CN107215773B - 一种混凝土预制箱梁吊具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混凝土预制箱梁吊具，解决的方案是：包括横梁，横梁上设有两个竖向的定位通孔，两个定位通孔沿横梁的长度方向的竖向纵切面对称设置；横梁两端分别连接有置于横梁下方的竖梁，竖梁上安装有置于横梁下方的挤压块，挤压块上设有与竖梁相匹配的竖向通孔，竖梁经其下端插入挤压块上的竖向通孔内，构成挤压块可在竖梁上竖向滑动的结构；挤压块上设有固定孔，固定孔位于定位通孔的正下方，挤压块上的靠近固定孔的侧面为斜面，斜面与挤压块的上端面形成钝角夹角；本发明结构巧妙，操作便捷，不仅解决了混凝土预制箱梁吊装前不易固定的问题，同时提高了吊装安全性，且使用混凝土预制箱梁的侧面作为承重面，对混凝土预制箱梁的损伤较小。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土预制箱梁吊装领域，特别是一种混凝土预制箱梁吊具。
背景技术
在混凝土预制箱梁吊装时，由于混凝土预制箱梁体积较大不易固定，通常采用钢丝绳进行捆绑后再利用吊装设备进行提升。这种吊装方式的前提是混凝土预制箱梁与地面之间需存在足以使钢丝绳穿过的空隙，否则对混凝土预制箱梁进行捆绑非常难以实现；同时，由于在吊运过程中混凝土预制箱梁会不可避免地产生晃动，钢丝绳与混凝土预制箱梁之间互相挤压、滑动、错位，而钢丝绳与混凝土预制箱梁之间的接触面积小，压力过于集中，极易造成对混凝土预制箱梁的损伤或磨断钢丝绳的绳股，进而带来安全隐患。
目前已有的混凝土预制箱梁吊具与钢丝绳吊装原理相同，在吊装前都需要先将吊具的一部分置于混凝土预制箱梁底部，从而进一步将混凝土预制箱梁底部托起以实现吊装；然而，这种吊装方式尚有一定弊端，将吊具置于混凝土预制箱梁底部这一操作本身就存在较大困难，通常需要其他大型起重机械配合作业才能完成，增加了不必要的人力物力支出。
发明内容
针对上述情况，为弥补现有技术所存在的技术不足，本发明提供一种混凝土预制箱梁吊具。
其解决的技术方案是：包括横梁，横梁上设有两个竖向的定位通孔，两个定位通孔沿横梁的长度方向的竖向纵切面对称设置；横梁两端分别连接有置于横梁下方的竖梁，竖梁上安装有置于横梁下方的挤压块，挤压块上设有与竖梁相匹配的竖向通孔，竖梁经其下端插入挤压块上的竖向通孔内，构成挤压块可在竖梁上竖向滑动的结构；挤压块上设有固定孔，固定孔位于定位通孔的正下方，挤压块上的靠近固定孔的侧面为斜面，斜面与挤压块的上端面形成钝角夹角。
本发明结构巧妙，操作便捷，不仅解决了混凝土预制箱梁吊装前不易将钢丝绳或其他吊具置于混凝土预制箱梁底部的问题，同时提高了吊装安全性，且使用混凝土预制箱梁的侧面作为承重面，对混凝土预制箱梁的损伤较小。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明吊装已设有预制定位孔的混凝土预制箱梁时的剖视图。
图3为本发明吊装没有预制定位孔的混凝土预制箱梁时的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图3给出，本发明包括横梁1，横梁1上设有两个竖向的定位通孔2，两个定位通孔2沿横梁1的长度方向的竖向纵切面对称设置；横梁1两端分别连接有置于横梁1下方的竖梁3，竖梁3上安装有置于横梁1下方的挤压块4，挤压块4上设有与竖梁3相匹配的竖向通孔，竖梁3经其下端插入挤压块4上的竖向通孔内，构成挤压块4可在竖梁3上竖向滑动的结构；挤压块4上设有固定孔5，固定孔5位于定位通孔2的正下方，挤压块4上的靠近固定孔5的侧面为斜面，斜面与挤压块4的上端面形成钝角夹角。
为了使本发明达到更好的通用性，所述的竖梁3上设有锁止孔6，锁止孔6内装有贯穿挤压块4的锁止销7，构成竖梁3和挤压块4可经锁止销7连接在一起的结构竖梁3上设有左右贯穿竖梁3的置于锁止孔6上方的穿绳孔8；横梁1上设有两个吊装孔9，两个吊装孔9沿横梁1的长度方向的竖向纵切面对称设置。
为了使本发明达到更便捷的使用效果，所述的挤压块4的底部安装有滚动轮10。
为了使本发明达到更好的通用性，所述的横梁1为长度可伸缩的梁状结构。
本发明使用时，利用滚动轮10将挤压块4移动至混凝土预制箱梁两端；
对于已设有预制定位孔的混凝土预制箱梁，移动挤压块4使固定孔5位于混凝土预制箱梁上的预制定位孔的正下方，并使挤压块4上的斜面与混凝土预制箱梁的侧面平行；对于没有预制定位孔的混凝土预制箱梁，移动挤压块4使挤压块4上的斜面与混凝土预制箱梁的侧面平行；
