CN104946140A - 一种防霉抗腐阻燃型聚乙烯胶粘剂及其制备方法 - Google Patents
一种防霉抗腐阻燃型聚乙烯胶粘剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104946140A CN104946140A CN201510397502.7A CN201510397502A CN104946140A CN 104946140 A CN104946140 A CN 104946140A CN 201510397502 A CN201510397502 A CN 201510397502A CN 104946140 A CN104946140 A CN 104946140A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- mildew
- rotten
- flame retardant
- resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明目的就是提供一种防霉抗腐阻燃型聚乙烯胶粘剂,其特征在于:所述胶粘剂包括下述重量份比组分进行配比:对苯二甲酸二乙酯11-14份,3-氨基巴豆酸甲酯8-10份,四溴苯酐5-8份,聚乙烯树脂12-15份,无机含银离子硅酸盐3-6份,氢氧化铝2-3份,硼酸锌3-5份,聚乙烯醇10-15份,丙烯酸酯10-15份,催化剂1-3份,防霉剂1-3份,明胶10-15份,固化剂1-3份,木质纤维素10-15份,去离子水33-47份。一种防霉抗腐阻燃型聚乙烯胶粘剂及其制备方法,具有活性高、稳定性好、无毒环保、价格低廉等优点;本发明同时提供了环保型的制备方法,科学合理、简单易行。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶粘剂,具体涉及一种防霉抗腐阻燃型聚乙烯胶粘剂及其制备方法。
背景技术
船舶在行驶工作时会面临十分复杂的环境,存在震动、摩擦、臭氧、油污、高热、寒冷和电磁辐射等各种复杂条件,要求船舶胶粘剂具有耐热、耐寒、耐磨、耐油和抗干扰等各种性能,并随船舶功能的不断变化,对船舶胶粘剂的要求也在不断增加。聚乙烯胶粘剂的防腐蚀性能差,一旦被潮气、水分、盐碱等物质侵蚀就会氧化腐蚀,从而导致电气和物理特性恶化,失去使用功能。其中常见胶粘剂在耐候性、耐腐蚀性、耐化学药品性、抗沾污性等方面化学性能差,环保型水性纳米胶粘剂具有其它胶黏剂无法比拟的综合优点,逐渐受到人们的青睐。而且随着人们生活品质的不断提高,对胶粘剂的性能也提出了更高的要求,其中耐候性是人们最为关注的问题。
发明内容
本发明目的就是提供一种防霉抗腐阻燃型聚乙烯胶粘剂及其制备方法,具有活性高、稳定性好、无毒环保、价格低廉等优点;本发明同时提供了环保型的制备方法,科学合理、简单易行。
一种防霉抗腐阻燃型聚乙烯胶粘剂 ,其特征在于:所述胶粘剂包括下述重量份比组分进行配比:对苯二甲酸二乙酯11-14份,3-氨基巴豆酸甲酯8-10份,四溴苯酐5-8份,聚乙烯树脂12-15份,无机含银离子硅酸盐3-6份,氢氧化铝2-3份,硼酸锌3-5份,聚乙烯醇 10-15份,丙烯酸酯 10-15份,催化剂 1-3份,防霉剂 1-3份,明胶 10-15份,固化剂 1-3份,木质纤维素 10-15份,去离子水 33-47份。
所述的防霉剂为五抓苯酚、五氯苯酚钠、五抓苯酚铜、邻苯基苯酚、月桂酸五抓苯酚和对抓间苯二酚中的一种或几种。
所述的催化剂为二丁基锡二月桂酸酯。
所述的固化剂为脂肪族二胺、脂肪族多胺、芳香族多胺按照质量比为1:1:1的混合物。
一种防霉抗腐阻燃型聚乙烯胶粘剂及其制备方法,所述的的制备步骤如下:
(1)在反应釜中,加入去离子水 17-20份,聚乙烯醇 10-15份,明胶 10-15份和对苯二甲酸二乙酯11-14份,3-氨基巴豆酸甲酯8-10份,四溴苯酐5-8份,聚乙烯树脂12-15份,无机含银离子硅酸盐3-6份,氢氧化铝2-3份,硼酸锌3-5份,加温至温度为 70-75℃,搅拌搅拌将上述成分混合均匀,保温2-3小时,即可制得A溶液;
(2)再在另一个反应釜中,加入去离子水 16-27份,木质纤维素 10-15份,丙烯酸酯 10-15份,将反应釜升温至 70-75℃,保温45分钟,即可制得B溶液;
