CN104946097A - 一种低温用不粘性矿脂防蚀膏 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种低温用不粘性矿脂防蚀膏，其特征在于该低温用不粘性矿脂防蚀膏中按质量百分比含有：β-羟烷基伯酰胺聚酯树脂36％～42％；双酚A环氧树脂1.4％～1.6％；石蜡22％～28％；有机膨润土3％～5％；复合填充剂5％～8％；石油磺酸钡5％～8％；短切纤维0.1％～1％；羊毛脂6％～8％；硬脂酸铝8％～12％。固化剂7％～8.1％。本发明在高寒低温环境下可以迅速固化，形成连续状有机覆盖层；同时覆盖层在低温环境下不易开裂，具有良好的防腐防性能。使用本低温不粘性矿脂防蚀膏，施工方便，附着力良好，具有物理隔离保护作用，对螺栓紧固件可起到良好的腐蚀防护效果。能经受低温雨雪，不脱层、不开裂，使施工及后期维护操作简便。
Description
技术领域
本发明涉及矿脂防蚀膏技术领域，具体说是一种用于高寒低温环境下电网输电线路杆塔螺栓紧固件以及钢架结构与螺栓紧固件之间存在的缝隙部位等防腐蚀的低温用不粘性矿脂防蚀膏。
背景技术
目前国内电网输电线路杆塔大多采用热镀锌加防腐涂层的保护措施，热镀锌层的阴极保护效果在环境条件较好的地区，防腐效果是比较好的。但在高寒低温环境下,大多运行一定年限随着热浸锌镀层逐步腐蚀，其对螺栓紧固件碳钢结构的保护作用逐渐减低直至消失，失去阴极保护的碳钢结构开始腐蚀。通常使用的涂装防腐在高寒低温环境下，则很难达到理想的防护效果。
发明内容
本发明为了改善高寒低温条件下的防腐效果，提供了一种低温用不粘性矿脂防蚀膏，能经受低温雨雪，不脱层、不开裂，使施工及后期维护操作简便。
所述一种低温用不粘性矿脂防蚀膏，其特征在于该低温用不粘性矿脂防蚀膏中按质量百分比含有：β-羟烷基伯酰胺聚酯树脂36％～42％；双酚A环氧树脂1.4％～1.62％；石蜡22％～28％；有机膨润土3％～5％；复合填充剂5％～8％；石油磺酸钡5％～8％；短切纤维0.1％～1％；羊毛脂6％～8％；硬脂酸铝8％～12％。固化剂7％～8.1％。
所述固化剂是胺值较高的胺类固化剂，优选的固化剂是N,N,N',N'-四(2-羟乙基)己二酰胺(β-HAA)。
所述复合填充剂为云铁灰和磷酸锌的混合物，按质量分数，云铁灰∶磷酸锌＝1∶1。
本发明低温用不粘性矿脂防蚀膏可以广泛的应用于国内高寒低温环境下的电网输电线路杆塔以及电厂钢铁构筑物的各种复杂形状的螺栓、螺帽等螺栓紧固件。
本发明的有益效果是：本发明低温用不粘性矿脂防蚀膏具有在高寒低温环境下，可以迅速固化，形成连续状有机覆盖层；同时覆盖层在低温环境下不易开裂，具有良好的防腐防性能。使用本低温不粘性矿脂防蚀膏，施工方便，附着力良好，具有物理隔离保护作用，对螺栓紧固件可起到良好的腐蚀防护效果。能经受低温雨雪，不脱层、不开裂，使施工及后期维护操作简便。
具体实施方式
一种低温用不粘性矿脂防蚀膏，其特征在于该低温用不粘性矿脂防蚀膏中按质量百分比含有：β-羟烷基伯酰胺聚酯树脂36％～42％；双酚A环氧树脂1.4％～1.6％；石蜡22％～28％；有机膨润土3％～5％；复合填充剂5％～8％；石油磺酸钡5％～8％；短切纤维0.1％～1％；羊毛脂6％～8％；硬脂酸铝8％～12％。固化剂7％～8.1％。
所述固化剂是胺值较高的胺类固化剂，优选的固化剂是N,N,N',N'-四(2-羟乙基)己二酰胺(β-HAA)。
