CN114058232B - 一种抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆及其制备方法 - Google Patents

一种抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆及其制备方法。水性丙烯酸防腐底漆包括以下质量百分数计的组分：丙烯酸乳液25％～55％，填料25％～50％，防锈颜料1％～3％，氧化铁红3.5％～7％，分散剂0.3％～1％，消泡剂0.1％～0.8％，增稠剂0.2％～0.8％，防闪锈剂0.2％～1％，成膜助剂1.5％～5％，pH调节剂0.6％～1.5％，水12.5％～35％。本发明的水性丙烯酸防腐底漆对基材的润湿性好，抗埋弧焊闪锈稳定，特别是加水施工和在高湿环境下，其漆膜的早期耐水性优异，在抗埋弧焊闪锈和早期耐水性之间实现了良好的平衡；对金属基材的润湿性好，施工性能好。

Description

一种抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及钢结构用水性防腐涂料技术领域，尤其涉及一种抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆及其制备方法。
背景技术
由于性价比高和施工简便，单组份水性丙烯酸漆的应用领域逐渐扩大，其中包括钢结构防腐领域。水性漆以水为主要溶剂，而水的蒸发潜热高，因此其干燥速度慢。在水性漆的干燥过程，水、氧同时存在，钢结构易产生闪锈，尤其焊缝处，而使用丙烯酸乳液的水性漆更容易产生闪锈。闪锈的产生是一种电化学过程。与其它区域相比，焊缝的表面粗糙度大、残余应力大、组织晶粒尺寸大，还有焊接缺陷和熔渣残留，其电极电位较低，容易形成腐蚀原电池的阳极而先受到腐蚀。
埋弧焊和气保焊是钢构件焊接的两种常用方式。这两种方式均为电弧熔化焊接，气保焊只用焊丝，而埋弧焊使用颗粒状焊剂和焊丝。相对而言，埋弧焊的质量好、生产效率高、无烟雾、无弧光，越来越多钢构工厂采用这种焊接工艺。由于热输入大，埋弧焊的焊缝晶粒容易长大，腐蚀倾向大。同时，埋弧焊的焊丝和焊剂的种类多，两者的选配多样，出自不同钢构工厂的埋弧焊的化学成分差异较大。因此，在水性漆的施工过程中埋弧焊更容易闪锈。
目前，水性涂料通过添加防闪锈剂解决钢构件的焊缝闪锈，如亚硝酸盐、钼酸盐、磷酸盐、铬酸盐等无机化合物，以及苯并三唑、巯基苯并噻唑、有机胺盐络合物、亚磷酸酯等含O、N、S或P的有机化合物。但是，大部分水性涂料产品不能解决埋弧焊的闪锈问题，特别在高湿、通风差的施工环境。为了达到较好的抗闪锈效果，丙烯酸水性漆往往会加入大量的防闪锈剂。防闪锈剂含有大量极性基团，极性基团具有亲水性。因此，加大防闪锈剂的用量会大大的降低漆膜的耐水性，尤其是早期耐水性。同时，为了增强防闪锈效果，部分丙烯酸水性漆加入活泼金属的强碱水溶液，如NaOH和KOH，但漆膜的耐水性降低。
对于防腐漆来说，底漆是涂层防护体系的关键，底漆的抗闪锈性和耐水性直接关系着钢构件的实用性和寿命。因此，开发一种抗埋弧焊闪锈，且在高湿环境下抗埋弧焊闪锈稳定和早期耐水性优异的单组份丙烯酸防腐底漆具有重要的意义。
发明内容
本发明的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆。该水性丙烯酸防腐底漆能有效解决埋弧焊闪锈问题，在加水施工、高湿环境下抗埋弧焊闪锈稳定，其漆膜具有优异的早期耐水性，对金属基材的润湿性好，施工性能好。
本发明的另一目的在于提供上述水性丙烯酸防腐底漆的制备方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆，包括以下质量百分数计的组分：有机硅聚脲改性丙烯酸乳液25％～55％，填料25％～50％，防锈颜料1％～3％，氧化铁红3.5％～7％，分散剂0.3％～1％，消泡剂0.1％～0.8％，增稠剂0.2～0.8％，防闪锈剂0.2％～1％，成膜助剂1.5％～5％，pH调节剂0.6％～1.5％，水12.5％～35％。
优选地，所述抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆包括以下质量百分数计的组分：有机硅聚脲改性丙烯酸乳液25％～45％，填料27％～40％，防锈颜料1％～2％，氧化铁红4％～6.5％，分散剂0.35％～0.8％，消泡剂0.15％～0.5％，增稠剂0.25％～0.6％，防闪锈剂0.3％～0.8％，成膜助剂2％～4％，pH调节剂0.7％～1.45％，水13％～30％。
优选地，所述有机硅聚脲改性丙烯酸乳液的制备方法如下：在苯乙烯-丙烯酸酯共聚物中引入了聚硅氧烷链段、聚醚链段、脲基和硫脲基；更优选地，所述有机硅聚脲改性丙烯酸乳液的制备步骤如下：
(1)向反应器中加入已真空脱水的有机溶剂、氨丙基聚硅氧烷、端氨基聚醚胺和小分子二元胺，通入氮气，在室温搅拌下滴加多异氰酸酯，滴加完成后反应30min～60min，即得机硅聚脲预聚体；
(2)将单氨基封端单体加入预聚体，室温反应60min后，在搅拌下加入去离子水，搅拌15min～20min，即得有机硅聚脲分散体；
(3)将甲基丙烯酸烷基酯、丙烯酸烷基酯、非丙烯酸酯类乙烯基单体、十二烷基苯磺酸钠和去离子水混合搅拌，得到核预乳液；将有机硅聚脲分散体、十二烷基苯磺酸钠、甲基丙烯酸烷基酯、丙烯酸烷基酯、非丙烯酸酯类乙烯基单体和去离子水，得到壳预乳液；将过硫酸铵和水配制成引发剂溶液；
(4)向反应器中加入去离子水，NaHCO3和十二烷基苯磺酸钠，升温至40℃时，加入部分核预乳液，继续升温至85℃，加入部分引发剂溶液，种子变蓝色后保温20min，滴加核预乳液和部分引发剂溶液，保温30min；
(5)滴加壳预乳液和剩下的引发剂溶液，保温120min，降温至50℃，加入氨水至乳液pH值为8～9，过滤，即得有机硅聚脲改性丙烯酸乳液。
优选地，所述抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆的颜基比为1.5～3.5；更优选地，所述抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆的颜基比为1.5～3。
