CN107168026A - 图像形成设备和清洁方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种图像形成设备和清洁方法，该图像形成设备包括：第一保持部件，其旋转并保持包含挥发性的载液的液体显影剂；第一清洁部件，其能够与第一保持部件接触或分离并且通过与第一保持部件接触而对第一保持部件的表面进行清洁；供给装置，其沿第一保持部件的旋转方向在第一清洁部件的上游侧向第一保持部件供给挥发性的清洗液体；以及切换机构，其将第一状态切换为第二状态，在第一状态下，清洗液体在第一清洁部件与旋转的第一保持部件接触的状态下被供给至第一保持部件，在第二状态下，第一清洁部件与旋转的第一保持部件分离并且清洗液体被施涂到第一保持部件。

Description

图像形成设备和清洁方法

技术领域

本发明涉及图像形成设备和清洁方法。

背景技术

专利文献1披露了这样的构造：在形成图像之后的预定定时将挥发性低于载液的液体施涂在图像保持部件上，并且在形成图像之前的预定定时通过清洁刮板将图像保持部件上的具有低的挥发性的液体去除。

专利文献2披露了这样的构造：使二次转印辊与中间转印带分离，通过中间转印带传送施涂于感光鼓的液体显影剂的载液，从而对与中间转印带接触的清洁刮板的前边缘进行清洗。

[专利文献1]JP-A-2011-170072

[专利文献2]JP-A-2005-338733

发明内容

如果清洁部件在保持液体显影剂的保持部件停止旋转时与保持部件接触，则存在由于积聚在保持部件与清洁部件之间的接触部分中的液体显影剂的干燥和固着(定影)而导致清洁不良或图像质量缺陷的情况。

本发明的目的是获得这样的图像形成设备：与清洁部件在保持部件停止旋转时与保持部件接触的构造相比，抑制由于积聚在保持部件与清洁部件之间的接触部分中的液体显影剂的干燥和固着而导致的清洁不良或图像质量缺陷。

根据本发明的第一方面，提供一种图像形成设备，其包括：

第一保持部件，其旋转并保持包含挥发性的载液的液体显影剂；

第一清洁部件，其能够与所述第一保持部件接触或分离并且通过与所述第一保持部件接触而对所述第一保持部件的表面进行清洁，

供给装置，其沿所述第一保持部件的旋转方向在所述第一清洁部件的上游侧向所述第一保持部件供给挥发性的清洗液体；以及

切换机构，其将第一状态切换为第二状态，在所述第一状态下，所述清洗液体在所述第一清洁部件与旋转的所述第一保持部件接触的状态下被供给至所述第一保持部件，在所述第二状态下，所述第一清洁部件与旋转的所述第一保持部件分离并且所述清洗液体被施涂到所述第一保持部件。

根据本发明的第二方面，提供根据第一方面所述的图像形成设备，所述图像形成设备还包括：

第二保持部件，其旋转并与所述第一保持部件接触以便使所述液体显影剂或所述清洗液体从所述第一保持部件移动(移动到所述第二保持部件)；以及

第二清洁部件，其能够与所述第二保持部件接触或分离并且通过与所述第二保持部件接触而对所述第二保持部件的表面进行清洁，

其中，所述切换机构构造为使得，在所述第二状态下，所述清洗液体在所述第二清洁部件与旋转的所述第二保持部件接触的状态下被供给至所述第二保持部件，并且

所述切换机构将所述第二状态切换为第三状态，在所述第三状态下，所述第二清洁部件与旋转的所述第二保持部件分离并且所述清洗液体被施涂到所述第二保持部件。

根据本发明的第三方面，提供根据第一方面所述的图像形成设备，

其中，所述第一清洁部件具有板形形状并且具有前边缘，在所述第一状态下，所述第一清洁部件布置为与所述第一保持部件接触，并且所述前边缘朝向所述第一保持部件的旋转方向的上游侧，并且

所述切换机构在使所述清洗液体施涂到所述第一保持部件之后允许所述第一清洁部件与所述第一保持部件接触，并且将所述第一保持部件的状态切换为反向旋转状态，所述第一保持部件在所述反向旋转状态下沿与所述第一保持部件在所述第一状态下的旋转方向相反的方向旋转。

根据本发明的第四方面，提供根据第二方面所述的图像形成设备，

其中，所述第一清洁部件具有板形形状并且具有前边缘，在所述第一状态下，所述第一清洁部件布置为与所述第一保持部件接触，并且所述前边缘朝向所述第一保持部件的旋转方向的上游侧，并且

所述切换机构在使所述清洗液体施涂到所述第一保持部件之后允许所述第一清洁部件与所述第一保持部件接触，并且将所述第一保持部件的状态切换为反向旋转状态，所述第一保持部件在所述反向旋转状态下沿与所述第一保持部件在所述第一状态下的旋转方向相反的方向旋转。

根据本发明的第五方面，提供根据第二方面所述的图像形成设备，

其中，所述第二清洁部件具有板形形状和前边缘，在所述第二状态下，所述板形形状布置为与所述第二保持接触，并且所述前边缘朝向所述第二保持部件的旋转方向的上游侧，并且

所述切换机构在使所述清洗液体施涂到所述第二保持部件之后允许所述第二清洁部件与所述第二保持部件接触，并且将所述第二保持部件的状态切换为反向旋转状态，所述第二保持部件在所述反向旋转状态下沿与所述第二保持部件在所述第二状态下的旋转方向相反的方向旋转。

根据本发明的第六方面，提供一种清洁方法，其包括：

在第一清洁部件与保持包含挥发性的载液的液体显影剂的第一保持部件接触的状态下，通过向旋转的所述第一保持部件供给挥发性的清洗液体而对所述第一清洁部件以及所述第一清洁部件与所述第一保持部件之间的接触部分进行清洗；以及

