CN107165808A - 一种智能便携直联无油空压机及输气方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能便携直联无油空压机及输气方法，旨在提供一种轻量化、便携化、无油化和智能化的；实现了空压机的随插随用，随时供气；也解决了意外断电导致的空气压缩机，同时避免了电机堵转或烧机风险，其技术方案要点是通过去除储气罐设计，增加了微型压力开关以及微型电磁阀，将上述两者电性串联控制，达到了智能化控制卸荷工作，本发明适用于空气压缩机领域。

Description

一种智能便携直联无油空压机及输气方法

技术领域

本发明涉及一种智能便携直联无油空气压缩机及输气方法。

背景技术

常规便携直联空压机作为一种成熟的公知技术结构，广泛运用个需要用气的空气压缩场合。如图1所示，这种空压机结构采用有油主机装置25，离不开润滑油的保护，容易造成机油污染；并且携带有储气罐20，压缩空气通过排气连通管21输入到储气罐20中，排气连通管21和储气罐20之间设置止回阀3，储气罐20内会有压缩水凝出，需要定期排放；压力开关控制空压机在适当的压力区间工作，如8bar停机，6bar重新启动，但这种压缩机如果排气连通管21内的压力不释放，空压机无法重新启动，会导致机器堵转甚至烧毁，所以需要安装繁琐的卸荷阀22来控制卸荷。而当外界突然断电又突然恢复后，卸荷阀22会失效，机器堵转甚至烧毁。这些因素导致机器使用起来不方便，且使用过程容易烧机。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种智能便携直联无油空压机，可以解决空压机堵转或是卸荷失败的问题，提高设备的智能化控制；另一目的是提供对应的输气方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种智能便携直联无油空气压缩机，包括无油主机装置，所述无油主机装置的排气口通过排气管路连接有止回阀，所述止回阀的出口连接有出气管路，所述出气管路的出口用以连接用气设备；

所述出气管路上设置有用以感应出气管路内气压大小并进行开关动作的微型压力开关；

所述排气管路上设置有用以控制排气管路和外界空气通断的微型电磁阀；

所述微型电磁阀和微型压力开关串联，所述微型压力开关用以控制微型电磁阀的电源线路通断。

通过上述设置，可以解决无油主机装置提供压缩空气，使得排气管路和出气管路内都有压缩空气，当出气管路内的压缩空气没有用掉，则是气压大于上限值而使得无油主机装置向外界排放，而不增加出气管路内的气压，一方面减轻了出气管路的内压，另外可以使得电机可以空载运行，避免堵转和死机；当出气管路内的空气被用掉，则关闭了排气管路向外界排放空气，而对出气管路输送空气，从而可以稳定持续提供压缩空气给用气设备。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述微型压力开关的压力具有上限气压值和下限气压值，在出气管路内压力大于上限气压值时断开微型电磁阀的电源线路，出气管路内压力小于下限气压值时微型压力开关复位。

通过上述设置，微型压力开关通过上限气压值和下限气压值使得出气管路向外提供稳定的气源。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述微型电磁阀为常开型的微型电磁阀。

通过上述设置，由于微型电磁阀为常开型的，所以在断电的时候，由于其保持常开状态，所以排气管路和外界空气相通，所以可以避免断电过程对电机造成堵转现象，无油主机装置可以运行更加安全稳定。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述无油主机装置包括电机、曲轴箱，电机上连接有曲轴部件，曲轴箱配合安装在电机的一侧并容纳曲轴部件，曲轴箱上设置有活塞装置，所述活塞装置包括摆杆组件、气缸，摆杆组件连接曲轴部件与气缸滑动，所述气缸连接排气管路。

通过上述设置，电机运行带动曲轴部件进行转动，曲轴部件使得摆杆组件在气缸内上下滑动进行空气的压缩，压缩空气进过排气管路进行排放，通过微型电磁阀，压缩空气通过排气管路可以到达出气管路或是外界空气中。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述电机上设有驱动轴，所述电机的两侧分别设置有由驱动轴驱动的离心风叶。

通过上述设置，电机的驱动轴驱动离心风叶，对电机以及曲轴箱进行散热。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述驱动轴的一端通过曲轴部件驱动曲轴箱侧的离心风叶，驱动轴的另一端直接连接另一离心风叶，两个离心风叶用以形成风向相对。

通过上述设置，两个离心风叶的设计，从而提高散热效率，可以在电机两侧形成冷却气流，从而可以起到快速降温的作用。

另一方面，本发明还提供一种采用智能便携直联无油空气压缩机的输气方法：将无油主机装置、排气管路、止回阀、出气管路、微型压力开关依次连接形成供用气设备输气的通路；

在排气管路上设置微型电磁阀来控制无油主机装置通过排气管路对外界排气以泄放压力；

将微型压力开关和微型电磁阀串联用以控制无油主机装置的压力泄放。

通过上述设置，解决空压机体积过大的问题，可以去除储气罐的结构设计，突破性的取消了储气罐，空压机尺寸只有手提袋大小，一个人可轻松提起。另外还解决二次启动和压力控制的问题，使得空压机供气更加稳定、安全，提高使用寿命。