优选地，所述抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆的粘度为90～100KU；更优选地，所述抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆的粘度为90～95KU。
优选地，所述抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆的pH为9～11.5；更优选地，所述抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆的pH为10～11.5。
优选地，所述填料为重钙、滑石粉、长石粉、硫酸钡、云母粉中的一种或几种；更优选地，所述填料为重钙和滑石粉。
优选地，所述重钙和滑石粉的质量比为3：28。
优选地，所述防锈颜料为锶铬黄和有机改性磷酸锌钙。
优选地，所述锶铬黄和有机改性磷酸锌钙的质量比为(1～5)：(1～15)；更优选地，所述锶铬黄和有机改性磷酸锌钙的质量比为(1～3)：(5～15)。
优选地，所述分散剂为聚羧酸钠盐型分散剂；更优选地，所述分散剂为OROTAN731A。
优选地，所述消泡剂为矿物油消泡剂；更优选地，所述消泡剂为BYK 039。
优选地，所述增稠剂为高剪非离子聚氨酯增稠剂和低剪非离子聚氨酯增稠剂的复配物；最优选地，所述增稠剂为高剪非离子聚氨酯增稠剂Vesmody U300和低剪非离子聚氨酯增稠剂Vesmody U605的复配物。
优选地，所述高剪非离子聚氨酯增稠剂和低剪非离子聚氨酯增稠剂的质量比为(0.5～2)：(1～5)；更优选地，所述高剪非离子聚氨酯增稠剂和低剪非离子聚氨酯增稠剂的质量比为(1～2)：(2～4)。
优选地，所述防闪锈剂为有机胺络合物和氨基改性硅溶胶。
优选地，所述有机胺络合物和氨基改性硅溶胶的质量比为(2.5～6)：(0.7～2)；更优选地，所述有机胺络合物和氨基改性硅溶胶的质量比为(2.7～5)：(0.8～1.8)。
优选地，所述成膜助剂为乙二醇丁醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇叔丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、醇酯十二、丙二醇苯醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚中的一种或几种。
优选地，所述成膜助剂的用量为丙烯酸乳液质量的5％～10％；更优选的，所述成膜助剂的用量为丙烯酸乳液质量的5％～8％。
优选地，所述pH调节剂为N,N-二甲基乙醇胺(DMEA)。
上述抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆的制备方法，包括以下步骤：
将分散剂、部分消泡剂依次加入并分散于水中；依次加入并分散填料、防锈颜料和氧化铁红，研磨，得到浆料；将所述浆料、pH调节剂、成膜助剂、防闪锈剂和剩余消泡剂加入并分散于丙烯酸乳液中，加入增稠剂，过滤，得到抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆。
优选地，所述水性丙烯酸防腐底漆的制备过程中，各组分在搅拌条件下加入。
优选地，所述部分消泡剂的用量为总质量的20％左右。
优选地，所述分散剂400～800rpm搅拌分散5～15min；更优选地，所述分散剂600～800rpm搅拌分散10～15min。
优选地，所述部分消泡剂1000～1500rpm搅拌分散10～15min；更优选地，所述部分消泡剂1000～1200rpm搅拌分散12～15min。
优选地，所述填料、防锈颜料和氧化铁红在100～300rpm的转速下加入，1000～1300rpm搅拌分散10～20min；更优选地，所述填料、防锈颜料和氧化铁红在100～200rpm的转速下加入，1000～1100rpm搅拌分散15～20min。
优选地，所述研磨是将混合物2的细度研磨至≤50μm；
优选地，所述浆料、pH调节剂、防闪锈剂和剩余消泡剂400～800rpm搅拌分散5～10min；更优选地，所述浆料、pH调节剂、防闪锈剂和剩余消泡剂400～600rpm搅拌分散7～10min。
优选地，所述成膜助剂400～800rpm搅拌分散10～15min；更优选地，所述成膜助剂400～600rpm搅拌分散10～15min。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明提供一种以有机硅聚脲改性丙烯酸乳液为成膜树脂，以有机胺络合物和氨基改性硅溶胶为防闪锈剂，以锶铬黄和有机改性磷酸锌钙为防锈颜料，以DMEA为pH调节剂，得到抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆。防闪锈剂、防锈颜料和pH调节剂的协同增效，使得该水性丙烯酸防腐底漆对基材的润湿性好，抗埋弧焊闪锈稳定，特别是加水施工和在高湿环境下，其漆膜的早期耐水性优异，在抗埋弧焊闪锈和早期耐水性之间实现了良好的平衡。
2、本发明的水性丙烯酸防腐底漆是一种单组份自干漆，对金属基材的润湿性好，施工性能好。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆，由以下原料制成，按质量百分数计：自制的丙烯酸乳液42.03％，填料28.64％，防锈颜料1.11％，氧化铁红4.62％，分散剂0.42％，消泡剂0.23％，增稠剂0.42％，防闪锈剂0.40％，成膜助剂2.95％，pH调节剂1.00％，水18.18％。其中，所述防锈颜料为锶铬黄和有机改性磷酸锌钙(百辰化学科技有限公司，型号为RZCP-701)，质量比为1：5；所述填料为滑石粉和重钙，质量比为3：28；所述防闪锈剂为有机胺络合物(百辰化学科技有限公司，型号为G-212)和氨基改性硅溶胶(山东银丰纳米新材料有限公司，型号为SC-301)，质量比为3.2：1.1；所述增稠剂为Vesmody U300和VesmodyU605(万华化学)，质量比为1：2；所述分散剂为OROTAN 731A(陶氏)；所述消泡剂为BYK 039；所述成膜助剂为丙二醇苯醚；所述pH调节剂为DMEA；所述自制的丙烯酸乳液的制备步骤如下：