(3)将A溶液投入B溶液中,再进行搅拌,然后加入催化剂 1-3份,在70-75℃的温度下,保温30分钟,之后依次再加入固化剂 1-3份,反应3小时左右且降温至 40℃时,投入防霉剂 1-3份,搅拌半小时后成品。
有益效果:
本发明针对目前胶粘剂上述缺陷而展开,本发明添加的对苯二甲酸二乙酯、3-氨基巴豆酸甲酯、四溴苯酐组成的复配增塑剂与聚乙烯树脂搭配,提高其耐磨性、加工性能的同时增加柔韧性,添加了含阴离子硅酸盐,能够很好的起到预防霉菌的作用,添加的氢氧化铝、硼酸锌使电缆料具有很好的阻燃性。本发明的环保型胶粘剂,具有成本低,污染少,对人体危害少,耐擦性好,同时在耐水性、耐碱性、耐擦洗刷性、耐人工老化性等常规性能方面均优于常规胶粘剂,适合用于大规模作业建筑要求。
具体实施方式
实例说明:
实施例1、一种环保型水性纳米胶粘剂,其特征在于:所述胶粘剂包括下述重量份比组分进行配比:对苯二甲酸二乙酯11-14份,3-氨基巴豆酸甲酯8-10份,四溴苯酐5-8份,聚乙烯树脂12-15份,无机含银离子硅酸盐3-6份,氢氧化铝2-3份,硼酸锌3-5份,聚乙烯醇 10 份,丙烯酸酯 10 份,催化剂 1 份,防霉剂 1 份,明胶 10 份,固化剂 1 份,木质纤维素 10 份,去离子水 33 份。
所述的防霉剂为五抓苯酚、五氯苯酚钠、五抓苯酚铜、邻苯基苯酚、月桂酸五抓苯酚和对抓间苯二酚中的一种或几种。
所述的催化剂为二丁基锡二月桂酸酯。
所述的固化剂为脂肪族二胺、脂肪族多胺、芳香族多胺按照质量比为1:1:1的混合物。
一种环保型水性纳米胶粘剂的制备方法,所述的的制备步骤如下:
(1)在反应釜中,加入去离子水 17 份,聚乙烯醇 10 份,明胶 10 份和对苯二甲酸二乙酯11 份,3-氨基巴豆酸甲酯8 份,四溴苯酐5 份,聚乙烯树脂12 份,无机含银离子硅酸盐3 份,氢氧化铝2 份,硼酸锌3 份,加温至温度为 70 ℃,搅拌搅拌将上述成分混合均匀,保温2 小时,即可制得A溶液;
(2)再在另一个反应釜中,加入去离子水 16 份,木质纤维素 10 份,丙烯酸酯 10 份,将反应釜升温至 70 ℃,保温45分钟,即可制得B溶液;
(3)将A溶液投入B溶液中,再进行搅拌,然后加入催化剂 1 份,在70 ℃的温度下,保温30分钟,之后依次再加入固化剂 1 份,反应3小时左右且降温至 40℃时,投入防霉剂 1 份,搅拌半小时后成品。
实施例2、一种环保型水性纳米胶粘剂,其特征在于:所述胶粘剂包括下述重量份比组分进行配比:对苯二甲酸二乙酯 14份,3-氨基巴豆酸甲酯 10份,四溴苯酐 8份,聚乙烯树脂 15份,无机含银离子硅酸盐 6份,氢氧化铝 3份,硼酸锌 5份,聚乙烯醇 15份,丙烯酸酯 15份,催化剂 3份,防霉剂 3份,明胶 15份,固化剂 3份,木质纤维素 15份,去离子水 47份。
所述的防霉剂为五抓苯酚、五氯苯酚钠、五抓苯酚铜、邻苯基苯酚、月桂酸五抓苯酚和对抓间苯二酚中的一种或几种。
所述的催化剂为二丁基锡二月桂酸酯。
所述的固化剂为脂肪族二胺、脂肪族多胺、芳香族多胺按照质量比为1:1:1的混合物。
一种环保型水性纳米胶粘剂的制备方法,所述的的制备步骤如下:
(1)在反应釜中,加入去离子水 20份,聚乙烯醇 15份,明胶 15份和对苯二甲酸二乙酯 14份,3-氨基巴豆酸甲酯 10份,四溴苯酐 8份,聚乙烯树脂 15份,无机含银离子硅酸盐 6份,氢氧化铝 3份,硼酸锌 5份,加温至温度为 75℃,搅拌搅拌将上述成分混合均匀,保温 3小时,即可制得A溶液;
(2)再在另一个反应釜中,加入去离子水 27份,木质纤维素 15份,丙烯酸酯 15份,将反应釜升温至 75℃,保温45分钟,即可制得B溶液;
(3)将A溶液投入B溶液中,再进行搅拌,然后加入催化剂 3份,在 75℃的温度下,保温30分钟,之后依次再加入固化剂 3份,反应3小时左右且降温至 40℃时,投入防霉剂 3份,搅拌半小时后成品。
本发明针对目前胶粘剂上述缺陷而展开,本发明添加的对苯二甲酸二乙酯、3-氨基巴豆酸甲酯、四溴苯酐组成的复配增塑剂与聚乙烯树脂搭配,提高其耐磨性、加工性能的同时增加柔韧性,添加了含阴离子硅酸盐,能够很好的起到预防霉菌的作用,添加的氢氧化铝、硼酸锌使电缆料具有很好的阻燃性。本发明的环保型胶粘剂,具有成本低,污染少,对人体危害少,耐擦性好,同时在耐水性、耐碱性、耐擦洗刷性、耐人工老化性等常规性能方面均优于常规胶粘剂,适合用于大规模作业建筑要求。
Claims (5)