在所述清洗之后，将所述第一清洁部件与所述第一保持部件分离，并且通过向旋转的所述第一保持部件供给挥发性的所述清洗液体而将所述清洗液体施涂到所述第一保持部件。

根据本发明的第七方面，提供根据第六方面所述的清洁方法，

其中，将第二保持部件设置为与所述第一保持部件接触，以便使包含挥发性的载液的所述液体显影剂或所述清洗液体从所述第一保持部件移动(移动到所述第二保持部件)，

所述分离和所述施涂的步骤包括：在第二清洁部件与旋转的所述第二保持部件接触的状态下，使用移动到所述第二保持部件的所述清洗液体来清洗所述第二清洁部件以及所述第二清洁部件与所述第二保持部件之间的接触部分，并且

所述方法还包括：将所述第二清洁部件与旋转的所述第二保持部件分离；以及在将所述第二清洁部件与旋转的所述第二保持部件分离之后将所述清洗液体施涂到所述第二保持部件。

根据本发明的第八方面，提供根据第六方面所述的清洁方法，所述清洁方法还包括：

通过将所述液体显影剂从所述第一保持部件移动到与所述第一保持部件接触的第二保持部件来形成图像，

其中，在形成图像之后实施对所述第一清洁部件的所述清洗。

根据本发明的第一方面，与清洁部件在保持部件停止旋转时与保持部件接触的构造相比，抑制了由于积聚在保持部件与清洁部件之间的接触部分中的液体显影剂的干燥和固着而导致的清洁不良或图像质量缺陷。

根据本发明的第二方面，与其它清洁部件(第二清洁部件)在其它保持部件(第二保持部件)停止旋转时与其它保持部件接触的构造相比，抑制了由于积聚在其它保持部件与其它清洁部件之间的接触部分中的液体显影剂的干燥和固着而导致的清洁不良或图像质量缺陷。

根据本发明的第三方面和第四方面，与保持部件的旋转方向为确定的(单一的)方向的情况相比，抑制了保持部件上的清洗液体厚度不均匀的发生。

根据本发明的第五方面，与其它保持部件的旋转方向为确定的方向的情况相比，抑制了其它保持部件上的清洗液体厚度不均匀的发生。

根据本发明的第六方面，与清洁部件在保持部件停止旋转时与保持部件接触的清洁方法相比，抑制了由于积聚在保持部件与清洁部件之间的接触部分中的液体显影剂的干燥和固着而导致的清洁不良或图像质量缺陷。

根据本发明的第七方面和第八方面，与其它清洁部件在其它保持部件停止旋转时与其它保持部件接触的清洁方法相比，抑制了由于积聚在其它保持部件与其它清洁部件之间的接触部分中的液体显影剂的干燥和固着而导致的清洁不良或图像质量缺陷。

附图说明

将基于下列附图详细地描述本发明的示例性实施例，其中：

图1是示出根据本发明的第一示例性实施例的图像形成设备的构造图；

图2是示出这样的状态的构造图：对用于图1所示的图像形成设备的显影辊与刮板的接触部分进行清洗；

图3是示出这样的状态的视图：使用于图1所示的图像形成设备的刮板与显影辊分离，并且使清洗液体施涂到显影辊；

图4是示出这样的状态的构造图：对用于根据第二示例性实施例的图像形成设备的转印辊与清洁部件的接触部分进行清洗；

图5是示出这样的状态的构造图：使用于图4所示的图像形成设备的清洁部件与转印辊分离，使清洗液体施涂到转印辊，并且对图像保持部件与清洁部件的接触部分进行清洗；

图6是示出这样的状态的构造图：使用于图4所示的图像形成设备的清洁部件与图像保持部件分离，使清洗液体施涂到图像保持部件，并且对显影辊与清洁部件的接触部分进行清洗；

图7是示出这样的状态的构造图：使用于图4所示的图像形成设备的清洁部件与显影辊分离，并且使清洗液体施涂到显影辊；并且

图8是示出这样的状态的构造图：在形成图像之前，使清洗液体施涂到用于图4所示的图像形成设备的转印辊、图像保持部件和显影辊，然后使转印辊、图像保持部件和显影辊反向旋转。

具体实施方式

下面，将参考附图描述本发明的示例性实施例。另外，每个附图中所示的箭头H表示设备的上下方向(竖直方向)，并且箭头W表示设备的宽度方向(水平方向)。

(第一示例性实施例)

图像形成设备的整体构造

在图1中，示出了第一示例性实施例的图像形成设备10的实例。如图1所示，图像形成设备10包括传送作为记录介质的实例的连续纸张P的传送单元12、在连续纸张P上形成色调剂图像的图像形成部14以及将色调剂图像定影至连续纸张P的定影装置16。

传送单元12具有以预定的传送速度沿箭头A方向(传送方向)传送连续纸张P的功能。此外，传送单元12卷绕连续纸张P，并且包括沿设备的宽度方向并排布置的一对传送辊12A和12B。传送辊12A相对于传送辊12B布置在连续纸张P的传送方向的上游侧。连续纸张P在相对于传送辊12A的上游侧从上下方向的下侧向上侧传送，并且在相对于传送辊12B的下游侧从上下方向的上侧向下侧传送。

图像形成部14包括形成黄色(Y)的色调剂图像的图像形成部14Y、形成品红色(M)的色调剂图像的图像形成部14M、形成蓝绿色(青色)(C)的色调剂图像的图像形成部14C以及形成黑色(K)的色调剂图像的图像形成部14K。在图像形成设备10中，作为实例，图像形成部14Y、14M、14C和14K沿连续纸张P的传送方向自上游侧起依次布置。