a)取一定量的乙二醇丁醚醋酸酯、氨丙基聚硅氧烷1000、端氨基聚醚700和1,3-环己胺分别加入4个不同的烧瓶中，升温至100℃，真空脱水60min；
b)向反应器中依次加入a)中54.2g乙二醇丁醚醋酸酯、150g氨丙基聚硅氧烷1000、52.5g端氨基聚醚700和5g1,3-环己胺，再通入N2，200rpm搅拌下，缓慢滴加50.7g六亚甲基二异氰酸酯(HDI)，滴加完成后反应40min；
c)将4.7g烯丙基硫脲和8g2-[(2-氨基乙基)氨基]乙磺酸钠盐分别与13.8g去离子水混合，再依次加入反应器中，室温反应60min；
d)在高速搅拌下，向反应器中慢慢加入249.2g去离子水，加完水后继续搅拌20min，即得有机硅聚脲分散体；
e)将5.8g甲基丙烯酸甲酯(MMA)、3.4g丙烯酸异辛酯(EHA)、10.8g苯乙烯(St)、0.2g十二烷基苯磺酸钠和16.8g去离子水制成核预乳液；将5g有机硅聚脲分散体、0.2g十二烷基苯磺酸钠、5gMMA、26gBA、9gEHA、0.5gMAA、37.5gSt、2gAAEM和44.1g去离子水制成壳预乳液；将0.14gAPS加10.5g去离子水配制成引发剂溶液；
f)向反应器中加入31.5g去离子水，NaHCO3和0.25g十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀后，升温至40℃时，取部分核预乳液作种子乳液加入反应器中，继续升温至85℃，将0.2g过硫酸铵(APS)和2.1g去离子水混合加入，种子变蓝色后，保温20min，然后开始滴加核预乳液和引发剂溶液，约60min滴加完，保温30min；
g)保温结束后，开始滴加壳预乳液和剩下的引发剂溶液，约150min滴加完，保温120min；
h)降温至50℃，加入氨水至乳液pH值为8～9，再过滤，即得有机硅聚脲改性丙烯酸乳液。
上述抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆的制备方法，包括以下步骤：
1)在分散缸中加入水，600rpm搅拌下加入分散剂，分散10min；
2)将五分之一质量的的消泡剂缓慢加入分散缸中，1200rpm分散15min；
3)在100rpm搅拌下，依次加入填料、防锈颜料和氧化铁红，加完后1100rpm搅拌15min，再研磨至浆料的细度为40μm；
4)在空的分散缸中先加入自制的丙烯酸乳液，然后按配方量，取上述浆料加入，600rpm搅拌8min，再加入pH调节剂，400rpm搅拌10min；
5)缓慢加入成膜助剂，400rpm搅拌15min；
6)依次加入防闪锈剂和剩下的消泡剂，600rpm搅拌15min。
7)缓慢加入增稠剂，控制漆粘度在93KU。
实施例2
一种抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆，由以下原料制成，按质量百分数计：自制的丙烯酸乳液(制备方法同实施例1)37.19％，填料30.34％，防锈颜料1.17％，氧化铁红4.89％，分散剂0.46％，消泡剂0.24％，增稠剂0.34％，防闪锈剂0.43％，成膜助剂2.60％，pH调节剂0.98％，水21.36％。其中，所述防锈颜料为锶铬黄和有机改性磷酸锌钙，质量比为1：5；所述填料为滑石粉和重钙，质量比为3：28；所述防闪锈剂为有机胺络合物和氨基改性硅溶胶，质量比为8：3；所述增稠剂为Vesmody U300和Vesmody U605，质量比为2：5；所述分散剂为OROTAN 731A；所述消泡剂为BYK 039；所述成膜助剂为二丙二醇丁醚；所述pH调节剂为DMEA。
上述抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆的制备方法，包括以下步骤：
1)在分散缸中加入水，800rpm搅拌下加入分散剂，分散15min；
2)将五分之一质量的消泡剂缓慢加入分散缸中，1000rpm分散12min；
3)200rpm搅拌下，依次加入填料、防锈颜料和氧化铁红，加完后1000rpm搅拌20min，再研磨至浆料的细度为45μm；
4)在空的分散缸中先加入自制的丙烯酸乳液，然后按配方量，取上述浆料加入，400rpm搅拌9min，再加入pH调节剂，600rpm搅拌8min；
5)缓慢加入成膜助剂，600rpm搅拌10min；
6)依次加入防闪锈剂和剩下的消泡剂，400rpm搅拌10min。
7)缓慢加入增稠剂，控制漆粘度在95KU。
实施例3
一种抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆，由以下原料制成，按质量百分数计：自制的丙烯酸乳液32.73％，填料32.73％，防锈颜料1.27％，氧化铁红5.28％，分散剂0.55％，消泡剂0.26％，增稠剂0.35％，防闪锈剂0.51％，成膜助剂2.29％，pH调节剂1.00％，水23.03％。其中，所述防锈颜料为锶铬黄和有机改性磷酸锌钙，质量比为1：5；所述填料为滑石粉和重钙，质量比为3：28；所述防闪锈剂为有机胺络合物和氨基改性硅溶胶，质量比为3：1；所述增稠剂为Vesmody U300和Vesmody U605，质量比为1：2.3；所述分散剂为OROTAN731A；所述消泡剂为BYK 039；所述成膜助剂为醇酯十二；所述pH调节剂为DMEA。上述抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆的制备方法与实施例1相同。
实施例4
一种抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆，由以下原料制成，按质量百分数计：自制的丙烯酸乳液25.53％，填料35.82％，防锈颜料1.39％，氧化铁红5.78％，分散剂0.65％，消泡剂0.29％，增稠剂0.35％，防闪锈剂0.60％，成膜助剂1.79％，pH调节剂1.01％，水26.79％。其中，所述防锈颜料为锶铬黄和有机改性磷酸锌钙，质量比为1：5；所述填料为滑石粉和重钙，质量比为3：28；所述防闪锈剂为有机胺络合物和氨基改性硅溶胶，质量比为3：1；所述增稠剂为Vesmody U300和Vesmody U605，质量比为1：2；所述分散剂为OROTAN 731A；所述消泡剂为BYK 039；所述成膜助剂为二丙二醇甲醚；所述pH调节剂为DMEA。
