CN115612356A - 一种海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，属于胶黏膏技术领域。其中胶黏膏，以重量份计，包括以下组分：聚异丁烯：80份‑120份，羧甲基壳聚糖：30份‑60份，氧化镁：15份‑25份，乙醇胺：8份‑12份，羊毛脂：5份‑12份，改性剂：5份‑15份。具体来说，工艺简单，本申请额外引入聚异丁烯、羧甲基壳聚糖、氧化镁、乙醇胺、改性剂等原料，对于海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏起到综合性能提升作用。
Description
技术领域
本发明属于胶黏膏技术领域，具体地说，涉及一种海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏。
背景技术
钢铁材料作为最常用的建筑材料，广泛应用于海洋环境中。然而，由于海洋环境中盐分高、湿度大，是腐蚀最为苛刻的自然环境之一，因此，海洋环境中钢铁材料的腐蚀与防护是困扰人类海洋开发活动的重要问题。
目前，在海洋大气环境中，常规防护手段一般为涂镀层、大黄油等防护手段，但是长期实践表明，由于海洋大气的高腐蚀性，常规手段已经不能提供良好的防护，因此，应用于海洋大气环境的防蚀膏材料已有研发，其耐蚀性能虽然较涂镀层与大黄油技术有一定提高，但是其对严苛的海洋大气环境防护仍远远不够。因此，针对以上问题，急需一种具有高耐蚀及锈转化性能的高分子防蚀膏。
例如，中国专利，申请号：CN201911112391.5，公开了一种防蚀膏及其制备方法，其技术方案如下：
“本发明提供一种防蚀膏，包括，按重量百分数计，35～80％的基础油脂、0.5～5％的高渗透性阻锈剂、0.5～20％的表面活性剂、18～30％的增稠剂和1～10％的增塑剂。
本发明的一实施方式，所述基础油脂为皂基脂、烃基脂、无机脂、有机脂中的一种或多种。
本发明的另一实施方式，所述高渗透性阻锈剂为醇胺阻锈剂、咪唑啉阻锈剂、苯甲酸钠阻锈剂中一种或多种。
本发明的另一实施方式，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子类表面活性剂中一种或多种。
本发明的另一实施方式，所述阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠或/和十二烷基苯磺酸钠；所述阳离子表面活性剂为烷基三甲基铵盐、二烷基二甲基铵盐、烷基二甲基苄基季铵盐中的一种或多种；所述非离子类表面活性剂为山梨醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、烷基酚、环氧乙烷缩合物中一种或多种。
本发明的另一实施方式，所述增稠剂为重质碳酸钙、云母粉、硅微粉一种或多种。
本发明的另一实施方式，所述增稠剂粒径为500～2000目。
本发明的另一实施方式，所述增塑剂为白油、邻苯二甲酸酯、氯化石蜡一种或多种。
本发明还提供一种防蚀膏的制备方法，包括：将基础油脂、高渗透性阻锈剂、表面活性剂、增稠剂及增塑剂按配比计量称重后，加入反应釜中，合盖后开启搅拌，缓慢升温至80～90℃，达到设定温度后将真空度调整至小于-0.098MPa，保持该真空度继续搅拌0.5～2h，完成防蚀膏制备出料。
本发明的一实施方式，所述反应釜为双行星反应釜。
本发明的防蚀膏适用于水位变动区混凝土构件的防蚀，因而可使水下施工便捷、可有效置换混凝土表面水层，可充分填充混凝土表面孔隙，具有较高的裂缝追随性，同时渗透性阻锈剂可以渗入混凝土内部对钢筋有效防护，综合防腐蚀效果优异。”。
但上述专利存在以下问题：
经测试，表面涂层很难耐受盐雾的腐蚀作用，且制作成本高。
发明内容
1、要解决的问题
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种性能优良、功能多的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，工艺简单，本申请额外引入聚异丁烯、羧甲基壳聚糖、氧化镁、乙醇胺、改性剂等原料，对于海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏起到综合性能提升作用。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
以重量份计，包括以下组分：
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
以重量份计，包括以下组分：
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的改性剂包括β-羟烷基伯酰胺聚酯树脂、硬脂酸铝、邻苯二甲酸酯、苯磺酸钠、聚乙烯醇；