各个颜色的图像形成部14Y、14M、14C和14K布置在壳体17的内部。在壳体17的下壁中形成有开口17A，由传送单元12传送的连续纸张P在开口17A处进入壳体17，并且在壳体17的上壁中形成有开口17B，开口17B使进入到壳体17的连续纸张P排出到壳体17的外部。除所使用的液体显影剂G外，各个颜色的图像形成部14Y、14M、14C和14K基本上以相同的方式形成。

每个颜色的图像形成部14Y、14M、14C和14K包括：图像形成单元18，其用于使用包括色调剂和绝缘液体的液体显影剂G来形成色调剂图像；以及转印单元20，其用于将由图像形成单元18形成的色调剂图像转印至连续纸张P。在本示例性实施例中，通过传送单元12将连续纸张P沿上下方向从下侧向上侧传送，并且各个颜色的图像形成部14Y、14M、14C和14K沿上下方向从下侧朝向上侧并排布置。

图像形成单元18包括沿箭头C方向旋转并保持色调剂图像的图像保持部件22。另外，从图像保持部件22的旋转方向(箭头C方向)的上游侧起，图像形成单元18依次包括：对图像保持部件22进行充电的充电装置24、使用曝光对图像保持部件22照射并形成静电潜像的曝光装置26、以及将图像保持部件22上的静电潜像显影成色调剂图像的显影装置28。此外，图像形成单元18包括清洁装置30，在将色调剂图像从图像保持部件22转印至转印辊50(将在后文中描述)之后，由清洁装置30对图像保持部件22的外周表面进行清洁。清洁装置30包括：作为清洁部件的实例的刮板32，其刮除未从图像保持部件22转印到转印辊50而残留在图像保持部件22的外周表面上的液体显影剂G；以及回收部件34，其回收被刮除的液体显影剂G。

显影装置28包括作为保持部件的实例的显影辊36，显影辊36沿箭头D方向旋转并且使用液体显影剂G对形成在图像保持部件22上的静电潜像进行显影。另外，从显影辊36的旋转方向(箭头D方向)的上游侧起，显影装置28依次包括：供给装置40，其向显影辊36供给液体显影剂G；以及充电装置42，其对包含在被供给至显影辊36的液体显影剂G中的色调剂进行充电。此外，显影装置28包括在显影之后对显影辊36的外周表面进行清洁的清洁装置44。清洁装置44包括：作为清洁部件的实例的刮板46，其刮除残留在显影辊36的外周表面上的液体显影剂G；以及回收部件48，其回收被刮除的液体显影剂G。

用于示例性实施例的液体显影剂G为色调剂(颗粒)分散在挥发性的载液中的液体型显影剂，并且使用选自例如植物油、液体石蜡油和硅油的具有挥发性的绝缘液体作为载液。另外，关于液体显影剂G，作为实例，色调剂的平均粒径为0.5μm以上，5μm以下，并且载液中的色调剂(颗粒)以15wt％以上，45wt％以下的浓度分散。

供给装置40包括布置在显影辊36的下侧并容纳液体显影剂G的容器70、以及从容器70提取液体显影剂G并将显影剂供给至显影辊36的外周表面的供给辊72。供给辊72沿箭头E方向旋转，并且在与显影辊36接触的位置处沿与显影辊36相同的方向移动。供给辊72在其外周表面上包括多个凹部分(未示出)，并且液体显影剂G被保持在凹部分中。另外，供给装置40包括对附着于供给辊72的液体显影剂G的层膜进行调整的调节刮板74、以及对包含在附着于供给辊72的液体显影剂G中的色调剂进行充电的充电装置76。

在供给装置40中，容纳在容器70中的液体显影剂G由于供给辊72的旋转而被提取，并且通过调节刮板74对附着于供给辊72的液体显影剂G的层膜进行调节。此外，通过形成在供给辊72与显影辊36之间的电场将附着于供给辊72的液体显影剂G供给至显影辊36的外周表面。

在显影装置28中，充电装置42对包含在被供给至显影辊36的外周表面的液体显影剂G中的色调剂进行充电，并且通过显影辊36的外周表面的液体显影剂G将图像保持部件22上的静电潜像显影成色调剂图像。另外，在使用液体显影剂G将静电潜像显影成色调剂图像的情况下，载液也被移动到图像保持部件22上。

转印单元20包括转印辊50，转印辊50布置为与图像保持部件22对置并且沿箭头B方向旋转，并且图像保持部件22上的色调剂图像由于形成在图像保持部件22与转印辊之间的电场而被转印到转印辊50上。另外，转印单元20包括布置为与转印辊50从相反两侧夹持连续纸张P的支承辊52，并且支承辊52由于形成在转印单元与转印辊50之间的电场而将转印辊50上的色调剂图像转印至连续纸张P。此外，转印单元20包括在转印之后对转印辊50的外周表面进行清洁的清洁装置54。清洁装置54包括在转印之后刮除残留在转印辊50的外周表面上的液体显影剂G的刮板56、以及回收已刮除的液体显影剂G的回收部件58。

在转印单元20中，将图像保持部件22上的色调剂图像转印至转印辊50并且将已转印至转印辊50的色调剂图像转印至连续纸张P。另外，以相同的方式，通过转印辊50将从显影辊36移动到图像保持部件22的载液也移动到连续纸张P。

定影装置16包括加热连续纸张P的加热部分60、将载液从连续纸张P去除的载液去除部分62、以及将色调剂图像定影至连续纸张P的定影部分64。载液去除部分62和定影部分64均包括加热辊65以及将连续纸张P按压在加热辊65上的加压辊66。

在定影装置16中，加热部分60对连续纸张P进行加热，并且使连续纸张P上的包含在液体显影剂G中的色调剂以及载液(油)分散，从而在色调剂的上层上形成油层。此外，载液去除部分62去除载液(油)，并且对连续纸张P加热和加压，从而通过定影部分64将色调剂图像定影至连续纸张P。