上述抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆的制备方法与实施例1相同。
实施例5
一种抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆，由以下原料制成，按质量百分数计：自制的丙烯酸乳液32.73％，填料32.21％，防锈颜料1.80％，氧化铁红5.28％，分散剂0.55％，消泡剂0.26％，增稠剂0.35％，防闪锈剂0.51％，成膜助剂2.29％，pH调节剂1.00％，水23.02％。其中，所述防锈颜料为锶铬黄和有机改性磷酸锌钙，质量比为1：7.5；所述填料为长石粉、硫酸钡和重钙，质量比为6：7：50；所述防闪锈剂为有机胺络合物和氨基改性硅溶胶，质量比为3：1；所述增稠剂为Vesmody U300和Vesmody U605，质量比为1：2.3；所述分散剂为OROTAN731A；所述消泡剂为BYK 039；所述成膜助剂为乙二醇叔丁醚；所述pH调节剂为DMEA。
上述抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆的制备方法与实施例1相同。
实施例6
一种抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆，由以下原料制成，按质量百分数计：自制的丙烯酸乳液42.05％，填料28.65％，防锈颜料1.11％，氧化铁红4.62％，分散剂0.42％，消泡剂0.23％，增稠剂0.42％，防闪锈剂0.35％，成膜助剂2.95％，pH调节剂1.00％，水18.2％。其中，所述防锈颜料为锶铬黄和有机改性磷酸锌钙，质量比为1：5；所述填料为滑石粉和重钙，质量比为3：28；所述防闪锈剂为有机胺络合物和氨基改性硅溶胶，质量比为14：5；所述增稠剂为Vesmody U300和Vesmody U605，质量比为1：2；所述分散剂为OROTAN 731A；所述消泡剂为BYK 039；所述成膜助剂为丙二醇苯醚；所述pH调节剂为DMEA。
上述抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆的制备方法与实施例1相同。
实施例7
一种抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆，由以下原料制成，按质量百分数计：自制的丙烯酸乳液37.25％，填料30.39％，防锈颜料1.18％，氧化铁红4.90％，分散剂0.46％，消泡剂0.25％，增稠剂0.34％，防闪锈剂0.43％，成膜助剂2.61％，pH调节剂0.83％，水21.36％。其中，所述防锈颜料为锶铬黄和有机改性磷酸锌钙，质量比为1：5；所述填料为滑石粉和重钙，质量比为3：28；所述防闪锈剂为有机胺络合物和氨基改性硅溶胶，质量比为8：3；所述增稠剂为Vesmody U300和Vesmody U605，质量比为2：5；所述分散剂为OROTAN 731A；所述消泡剂为BYK 039；所述成膜助剂为二丙二醇单丁醚；所述pH调节剂为DMEA。
上述抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆的制备方法与实施例1相同。
对比例1
一种水性丙烯酸防腐底漆，由以下原料制成，按质量百分数计：自制的丙烯酸乳液42.03％，填料29.75％，氧化铁红4.62％，分散剂0.42％，消泡剂0.23％，增稠剂0.42％，防闪锈剂0.40％，成膜助剂2.95％，pH调节剂1.00％，水18.18％。其中，所述自制的丙烯酸乳液为有机硅聚脲改性的丙烯酸乳液(制备方法同实施例1)；所述填料为滑石粉和重钙，质量比为16：145；所述防闪锈剂为有机胺络合物和氨基改性硅溶胶，质量比为3.2：1.1；所述增稠剂为Vesmody U300和Vesmody U605，质量比为1：2；所述分散剂为OROTAN 731A；所述消泡剂为BYK 039；所述成膜助剂为丙二醇苯醚；所述pH调节剂为DMEA。
上述水性丙烯酸防腐底漆的制备方法，包括以下步骤：
1)在分散缸中加入水，600rpm搅拌下加入分散剂，分散10min；
2)将五分之一质量的消泡剂缓慢加入分散缸中，1200rpm分散15min；
3)在100rpm搅拌下，依次加入氧化铁红和填料，加完后1100rpm搅拌15min，再研磨至浆料的细度为40μm；
4)在空的分散缸中先加入自制的丙烯酸乳液，然后按配方量，取上述浆料加入，600rpm搅拌8min，再加入pH调节剂，400rpm搅拌10min；
5)缓慢加入成膜助剂，400rpm搅拌15min；
6)依次加入防闪锈剂和剩下的消泡剂，600rpm搅拌15min。
7)缓慢加入增稠剂，控制漆粘度在94KU。
对比例2
一种水性丙烯酸防腐底漆，由以下原料制成，按质量百分数计：自制的丙烯酸乳液41.97％，填料29.70％，氧化铁红4.61％，分散剂0.42％，消泡剂0.23％，增稠剂0.42％，防闪锈剂0.55％，成膜助剂2.94％，pH调节剂1.00％，水18.16％。其中，所述自制的丙烯酸乳液为有机硅聚脲改性的丙烯酸乳液(制备方法同实施例1)；所述填料为滑石粉和重钙，质量比为16：145；所述防闪锈剂为有机胺络合物和氨基改性硅溶胶，质量比为3：1；所述增稠剂为Vesmody U300和Vesmody U605，质量比为1：2；所述分散剂为OROTAN 731A；所述消泡剂为BYK 039；所述成膜助剂为乙二醇叔丁醚；所述pH调节剂为DMEA。
上述水性丙烯酸防腐底漆的制备方法与对比例1相同。
对比例3
一种水性丙烯酸防腐底漆，由以下原料制成，按质量百分数计：自制的丙烯酸乳液25.51％，填料37.17％，氧化铁红5.77％，分散剂0.65％，消泡剂0.29％，增稠剂0.35％，防闪锈剂0.69％，成膜助剂1.79％，pH调节剂1.00％，水26.78％。其中，所述自制的丙烯酸乳液为有机硅聚脲改性的丙烯酸乳液(制备方法同实施例1)；所述填料为滑石粉和重钙，质量比为16：145；所述防闪锈剂为有机胺络合物和氨基改性硅溶胶，质量比为3：1；所述增稠剂为Vesmody U300和Vesmody U605，质量比为1：2；所述分散剂为OROTAN 731A；所述消泡剂为BYK 039；所述成膜助剂为二丙二醇甲醚；所述pH调节剂为DMEA。