1.一种防霉抗腐阻燃型聚乙烯胶粘剂,其特征在于:所述胶粘剂包括下述重量份比组分进行配比:对苯二甲酸二乙酯11-14份,3-氨基巴豆酸甲酯8-10份,四溴苯酐5-8份,聚乙烯树脂12-15份,无机含银离子硅酸盐3-6份,氢氧化铝2-3份,硼酸锌3-5份,聚乙烯醇 10-15份,丙烯酸酯 10-15份,催化剂 1-3份,防霉剂 1-3份,明胶 10-15份,固化剂 1-3份,木质纤维素 10-15份,去离子水 33-47份。
2.根据权利要求1所述的一种防霉抗腐阻燃型聚乙烯胶粘剂,其特征在于:所述的防霉剂为五抓苯酚、五氯苯酚钠、五抓苯酚铜、邻苯基苯酚、月桂酸五抓苯酚和对抓间苯二酚中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种防霉抗腐阻燃型聚乙烯胶粘剂,其特征在于:所述的催化剂为二丁基锡二月桂酸酯。
4.根据权利要求1所述的一种防霉抗腐阻燃型聚乙烯胶粘剂,其特征在于:所述的固化剂为脂肪族二胺、脂肪族多胺、芳香族多胺按照质量比为1:1:1的混合物。
5.一种防霉抗腐阻燃型聚乙烯胶粘剂的制备方法,其特征在于:所述的的制备步骤如下:
(1)在反应釜中,加入去离子水 17-20份,聚乙烯醇 10-15份,明胶 10-15份和对苯二甲酸二乙酯11-14份,3-氨基巴豆酸甲酯8-10份,四溴苯酐5-8份,聚乙烯树脂12-15份,无机含银离子硅酸盐3-6份,氢氧化铝2-3份,硼酸锌3-5份,加温至温度为 70-75℃,搅拌搅拌将上述成分混合均匀,保温2-3小时,即可制得A溶液;
(2)再在另一个反应釜中,加入去离子水 16-27份,木质纤维素 10-15份,丙烯酸酯 10-15份,将反应釜升温至 70-75℃,保温45分钟,即可制得B溶液;
(3)将A溶液投入B溶液中,再进行搅拌,然后加入催化剂 1-3份,在70-75℃的温度下,保温30分钟,之后依次再加入固化剂 1-3份,反应3小时左右且降温至 40℃时,投入防霉剂 1-3份,搅拌半小时后成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510397502.7A CN104946140A (zh) | 2015-07-09 | 2015-07-09 | 一种防霉抗腐阻燃型聚乙烯胶粘剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510397502.7A CN104946140A (zh) | 2015-07-09 | 2015-07-09 | 一种防霉抗腐阻燃型聚乙烯胶粘剂及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104946140A true CN104946140A (zh) | 2015-09-30 |
Family
ID=54161220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510397502.7A Pending CN104946140A (zh) | 2015-07-09 | 2015-07-09 | 一种防霉抗腐阻燃型聚乙烯胶粘剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104946140A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105647444A (zh) * | 2016-02-18 | 2016-06-08 | 河源市鑫达科技有限公司 | 一种铝塑板专用阻燃热熔胶及其制备方法 |
WO2017201882A1 (zh) * | 2016-05-21 | 2017-11-30 | 陈金才 | 一种环保防霉涂胶 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012061606A1 (en) * | 2010-11-05 | 2012-05-10 | Dow Global Technologies Llc | A plasticizer system with improved electrical properties |
CN103980836A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-08-13 | 安徽省宁国市明浩包装材料有限公司 | 一种可降解防水密封胶带 |
