倾斜部，沿倾斜部的右端部水平向右延伸出的第二贴合部；所述第一贴合部设置在所述铜线的下表面上，所述第二贴合部、倾斜部与所述铜线的下表面之间围合形成一容纳空间；所述补强板设置在所述容纳空间内。由于补强板本身耐高温，高温条件下硬度也比较硬，直接支持铜线，防止铜线下陷；最下层第二绝缘胶层为类Z字形，当有力挤压铜线接触头部时，把压力均匀分散在下方的补强板上，补强板会有向下的趋势，此时，倾斜部能够提供一回拉力支撑补强板，这样有效的防止了FFC中铜线在高温条件下出现下陷。
2、本发明的补强板由PET和涂布于PET的外表面上的聚酯热熔胶制备而成。所述PET与聚酯热熔胶的重量比为1：2，进一步提高其耐高温，耐老化。
附图说明
图1是现有技术中的FFC线材的剖示图；
图2是本发明的抗老化FFC线材的剖示图；
图1、2中，1、第一绝缘胶层；2、铜线；3、补强板；4、第二绝缘胶层；41、第一贴合部；42、倾斜部；43、第二贴合部。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
实施例1：
参照图2，本实施例一种抗老化FFC线材，包括第一绝缘胶层1、铜线2、补强板3和第二绝缘胶层4；所述第一绝缘胶层1设置在所述铜线2的上表面上，所述补强板3设置在所述铜线2的下表面上并位于铜线2的右端部；所述第二绝缘胶层4包括第一贴合部41，沿第一贴合部41的右端部向下延伸出的倾斜部42，沿倾斜部42的右端部水平向右延伸出的第二贴合部43；所述第一贴合部41设置在所述铜线2的下表面上，所述第二贴合部43的上表面、第一贴合部42的右端面及铜线2的下表面之间围合形成一容纳空间；所述补强板3设置在所述容纳空间内，所述补强板3的上表面与铜线2的下表面接触，其下表面与所述第二贴合部43的上表面接触。
所述倾斜部42的外表面设为倾斜面。所述倾斜部42的倾斜面与铜线2下表面之间的夹角a为36°。
所述第一贴合部41和加强板在水平面上相互平齐。所述第二贴合部43、加强板及铜线2的右端面在竖直面上相互平齐。所述第二绝缘胶层4与所述铜线2在水平面上的投影面重合。
所述补强板3由PET和涂布于PET的外表面上的聚酯热熔胶制备而成。
作为优选，所述PET与聚酯热熔胶的重量比为1：2。
实施例2：
本实施例的特点是：所述倾斜部的倾斜面与铜线下表面之间的夹角a为33°。其它与实施例1相同。
实施例3：
本实施例的特点是：所述倾斜部的倾斜面与铜线下表面之间的夹角a为45°。其它与实施例1相同。
老化测试及条件：
在70度条件下，测试时间：96小时。现有技术中的FFC线材发生偏位。
在70度条件下，测试时间：96小时。实施例1-3所述的FFC线材均未发生偏位。
在100度条件下，测试时间：96小时。实施例1-3所述的FFC线材均未发生偏位。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗老化FFC线材，其特征在于，包括第一绝缘胶层、铜线、补强板和第二绝缘胶层；所述第一绝缘胶层设置在所述铜线的上表面上，所述补强板设置在所述铜线的下表面上并位于铜线的右端部；所述第二绝缘胶层包括第一贴合部，沿第一贴合部的右端部向下延伸出的倾斜部，沿倾斜部的右端部水平向右延伸出的第二贴合部；所述第一贴合部设置在所述铜线的下表面上，所述第二贴合部的上表面、第一贴合部的右端面及铜线的下表面之间围合形成一容纳空间；所述补强板设置在所述容纳空间内，所述补强板的上表面与铜线的下表面接触，其下表面与所述第二贴合部的上表面接触。
2.根据权利要求1所述的抗老化FFC线材，其特征在于：所述倾斜部的外表面设为倾斜面。
3.根据权利要求2所述的抗老化FFC线材，其特征在于：所述倾斜部的倾斜面与铜线的下表面之间的夹角a为30°-45°。
4.根据权利要求3所述的抗老化FFC线材，其特征在于：所述倾斜部的倾斜面与铜线的下表面之间的夹角a为36°。
5.根据权利要求1所述的抗老化FFC线材，其特征在于：所述第一贴合部和加强板在水平面上相互平齐。
6.根据权利要求1所述的抗老化FFC线材，其特征在于：所述第二贴合部、加强板及铜线的右端面在竖直面上相互平齐。
7.根据权利要求1所述的抗老化FFC线材，其特征在于：所述第二绝缘胶层与所述铜线在水平面上的投影面重合。
8.根据权利要求1所述的抗老化FFC线材，其特征在于：所述补强板的左端面与所述第一贴合部的右端面接触。
9.根据权利要求1所述的抗老化FFC线材，其特征在于：所述补强板包括PET和涂布于PET的外表面上的聚酯热熔胶。
10.根据权利要求9所述的抗老化FFC线材，其特征在于：所述PET与聚酯热熔胶的重量比为1：2。
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