所述复合填充剂为云铁灰和磷酸锌的混合物，按质量分数，云铁灰∶磷酸锌＝1∶1。
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合实施例详细描述本发明提供的技术方案。
本发明所述的一种低温用不粘性矿脂防蚀膏，其特征在于该低温用不粘性矿脂防蚀膏中按质量百分比含有：β-羟烷基伯酰胺聚酯树脂36％～42％；双酚A环氧树脂1.4％～1.6％；石蜡22％～28％；有机膨润土3％～5％；复合填充剂5％～8％；石油磺酸钡5％～8％；短切纤维0.1％～1％；羊毛脂6％～8％；硬脂酸铝8％～12％；N,N,N',N'-四(2-羟乙基)己二酰胺(β-HAA)7％～8.1％。所述的所述的β-羟烷基伯酰胺聚酯树脂是一种含有羧端基分子结构的聚酯树脂，所述N,N,N',N'-四(2-羟乙基)己二酰胺(β-HAA)是胺值较高的胺类固化剂。所述复合填充剂为云铁灰和磷酸锌的混合物，按质量分数，云铁灰∶磷酸锌＝1∶1。
其中β-羟烷基伯酰胺聚酯树脂是一种含有羧端基分子结构的聚酯树脂，N,N,N',N'-四(2-羟乙基)己二酰胺(β-HAA)是胺值较高的胺类固化剂。可在低温环境下形成具有良好附着力的连续状覆盖层，耐低温性能良好，同时具有良好的防锈蚀防腐蚀性能。
所述的复合填充剂为云铁灰和磷酸锌，其按质量分数计，云铁灰∶磷酸锌＝1∶1。可以增加矿脂防蚀膏的致密性，降低水介质的渗透性，对腐蚀性介质起屏蔽作用。
所述的短切纤维为1mm短切玻璃纤维，可以增强附着力，同时防止覆盖层发生开裂，提高了矿脂防蚀膏的耐候性能。
本发明配置方法如下：
组分1的配置：(1)按照配方称取各组分；(2)将石蜡、硬脂酸铝加入烧杯中，至于加热设备上加热至130℃，待其完全融化后，加入石油萘磺酸钡、羊毛脂，待完全融化后，在室温下搅拌、缓慢降温，至温度降至室温后室加入有机膨润土、β-羟烷基伯酰胺聚酯树脂、双酚A树脂、复合填充剂和短切纤维，待搅拌均匀，停止搅拌。组分2为N,N,N',N'-四(2-羟乙基)己二酰胺(β-HAA)。
低温用不粘性矿脂防蚀膏使用方法：
针对国内高寒低温环境下的电网输电线路杆塔以及电厂钢铁构筑物的各种复杂形状的螺栓、螺帽等螺栓紧固件在不同使用期限后的表面状态,按照如下方法进行基面处理。
使用刮刀、钢丝刷、砂纸对锈蚀钢材基面存在的锈迹及不光洁的部分进行打磨，使基面光洁度达到要求。使用丙酮、纱布等对除锈打磨之后的基面进行擦拭、清洗，自然风干。若镀锌钢材的基面光洁完好，则直接使用丙酮、纱布等对基面进行擦拭、清洗，自然风干。
使用前将组分1充分搅拌均匀(无沉底，颜色一致)。使用准确的称量工具按比例准确称取组分1和组分2混合。对两组分进行充分搅拌，直至搅拌均匀，混合后的组分须在2小时内使用完毕。
用刮刀刮取20～30g低温用不粘性矿脂防蚀膏，纵横涂抹，重复5～10次，使不粘性矿脂防蚀膏在底材表面均匀分布。用量约400～500g/㎡。
以下通过具体实施方式，详细描述本发明的具体实施方式。本发明所提出的实施例仅用于解释本发明的实施而不是对本发明的限制。
实施例1
一种低温用不粘性矿脂防蚀膏，该低温用不粘性矿脂防蚀膏中按重量百分比包含有，β-羟烷基伯酰胺聚酯树脂40％、双酚A环氧树脂1.5％，石蜡23％、有机膨润土3％、复合填充剂6％、石油磺酸钡5％、短切纤维0.5％、羊毛脂6％、硬脂酸铝8％和固化剂N,N,N',N'-四(2-羟乙基)己二酰胺(β-HAA)7％。
测定实施例所得物质的一般特性，参见表一。