-
2015
- 2015-07-09 CN CN201510397502.7A patent/CN104946140A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012061606A1 (en) * | 2010-11-05 | 2012-05-10 | Dow Global Technologies Llc | A plasticizer system with improved electrical properties |
CN103980836A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-08-13 | 安徽省宁国市明浩包装材料有限公司 | 一种可降解防水密封胶带 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105647444A (zh) * | 2016-02-18 | 2016-06-08 | 河源市鑫达科技有限公司 | 一种铝塑板专用阻燃热熔胶及其制备方法 |
WO2017201882A1 (zh) * | 2016-05-21 | 2017-11-30 | 陈金才 | 一种环保防霉涂胶 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104151882B (zh) | 一种用于电力电缆的防腐蚀涂料 | |
CN102417639A (zh) | 消磁电缆防水耐腐蚀护套材料及其制备方法 | |
CN105001499A (zh) | 用于电力电缆保护层的耐腐蚀高分子材料 | |
CN104946140A (zh) | 一种防霉抗腐阻燃型聚乙烯胶粘剂及其制备方法 | |
CN105349983A (zh) | 一种高耐候性铝合金无铬钝化剂及其制备方法 | |
CN107298832A (zh) | 一种玄武岩纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料及其制备方法 | |
CN101607802A (zh) | 一种高效环保混凝土防腐剂 | |
CN102746502A (zh) | 溴碳醇酸树脂及其制备方法 | |
CN116285399B (zh) | 一种耐腐蚀的弹性体改性沥青防水卷材及其制备方法 | |
CN107418136A (zh) | 一种复合型泡沫保温材料及其制备方法 | |
CN106398535A (zh) | 一种电缆防腐蚀涂层 | |
CN114854264B (zh) | 一种抗压防水环保涂料 | |
JP2000119599A (ja) | 防食プライマーおよび該プライマーを含む金属積層物 | |
CN106751224A (zh) | 耐磨电缆护套料及其制备方法 | |
CN106243579A (zh) | 一种含竹炭粉的高韧耐磨pvc板材及其制备方法 | |
CN105034490A (zh) | 一种新型高阻燃耐腐蚀玻璃纤维布 | |
CN102504487B (zh) | 一种用于电线接头处的绝缘密封胶泥 | |
CN115612356A (zh) | 一种海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏 | |
US8242200B2 (en) | Process for preparing a thermal insulation coating paint with flexibility and lightness properties | |
CN104927715A (zh) | 一种耐老化绝缘聚烯烃粘剂及其制备方法 | |
CN107177128A (zh) | 一种抗冲击耐磨阻燃门窗塑钢材料及其制备方法 | |
CN112375336A (zh) | 一种高强度增韧光缆及其制备工艺 | |
CN106300043B (zh) | 一种阻燃配电柜 | |
CN110684405A (zh) | 一种建筑防水涂料及其制备方法 | |
CN108863174A (zh) | 一种木质防火门门框涂腻材料及制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150930 |