CN107163468A - 一种新型电缆保护皮及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种新型电缆保护外皮及其制作工艺，其成分包括：丙烯酸树脂、硅橡胶、聚乙烯蜡、硅酸钾、碳酸钙、阻燃剂、稳定剂和增塑剂，将上述成分混合搅拌在一起，将材料加热一段时间再降温，溶解后涂敷在电缆上塑型形成保护套。本发明具有良好的机械强度，还具有生产成本低，生产效率高的特点，对环境无毒、无污染。

Description

一种新型电缆保护皮及其制作工艺
技术领域
本发明属于电线电缆保护套的制备技术领域，具体涉及一种新型电缆保护外皮及其制作工艺。
背景技术
随着社会化的不断进步，电力业已成为国民经济快速发展的重要支柱。电线电缆的使用在逐年增加，随之而来的电线电缆的损坏问题也在日益增多。因此，对电线电缆的保护提出的要求也越来越高，电线电缆保护套是最常用的一种电绝缘保护方式，其绝缘性好、化学稳定性高、不生锈、可适应苛刻环境而被广泛的应用，但是保护套还需要优良的物理性能，如拉伸强度、断裂伸长率等性能。随着我国经济的发展，通信技术、广播电视、铁路交通、石油化工、建筑等领域也有了较大的进步。各种电线电缆，通信电缆等在这些领域中被普遍使用，并且成为必不可少的组成部分之一。然而在高寒地区或者寒冷环境 条件下的设施，对此类产品的阻燃、耐低温的性能和使用寿命、质量、适用性提出了更高的要求。
但是现在的保护套仍然满足不了一些特殊情况的保护，因此需要一种更好的保护套，来改善现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型电缆保护外皮及其制作工艺，本发明具有生产成本低，生产效率高的特点，对环境无污染。
本发明提供了如下的技术方案：
一种新型电缆保护外皮，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂20-30份、硅橡胶15-28份、聚乙烯蜡10-24份、硅酸钾12-23份、碳酸钙5-13份、阻燃剂3-8份、稳定剂15-22份和增塑剂16-29份。
优选的，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂30份、硅橡胶19份、聚乙烯蜡22份、硅酸钾16份、碳酸钙11份、阻燃剂3份、稳定剂22份和增塑剂16份。
优选的，所述阻燃剂为氢氧化镁与硼酸锌的混合物。
优选的，所述增塑剂为磷酸二苯异辛酯和磷酸二苯异丙苯酯的混合物。
一种新型电缆保护外皮的制作工艺，步骤如下：
步骤一、将硅橡胶、聚乙烯蜡、硅酸钾和碳酸钙捣碎至过180-220目筛子；
步骤二、再加入丙烯酸树脂、阻燃剂、稳定剂和增塑剂进行搅拌；
步骤三、将步骤二产物倒入容器中加热，在180-250℃中加热40-60min，在降温至100-110℃加热10-15min，最后将溶解状态下的保护套涂覆在电缆上塑形成保护套。
优选的，所述步骤二利用高速混合机和低速混合机分别进行搅拌，高速混合机的搅拌速度是1200-1400r/min，低速混合机的搅拌速度是600-800r/min。
优选的，所述高速混合机和低速混合机搅拌过程中的温度在120-140℃。
优选的，所述高速混合机的搅拌时间为30-40min，低速混合机的搅拌时间为1-2h。
本发明的有益效果是：
本发明具有良好的机械强度，还具有生产成本低，生产效率高的特点，对环境无污染，具有环保意义。
本发明的丙烯酸树脂具有优异的阻燃耐、低温性能。
本发明的阻燃剂为氢氧化镁与硼酸锌的混合物，可以使得使得电缆保护外皮的阻燃、耐低温性能更为优异。
本发明的成本低廉，制作工艺简单，易操作，制备流程短，因此适合工业化大规模生产制造。
本发明制备出的电缆保护皮具有的优异的机械强度和力学性能，使得其可以广泛应用于多个行业，不仅仅限制于保护电缆电线。
具体实施方式
实施例1
一种新型电缆保护外皮，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂30份、硅橡胶15份、聚乙烯蜡24份、硅酸钾23份、碳酸钙13份、阻燃剂3份、稳定剂15份和增塑剂29份。
阻燃剂为氢氧化镁与硼酸锌的混合物。
增塑剂为磷酸二苯异辛酯和磷酸二苯异丙苯酯的混合物。
一种新型电缆保护外皮的制作工艺，步骤如下：
步骤一、将硅橡胶、聚乙烯蜡、硅酸钾和碳酸钙捣碎至过180目筛子；
步骤二、再加入丙烯酸树脂、阻燃剂、稳定剂和增塑剂进行搅拌；
步骤三、将步骤二产物倒入容器中加热，在185℃中加热60min，在降温至100℃加热15min，最后将溶解状态下的保护套涂覆在电缆上塑形成保护套。
步骤二利用高速混合机和低速混合机分别进行搅拌，高速混合机的搅拌速度是1200r/min，低速混合机的搅拌速度是600r/min。
高速混合机和低速混合机搅拌过程中的温度在140℃。
高速混合机的搅拌时间为30min，低速混合机的搅拌时间为2h。
实施例2
一种新型电缆保护外皮，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂20份、硅橡胶15份、聚乙烯蜡10份、硅酸钾12份、碳酸钙5份、阻燃剂3份、稳定剂15份和增塑剂16份。
阻燃剂为氢氧化镁与硼酸锌的混合物。
增塑剂为磷酸二苯异辛酯和磷酸二苯异丙苯酯的混合物。
一种新型电缆保护外皮的制作工艺，步骤如下：