作为本发明的具体方案可以优选为：在出气管路内压大于上限气压值时，微型压力开关断开，控制微型电磁阀处于常开状态，控制无油主机装置泄放压力；

在出气管路内压小于下限气压值时，微型压力开关复位，控制微型电磁阀处于闭合状态，控制无油主机装置为出气管路增加气压。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述上限气压值为8bar，下限气压值为6bar。

通过上述设置，可以将出气管路的气压限定在6-8bar范围内，从而实现不间断稳定供气。同时还有效避免了意外断电导致的堵转烧机风险。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、空压机尺寸变小，一个人可轻松提起，携带方便；

2、采用无油主机装置，无机油泄漏和污染问题；

3、解决二次启动和压力控制的问题，实现不间断稳定供气，当外界意外断电导致电机停机，微型电磁阀也会变成常开状态，排气管路自动卸荷，主机随时可以重新启动，避免了主机堵转烧毁的风险。

附图说明

图1为背景技术的空压机结构图；

图2为本实施例的结构示意图；

图3为无油主机装置的结构示意图；

图4为图3的B-B面的剖视图。

图中1、无油主机装置；2、排气管路；3、止回阀；4、出气管路；5、微型压力开关；6、微型电磁阀；7、电机；8、曲轴箱；9、曲轴部件；11、摆杆组件；12、气缸；13、驱动轴；14、离心风叶；20、储气罐；21、排气连通管；22、卸荷阀；23、排气口；25、有油主机装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

如图2所示，一种智能便携直联无油空气压缩机，包括无油主机装置1，无油主机装置1的排气口23通过排气管路2连接有止回阀3，止回阀3的出口连接有出气管路4，出气管路4的出口用以连接用气设备。出气管路4上设置有用以感应出气管路4内气压大小并进行开关动作的微型压力开关5。排气管路2上设置有用以控制排气管路2和外界空气通断的微型电磁阀6。微型电磁阀6和微型压力开关5串联，微型压力开关5用以控制微型电磁阀6的电源线路通断。

微型压力开关5的压力具有上限气压值和下限气压值，在本实施例中上限气压值为8bar，下限气压值为6bar。在出气管路4内压力大于上限气压值时断开微型电磁阀6的电源线路，出气管路4内压力小于下限气压值时微型压力开关5复位。

微型电磁阀6为常开型的微型电磁阀6。由于微型电磁阀6为常开型的，所以在断电的时候，由于其保持常开状态，所以排气管路2和外界空气相通。

如图3和图4所示，无油主机装置1包括电机7、曲轴箱8。电机7上连接有曲轴部件9，曲轴箱8配合安装在电机7的一侧并容纳曲轴部件9，曲轴箱8上设置有活塞装置，活塞装置包括摆杆组件11、气缸12，摆杆组件11连接曲轴部件9与气缸12滑动，气缸12连接排气管路2。电机7上设有驱动轴13，电机7的两侧分别设置有由驱动轴13驱动的离心风叶14。电机7的驱动轴13驱动离心风叶14，对电机7以及曲轴箱8进行散热。驱动轴13的一端通过曲轴部件9驱动曲轴箱8侧的离心风叶14，驱动轴13的另一端直接连接另一离心风叶14，两个离心风叶14用以形成风向相对。

通过上述设置，电机7运行带动曲轴部件9进行转动，曲轴部件9使得摆杆组件11在气缸12内上下滑动进行空气的压缩，压缩空气进过排气管路2进行排放，通过微型电磁阀6，压缩空气通过排气管路2可以到达出气管路4或是外界空气中。两个离心风叶14的设计，从而提高散热效率，可以在电机7两侧形成冷却气流，从而可以起到快速降温的作用。

另一方面，本实施例也对输气方法进行阐述如下：

将无油主机装置1、排气管路2、止回阀3、出气管路4、微型压力开关5依次连接形成供用气设备输气的通路。

在排气管路2上设置微型电磁阀6来控制无油主机装置1通过排气管路2对外界排气以泄放压力。

将微型压力开关5和微型电磁阀6串联用以控制无油主机装置1的压力泄放。在出气管路4内压大于上限气压值时，微型压力开关5断开，控制微型电磁阀6处于常开状态，控制无油主机装置1泄放压力。

在出气管路4内压小于下限气压值时，微型压力开关5复位，控制微型电磁阀6处于闭合状态，控制无油主机装置1为出气管路4增加气压。上限气压值为8bar，下限气压值为6bar。

