CN107161850B - 一种混凝土预制箱梁快速起吊吊具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混凝土预制箱梁快速起吊吊具，其解决的技术方案是：包括横梁，横梁的一端安装有置于横梁下方的竖梁，竖梁的下端装有连接块，连接块的一侧装有置于横梁下方的挤压板，挤压板的下部经铰接轴与连接块铰接，挤压板的上部装有圆弧形的定位杆，连接块上设有与定位杆相匹配的圆弧形的滑槽，定位杆置于滑槽内，定位杆上设有定位齿槽，定位齿槽由沿定位杆的弧度方向分布的多个纵向通孔构成，连接块上装有插入纵向通孔内的锁止销；本发明结构巧妙，操作便捷，解决了混凝土预制箱梁吊装前不易将钢丝绳或其他吊具置于混凝土预制箱梁底部的问题，同时提高了吊装安全性，且使用混凝土预制箱梁的侧面作为承重面，对混凝土预制箱梁的损伤较小。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土预制箱梁吊装领域，特别是一种混凝土预制箱梁快速起吊吊具。
背景技术
在混凝土预制箱梁吊装时，由于混凝土预制箱梁体积较大不易固定，通常采用钢丝绳进行捆绑后再利用吊装设备进行提升。这种吊装方式的前提是混凝土预制箱梁与地面之间需存在足以使钢丝绳穿过的空隙，否则对混凝土预制箱梁进行捆绑非常难以实现；同时，由于在吊运过程中混凝土预制箱梁会不可避免地产生晃动，钢丝绳与混凝土预制箱梁之间互相挤压、滑动、错位，而钢丝绳与混凝土预制箱梁之间的接触面积小，压力过于集中，极易造成对混凝土预制箱梁的损伤或磨断钢丝绳的绳股，进而带来安全隐患。
目前已有的混凝土预制箱梁吊具与钢丝绳吊装原理相同，在吊装前都需要先将吊具的一部分置于混凝土预制箱梁底部，从而进一步将混凝土预制箱梁底部托起以实现吊装；然而，这种吊装方式尚有一定弊端，将吊具置于混凝土预制箱梁底部这一操作本身就存在较大困难，通常需要其他大型起重机械配合作业才能完成，增加了不必要的人力物力支出。
发明内容
针对上述情况，为弥补现有技术所存在的技术不足，本发明提供一种混凝土预制箱梁快速起吊吊具。
其解决的技术方案是：包括横梁，横梁的一端安装有置于横梁下方的竖梁，竖梁的下端装有连接块，连接块的一侧装有置于横梁下方的挤压板，挤压板的下部经铰接轴与连接块铰接，挤压板的上部装有圆弧形的定位杆，连接块上设有与定位杆相匹配的圆弧形的滑槽，定位杆置于滑槽内，定位杆上设有定位齿槽，定位齿槽由沿定位杆的弧度方向分布的多个纵向通孔构成，连接块上装有插入纵向通孔内的锁止销。
本发明结构巧妙，操作便捷，不仅解决了混凝土预制箱梁吊装前不易将钢丝绳或其他吊具置于混凝土预制箱梁底部的问题，同时提高了吊装安全性，且使用混凝土预制箱梁的侧面作为承重面，对混凝土预制箱梁的损伤较小。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的右视图。
图3为本发明工作时的主视图。
图4为本发明工作时的俯视图。
图5为本发明工作时的轴测图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图5给出，本发明包括横梁1，横梁1的一端安装有置于横梁1下方的竖梁2，竖梁2的下端装有连接块3，连接块3的一侧装有置于横梁1下方的挤压板4，挤压板4的下部经铰接轴与连接块3铰接，挤压板4的上部装有圆弧形的定位杆5，连接块3上设有与定位杆5相匹配的圆弧形的滑槽6，定位杆5置于滑槽6内，构成挤压板4在铰接轴上转动时，定位杆5在滑槽6内滑动的结构；
定位杆5上设有定位齿槽7，定位齿槽7由沿定位杆5的弧度方向分布的多个纵向通孔构成，连接块3上装有插入纵向通孔内的锁止销8。
为了使横梁1达到更好的使用效果，所述的横梁1的另一端的端面上有水平设置的圆柱体9和水平设置的盲孔10，圆柱体9固定在横梁1并与盲孔10直径相等，圆柱体9的轴线与盲孔10的轴线位于同一水平面上，圆柱体9的轴线与盲孔10的轴线沿横梁1的宽度方向的中垂线对称设置。
为了使挤压板4达到更好的贴合效果，所述的连接块3与挤压板4之间连接有套装在铰接轴上的扭转弹簧11，构成挤压板4可经扭转弹簧11在连接块3上转动的结构。
为了使本发明工作时达到更好的位置稳定性，所述的横梁1上插装有可在横梁1上竖向滑动的定位销12，定位销12的上端设有凸缘。
为了使本发明达到更好的吊装使用效果，所述的横梁1上设有吊装孔13。
为了使本发明达到使用前后更好的进退效果，所述的横梁1的底部安装有多个万向轮14。