在上述图像形成设备10中，使各个颜色的图像形成单元18的图像保持部件22旋转，并且充电装置24对图像保持部件22的外周表面进行充电。接下来，曝光装置26对图像保持部件22的外周表面进行曝光并且在图像保持部件22的外周表面上形成静电潜像。通过显影装置28将静电潜像显影成色调剂图像。此外，将形成在图像保持部件22的旋转的外周表面上的色调剂图像一次转印至转印辊50。将已一次转印至转印辊50的色调剂图像转印至沿箭头A方向传送的连续纸张P。在每个颜色的图像形成部14中执行这一过程，并且在连续纸张P上形成了颜色叠加的色调剂图像。此外，定影装置16将被传送的连续纸张P的载液(油)去除，并且将色调剂图像定影至连续纸张P。

图像形成设备的主要构造

接下来，将参考图2和图3对第一示例性实施例的图像形成设备进行说明。

图2示出了在图1所示的图像形成设备10的主要构造中，使用清洗液体L对显影辊36与刮板46的接触部分进行清洗的状态。另外，图3示出了在图1所示的图像形成设备10的主要构造中，向显影辊36施涂清洗液体L的状态。

如图2和图3所示，显影装置28包括接触分离装置80，接触分离装置80允许刮板46与显影辊36的外周表面接触或者与显影辊36的外周表面分离。刮板46包括：板状的刮板部分46A，其与显影辊36接触并刮除显影辊36的外周表面上残留的液体显影剂G；以及支撑部件46B，其支撑刮板部分46A。刮板部分46A布置为与显影辊36接触，使得刮板部分46A的前边缘朝向显影辊36的旋转方向的上游侧。作为实例，接触分离装置80包括压力缸。更具体地说，接触分离装置80包括缸主体部分80A和相对于缸主体部分80A向前和向后移动的杆80B，并且杆80B的边缘部分被固定于支撑部件46B。当杆80B相对于缸主体部分80A向前和向后移动时，刮板46分别被移动至与显影辊36的外周表面接触的位置和与显影辊36的外周表面分离的位置。在图像形成设备10(参见图1)中，设置有控制接触分离装置80的运行的控制器82。控制器82对显影辊36的旋转运行、图像保持部件22的旋转运行以及转印辊50的旋转运行进行控制。接触分离装置80和控制器82为切换机构的实例。将在后文中对控制器82进行说明。

另外，显影装置28包括向显影辊36的外周表面供给清洗液体L的供给装置84。作为实例，供给装置84包括：供给辊86，其在与显影辊36接触的同时旋转并且向显影辊36的外周表面供给清洗液体L；以及喷嘴88，其向供给辊86喷射清洗液体L。供给装置84沿显影辊36的旋转方向(箭头D方向)布置在刮板46的上游侧。另外，供给装置84沿显影辊36的旋转方向(箭头D方向)布置在显影辊36与图像保持部件22(参见图1)的对置部分的下游侧。在本示例性实施例中，显影辊36与图像保持部件22接触，并且构造为在与图像保持部件22(参见图1)接触的位置处沿与图像保持部件22相同的方向旋转。

清洗液体L为挥发性的清洗液体，并且作为实例，使用包含双组分显影剂G的挥发性的载液。此外，清洗液体L不限于挥发性的载液，可以使用例如挥发性的有机溶剂等。

供给辊86具有保持从喷嘴88喷射的清洗液体L并将液体供给到显影辊36的外周表面的功能。供给辊86被支撑为能够旋转，并且沿与显影辊36的接触部分相同的方向旋转。在本示例性实施例中，供给辊86构造为伴随着显影辊36的旋转而旋转；然而，供给辊86可以构造为被旋转驱动。

使用例如浸渍和保持清洗液体L的海绵辊、在外周表面中包括多个凹部分并将清洗液体L保持在凹部分中的压花辊等作为供给辊86。在喷嘴88中，连接有使用泵从储存槽(未示出)供给清洗液体L的供给管(未示出)。

当供给装置84向旋转的显影辊36的外周表面供给清洗液体L时，清洗液体L被供给至显影辊36与刮板46之间的接触部分，从而使用清洗液体L对显影辊36与刮板46之间的接触部分进行清洗(参见图2)。

控制器82对接触分离装置80的运行进行控制，并且允许刮板46与显影辊36的外周表面接触或与显影辊36的外周表面分离。如图3所示，如果刮板46与显影辊36的外周表面分离，则将清洗液体L从供给装置84供给至旋转的显影辊36的外周表面，并且将清洗液体L施涂到显影辊36的外周表面。

即，控制器82具有这样的功能：将在刮板46与旋转的显影辊36接触的状态下向显影辊36供给清洗液体L的第一状态切换到在刮板46与旋转的显影辊36分离的状态下使清洗液体L施涂到显影辊36的第二状态。在本示例性实施例中，作为实例，在形成图像之后控制器82将状态设定为第一状态，从而使用清洗液体L对刮板46与显影辊36之间的接触部分进行清洗。另外，在使用清洗液体L对刮板46与显影辊36之间的接触部分进行清洗之后，控制器将状态切换为第二状态。在本示例性实施例中，“清洗之后”表示从开始清洗起经历了预定的时间。即，控制器82在从开始清洗起经历了预定的时间之后，将状态切换为第二状态。此外，“清洗之后”可以表示显影辊36旋转了预定的转数。另外，在示例性实施例中，作为实例，在形成了图像时的第一状态之后，将状态切换为第二状态；然而，本发明不限于这种构造。例如，可以在形成图像之前或在形成图像的期间执行第一状态与第二状态之间的切换，并且状态可以从第二状态切换到第一状态。