上述水性丙烯酸防腐底漆的制备方法与对比例1相同。
对比例4
一种水性丙烯酸防腐底漆，由以下原料制成，按质量百分数计：自制的丙烯酸乳液32.93％，填料32.93％，防锈颜料1.27％，氧化铁红5.31％，分散剂0.55％，消泡剂0.27％，增稠剂0.35％，防闪锈剂0.51％，成膜助剂2.30％，pH调节剂0.42％，水23.16％。其中，所述自制的丙烯酸乳液为有机硅聚脲改性的丙烯酸乳液(制备方法同实施例1)；所述防锈颜料为锶铬黄和有机改性磷酸锌钙，质量比为1：5；所述填料为滑石粉和重钙，质量比为3：28；所述防闪锈剂为有机胺络合物和氨基改性硅溶胶，质量比为3：1；所述增稠剂为Vesmody U300和Vesmody U605，质量比为1：3；所述分散剂为OROTAN 731A；所述消泡剂为BYK 039；所述成膜助剂为醇酯十二；所述pH调节剂为DMEA。
上述水性丙烯酸防腐底漆的制备方法，包括以下步骤：
1)在分散缸中加入水，600rpm搅拌下加入分散剂，分散10min；
2)将五分之一质量的消泡剂缓慢加入分散缸中，1200rpm分散15min；
3)在100rpm搅拌下，依次加入填料、防锈颜料和氧化铁红，加完后1100rpm搅拌15min，再研磨至浆料的细度为40μm；
4)在空的分散缸中先加入自制的丙烯酸乳液，然后按配方量，取上述浆料加入，600rpm搅拌8min，再加入pH调节剂，400rpm搅拌15min；
5)缓慢加入成膜助剂，400rpm搅拌10min；
6)依次加入防闪锈剂和剩下的消泡剂，600rpm搅拌15min；
7)缓慢加入增稠剂，控制漆粘度在90KU。
对比例5
一种水性丙烯酸防腐底漆，由以下原料制成，按质量百分数计：自制的丙烯酸乳液32.73％，填料32.95％，防锈颜料1.06％，氧化铁红5.28％，分散剂0.55％，消泡剂0.26％，增稠剂0.35％，防闪锈剂0.51％，成膜助剂2.29％，pH调节剂1.00％，水23.02％。其中，所述自制的丙烯酸乳液为有机硅聚脲改性的丙烯酸乳液(制备方法同实施例1)；所述防锈颜料为有机改性磷酸锌钙；所述填料为滑石粉和重钙，质量比为4：35；所述防闪锈剂为有机胺络合物和氨基改性硅溶胶，质量比为3：1；所述增稠剂为Vesmody U300和Vesmody U605，质量比为1：2.3；所述分散剂为OROTAN 731A；所述消泡剂为BYK 039；所述成膜助剂为醇酯十二；所述pH调节剂为DMEA。
上述水性丙烯酸防腐底漆的制备方法，包括以下步骤：
1)在分散缸中加入水，在中速搅拌下加入分散剂，分散10min；
2)将有五分之一的消泡剂缓慢加入分散缸中，高速分散15min；
3)在低速搅拌下，依次加入填料、防锈颜料和氧化铁红，加完后高速搅拌15min，再研磨至浆料的细度≤50μm；
4)在空的分散缸中先加入自制的丙烯酸乳液，然后按配方量，取上述浆料加入，中速搅拌5min，再加入pH调节剂，中速搅拌10min；
5)缓慢加入成膜助剂，中速搅拌10min；
6)依次加入防闪锈剂和剩下的消泡剂，中速搅拌15min；
7)缓慢依次加入增稠剂，控制漆粘度在90～95KU。
对比例6
一种水性丙烯酸防腐底漆，由以下原料制成，按质量百分数计：自制的丙烯酸乳液32.73％，填料33.79％，防锈颜料0.21％，氧化铁红5.28％，分散剂0.55％，消泡剂0.26％，增稠剂0.35％，防闪锈剂0.51％，成膜助剂2.29％，pH调节剂1.00％，水23.03％。其中，所述自制的丙烯酸乳液为有机硅聚脲改性的丙烯酸乳液(制备方法同实施例1)；所述防锈颜料为锶铬黄；所述填料为滑石粉和重钙，质量比为7：57；所述防闪锈剂为有机胺络合物和氨基改性硅溶胶，质量比为3：1；所述增稠剂为Vesmody U300和Vesmody U605，质量比为1:2.3；所述分散剂为OROTAN 731A；所述消泡剂为BYK 039；所述成膜助剂为醇酯十二；所述pH调节剂为DMEA。
上述水性丙烯酸防腐底漆的制备方法与对比例5相同。
对比例7
一种水性丙烯酸防腐底漆，由以下原料制成，按质量百分数计：自制的丙烯酸乳液37.17％，填料30.33％，防锈颜料1.17％，氧化铁红4.89％，分散剂0.51％，消泡剂0.24％，增稠剂0.34％，防闪锈剂0.41％，成膜助剂2.60％，pH调节剂1.00％，水21.34％。其中，所述自制的丙烯酸乳液为有机硅聚脲改性的丙烯酸乳液(制备方法同实施例1)；所述防锈颜料为锶铬黄和有机改性磷酸锌钙，质量比为1：5；所述填料为滑石粉和重钙，质量比为3：28；所述防闪锈剂为有机胺络合物和氨基改性硅溶胶，质量比为20：1；所述增稠剂为VesmodyU300和Vesmody U605，质量比为2：5；所述分散剂为OROTAN 731A；所述消泡剂为BYK 039；所述成膜助剂为醇酯十二；所述pH调节剂为DMEA。
上述水性丙烯酸防腐底漆的制备方法与对比例5相同。
对比例8
一种水性丙烯酸防腐底漆，由以下原料制成，按质量百分数计：自制的丙烯酸乳液37.17％，填料30.33％，防锈颜料1.17％，氧化铁红4.89％，分散剂0.51％，消泡剂0.24％，增稠剂0.34％，防闪锈剂0.41％，成膜助剂2.60％，pH调节剂1.00％，水21.34％。其中，所述自制的丙烯酸乳液为有机硅聚脲改性的丙烯酸乳液(制备方法同实施例1)；所述防锈颜料为锶铬黄和有机改性磷酸锌钙，质量比为1:5；所述填料为滑石粉和重钙，质量比为3：28；所述防闪锈剂为有机胺络合物和氨基改性硅溶胶，质量比为2：19；所述增稠剂为VesmodyU300和Vesmody U605，质量比为2：5；所述分散剂为OROTAN 731A；所述消泡剂为BYK 039；所述成膜助剂为二丙二醇单丁醚；所述pH调节剂为DMEA。
上述水性丙烯酸防腐底漆的制备方法与对比例5相同。
对比例9