所述的β-羟烷基伯酰胺聚酯树脂、所述的硬脂酸铝、所述的邻苯二甲酸酯、所述的苯磺酸钠、所述的聚乙烯醇之间的质量比为5：3：5：7：8。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的羧甲基壳聚糖的制备方法如下：
将壳聚糖溶于三倍体积的2mol/L的稀乙酸中，用过量的丙酮沉淀，得到壳聚糖乙酸盐，转入带有搅拌的反应瓶中，加入一倍体积的NaOH溶液和三倍体积的异丙醇，边搅拌边滴加含有质量百分比30％氯乙酸的异丙醇溶液，控制反应温度为70℃，反应4h，冷却至室温，用稀酸调pH值至中性，用85％甲醇洗涤，干燥，即得羧甲基壳聚糖。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的氧化镁的粒度为1000目。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的聚异丁烯的分子量的范围为2000-6000。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的羊毛脂为含有质量百分比3％石蜡的混合物。
一种海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏的制备方法，包括以下步骤：
将聚异丁烯、羧甲基壳聚糖、氧化镁加入到搅拌釜中，加热至115℃，搅拌均匀，得到基础胶黏膏；
接着将乙醇胺、羊毛脂、改性剂加入上述搅拌釜并进行高速分散，得到改性后的防锈防腐蚀胶黏膏，接着降温至85℃，加入两倍体积的矿物油，搅拌混合，即可。
3、有益效果
本申请额外引入聚异丁烯、羧甲基壳聚糖、氧化镁、乙醇胺、改性剂等原料，对于海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏起到综合性能提升作用。尤其是羧甲基壳聚糖的添加，在最初12h内均展现了良好的耐腐蚀性能，防护下的钢铁表面未出现锈蚀。当盐雾暴露时间增长到4d后，缺失羧甲基壳聚糖的实验组，其覆盖下的钢铁发生了严重锈蚀，经观测发现大量黄锈，而含有上述壳聚糖的体系仍旧保持优秀的耐蚀性能，其保护下的钢铁试样未出现任何锈蚀；可见，当改性壳聚糖再与防蚀膏中其它成分混配使其不仅达到自身效果，并且还能对防蚀膏的封闭性能与耐氯离子腐蚀性能带来有意想不到的增强效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例1
海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的改性剂包括β-羟烷基伯酰胺聚酯树脂、硬脂酸铝、邻苯二甲酸酯、苯磺酸钠、聚乙烯醇；
所述的β-羟烷基伯酰胺聚酯树脂、所述的硬脂酸铝、所述的邻苯二甲酸酯、所述的苯磺酸钠、所述的聚乙烯醇之间的质量比为5：3：5：7：8。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的羧甲基壳聚糖的制备方法如下：
将壳聚糖溶于三倍体积的2mol/L的稀乙酸中，用过量的丙酮沉淀，得到壳聚糖乙酸盐，转入带有搅拌的反应瓶中，加入一倍体积的NaOH溶液和三倍体积的异丙醇，边搅拌边滴加含有质量百分比30％氯乙酸的异丙醇溶液，控制反应温度为70℃，反应4h，冷却至室温，用稀酸调pH值至中性，用85％甲醇洗涤，干燥，即得羧甲基壳聚糖。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的氧化镁的粒度为1000目。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的聚异丁烯的分子量的范围为2000-6000。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的羊毛脂为含有质量百分比3％石蜡的混合物。
海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏的制备方法，包括以下步骤：
将聚异丁烯、羧甲基壳聚糖、氧化镁加入到搅拌釜中，加热至115℃，搅拌均匀，得到基础胶黏膏；
接着将乙醇胺、羊毛脂、改性剂加入上述搅拌釜并进行高速分散，得到改性后的防锈防腐蚀胶黏膏，接着降温至85℃，加入两倍体积的矿物油，搅拌混合，即可。
实施例2
海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的改性剂包括β-羟烷基伯酰胺聚酯树脂、硬脂酸铝、邻苯二甲酸酯、苯磺酸钠、聚乙烯醇；