表一低温用不粘性矿脂防蚀膏性能测试结果
耐温流动性实验方法：
此实验用来测试矿脂防蚀膏在测试温度条件下，是否会发生流淌的现象，从而确定该型号的矿脂防蚀膏的最高适用温度。将涂有试样的试验片放在50℃恒温空气浴中，垂直放置24小时，观察试样膜是否流淌到基准线上。
试验片的预处理：采用GB/T1591《低合金高强度结构钢》规定的Q345B钢，用砂纸沿着试验片长边的方向进行打磨，直至试验片表面光亮无锈迹。将打磨好的试验片浸入丁酮中浸泡15min，取出试验片用干净的纱布擦干，直至试验片上无铁屑或其他污染物，之后用冷风干燥。
将试验片竖直放置，在每片试验片的以免距下端25mm处描一黑线。在25mm黑线以上的试验片表面涂上150μm的厚的矿脂防蚀膏。在距涂好的矿脂防蚀膏膜下端3mm处另描一条黑线作为基准线。
将3片制备好的试验片垂直放置在50℃恒温气体浴中，测试时应保证恒温空气浴内无强烈空气对流。在实验过程中，若观察到试样膜流淌到基准线上，记录其所经历的耐温流动性实验时间，即：耐温时间；若实验时间达到24h，3块试片的试样膜仍未流淌到基准线上，记录其耐温时间为24h，认为“膜不流淌”。
按照表一的标准进行测试。目测为灰色，粘稠状态；滴点大于75℃；50±2℃，垂直放置24h后膜不流淌，耐温流动性好；-10℃可正常固化，低温固化效果好；水·膏置换性实验不生锈；盐水浸渍试验、中性盐雾试验(1000h)、紫外老化试验(300h)实验结果良好，试样无变化，不生锈，抗老化性能好。
实施例2
一种低温用不粘性矿脂防蚀膏，该低温用不粘性矿脂防蚀膏中按重量百分比包含有，β-羟烷基伯酰胺聚酯树脂38％、双酚A环氧树脂1.5％，石蜡24％、有机膨润土3％、复合填充剂6％、石油磺酸钡5％、短切纤维0.2％、羊毛脂7％、硬脂酸铝8％和固化剂N,N,N',N'-四(2-羟乙基)己二酰胺(β-HAA)7.3％。
按照表一的标准进行测试。目测为灰色，粘稠状态；滴点大于75℃；50±2℃，垂直放置24h后膜不流淌，耐温流动性好；-10℃可正常固化，低温固化效果好；水·膏置换性实验不生锈；盐水浸渍试验、中性盐雾试验(1000h)、紫外老化试验(300h)实验结果良好，试样无变化，不生锈，抗老化性能好。
本发明的有益效果是：使用上述组成的低温用不粘性矿脂防蚀膏，可以再高寒低温环境下形成连续状覆盖层，而且覆盖层致密和耐老化性能良好。能经受低温雨雪，不脱层、不开裂，对高寒低温环境下的电网输电线路杆塔螺栓紧固件以及存在的缝隙能起到良好的防护作用。
Claims (3)
1.一种低温用不粘性矿脂防蚀膏，其特征在于该低温用不粘性矿脂防蚀膏中按质量百分比含有：
2.根据权利要求1所述的一种低温用不粘性矿脂防蚀膏，其特征在于：所述固化剂是胺值较高的胺类固化剂，优选的固化剂是N,N,N',N'-四(2-羟乙基)己二酰胺。
3.根据权利要求1所述的一种低温不粘性矿脂防蚀膏，其特征在于：所述复合填充剂为云铁灰和磷酸锌的混合物，按质量分数，云铁灰∶磷酸锌＝1∶1。
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2015
- 2015-06-30 CN CN201510373000.0A patent/CN104946097B/zh active Active
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