一种水性丙烯酸防腐底漆，由以下原料制成，按质量百分数计：自制的丙烯酸乳液37.20％，填料30.35％，防锈颜料1.17％，氧化铁红4.90％，分散剂0.51％，消泡剂0.24％，增稠剂0.34％，防闪锈剂0.33％，成膜助剂2.60％，pH调节剂1.00％，水21.36％。其中，所述自制的丙烯酸乳液为有机硅聚脲改性的丙烯酸乳液(制备方法同实施例1)；所述防锈颜料为锶铬黄和有机改性磷酸锌钙，质量比为1：5；所述填料为滑石粉和重钙，质量比为3：28；所述防闪锈剂为有机胺络合物和氨基改性硅溶胶，质量比为16：1；所述增稠剂为VesmodyU300和Vesmody U605，质量比为2：5；所述分散剂为OROTAN 731A；所述消泡剂为BYK 039；所述成膜助剂为二丙二醇单丁醚；所述pH调节剂为DMEA。
上述水性丙烯酸防腐底漆的制备方法与对比例5相同。
对比例10
一种水性丙烯酸防腐底漆，由以下原料制成，按质量百分数计：自制的丙烯酸乳液42.46％，填料28.93％，防锈颜料1.12％，氧化铁红4.67％，分散剂0.42％，消泡剂0.23％，增稠剂0.42％，防闪锈剂0.40％，成膜助剂2.98％，水18.37％。其中，所述自制的丙烯酸乳液为有机硅聚脲改性的丙烯酸乳液(制备方法同实施例1)；所述防锈颜料为锶铬黄和有机改性磷酸锌钙，质量比为1：5；所述填料为滑石粉和重钙，质量比为3：28；所述防闪锈剂为有机胺络合物和氨基改性硅溶胶，质量比为3.2：1.1；所述增稠剂为Vesmody U300和VesmodyU605，质量比为1：2；所述分散剂为OROTAN 731A；所述消泡剂为BYK 039；所述成膜助剂为丙二醇苯醚。
上述水性丙烯酸防腐底漆的制备方法，包括以下步骤：
1)在分散缸中加入水，600rpm搅拌下加入分散剂，分散10min；
2)将五分之一质量的消泡剂缓慢加入分散缸中，1200rpm分散15min；
3)在100rpm搅拌下，依次加入填料、防锈颜料和氧化铁红，加完后1100rpm搅拌15min，再研磨至浆料的细度为40μm；
4)在空的分散缸中先加入自制的丙烯酸乳液，然后按配方量，取上述浆料加入，600rpm搅拌8min；
5)缓慢加入成膜助剂，400rpm搅拌15min；
6)依次加入防闪锈剂和剩下的消泡剂，600rpm搅拌15min；
7)缓慢依次加入增稠剂，控制漆粘度在85KU。
对比例11
一种水性丙烯酸防腐底漆，由以下原料制成，按质量百分数计：自制的丙烯酸乳液42.20％，填料28.75％，防锈颜料1.11％，氧化铁红4.64％，分散剂0.42％，消泡剂0.23％，增稠剂0.42％，成膜助剂2.96％，pH调节剂1.00％，水18.27％。其中，所述自制的丙烯酸乳液为有机硅聚脲改性的丙烯酸乳液(制备方法同实施例1)；所述防锈颜料为锶铬黄和有机改性磷酸锌钙，质量比为1：5；所述填料为滑石粉和重钙，质量比为3：28；所述增稠剂为Vesmody U300和Vesmody U605，质量比为1：2；所述分散剂为OROTAN 731A；所述消泡剂为BYK 039；所述成膜助剂为丙二醇苯醚，所述pH调节剂为DMEA。
上述水性丙烯酸防腐底漆的制备方法，包括以下步骤：
1)在分散缸中加入水，600rpm搅拌下加入分散剂，分散10min；
2)将五分之一质量的消泡剂缓慢加入分散缸中，1200rpm分散15min；
3)在100rpm搅拌下，依次加入填料、防锈颜料和氧化铁红，加完后1100rpm搅拌15min，再研磨至浆料的细度40μm；
4)在空的分散缸中先加入自制的丙烯酸乳液，然后按配方量，取上述浆料加入，600rpm搅拌8min，再加入pH调节剂，400rpm搅拌10min；
5)缓慢加入成膜助剂，400rpm搅拌15min；
6)依次加入剩下的消泡剂，600rpm搅拌15min。
7)缓慢依次加入增稠剂，控制漆粘度在93KU。
对比例12
一种水性丙烯酸防腐底漆，由以下原料制成，按质量百分数计：自制的丙烯酸乳液42.22％，填料28.76％，防锈颜料1.11％，氧化铁红4.64％，分散剂0.42％，消泡剂0.23％，增稠剂0.42％，防闪锈剂0.40％，成膜助剂2.96％，pH调节剂0.56％，水18.28％。其中，所述自制的丙烯酸乳液为有机硅聚脲改性的丙烯酸乳液(制备方法同实施例1)；所述防锈颜料为锶铬黄和有机改性磷酸锌钙，质量比为1：5；所述填料为滑石粉和重钙，质量比为3：28；所述防闪锈剂为有机胺络合物和氨基改性硅溶胶，质量比为3.2：1.1；所述增稠剂为VesmodyU300和Vesmody U605，质量比为1：2；所述分散剂为OROTAN 731A；所述消泡剂为BYK 039；所述成膜助剂为丙二醇苯醚，所述pH调节剂为0.02mol/L的氢氧化钠水溶液。
上述水性丙烯酸防腐底漆的制备方法，包括以下步骤：
1)在分散缸中加入水，600rpm搅拌下加入分散剂，分散10min；
2)将五分之一质量的的消泡剂缓慢加入分散缸中，1200rpm分散15min；
3)在100rpm搅拌下，依次加入填料、防锈颜料和氧化铁红，加完后1100rpm搅拌15min，再研磨至浆料的细度为40μm；
4)在空的分散缸中先加入自制的丙烯酸乳液，然后按配方量，取上述浆料加入，600rpm搅拌8min，再加入pH调节剂，400rpm搅拌10min；
5)缓慢加入成膜助剂，400rpm搅拌15min；
6)依次加入防闪锈剂和剩下的消泡剂，600rpm搅拌15min；
7)缓慢加入增稠剂，控制漆粘度在98KU。
对比例13
一种水性丙烯酸防腐底漆，由以下原料制成，按质量百分数计：自制的丙烯酸乳液41.99％，填料28.61％，防锈颜料1.11％，氧化铁红4.61％，分散剂0.42％，消泡剂0.23％，增稠剂0.42％，防闪锈剂0.40％，成膜助剂2.94％，pH调节剂1.11％，水18.16％。其中，所述自制的丙烯酸乳液为有机硅聚脲改性的丙烯酸乳液(制备方法同实施例1)；所述防锈颜料为锶铬黄和有机改性磷酸锌钙，质量比为1：5；所述填料为滑石粉和重钙，质量比为3：28；所述防闪锈剂为有机胺络合物和氨基改性硅溶胶，质量比为3.2：1.1；所述增稠剂为VesmodyU300和Vesmody U605，质量比为1：2；所述分散剂为OROTAN 731A；所述消泡剂为BYK 039；所述成膜助剂为丙二醇苯醚，所述pH调节剂为氨水。