所述的β-羟烷基伯酰胺聚酯树脂、所述的硬脂酸铝、所述的邻苯二甲酸酯、所述的苯磺酸钠、所述的聚乙烯醇之间的质量比为5：3：5：7：8。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的羧甲基壳聚糖的制备方法如下：
将壳聚糖溶于三倍体积的2mol/L的稀乙酸中，用过量的丙酮沉淀，得到壳聚糖乙酸盐，转入带有搅拌的反应瓶中，加入一倍体积的NaOH溶液和三倍体积的异丙醇，边搅拌边滴加含有质量百分比30％氯乙酸的异丙醇溶液，控制反应温度为70℃，反应4h，冷却至室温，用稀酸调pH值至中性，用85％甲醇洗涤，干燥，即得羧甲基壳聚糖。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的氧化镁的粒度为1000目。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的聚异丁烯的分子量的范围为2000-6000。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的羊毛脂为含有质量百分比3％石蜡的混合物。
海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏的制备方法，包括以下步骤：
将聚异丁烯、羧甲基壳聚糖、氧化镁加入到搅拌釜中，加热至115℃，搅拌均匀，得到基础胶黏膏；
接着将乙醇胺、羊毛脂、改性剂加入上述搅拌釜并进行高速分散，得到改性后的防锈防腐蚀胶黏膏，接着降温至85℃，加入两倍体积的矿物油，搅拌混合，即可。
实施例3
海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的改性剂包括β-羟烷基伯酰胺聚酯树脂、硬脂酸铝、邻苯二甲酸酯、苯磺酸钠、聚乙烯醇；
所述的β-羟烷基伯酰胺聚酯树脂、所述的硬脂酸铝、所述的邻苯二甲酸酯、所述的苯磺酸钠、所述的聚乙烯醇之间的质量比为5：3：5：7：8。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的羧甲基壳聚糖的制备方法如下：
将壳聚糖溶于三倍体积的2mol/L的稀乙酸中，用过量的丙酮沉淀，得到壳聚糖乙酸盐，转入带有搅拌的反应瓶中，加入一倍体积的NaOH溶液和三倍体积的异丙醇，边搅拌边滴加含有质量百分比30％氯乙酸的异丙醇溶液，控制反应温度为70℃，反应4h，冷却至室温，用稀酸调pH值至中性，用85％甲醇洗涤，干燥，即得羧甲基壳聚糖。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的氧化镁的粒度为1000目。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的聚异丁烯的分子量的范围为2000-6000。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的羊毛脂为含有质量百分比3％石蜡的混合物。
海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏的制备方法，包括以下步骤：
将聚异丁烯、羧甲基壳聚糖、氧化镁加入到搅拌釜中，加热至115℃，搅拌均匀，得到基础胶黏膏；
接着将乙醇胺、羊毛脂、改性剂加入上述搅拌釜并进行高速分散，得到改性后的防锈防腐蚀胶黏膏，接着降温至85℃，加入两倍体积的矿物油，搅拌混合，即可。
实施例4
海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的改性剂包括β-羟烷基伯酰胺聚酯树脂、硬脂酸铝、邻苯二甲酸酯、苯磺酸钠、聚乙烯醇；
所述的β-羟烷基伯酰胺聚酯树脂、所述的硬脂酸铝、所述的邻苯二甲酸酯、所述的苯磺酸钠、所述的聚乙烯醇之间的质量比为5：3：5：7：8。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的羧甲基壳聚糖的制备方法如下：
将壳聚糖溶于三倍体积的2mol/L的稀乙酸中，用过量的丙酮沉淀，得到壳聚糖乙酸盐，转入带有搅拌的反应瓶中，加入一倍体积的NaOH溶液和三倍体积的异丙醇，边搅拌边滴加含有质量百分比30％氯乙酸的异丙醇溶液，控制反应温度为70℃，反应4h，冷却至室温，用稀酸调pH值至中性，用85％甲醇洗涤，干燥，即得羧甲基壳聚糖。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的氧化镁的粒度为1000目。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的聚异丁烯的分子量的范围为2000-6000。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的羊毛脂为含有质量百分比3％石蜡的混合物。