将横梁1放置在混凝土预制箱梁上方，使横梁1两端的竖梁3分别竖直插入混凝土预制箱梁两侧的挤压块4内，向下移动横梁1使横梁1与混凝土预制箱梁接触；
对于已设有预制定位孔的混凝土预制箱梁，调整横梁1的位置，使横梁1上的定位通孔2的轴线与混凝土预制箱梁上的预制定位孔的轴线重合；对于没有预制定位孔的混凝土预制箱梁，调整横梁1的位置，使横梁1的长度方向的中垂线与混凝土预制箱梁的宽度方向的中垂线重合，将锁止销7插入挤压块4并贯穿锁止孔6；
对于已设有预制定位孔的混凝土预制箱梁，将与吊装设备连接的钢丝绳穿入横梁1上的定位通孔2并贯穿混凝土预制箱梁上的预制定位孔，钢丝绳的端部固定在固定孔5内；对于没有预制定位孔的混凝土预制箱梁，将与吊装设备连接的钢丝绳的端部固定在横梁1上的吊装孔9内，将另外两条绳索的一端分别固定在混凝土预制箱梁两侧的固定孔5内，绳索的另一端穿过穿绳孔8并自然下垂；
按上述方法，将本发明沿混凝土预制箱梁的长度方向均匀设置两组或多组；
对于已设有预制定位孔的混凝土预制箱梁，启动吊装设备，挤压块4经钢丝绳随吊装设备上升，挤压块4上升时在竖梁3上竖向滑动，当挤压块4上的斜面与混凝土预制箱梁的侧面贴齐后，混凝土预制箱梁被可靠固定并开始上升；对于没有预制定位孔的混凝土预制箱梁，启动吊装设备，横梁1经钢丝绳随吊装设备上升并带动竖梁3，挤压块4经锁止销7与竖梁3相连并随之上升，当挤压块4上的斜面与混凝土预制箱梁的侧面贴齐后，混凝土预制箱梁被可靠固定并开始上升。
当混凝土预制箱梁到达预定安装位置后，使本发明下降并调整混凝土预制箱梁的降落位置，使混凝土预制箱梁准确落在预定安装位置上，当预定安装位置下落完成后：
对于已设有预制定位孔的混凝土预制箱梁，使吊装设备继续下降，此时挤压块4在竖梁3上向下滑动直至与地面接触，如预定安装位置较高时，当挤压块4向下滑动至与竖梁3完全脱离时，继续使挤压块4下降，直至挤压块4与地面接触；解开固定孔5内的钢丝绳，将横梁1从混凝土预制箱梁上取下，至此，完成一次混凝土预制箱梁的吊装作业；
对于没有预制定位孔的混凝土预制箱梁，先暂停下降，拉紧绳索的自然下垂的一端，拔出锁止销7，此时挤压块4可在竖梁3上滑动，缓慢放松绳索使挤压块4匀速下降至地面上，将绳索从固定孔5内抽出；启动吊装设备使横梁1上升并脱离混凝土预制箱梁，至此，完成一次混凝土预制箱梁的吊装作业。
本发明结构巧妙，操作便捷，根据混凝土预制箱梁所特有的形状特点，摈弃传统的托底式起吊，利用混凝土预制箱梁本身的倾斜侧面进行夹装起吊，不仅解决了混凝土预制箱梁吊装前不易将钢丝绳或其他吊具置于混凝土预制箱梁底部的问题，简化了吊装步骤，同时，由于不需要钢丝绳进行捆绑，吊装过程中不会产生钢丝绳与混凝土预制箱梁之间的相互磨损，提高了吊装安全性，且使用混凝土预制箱梁的侧面作为承重面，以面接触的方式进行挤压，接触面积较大，压力分布均匀，对混凝土预制箱梁的损伤较小。
Claims (4)
1.一种混凝土预制箱梁吊具，其特征在于，包括横梁（1），横梁（1）上设有两个竖向的定位通孔（2），两个定位通孔（2）沿横梁（1）的长度方向的竖向纵切面对称设置；横梁（1）两端分别连接有置于横梁（1）下方的竖梁（3），竖梁（3）上安装有置于横梁（1）下方的挤压块（4），挤压块（4）上设有与竖梁（3）相匹配的竖向通孔，竖梁（3）经其下端插入挤压块（4）上的竖向通孔内，构成挤压块（4）可在竖梁（3）上竖向滑动的结构；挤压块（4）上设有固定孔（5），固定孔（5）位于定位通孔（2）的正下方，挤压块（4）上的靠近固定孔（5）的侧面为斜面，斜面与挤压块（4）的上端面形成钝角夹角。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制箱梁吊具，其特征在于，竖梁（3）上设有锁止孔（6），锁止孔（6）内装有贯穿挤压块（4）的锁止销（7），构成竖梁（3）和挤压块（4）可经锁止销（7）连接在一起的结构，竖梁（3）上设有左右贯穿竖梁（3）的置于锁止孔（6）上方的穿绳孔（8）；横梁（1）上设有两个吊装孔（9），两个吊装孔（9）沿横梁（1）的长度方向的竖向纵切面对称设置。
3.根据权利要求1或2任一所述的一种混凝土预制箱梁吊具，其特征在于，挤压块（4）的底部安装有滚动轮（10）。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制箱梁吊具，其特征在于，横梁（1）为长度可伸缩的梁状结构。
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