上述水性丙烯酸防腐底漆的制备方法与对比例12相同。
对比例14
一种水性丙烯酸防腐底漆，由以下原料制成，按质量百分数计：自制的丙烯酸乳液32.73％，填料32.73％，防锈颜料1.27％，氧化铁红5.28％，分散剂0.55％，消泡剂0.26％，增稠剂0.35％，防闪锈剂0.51％，成膜助剂2.29％，pH调节剂1.00％，水23.03％。其中，所述自制的丙烯酸乳液为有机硅聚脲改性的丙烯酸乳液(制备方法同实施例1)；所述防锈颜料为锶铬黄和有机改性磷酸锌钙，质量比为1：5；所述填料为滑石粉和重钙，质量比为3：28；所述防闪锈剂为阿斯科迪H10；所述增稠剂为Vesmody U300和Vesmody U605，质量比为1：2.3；所述分散剂为OROTAN 731A；所述消泡剂为BYK 039；所述成膜助剂为醇酯十二；所述pH调节剂为DMEA。
上述水性丙烯酸防腐底漆的制备方法与对比例12相同。
对比例15
一种水性丙烯酸防腐底漆，由以下原料制成，按质量百分数计：自制的丙烯酸乳液32.73％，填料32.73％，防锈颜料1.27％，氧化铁红5.28％，分散剂0.55％，消泡剂0.26％，增稠剂0.35％，防闪锈剂0.51％，成膜助剂2.29％，pH调节剂1.00％，水23.03％。其中，所述自制的丙烯酸乳液为有机硅聚脲改性的丙烯酸乳液(制备方法同实施例1)；所述防锈颜料为锶铬黄和有机改性磷酸锌钙，质量比为1：5；所述填料为滑石粉和重钙，质量比为3：28；所述防闪锈剂为苯甲酸钠和亚硝酸钠，质量比为3：1；所述增稠剂为Vesmody U300和VesmodyU605，质量比为1：2.3；所述分散剂为OROTAN 731A；所述消泡剂为BYK 039；所述成膜助剂为醇酯十二；所述pH调节剂为DMEA。
上述水性丙烯酸防腐底漆的制备方法与对比例12相同。
对比例16
一种水性丙烯酸防腐底漆，由以下原料制成，按质量百分数计：自制的丙烯酸乳液25.53％，填料35.82％，防锈颜料1.39％，氧化铁红5.78％，分散剂0.65％，消泡剂0.29％，增稠剂0.35％，防闪锈剂0.60％，成膜助剂1.79％，pH调节剂1.01％，水26.79％。其中，所述自制的丙烯酸乳液为有机硅聚脲改性的丙烯酸乳液(制备方法同实施例1)；所述防锈颜料为锶铬黄和三聚磷酸铝，质量比为1：5；所述填料为滑石粉和重钙，质量比为3：28；所述防闪锈剂为有机胺络合物和氨基改性硅溶胶，质量比为3：1；所述增稠剂为Vesmody U300和Vesmody U605，质量比为1：2；所述分散剂为OROTAN 731A；所述消泡剂为BYK 039；所述成膜助剂为二丙二醇甲醚；所述pH调节剂为DMEA。
上述水性丙烯酸防腐底漆的制备方法与对比例12相同。
对比例17
一种水性丙烯酸防腐底漆，由以下原料制成，按质量百分数计：自制的丙烯酸乳液25.53％，填料35.82％，防锈颜料1.39％，氧化铁红5.78％，分散剂0.65％，消泡剂0.29％，增稠剂0.35％，防闪锈剂0.60％，成膜助剂1.79％，pH调节剂1.01％，水26.79％。其中，所述自制的丙烯酸乳液为有机硅聚脲改性的丙烯酸乳液；所述防锈颜料为磷酸锶黄和磷酸锌，质量比为1：5；所述填料为滑石粉和重钙，质量比为3：28；所述防闪锈剂为有机胺络合物和氨基改性硅溶胶，质量比为3：1；所述增稠剂为Vesmody U300和Vesmody U605，质量比为1：2；所述分散剂为OROTAN 731A；所述消泡剂为BYK 039；所述成膜助剂为二丙二醇甲醚；所述pH调节剂为DMEA。
上述水性丙烯酸防腐底漆的制备方法与对比例12相同。
对比例18
一种水性丙烯酸防腐底漆，由以下原料制成，按质量百分数计：自制的丙烯酸乳液25.53％，填料35.82％，防锈颜料1.39％，氧化铁红5.78％，分散剂0.65％，消泡剂0.29％，增稠剂0.35％，防闪锈剂0.60％，成膜助剂1.79％，pH调节剂1.01％，水26.79％。其中，所述防锈颜料为锶铬黄和有机改性磷酸锌钙，质量比为1：5；所述填料为滑石粉和重钙，质量比为3：28；所述防闪锈剂为有机胺络合物和氨基改性硅溶胶，质量比为3：1；所述增稠剂为Vesmody U300和Vesmody U605，质量比为1：2；所述分散剂为OROTAN 731A；所述消泡剂为BYK 039；所述成膜助剂为二丙二醇甲醚；所述pH调节剂为DMEA；所述自制的丙烯酸乳液为未用有机硅聚脲改性的丙烯酸乳液，制备步骤如下：
a)将5.8gMMA、3.4gEHA、10.8gSt、0.2g十二烷基苯磺酸钠和16.8g去离子水制成核预乳液；将0.8g十二烷基苯磺酸钠、5gMMA、26gBA、9gEHA、0.5gMAA、37.5gSt、2gAAEM和44.1g去离子水制成壳预乳液；将0.14gAPS加10.5g去离子水配制成引发剂溶液；
b)向反应器中加入31.5g去离子水，NaHCO3和0.25g十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀后，升温至40℃时，取部分核预乳液作种子乳液加入反应器中，继续升温至85℃，将0.2gAPS和2.1g去离子水混合加入，种子变蓝色后，保温20min，然后开始滴加核预乳液和引发剂溶液，约60min滴加完，保温30min；
c)保温结束后，开始滴加壳预乳液和剩下的引发剂溶液，约150min滴加完，保温120min；
d)降温至50℃，加入氨水至乳液pH值为8～9，再过滤，即得未用有机硅聚脲改性的丙烯酸乳液；
上述水性丙烯酸防腐底漆的制备方法与对比例12相同。
性能测试：
将实施例1～7和对比例1～18的水性丙烯酸防腐底漆进行性能测试，测试结果如下表所示：
表1实施例1～7水性丙烯酸防腐底漆的测试结果
Figure BDA0003380561220000211
表2对比例1～18水性丙烯酸防腐底漆的测试结果
Figure BDA0003380561220000212
注：*上述水性丙烯酸防腐底漆分别加入0％、5％和10％的水，再进行喷涂。抗埋弧焊闪锈的测试条件：板材为埋弧焊的T型钢，测试环境的相对湿度≥90，测试时间≥4h。T型钢的埋弧焊长度15cm，宽度1cm。