海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏的制备方法，包括以下步骤：
将聚异丁烯、羧甲基壳聚糖、氧化镁加入到搅拌釜中，加热至115℃，搅拌均匀，得到基础胶黏膏；
接着将乙醇胺、羊毛脂、改性剂加入上述搅拌釜并进行高速分散，得到改性后的防锈防腐蚀胶黏膏，接着降温至85℃，加入两倍体积的矿物油，搅拌混合，即可。
实施例5
海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的改性剂包括β-羟烷基伯酰胺聚酯树脂、硬脂酸铝、邻苯二甲酸酯、苯磺酸钠、聚乙烯醇；
所述的β-羟烷基伯酰胺聚酯树脂、所述的硬脂酸铝、所述的邻苯二甲酸酯、所述的苯磺酸钠、所述的聚乙烯醇之间的质量比为5：3：5：7：8。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的羧甲基壳聚糖的制备方法如下：
将壳聚糖溶于三倍体积的2mol/L的稀乙酸中，用过量的丙酮沉淀，得到壳聚糖乙酸盐，转入带有搅拌的反应瓶中，加入一倍体积的NaOH溶液和三倍体积的异丙醇，边搅拌边滴加含有质量百分比30％氯乙酸的异丙醇溶液，控制反应温度为70℃，反应4h，冷却至室温，用稀酸调pH值至中性，用85％甲醇洗涤，干燥，即得羧甲基壳聚糖。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的氧化镁的粒度为1000目。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的聚异丁烯的分子量的范围为2000-6000。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的羊毛脂为含有质量百分比3％石蜡的混合物。
海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏的制备方法，包括以下步骤：
将聚异丁烯、羧甲基壳聚糖、氧化镁加入到搅拌釜中，加热至115℃，搅拌均匀，得到基础胶黏膏；
接着将乙醇胺、羊毛脂、改性剂加入上述搅拌釜并进行高速分散，得到改性后的防锈防腐蚀胶黏膏，接着降温至85℃，加入两倍体积的矿物油，搅拌混合，即可。
对比例1
海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的改性剂包括β-羟烷基伯酰胺聚酯树脂、硬脂酸铝、邻苯二甲酸酯、苯磺酸钠、聚乙烯醇；
所述的β-羟烷基伯酰胺聚酯树脂、所述的硬脂酸铝、所述的邻苯二甲酸酯、所述的苯磺酸钠、所述的聚乙烯醇之间的质量比为5：3：5：7：8。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的羧甲基壳聚糖的制备方法如下：
将壳聚糖溶于三倍体积的2mol/L的稀乙酸中，用过量的丙酮沉淀，得到壳聚糖乙酸盐，转入带有搅拌的反应瓶中，加入一倍体积的NaOH溶液和三倍体积的异丙醇，边搅拌边滴加含有质量百分比30％氯乙酸的异丙醇溶液，控制反应温度为70℃，反应4h，冷却至室温，用稀酸调pH值至中性，用85％甲醇洗涤，干燥，即得羧甲基壳聚糖。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的氧化镁的粒度为1000目。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的羊毛脂为含有质量百分比3％石蜡的混合物。
海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏的制备方法，包括以下步骤：
将羧甲基壳聚糖、氧化镁加入到搅拌釜中，加热至115℃，搅拌均匀，得到基础胶黏膏；
接着将乙醇胺、羊毛脂、改性剂加入上述搅拌釜并进行高速分散，得到改性后的防锈防腐蚀胶黏膏，接着降温至85℃，加入两倍体积的矿物油，搅拌混合，即可。
对比例2
海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的改性剂包括β-羟烷基伯酰胺聚酯树脂、硬脂酸铝、邻苯二甲酸酯、苯磺酸钠、聚乙烯醇；
所述的β-羟烷基伯酰胺聚酯树脂、所述的硬脂酸铝、所述的邻苯二甲酸酯、所述的苯磺酸钠、所述的聚乙烯醇之间的质量比为5：3：5：7：8。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的羧甲基壳聚糖的制备方法如下：