上述一种智能便携直联无油空压机，突破性的取消了储气罐20，空压机尺寸只有手提袋大小，一个人可轻松提起。设计了一种无油直联主机，从而解决机油泄漏和污染问题。

为了解决二次启动和压力控制的问题，在排气管路2上安装常开型微型电磁阀6，排气管路2路经止回阀3后接通出气管路4，出气管路4上安装有微型压力开关5，压力开关的输出电路与微型电磁阀6串联，通过压力开关和电磁阀的联动来控制压力范围。出气管路4通过出气口与用气设备连接，当接通电路后，常开型电磁阀关闭，空压机运转，马上输出不含油的压缩空气；当出气管路4里面的压力达到8bar时，微型压力开关5断开电路，电磁阀断电后呈常开状态，空压机主机的排气管路2与环境连通，排气管路2内的压力降低到0bar，主机进入空载运转状态；而此时出气管路4里面的压力依然为8bar；当用户持续用气，排气管路2里面的压力缓慢降低；压力降低到6bar时，压力开关复位，接通电源，微型电磁阀6关闭，排气管路2内的压力瞬间升高并高于出气管路4的压力后，会顶开止回阀3继续供气，从而实现不间断稳定供气。当外界意外断电导致电机7停机，微型电磁阀6也会变成常开状态，排气管路2自动卸荷，电机7随时可以重新启动，避免了电机7堵转烧毁的风险。本发明使空压机轻量化、便携化、无油化和智能化；实现了空压机的随插随用，随时供气；也解决了意外断电导致的堵转烧机风险。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种智能便携直联无油空气压缩机，其特征在于：包括无油主机装置(1)，所述无油主机装置(1)的排气口(23)通过排气管路(2)连接有止回阀(3)，所述止回阀(3)的出口连接有出气管路(4)，所述出气管路(4)的出口用以连接用气设备；

所述出气管路(4)上设置有用以感应出气管路(4)内气压大小并进行开关动作的微型压力开关(5)；

所述排气管路(2)上设置有用以控制排气管路(2)和外界空气通断的微型电磁阀(6)；

所述微型电磁阀(6)和微型压力开关(5)串联，所述微型压力开关(5)用以控制微型电磁阀(6)的电源线路通断。

2.根据权利要求1所述的智能便携直联无油空气压缩机，其特征在于：所述微型压力开关(5)的压力具有上限气压值和下限气压值，在出气管路(4)内压力大于上限气压值时断开微型电磁阀(6)的电源线路，出气管路(4)内压力小于下限气压值时微型压力开关(5)复位。

3.根据权利要求2所述的智能便携直联无油空气压缩机，其特征在于：所述微型电磁阀(6)为常开型的微型电磁阀(6)。

4.根据权利要求1所述的智能便携直联无油空气压缩机，其特征在于：所述无油主机装置(1)包括电机(7)、曲轴箱(8)，电机(7)上连接有曲轴部件(9)，曲轴箱(8)配合安装在电机(7)的一侧并容纳曲轴部件(9)，曲轴箱(8)上设置有活塞装置，所述活塞装置包括摆杆组件(11)、气缸(12)，摆杆组件(11)连接曲轴部件(9)与气缸(12)滑动，所述气缸(12)连接排气管路(2)。

5.根据权利要求4所述的智能便携直联无油空气压缩机，其特征在于：所述电机(7)上设有驱动轴(13)，所述电机(7)的两侧分别设置有由驱动轴(13)驱动的离心风叶(14)。

6.根据权利要求5所述的智能便携直联无油空气压缩机，其特征在于：所述驱动轴(13)的一端通过曲轴部件(9)驱动曲轴箱(8)侧的离心风叶(14)，驱动轴(13)的另一端直接连接另一离心风叶(14)，两个离心风叶(14)用以形成风向相对。

7.一种采用智能便携直联无油空气压缩机的输气方法，其特征在于：将无油主机装置(1)、排气管路(2)、止回阀(3)、出气管路(4)、微型压力开关(5)依次连接形成供用气设备输气的通路；

在排气管路(2)上设置微型电磁阀(6)来控制无油主机装置(1)通过排气管路(2)对外界排气以泄放压力；

将微型压力开关(5)和微型电磁阀(6)串联用以控制无油主机装置(1)的压力泄放。

8.根据权利要求7所述的输气方法，其特征在于：在出气管路(4)内压大于上限气压值时，微型压力开关(5)断开，控制微型电磁阀(6)处于常开状态，控制无油主机装置(1)泄放压力；

在出气管路(4)内压小于下限气压值时，微型压力开关(5)复位，控制微型电磁阀(6)处于闭合状态，控制无油主机装置(1)为出气管路(4)增加气压。

9.根据权利要求8所述的输气方法，其特征在于：所述上限气压值为8bar，下限气压值为6bar。