作用与效果

接下来，将参考示例性实施例的清洁方法对示例性实施例的图像形成设备10的作用和效果进行说明。

如图2所示，作为实例，控制器82在形成图像之后(在一系列图像形成处理完成之后)在刮板46与显影辊36接触的状态下使显影辊36沿箭头D方向旋转。相应地，将清洗液体L从供给装置84的供给辊86供给至显影辊36的外周表面，并且清洗液体L由于显影辊36的旋转而被供给至显影辊36与刮板46之间的接触部分。清洗液体L被供给至显影辊36的状态为第一状态。因此，通过清洗液体L使刮板46以及显影辊36与刮板46之间的接触部分得到清洗(第一过程)。

如图3所示，在第一状态之后，即，在从开始清洗起经历了预定的时间之后，当控制器82在显影辊36沿箭头D方向旋转的状态下操作接触分离装置80时，刮板46与显影辊36分离。相应地，当将清洗液体L从供给装置84的供给辊86供给至显影辊36的外周表面时，清洗液体L被施涂到显影辊36的外周表面(第二过程)。控制器82在刮板46与显影辊36分离的状态下使显影辊36的旋转停止。清洗液体L被施涂到显影辊36的外周表面的状态为第二状态。因此，抑制了液体显影剂G在显影辊36与刮板46之间的接触部分中的积聚，并且抑制了积聚在显影辊36与刮板46之间的接触部分中的液体显影剂G的干燥和固着。

在图像形成设备10中，与清洁部件在保持部件停止旋转时与保持部件接触的构造相比，抑制了由于积聚在显影辊36与刮板46之间的接触部分中的液体显影剂G的干燥和固着而导致的清洁不良或图像质量缺陷。

另外，在使用上述图像形成设备10的清洁方法中，与清洁部件在保持部件停止旋转时与保持部件接触的清洁方法相比，抑制了由于积聚在显影辊36与刮板46之间的接触部分中的液体显影剂G的干燥和固着而导致的清洁不良或图像质量缺陷。

第一变型例

在上述图像形成设备10中，描述了为显影辊36设置供给装置84并且供给清洗液体L的实例，然而，作为显影辊36的替代，可以通过向作为保持部件的实例的图像保持部件22设置供给装置来供给清洗液体L。

虽未在第一变型例的图像形成设备10中示出，但在作为图像保持部件22的清洁部件的实例的刮板32中，设置有作为切换机构的实例的接触分离装置。另外，作为切换机构的实例的控制器82允许通过控制接触分离装置的运行来使刮板32与图像保持部件22的外周表面接触或与图像保持部件22的外周表面分离。此外，作为实例，控制器82将形成图像之后在刮板32与旋转的图像保持部件22接触的状态下向图像保持部件22供给清洗液体L的第一状态切换到在刮板32与旋转的图像保持部件22分离的状态下使清洗液体L施涂到图像保持部件22的第二状态。在第一状态下，通过被供给至图像保持部件22的清洗液体L对刮板32以及刮板32与图像保持部件22之间的接触部分进行清洗，并且在清洗之后将状态切换为第二状态。

在第一变型例的图像形成设备10中，与清洁部件在保持部件停止旋转时与保持部件接触的构造相比，抑制了由于积聚在图像保持部件22与刮板32之间的接触部分中的液体显影剂G的干燥和固着而导致的清洁不良或图像质量缺陷。

第二变型例

在上述图像形成设备10中，描述了为显影辊36设置供给装置84并且供给清洗液体L的实例，然而，作为显影辊36的替代，可以通过向作为保持部件的实例的转印辊50设置供给装置来供给清洗液体L。

虽未在第二变型例的图像形成设备10中示出，但在作为转印辊50的清洁部件的实例的刮板56中，设置有作为切换机构的实例的接触分离装置。另外，作为切换机构的实例的控制器82允许通过控制接触分离装置的运行来使刮板56与转印辊50的外周表面接触或与转印辊50的外周表面分离。此外，作为实例，控制器82将形成图像之后在刮板56与旋转的转印辊50接触的状态下向转印辊50供给清洗液体L的第一状态切换到清洗之后在刮板56与旋转的转印辊50分离的状态下使清洗液体L施涂到转印辊50的第二状态。在第一状态下，使用清洗液体L对刮板56以及刮板56与转印辊50之间的接触部分进行清洗，并且在清洗之后将状态切换为第二状态。

在第二变型例的图像形成设备10中，与清洁部件在保持部件停止旋转时与保持部件接触的构造相比，抑制了由于积聚在转印辊50与刮板56之间的接触部分中的液体显影剂G的干燥和固着而导致的清洁不良或图像质量缺陷。

(第二示例性实施例)

接下来，将参考图4至图8对作为本发明的第二示例性实施例的图像形成设备进行说明。另外，对与前述第一示例性实施例相同的构造部分采用相同的附图标记，并且将省略对这些构造部分的描述。

图像形成设备的构造

在图4至图8中，示出了用于图像形成设备100的图像形成部102。实际布置有四个图像形成部102，并且四个图像形成部102除使用的液体显影剂G外基本上具有相同的构造，因而，示出了一个图像形成部102，并且将省略对四个颜色的图像形成部的说明。

如图4所示，在图像形成部102中，包括有向作为保持部件的实例的转印辊50的外周表面供给清洗液体L的供给装置104，供给装置104作为布置在第一示例性实施例的显影辊36中的供给装置84的替代。供给装置104包括供给辊86和喷嘴88。在转印辊50中，设置有作为清洁部件的实例的刮板56，供给装置104沿转印辊50的旋转方向(箭头B方向)布置在刮板56的上游侧。另外，供给装置104沿转印辊50的旋转方向(箭头B方向)布置在连续纸张P的传送位置的下游侧。

此外，在本示例性实施例中，没有将供给装置104设置在与图像保持部件22和显影辊36对置的位置。作为其它保持部件的实例的图像保持部件22布置为与转印辊50接触，并且附着于转印辊50的外周表面的清洗液体L被移动到(转移到)图像保持部件22的外周表面。此外，显影辊36布置为与图像保持部件22接触，并且附着于图像保持部件22的外周表面的清洗液体L被移动到(转移到)显影辊36的外周表面。