将壳聚糖溶于三倍体积的2mol/L的稀乙酸中，用过量的丙酮沉淀，得到壳聚糖乙酸盐，转入带有搅拌的反应瓶中，加入一倍体积的NaOH溶液和三倍体积的异丙醇，边搅拌边滴加含有质量百分比30％氯乙酸的异丙醇溶液，控制反应温度为70℃，反应4h，冷却至室温，用稀酸调pH值至中性，用85％甲醇洗涤，干燥，即得羧甲基壳聚糖。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的聚异丁烯的分子量的范围为2000-6000。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的羊毛脂为含有质量百分比3％石蜡的混合物。
海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏的制备方法，包括以下步骤：
将聚异丁烯、羧甲基壳聚糖加入到搅拌釜中，加热至115℃，搅拌均匀，得到基础胶黏膏；
接着将乙醇胺、羊毛脂、改性剂加入上述搅拌釜并进行高速分散，得到改性后的防锈防腐蚀胶黏膏，接着降温至85℃，加入两倍体积的矿物油，搅拌混合，即可。
对比例3
海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的改性剂包括β-羟烷基伯酰胺聚酯树脂、硬脂酸铝、邻苯二甲酸酯、苯磺酸钠、聚乙烯醇；
所述的β-羟烷基伯酰胺聚酯树脂、所述的硬脂酸铝、所述的邻苯二甲酸酯、所述的苯磺酸钠、所述的聚乙烯醇之间的质量比为5：3：5：7：8。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的羧甲基壳聚糖的制备方法如下：
将壳聚糖溶于三倍体积的2mol/L的稀乙酸中，用过量的丙酮沉淀，得到壳聚糖乙酸盐，转入带有搅拌的反应瓶中，加入一倍体积的NaOH溶液和三倍体积的异丙醇，边搅拌边滴加含有质量百分比30％氯乙酸的异丙醇溶液，控制反应温度为70℃，反应4h，冷却至室温，用稀酸调pH值至中性，用85％甲醇洗涤，干燥，即得羧甲基壳聚糖。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的氧化镁的粒度为1000目。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的聚异丁烯的分子量的范围为2000-6000。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的羊毛脂为含有质量百分比3％石蜡的混合物。
海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏的制备方法，包括以下步骤：
将聚异丁烯、羧甲基壳聚糖、氧化镁加入到搅拌釜中，加热至115℃，搅拌均匀，得到基础胶黏膏；
接着将羊毛脂、改性剂加入上述搅拌釜并进行高速分散，得到改性后的防锈防腐蚀胶黏膏，接着降温至85℃，加入两倍体积的矿物油，搅拌混合，即可。
对比例4
海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的羧甲基壳聚糖的制备方法如下：
将壳聚糖溶于三倍体积的2mol/L的稀乙酸中，用过量的丙酮沉淀，得到壳聚糖乙酸盐，转入带有搅拌的反应瓶中，加入一倍体积的NaOH溶液和三倍体积的异丙醇，边搅拌边滴加含有质量百分比30％氯乙酸的异丙醇溶液，控制反应温度为70℃，反应4h，冷却至室温，用稀酸调pH值至中性，用85％甲醇洗涤，干燥，即得羧甲基壳聚糖。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的氧化镁的粒度为1000目。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的聚异丁烯的分子量的范围为2000-6000。
海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏的制备方法，包括以下步骤：
将聚异丁烯、羧甲基壳聚糖、氧化镁加入到搅拌釜中，加热至115℃，搅拌均匀，得到基础胶黏膏；
接着将乙醇胺、改性剂加入上述搅拌釜并进行高速分散，得到改性后的防锈防腐蚀胶黏膏，接着降温至85℃，加入两倍体积的矿物油，搅拌混合，即可。
对比例5
海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的羧甲基壳聚糖的制备方法如下：
将壳聚糖溶于三倍体积的2mol/L的稀乙酸中，用过量的丙酮沉淀，得到壳聚糖乙酸盐，转入带有搅拌的反应瓶中，加入一倍体积的NaOH溶液和三倍体积的异丙醇，边搅拌边滴加含有质量百分比30％氯乙酸的异丙醇溶液，控制反应温度为70℃，反应4h，冷却至室温，用稀酸调pH值至中性，用85％甲醇洗涤，干燥，即得羧甲基壳聚糖。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的氧化镁的粒度为1000目。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的聚异丁烯的分子量的范围为2000-6000。