早期耐水性：依照HG/T 5176-2017钢结构用水性防腐涂料进行测试。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆，其特征在于，包括以下质量百分数计的组分：有机硅聚脲改性丙烯酸乳液25%~55%，填料25%~50%，防锈颜料1%~3%，氧化铁红3.5%~7%，分散剂0.3%~1%，消泡剂0.1%~0.8%，增稠剂0.2%~0.8%，防闪锈剂0.2%~1%，成膜助剂1.5%~5%，pH调节剂0.6%~1.5%，水12.5%~35%；
所述填料为重钙、滑石粉、长石粉、硫酸钡、云母粉中的一种或几种；
所述防锈颜料为锶铬黄和有机改性磷酸锌钙；
所述分散剂为聚羧酸钠盐型分散剂；
所述消泡剂为矿物油消泡剂；
所述增稠剂为高剪非离子聚氨酯增稠剂和低剪非离子聚氨酯增稠剂的复配物；
所述防闪锈剂为有机胺络合物和氨基改性硅溶胶；
所述成膜助剂为乙二醇丁醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇叔丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、醇酯十二、丙二醇苯醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚中的一种或几种；
所述pH调节剂为N,N-二甲基乙醇胺。
2.根据权利要求1所述抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆，其特征在于，包括以下质量百分数计的组分：有机硅聚脲改性丙烯酸乳液25%~45%，填料27%~40%，防锈颜料1%~2%，氧化铁红4%~6.5%，分散剂0.35%~0.8%，消泡剂0.15%~0.5%，增稠剂0.25%~0.6%，防闪锈剂0.3%~0.8%，成膜助剂2%~4%，pH调节剂0.7%~1.45%，水13%~30%。
3.根据权利要求1或2所述抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆，其特征在于，
所述抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆的颜基比为1.5~3.5；
所述抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆的粘度为90~100KU；
所述抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆的pH为9~11.5。
4.根据权利要求3所述抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆，其特征在于，
所述抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆的颜基比为1.5~3；
所述抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆的粘度为90~95KU；
所述抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆的pH为10~11.5。
5.根据权利要求1所述抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆，其特征在于，
所述填料为重钙和滑石粉；
所述锶铬黄和有机改性磷酸锌钙的质量比为（1~5）：（1~15）；
所述增稠剂为高剪非离子聚氨酯增稠剂Vesmody U300和低剪非离子聚氨酯增稠剂Vesmody U605的复配物；
所述高剪非离子聚氨酯增稠剂和低剪非离子聚氨酯增稠剂的质量比为（0.5~2）：（1~5）；
所述有机胺络合物和氨基改性硅溶胶的质量比为（2.5~6）：（0.7~2）；
所述成膜助剂的用量为有机硅聚脲改性丙烯酸乳液质量的5%~10%。
6.根据权利要求5所述抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆，其特征在于，
所述重钙和滑石粉的质量比为3：28；
所述锶铬黄和有机改性磷酸锌钙的质量比为（1~3）：（5~15）；
所述高剪非离子聚氨酯增稠剂和低剪非离子聚氨酯增稠剂的质量比为（1~2）：（2~4）；
所述有机胺络合物和氨基改性硅溶胶的质量比为（2.7~5）：（0.8~1.8）；
所述成膜助剂的用量为有机硅聚脲改性丙烯酸乳液质量的5%~8%。
7.根据权利要求1或2所述抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆，其特征在于，所述有机硅聚脲改性丙烯酸乳液的制备方法如下：在苯乙烯-丙烯酸酯共聚物中引入了聚硅氧烷链段、聚醚链段、脲基和硫脲基。
8.权利要求1-7任一项所述抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将分散剂、部分消泡剂依次加入并分散于水中；依次加入并分散填料、防锈颜料和氧化铁红，研磨，得到浆料；将所述浆料、pH调节剂、成膜助剂、防闪锈剂和剩余消泡剂加入并分散于有机硅聚脲改性丙烯酸乳液中，加入增稠剂，过滤，得到抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆。
9.权利要求8所述抗埋弧焊闪锈的水性丙烯酸防腐底漆的制备方法，其特征在于，
所述水性丙烯酸防腐底漆的制备过程中，各组分在搅拌条件下加入；
所述部分消泡剂的用量为总质量的20%；
所述分散剂400~800rpm搅拌分散5-15min；
所述部分消泡剂1000~1500rpm搅拌分散10-15min；
所述填料、防锈颜料和氧化铁红在100~300rpm的转速下加入，1000~1300rpm搅拌分散10~20min；
所述研磨是研磨至浆料细度≤50μm；
所述浆料、pH调节剂、防闪锈剂和剩余消泡剂400~800rpm搅拌分散5~10min；
所述成膜助剂400~800rpm搅拌分散10~15min。
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