刮板56包括：板状的刮板部分56A，其与转印辊50接触并刮除转印辊50的外周表面上残留的液体显影剂G；以及支撑部件56B，其支撑刮板部分56A。刮板部分56A布置为与转印辊50接触，使得刮板部分56A的前边缘朝向转印辊50的旋转方向的上游侧。在刮板56中设置有作为切换机构的实例的接触分离装置80，接触分离装置80允许刮板56与转印辊50的外周表面接触或与转印辊50的外周表面分离。

另外，作为其它清洁部件的实例的刮板32包括：板状的刮板部分32A，其与图像保持部件22接触并刮除图像保持部件22的外周表面上残留的液体显影剂G；以及支撑部件32B，其支撑刮板部分32A。刮板部分32A布置为与图像保持部件22接触，使得刮板部分32A的前边缘朝向图像保持部件22的旋转方向的上游侧。在刮板32中，设置有作为切换机构的实例的接触分离装置80，接触分离装置80允许刮板32与图像保持部件22的外周表面接触或与图像保持部件22的外周表面分离。

在图像形成设备100中，设置有作为切换机构的实例的控制器106，控制器106分别对刮板56的接触分离装置80的运行、刮板32的接触分离装置80的运行以及刮板46的接触分离装置80的运行进行控制。另外，电动机(未示出)分别连接至图像保持部件22、显影辊36和转印辊50，并且控制器106对分别连接至图像保持部件22、显影辊36和转印辊50的电动机的旋转运行进行控制。此外，控制器106通过使分别连接至图像保持部件22、显影辊36和转印辊50的电动机反向旋转，而分别使保持部件22、显影辊36和转印辊50反向旋转。

此外，在图像形成设备100中，设置有退避装置(未示出)，退避装置在清洗处理中使连续纸张P和支承辊52退避到与转印辊50分离的位置处。

在清洗过程中，当供给装置104向沿箭头B方向旋转的转印辊50的外周表面供给清洗液体L时，清洗液体L被供给至转印辊50与刮板56之间的接触部分，从而使用清洗液体L对转印辊50与刮板56之间的接触部分进行清洗(参见图4)。

另外，控制器106在清洗之后通过接触分离装置80使刮板56与转印辊50的外周表面分离。相应地，当将清洗液体L从供给装置104供给至旋转的转印辊50的外周表面时，清洗液体L被施涂到转印辊50的外周表面(参见图5)。这时，当图像保持部件22在与转印辊50接触的同时沿箭头C方向旋转时，清洗液体L被从转印辊50移动到(转移到)图像保持部件22，并且清洗液体L被供给至图像保持部件22与刮板32之间的接触部分。因此，使用清洗液体L对图像保持部件22与刮板32之间的接触部分进行清洗(参见图5)。

即，作为实例，控制器106具有这样的功能：将形成图像之后在刮板56与旋转的转印辊50接触的状态下向转印辊50供给清洗液体L的第一状态切换到在刮板56与旋转的转印辊50分离的状态下使清洗液体L施涂到转印辊50的第二状态(参见图5)。在第一状态下，使用清洗液体L对刮板56以及刮板56与转印辊50之间的接触部分进行清洗。在第二状态下，使用从转印辊50的外周表面向旋转的图像保持部件22供给的清洗液体L对刮板32以及刮板32与图像保持部件22之间的接触部分进行清洗(参见图5)。

另外，控制器106具有将第二状态切换到第三状态的功能，其中在第三状态下，刮板32与旋转的图像保持部件22分离并且使清洗液体L施涂到图像保持部件22(参见图6)。在第三状态下，使用从图像保持部件22的外周表面向旋转的显影辊36供给的清洗液体L对刮板46以及刮板46与显影辊36之间的接触部分进行清洗(参见图6)。

另外，控制器106具有将第三状态切换到第四状态的功能，其中在第四状态下，刮板46与旋转的显影辊36分离并且使清洗液体L施涂到显影辊36(参见图7)。

此外，在图像形成设备100中，作为实例，在形成图像之前(例如，在开始诸如供电等图像形成操作之前)，控制器106在全部刮板32、46和56与图像保持部件22、显影辊36和转印辊50分离的状态下，使图像保持部件22、显影辊36和转印辊50旋转。相应地，使清洗液体L施涂到图像保持部件22、显影辊36和转印辊50的外周表面。在这之后，控制器106在全部刮板32、46和56分别与图像保持部件22、显影辊36和转印辊50接触的状态下，将状态切换为使转印辊50、图像保持部件22和显影辊36反向旋转的反向旋转状态。更具体地说，控制器106通过使分别连接至转印辊50、图像保持部件22和显影辊36的电动机(未示出)反向地旋转，使印辊50、图像保持部件22和显影辊36沿反向(箭头F方向、箭头G方向和箭头H方向)旋转(参见图8)。

作用与效果

接下来，将参考示例性实施例的清洁方法对示例性实施例的图像形成设备100的作用和效果进行说明。

如图4所示，作为实例，控制器106在形成图像之后(在完成一系列图像形成处理之后)在刮板56与转印辊50接触的状态下使转印辊50沿箭头B方向旋转。相应地，将清洗液体L从供给装置104供给至转印辊50的外周表面，并且使清洗液体L供给至转印辊50与刮板56之间的接触部分。因此，在第一状态下，使用清洗液体L对刮板56以及转印辊50与刮板56之间的接触部分进行清洗(第一过程)。

