CN107161670A - 一种定位运输卸料装置 - Google Patents

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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types

Abstract

本发明涉及一种定位运输卸料装置,包括底板,底板中心安装有电机,电机连接有托盘,托盘上端面上均布有四个横截面为半圆形的存槽,每个存槽中部均设有插槽;托盘的圆弧面上均布有四个定位槽,底板上左侧固装有立架,立架上端沿水平方向滑动安装有横杆,横杆右端焊接有与定位槽相适配的插销,插销与立架之间设有将二者均相连的弹簧。本发明节省人力且相对使用方便,在自动带动托盘以及铝管进行运输的基础上,通过弹簧、插销以及定位槽的配合,能够实现将铝管进行90度旋转运输停歇,达到能够方便对铝管进行加工的效果,并能够实现对铝管的自动卸料。

Description

一种定位运输卸料装置
技术领域
本发明涉及一种金属管的加工辅助设备,具体的说是一种定位运输卸料装置。
背景技术
通常来讲,传统的车间在对管类零件的加工,尤其是在针对管类零件的圆弧面进行加工时,通常需要将每个铝管进行存储运输,并将各个铝管以停歇式输送方式,将铝管依次输送至各个加工设备的下方,以便于进行加工。而铝管在完成各道工序的加工之后,需对进行自动卸料,而传统的机械设备难以完成上述的停歇输送以及卸料工作。
发明内容
现为了便于针对铝管的圆弧面进行加工,并完成对铝管的停歇式定位固定输送以及卸料,本发明提出了一种定位运输卸料装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种定位运输卸料装置,包括底板,所述底板中心安装有电机,所述电机连接有圆形的托盘,所述托盘上端面上沿环形方向均布有四个横截面为半圆形的存槽,每个存槽中部均设有插槽。
所述托盘的圆弧面上均布有四个定位槽,所述底板上左侧固装有立架,所述立架上端沿水平方向滑动安装有横杆,所述横杆右端焊接有与定位槽相适配的插销,所述插销与立架之间设有将二者均相连的弹簧。
所述底板上右侧固装有高板,所述高板上端分别固装有横板、气缸,所述横板左端铰接连有转动杆,所述转动杆上端开有与气缸以铰接并滑动方式相连的配合槽,转动杆下端开有与插槽相适配的拨杆。
四个定位槽的分布位置与四个存槽的分布位置相适配。
本发明的有益效果是:
本发明节省人力且相对使用方便,在自动带动托盘以及铝管进行运输的基础上,通过弹簧、插销以及定位槽的配合,能够实现将铝管进行90度旋转运输停歇,达到能够方便对铝管进行加工的效果,并能够实现对铝管的自动卸料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的俯视图;
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本发明进一步阐述。
如图1至图2所示,一种定位运输卸料装置,包括底板1,所述底板1中心安装有电机2,所述电机2连接有圆形的托盘3,所述托盘3上端面上沿环形方向均布有四个横截面为半圆形的存槽3a,每个存槽3a中部均设有插槽3b。
所述托盘3的圆弧面上均布有四个定位槽3c,所述底板1上左侧固装有立架4,所述立架4上端沿水平方向滑动安装有横杆5,所述横杆5右端焊接有与定位槽3c相适配的插销6,所述插销6与立架4之间设有将二者均相连的弹簧7。
所述底板1上右侧固装有高板8,所述高板8上端分别固装有横板9、气缸10,所述横板9左端铰接连有转动杆11,所述转动杆11上端开有与气缸10以铰接并滑动方式相连的配合槽11a,转动杆11下端开有与插槽3b相适配的拨杆12。
四个定位槽3c的分布位置与四个存槽3a的分布位置相适配。
在本发明中,存槽3a用于存放铝管,四个存槽3a中除了最右侧的存槽3a以外,其他的存槽3a上方可设置相应的加工设备。
使用时,通过电机2带动托盘3旋转,每次当托盘3旋转90度后,插销6就会在弹簧7弹力推动下,自动插入至左侧的定位槽3c中,将托盘3固定,以便于各个加工设备对铝管的圆弧面进行加工,在完成加工后,需要人工手工将插销6向左拉动,使得托盘3继续旋转后再松开手动,当托盘3再次旋转90度后,插销6再次与定位槽3c配合,实现将铝管换位至对应的加工设备下方进行加工。当完成加工后的铝管被旋转至托盘3上正右侧时,气缸10向左推动转动杆11的上部,使得转动杆11旋转,拨杆12在转动的同时,能够从插槽3b、存槽3a中依次穿过,进而将托盘3上正右侧的铝管从存槽3a中剥离,完成自动卸料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种定位运输卸料装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)中心安装有电机(2),所述电机(2)连接有圆形的托盘(3),所述托盘(3)上端面上沿环形方向均布有四个横截面为半圆形的存槽(3a),每个存槽(3a)中部均设有插槽(3b);
所述托盘(3)的圆弧面上均布有四个定位槽(3c),所述底板(1)上左侧固装有立架(4),所述立架(4)上端沿水平方向滑动安装有横杆(5),所述横杆(5)右端焊接有与定位槽(3c)相适配的插销(6),所述插销(6)与立架(4)之间设有将二者均相连的弹簧(7);
所述底板(1)上右侧固装有高板(8),所述高板(8)上端分别固装有横板(9)、气缸(10),所述横板(9)左端铰接连有转动杆(11),所述转动杆(11)上端开有与气缸(10)以铰接并滑动方式相连的配合槽(11a),转动杆(11)下端开有与插槽(3b)相适配的拨杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种定位运输卸料装置,其特征在于:四个定位槽(3c)的分布位置与四个存槽(3a)的分布位置相适配。
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