步骤一、将硅橡胶、聚乙烯蜡、硅酸钾和碳酸钙捣碎至过180目筛子；
步骤二、再加入丙烯酸树脂、阻燃剂、稳定剂和增塑剂进行搅拌；
步骤三、将步骤二产物倒入容器中加热，在180℃中加热40min，在降温至100℃加热10min，最后将溶解状态下的保护套涂覆在电缆上塑形成保护套。
步骤二利用高速混合机和低速混合机分别进行搅拌，高速混合机的搅拌速度是1200r/min，低速混合机的搅拌速度是600r/min。
高速混合机和低速混合机搅拌过程中的温度在120℃。
高速混合机的搅拌时间为30min，低速混合机的搅拌时间为1h。
实施例3
一种新型电缆保护外皮，包括以下重量份的原料：包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂30份、硅橡胶19份、聚乙烯蜡22份、硅酸钾16份、碳酸钙11份、阻燃剂3份、稳定剂22份和增塑剂16份。
阻燃剂为氢氧化镁与硼酸锌的混合物。
增塑剂为磷酸二苯异辛酯和磷酸二苯异丙苯酯的混合物。
一种新型电缆保护外皮的制作工艺，步骤如下：
步骤一、将硅橡胶、聚乙烯蜡、硅酸钾和碳酸钙捣碎至过220目筛子；
步骤二、再加入丙烯酸树脂、阻燃剂、稳定剂和增塑剂进行搅拌；
步骤三、将步骤二产物倒入容器中加热，在180℃中加热40min，在降温至100℃加热15min，最后将溶解状态下的保护套涂覆在电缆上塑形成保护套。
步骤二利用高速混合机和低速混合机分别进行搅拌，高速混合机的搅拌速度是1200r/min，低速混合机的搅拌速度是800r/min。
高速混合机和低速混合机搅拌过程中的温度在120℃。
高速混合机的搅拌时间为40min，低速混合机的搅拌时间为2h。
实施例4
一种新型电缆保护外皮，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂30份、硅橡胶19份、聚乙烯蜡22份、硅酸钾16份、碳酸钙11份、阻燃剂3份、稳定剂22份和增塑剂16份。
阻燃剂为氢氧化镁与硼酸锌的混合物。
增塑剂为磷酸二苯异辛酯和磷酸二苯异丙苯酯的混合物。
一种新型电缆保护外皮的制作工艺，步骤如下：
步骤一、将硅橡胶、聚乙烯蜡、硅酸钾和碳酸钙捣碎至过220目筛子；
步骤二、再加入丙烯酸树脂、阻燃剂、稳定剂和增塑剂进行搅拌；
步骤三、将步骤二产物倒入容器中加热，在250℃中加热40min，在降温至110℃加热15min，最后将溶解状态下的保护套涂覆在电缆上塑形成保护套。
步骤二利用高速混合机和低速混合机分别进行搅拌，高速混合机的搅拌速度是1400r/min，低速混合机的搅拌速度是800r/min。
高速混合机和低速混合机搅拌过程中的温度在140℃。
高速混合机的搅拌时间为30-40min，低速混合机的搅拌时间为2h。
表一：
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
硬度（邵氏A） A A A A
伸长率（%） 450 380 420 390
抗撕裂强度 A A A A
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型电缆保护外皮，其特征在于，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂20-30份、硅橡胶15-28份、聚乙烯蜡10-24份、硅酸钾12-23份、碳酸钙5-13份、阻燃剂3-8份、稳定剂15-22份和增塑剂16-29份。
2.根据权利要求1所述的一种新型电缆保护外皮，其特征在于，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂30份、硅橡胶19份、聚乙烯蜡22份、硅酸钾16份、碳酸钙11份、阻燃剂3份、稳定剂22份和增塑剂16份。
3.根据权利要求1所述的一种新型电缆保护外皮，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化镁与硼酸锌的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种新型电缆保护外皮，其特征在于，所述增塑剂为磷酸二苯异辛酯和磷酸二苯异丙苯酯的混合物。
5.权利要求1-4任一项所述的一种新型电缆保护外皮的制作工艺，其特征在于，步骤如下：
步骤一、将硅橡胶、聚乙烯蜡、硅酸钾和碳酸钙捣碎至过180-220目筛子；
步骤二、再加入丙烯酸树脂、阻燃剂、稳定剂和增塑剂进行搅拌；
步骤三、将步骤二产物倒入容器中加热，在180-250℃中加热40-60min，在降温至100-110℃加热10-15min，最后将溶解状态下的保护套涂覆在电缆上塑形成保护套。
6.根据权利要求5所述的一种新型电缆保护外皮的制作工艺，其特征在于，所述步骤二利用高速混合机和低速混合机分别进行搅拌，高速混合机的搅拌速度是1200-1400r/min，低速混合机的搅拌速度是600-800r/min。
7.根据权利要求6所述的一种新型电缆保护外皮的制作工艺，其特征在于，所述高速混合机和低速混合机搅拌过程中的温度在120-140℃。
8.根据权利要求6所述的一种新型电缆保护外皮的制作工艺，其特征在于，所述高速混合机的搅拌时间为30-40min，低速混合机的搅拌时间为1-2h。
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