如图5所示，在第一状态之后(即，作为实例，从在第一状态下开始清洗起经历了预定的时间之后)，控制器106在转印辊50沿箭头B方向旋转的状态下，通过接触分离装置80将状态切换为刮板56与转印辊50分离的第二状态。相应地，当将清洗液体L从供给装置104供给至转印辊50的外周表面时，使清洗液体L施涂到转印辊50的外周表面(第二过程)。另外，在第二状态下，与转印辊50接触的图像保持部件22沿箭头C方向旋转，并且刮板32与图像保持部件22接触。因此，当将清洗液体L从转印辊50的外周表面供给至旋转的图像保持部件22时，刮板32以及刮板32与图像保持部件22之间的接触部分得到清洗(第二过程)。

如图6所示，在第二状态之后(即，作为实例，从在第二状态下开始清洗起经历了预定的时间之后)，控制器106在图像保持部件22沿箭头C方向旋转的状态下，通过接触分离装置80将状态切换为刮板32与图像保持部件22分离的第三状态。相应地，当将清洗液体L从转印辊50供给至图像保持部件22的外周表面时，清洗液体L被施涂到图像保持部件22的外周表面(第三过程)。另外，在第三状态下，与图像保持部件22接触的显影辊36沿箭头D方向旋转，并且刮板46与显影辊36接触。因此，当将清洗液体L从图像保持部件22的外周表面供给至旋转显影辊36时，刮板46以及刮板46与显影辊36之间的接触部分得到清洗(第三过程)。

如图7所示，在第三状态之后(即，作为实例，从在第三状态下开始清洗起经历了预定的时间之后)，控制器106在显影辊36沿箭头D方向旋转的状态下，通过接触分离装置80将状态切换为刮板46与显影辊36分离的第四状态。因此，当将清洗液体L从图像保持部件22的外周表面供给至显影辊36的外周表面时，清洗液体L被施涂到显影辊36的外周表面(第四过程)。在该状态下，转印辊50、图像保持部件22和显影辊36的旋转停止。换言之，在刮板56、刮板32和刮板46分别与转印辊50、图像保持部件22和显影辊36分离的状态下，停止转印辊50、图像保持部件22和显影辊36的旋转。因此，抑制了液体显影剂G在转印辊50与刮板56之间的接触部分、图像保持部件22与刮板32之间的接触部分以及显影辊36与刮板46之间的接触部分中的积聚，并且抑制了液体显影剂G的干燥和固着。

在图像形成设备100中，与清洁部件在保持部件停止旋转时与保持部件接触的构造相比，抑制了由于积聚在转印辊50与刮板56之间的接触部分中的液体显影剂G的干燥和固着而导致的清洁不良或图像质量缺陷。另外，在图像形成设备100中，与其它清洁部件在其它保持部件停止旋转时与其它保持部件接触的构造相比，抑制了由于积聚在图像保持部件22与刮板32之间的接触部分以及显影辊36与刮板46之间的接触部分中的液体显影剂G的干燥和固着而导致的清洁不良或图像质量缺陷。

另外，在图像形成设备100中，作为实例，在形成图像之前(例如，在开始诸如供电等图像形成操作之前)，控制器106在全部刮板32、46和56与图像保持部件22、显影辊36和转印辊50分离的状态下，使图像保持部件22沿箭头C方向旋转、使显影辊36沿箭头D方向旋转并使转印辊50沿箭头B方向旋转。因此，使清洗液体L施涂到图像保持部件22、显影辊36和转印辊50的外周表面(参见图7)。在这之后，如图8所示，控制器106在全部刮板32、46和56分别与图像保持部件22、显影辊36和转印辊50接触的状态下，使转印辊50沿箭头F方向反向旋转、使图像保持部件22沿箭头G方向反向旋转并使显影辊36沿箭头H方向反向旋转(反向旋转状态)。因此，图像保持部件22、显影辊36和转印辊50相对于刮板32、46和56向载荷较低的方向(前边缘方向)滑动。

在图像形成设备100中，与刮板32，46和56在干燥的状态下与图像保持部件22、显影辊36和转印辊50接触的情况相比，抑制了各个部件因摩擦而造成的损坏。此外，与保持部件的旋转方向为确定的方向(保持部件不会处于反向旋转状态)的情况相比，抑制了转印辊50的外周表面的清洗液体L厚度不均匀的发生。另外，在图像形成设备100中，与其它保持部件的旋转方向为确定的方向(其它保持部件不会处于反向旋转状态)的情况相比，抑制了图像保持部件22和显影辊36的外周表面的清洗液体L厚度不均匀的发生。

此外，在第一示例性实施例和第二示例性实施例中，供给装置包括供给辊86和喷嘴88；然而，本发明不限于这种构造，而是可改变的。

另外，在第二示例性实施例的图像形成设备100中，在清洗液体施涂部件基本布置在转印辊50上的情况下，供给装置104可以与清洗液体施涂部件一起使用。

另外，在第一示例性实施例的图像形成设备10中，描述了将清洗液体L从供给装置84供给至显影辊36并且使用清洗液体L对显影辊36与刮板46之间的接触部分进行清洗的第一状态(参见图2)，以及使清洗液体L施涂到显影辊36的外周表面的第二状态(参见图3)；然而，本发明不限于此。例如，将清洗液体L从显影辊36供给至图像保持部件22并且对图像保持部件22与刮板之间的接触部分进行清洗，使清洗液体L施涂到图像保持部件22的外周表面，并且将清洗液体L从图像保持部件22供给至转印辊50。然后，对转印辊50与刮板之间的接触部分进行清洗，并且可以沿第二示例性实施例的图像形成设备100的相反方向使清洗液体L施涂到转印辊50的外周表面。

另外，在第二示例性实施例的图像形成设备100中，按照第一状态、第二状态、第三状态和第四状态的顺序切换状态；然而，本发明不限于这种构造。例如，可以将第二状态切换为第一状态，可以将第三状态切换为第二状态，并且可以将第四状态切换为第三状态。