为了使本发明达到更好的移动效果，所述的连接块3的底部安装有多个滚轮15。
本发明使用时，取出定位销12，通过滚轮15移动本发明至混凝土预制箱梁的一侧，使挤压板4与混凝土预制箱梁的侧面接触，同时，横梁1置于混凝土预制箱梁上方，混凝土预制箱梁的另一侧进行同样的操作，并使混凝土预制箱梁两侧的横梁1上的圆柱体9和盲孔10互相配合插装；
此时，由于锁止销8的锁止作用，挤压板4无法在铰接轴上转动；拔出锁止销8，挤压板4可在铰接轴上转动，由于扭转弹簧11的作用，挤压板4与混凝土预制箱梁的侧面保持挤压接触；
向混凝土预制箱梁方向继续移动本发明，随着本发明不断靠近混凝土预制箱梁，挤压板4在铰接轴上持续转动，当挤压板4转动至与混凝土预制箱梁的侧面贴齐时，停止移动本发明并插入锁止销8，此时，横梁1上的定位销12的安装孔与混凝土预制箱梁上的预制吊孔重合，安装定位销12，定位销12将横梁1与混凝土预制箱梁连接；由于圆柱体9、盲孔10的互相配合使混凝土预制箱梁两侧的横梁1不产生相对转动，定位销12使横梁1不产生水平位移，因此，横梁1被可靠固定在混凝土预制箱梁上；
将连接在提升设备上的钢丝绳的下垂端固定在吊装孔13内，启动提升设备，在混凝土预制箱梁两侧的挤压板4的作用下，混凝土预制箱梁被可靠固定并随本发明同时起升。
当混凝土预制箱梁吊运至指定安装位置时，拔出定位销12，使混凝土预制箱梁两侧的横梁1下降至万向轮14与混凝土预制箱梁接触并向混凝土预制箱梁两侧方向移动横梁1，此时挤压板4与混凝土预制箱梁的侧面分离；当挤压板4与混凝土预制箱梁的侧面不再接触时，启动提升设备，使本发明沿混凝土预制箱梁的长度方向移动，在万向轮14的作用下，横梁1与混凝土预制箱梁的摩擦力很小，本发明可以轻易移动出混凝土预制箱梁所在位置，当本发明与混凝土预制箱梁完全脱离时，完成一次吊装操作。
本发明结构巧妙，操作便捷，根据混凝土预制箱梁所特有的形状特点，摈弃传统的托底式起吊，利用混凝土预制箱梁本身的倾斜侧面进行夹装起吊，不仅解决了混凝土预制箱梁吊装前不易将钢丝绳或其他吊具置于混凝土预制箱梁底部的问题，简化了吊装步骤，同时，由于不需要钢丝绳进行捆绑，吊装过程中不会产生钢丝绳与混凝土预制箱梁之间的相互磨损，提高了吊装安全性，且使用混凝土预制箱梁的侧面作为承重面，以面接触的方式进行挤压，接触面积较大，压力分布均匀，对混凝土预制箱梁的损伤较小。
Claims (7)
1.一种混凝土预制箱梁快速起吊吊具，其特征在于，包括横梁（1），横梁（1）的一端安装有置于横梁（1）下方的竖梁（2），竖梁（2）的下端装有连接块（3），连接块（3）的一侧装有置于横梁（1）下方的挤压板（4），挤压板（4）的下部经铰接轴与连接块（3）铰接，挤压板（4）的上部装有圆弧形的定位杆（5），连接块（3）上设有与定位杆（5）相匹配的圆弧形的滑槽（6），定位杆（5）置于滑槽（6）内，构成挤压板（4）在铰接轴上转动时，定位杆（5）在滑槽（6）内滑动的结构；
定位杆（5）上设有定位齿槽（7），定位齿槽（7）由沿定位杆（5）的弧度方向分布的多个纵向通孔构成，连接块（3）上装有插入纵向通孔内的锁止销（8）。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制箱梁快速起吊吊具，其特征在于，横梁（1）的另一端的端面上有水平设置的圆柱体（9）和水平设置的盲孔（10），圆柱体（9）固定在横梁（1）并与盲孔（10）直径相等，圆柱体（9）的轴线与盲孔（10）的轴线位于同一水平面上，圆柱体（9）的轴线与盲孔（10）的轴线沿横梁（1）的宽度方向的中垂线对称设置。
3.根据权利要求1或2任一所述的一种混凝土预制箱梁快速起吊吊具，其特征在于，连接块（3）与挤压板（4）之间连接有套装在铰接轴上的扭转弹簧（11），构成挤压板（4）可经扭转弹簧（11）在连接块（3）上转动的结构。
4.根据权利要求1或2任一所述的一种混凝土预制箱梁快速起吊吊具，其特征在于，横梁（1）上插装有可在横梁（1）上竖向滑动的定位销（12），定位销（12）的上端设有凸缘。
5.根据权利要求1或2任一所述的一种混凝土预制箱梁快速起吊吊具，其特征在于，横梁（1）上设有吊装孔（13）。
6.根据权利要求1或2任一所述的一种混凝土预制箱梁快速起吊吊具，其特征在于，横梁（1）的底部安装有多个万向轮（14）。
7.根据权利要求1或2任一所述的一种混凝土预制箱梁快速起吊吊具，其特征在于，连接块（3）的底部安装有多个滚轮（15）。
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