上述所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，
所述的羊毛脂为含有质量百分比3％石蜡的混合物。
海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏的制备方法，包括以下步骤：
将聚异丁烯、羧甲基壳聚糖、氧化镁加入到搅拌釜中，加热至115℃，搅拌均匀，得到基础胶黏膏；
接着将乙醇胺、羊毛脂加入上述搅拌釜并进行高速分散，得到改性后的防锈防腐蚀胶黏膏，接着降温至85℃，加入两倍体积的矿物油，搅拌混合，即可。
测试方案：
选择实施例1-5制备的产品及对比例1-5制备的产品，进行如下的试验：
将制备的产品，在打磨光滑的碳钢板表面分别涂抹2μm厚的上述产品，放入日本suga公司CYP-90型盐雾实验箱4d，定期记录腐蚀情况(盐雾12h及盐雾4d后)的性能。
表1
如表1所示，本申请额外引入聚异丁烯、羧甲基壳聚糖、氧化镁、乙醇胺、改性剂等原料，对于海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏起到综合性能提升作用。尤其是羧甲基壳聚糖的添加，在最初12h内均展现了良好的耐腐蚀性能，防护下的钢铁表面未出现锈蚀。当盐雾暴露时间增长到4d后，缺失羧甲基壳聚糖的实验组，其覆盖下的钢铁发生了严重锈蚀，经观测发现大量黄锈，而含有上述壳聚糖的体系仍旧保持优秀的耐蚀性能，其保护下的钢铁试样未出现任何锈蚀；可见，当改性壳聚糖再与防蚀膏中其它成分混配使其不仅达到自身效果，并且还能对防蚀膏的封闭性能与耐氯离子腐蚀性能带来有意想不到的增强效果。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，其特征在于，
以重量份计，包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，其特征在于，
以重量份计，包括以下组分：
3.根据权利要求2所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，其特征在于，
以重量份计，包括以下组分：
4.根据权利要求3所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，其特征在于，
所述的改性剂包括β-羟烷基伯酰胺聚酯树脂、硬脂酸铝、邻苯二甲酸酯、苯磺酸钠、聚乙烯醇；
所述的β-羟烷基伯酰胺聚酯树脂、所述的硬脂酸铝、所述的邻苯二甲酸酯、所述的苯磺酸钠、所述的聚乙烯醇之间的质量比为5：3：5：7：8。
5.根据权利要求3所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，其特征在于，
所述的羧甲基壳聚糖的制备方法如下：
将壳聚糖溶于三倍体积的2mol/L的稀乙酸中，用过量的丙酮沉淀，得到壳聚糖乙酸盐，转入带有搅拌的反应瓶中，加入一倍体积的NaOH溶液和三倍体积的异丙醇，边搅拌边滴加含有质量百分比30％氯乙酸的异丙醇溶液，控制反应温度为70℃，反应4h，冷却至室温，用稀酸调pH值至中性，用85％甲醇洗涤，干燥，即得羧甲基壳聚糖。
6.根据权利要求3所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，其特征在于，
所述的氧化镁的粒度为1000目。
7.根据权利要求3所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，其特征在于，
所述的聚异丁烯的分子量的范围为2000-6000。
8.根据权利要求3所述的海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏，其特征在于，
所述的羊毛脂为含有质量百分比3％石蜡的混合物。
9.一种海洋钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏的制备方法，其特征在于，
包括以下步骤：
将聚异丁烯、羧甲基壳聚糖、氧化镁加入到搅拌釜中，加热至115℃，搅拌均匀，得到基础胶黏膏；
接着将乙醇胺、羊毛脂、改性剂加入上述搅拌釜并进行高速分散，得到改性后的防锈防腐蚀胶黏膏，接着降温至85℃，加入两倍体积的矿物油，搅拌混合，即可。
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