另外，在在第一示例性实施例中和第二示例性实施例中，使用压力缸作为允许刮板与保持部件接触或分离的接触分离装置；然而，本发明不限于此。例如，可以使用诸如凸轮、致动器、齿轮齿条等接触分离装置。

此外，在在第一示例性实施例中和第二示例性实施例中，使用板状的刮板32、46和56；然而，本发明的示例性实施例不限于板状的清洁部件，而是也可以使用其它形状的清洁部件。

为了解释和说明起见，已经提供了对于本发明的示例性实施例的前述说明。其本意并不是穷举或将本发明限制为所公开的确切形式。显然，对于本技术领域的技术人员可以进行多种修改和变型。实施例的选取和说明是为了更好地解释本发明的原理及其实际应用，从而使所属领域的其他技术人员能够理解本发明适用于各种实施例，并且具有各种变型的本发明适合于所设想的特定用途。其目的在于用所附权利要求书及其等同内容来限定本发明的范围。

Claims (8)

1.一种图像形成设备，包括：

第一保持部件，其旋转并保持包含挥发性的载液的液体显影剂；

第一清洁部件，其能够与所述第一保持部件接触或分离并且通过与所述第一保持部件接触而对所述第一保持部件的表面进行清洁；

供给装置，其沿所述第一保持部件的旋转方向在所述第一清洁部件的上游侧向所述第一保持部件供给挥发性的清洗液体；以及

切换机构，其将第一状态切换为第二状态，在所述第一状态下，所述清洗液体在所述第一清洁部件与旋转的所述第一保持部件接触的状态下被供给至所述第一保持部件，在所述第二状态下，所述第一清洁部件与旋转的所述第一保持部件分离并且所述清洗液体被施涂到所述第一保持部件。

2.根据权利要求1所述的图像形成设备，还包括：

第二保持部件，其旋转并与所述第一保持部件接触以便使所述液体显影剂或所述清洗液体从所述第一保持部件移动；以及

第二清洁部件，其能够与所述第二保持部件接触或分离并且通过与所述第二保持部件接触而对所述第二保持部件的表面进行清洁，

其中，在所述第二状态下，在所述切换机构中，所述清洗液体在所述第二清洁部件与旋转的所述第二保持部件接触的状态下被供给至所述第二保持部件，并且

所述切换机构将所述第二状态切换为第三状态，在所述第三状态下，所述第二清洁部件与旋转的所述第二保持部件分离并且所述清洗液体被施涂到所述第二保持部件。

3.根据权利要求1所述的图像形成设备，

其中，所述第一清洁部件具有板形形状并且具有前边缘，在所述第一状态下，所述第一清洁部件布置为与所述第一保持部件接触，并且所述前边缘朝向所述第一保持部件的旋转方向的上游侧，并且

所述切换机构在使所述清洗液体施涂到所述第一保持部件之后允许所述第一清洁部件与所述第一保持部件接触，并且将所述第一保持部件的状态切换为反向旋转状态，所述第一保持部件在所述反向旋转状态下沿与所述第一保持部件在所述第一状态下的旋转方向相反的方向旋转。

4.根据权利要求2所述的图像形成设备，

其中，所述第一清洁部件具有板形形状并且具有前边缘，在所述第一状态下，所述第一清洁部件布置为与所述第一保持部件接触，并且所述前边缘朝向所述第一保持部件的旋转方向的上游侧，并且

所述切换机构在使所述清洗液体施涂到所述第一保持部件之后允许所述第一清洁部件与所述第一保持部件接触，并且将所述第一保持部件的状态切换为反向旋转状态，所述第一保持部件在所述反向旋转状态下沿与所述第一保持部件在所述第一状态下的旋转方向相反的方向旋转。

5.根据权利要求2所述的图像形成设备，

其中，所述第二清洁部件具有板形形状和前边缘，在所述第二状态下，所述板形形状布置为与所述第二保持接触，并且所述前边缘朝向所述第二保持部件的旋转方向的上游侧，并且

所述切换机构在使所述清洗液体施涂到所述第二保持部件之后允许所述第二清洁部件与所述第二保持部件接触，并且将所述第二保持部件的状态切换为反向旋转状态，所述第二保持部件在所述反向旋转状态下沿与所述第二保持部件在所述第二状态下的旋转方向相反的方向旋转。

6.一种清洁方法，包括：

在第一清洁部件与保持包含挥发性的载液的液体显影剂的第一保持部件接触的状态下，通过向旋转的所述第一保持部件供给挥发性的清洗液体而对所述第一清洁部件以及所述第一清洁部件与所述第一保持部件之间的接触部分进行清洗；以及

在所述清洗之后，将所述第一清洁部件与所述第一保持部件分离，并且通过向旋转的所述第一保持部件供给挥发性的所述清洗液体而将所述清洗液体施涂到所述第一保持部件。

7.根据权利要求6所述的清洁方法，

其中，将第二保持部件设置为与所述第一保持部件接触，以便使包含挥发性的载液的所述液体显影剂或所述清洗液体从所述第一保持部件移动，

所述分离和施涂的步骤包括：在第二清洁部件与旋转的所述第二保持部件接触的状态下，使用移动到所述第二保持部件的所述清洗液体来清洗所述第二清洁部件以及所述第二清洁部件与所述第二保持部件之间的接触部分，并且

所述清洁方法还包括：将所述第二清洁部件与旋转的所述第二保持部件分离；以及在将所述第二清洁部件与旋转的所述第二保持部件分离之后将所述清洗液体施涂到所述第二保持部件。

8.根据权利要求6所述的清洁方法，还包括：

通过将所述液体显影剂从所述第一保持部件移动到与所述第一保持部件接触的第二保持部件来形成图像，

其中，在形成图像之后实施对所述第一清洁部件的清洗。