CN205309203U - 可旋转的移动接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供可旋转的移动接料装置，包括旋转料斗组件、第一料仓、第二料仓、第一滑动轨道、第二滑动轨道和支撑架，所述旋转料斗组件设于所述支撑架上，所述旋转料斗组件在第一气缸驱动下可旋转定位在两个位置，所述第一料仓和所述第二料仓分别设置在所述旋转料斗组件定位在的两个位置，所述第一料仓设于所述第一滑动轨道上且二者为滑动连接，所述第二料仓设于所述第二滑动轨道上且二者为滑动连接。本实用新型可使操作者在保证准确接料的状态下远离出料高温区，大大提高了安全系数，而且转移运输采用滑动连接，降低功耗，大大提升工作效率。

Description

可旋转的移动接料装置

技术领域

本实用新型属于温锻机设备领域，尤其是涉及可旋转的移动接料装置。

背景技术

为了提升锻造的精度和质量，现在在很多零件的加工工艺中，温锻得到越来越广泛的应用，温锻适用于形状复杂零件的锻造，也适用于冷锻成本较高的加工工件，温锻工艺是高于常温的锻造，在温锻机排出口的铁屑是高温且连续的，目前应对温锻机的高温铁屑排出采用人工推动两个料仓接料，料仓接满后操作人员人工抬走，但是操作人员在抬走一个料仓的同时另外一个料仓仍在继续接料，这种高温作业容易伤害到操作人员，属于危险性作业，且人为移动高密度的铁屑工作强度大，针对以上问题有必要提供一种安全高效的接料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供安全，高效可旋转的移动接料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：可旋转的移动接料装置包括旋转料斗组件、第一料仓、第二料仓、第一滑动轨道、第二滑动轨道和支撑架，所述旋转料斗组件设于所述支撑架上，所述旋转料斗组件包括第一气缸，所述旋转料斗组件在所述第一气缸驱动下可旋转定位在两个位置，所述第一料仓和所述第二料仓分别设置在所述旋转料斗组件定位在的两个位置，所述第一料仓设于所述第一滑动轨道上且二者为滑动连接，所述第二料仓设于所述第二滑动轨道上且二者为滑动连接。

所述旋转料斗组件前后均设有防护栏。

所述第一料仓和所述第一滑动轨道上下之间还设有平板车组件，所述第二料仓和所述第二滑动轨道之间也设有平板车组件，所述平板车组件包括车架、底板、防护钣金和滑行块，所述滑行块对称设置在所述底板的下方，且设置在第一料仓上方的所述滑行块的放置方向与所述第一料仓的滑动方向相同，设置在第二料仓上方的所述滑行块的放置方向与所述第二料仓的滑动方向相同，所述车架设于所述底板上方远离所述旋转料斗组件的一侧，所述防护钣金设于所述车架靠近所述旋转料斗组件的一侧，且所述防护钣金的高度大于所述车架的高度。

所述车架上方还设有把手组件，所述把手组件包括旋转筒和推拉把手，所述旋转筒上对称设有“7”形沟槽，所述推拉把手上设有定位杆，所述定位杆与所述“7”形沟槽为滑动连接。

所述防护钣金靠近车架上端的部分向所述旋转料斗组件的方向折弯，折弯后的防护钣金上端与车架的距离大于3cm。

所述旋转料斗组件包括固定座、旋转台、料斗和驱动板，所述固定座设于所述支撑架上，所述旋转台设于所述固定座上，所述旋转台与所述固定座为旋转连接，所述料斗居中设在所述旋转台上，所述料斗出口向下倾斜设置，所述驱动板设于所述旋转台下端面远离所述料斗口的一侧，所述驱动板远离所述旋转台的一端连接所述第一气缸的出力轴，所述第一气缸固定在所述支撑架上。

所述料斗上还设有防漏组件，所述防漏组件包括固定板、第二气缸、侧板、防漏底板和滑动杆，所述料斗两侧对称设有所述固定板，所述第二气缸一端固定在所述固定板上，另一端连接所述侧板，所述料斗靠近出口的一端上设有长条孔，所述滑动杆穿过所述长条孔连接所述侧板，所述防漏底板与对称设置的所述侧板的下端连接。

所述料斗上还设有轨道，所述侧板上设有滑槽，所述滑槽和所述轨道配合设置。

所述第一料仓和所述第二料仓靠近所述支撑架的一侧还设有开关固定架和固定在开关固定架上的感应开关。

本实用新型具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、本实用新型两个滑动料仓配合旋转的料斗，料仓在接料后可通过滑动轨道快速转移到远离料斗的安全区域，保证了操作者的安全而且方便操作者进行后续的二次处理，因为料仓与滑动轨道的滑动连接，摩擦系数小，拉力小，提升料仓的转移效率；2、防护栏可有效防止非工作人员和工作人员失误进入到工作区域，提升安全系数；3、平板车设有扶手方便运输和转移料斗，而且料斗与平板车分离，可直接将满仓的料斗更换为空料斗，满足快速连接的作业化需求；4、把手上的定位杆在轨道上拉料时处于竖直状态，方便施力进行撬拉，拉到轨道后，定位杆可调成水平状态，方便施力进行连续的拉动，且防护钣金高于车架的高度，对操作者有一定的防护作用，提升安全性；5、3cm的距离，方便操作人员在进行拉动时放置手，方便操作；6、旋转料斗由气缸驱动，可实现两个不同位置的定位，对应不同的料仓，从而实现连续作业；7、防漏组件可保证料斗在旋转过程中铁屑的泄漏，在连续工作状态下，料斗在从一个位置旋转到另一个位置的过程中，防漏组件向下移动接住不断排出的铁屑，直到料斗到达料仓位置后，防漏组件缩回，高温铁屑掉落到料仓内；8、轨道和滑槽保证了防漏组件滑动的精度，有利于结构运转过程中的稳定性；9、感应开关可感知料仓的位置是否正确，使得操作者在远离料斗高温区的前提下也可以保证料仓位置的正确性，提升效率的同时也提升了安全性。

附图说明

图1是本实用新型可旋转的移动接料装置的俯视图。

图2是本实用新型可旋转的移动接料装置的结构示意图。

图3是本实用新型旋转料斗组件的结构示意图。

图4是本实用新型旋转料斗组件的轴测图。

图5是本实用新型平板车的轴测图。

图6是本实用新型把手组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1，图2所示，本实用新型为可旋转的移动接料装置，包括旋转料斗组件1、防护栏2、第一料仓3、第一滑动轨道4、支撑架5、平板车组件6、第二料仓7和第二滑动轨道8。

旋转料斗组件1设于支撑架5上，旋转料斗组件1包括第一气缸13，旋转料斗组件1在第一气缸13驱动下可旋转定位在两个位置，第一料仓3和第二料仓7分别设置在旋转料斗组件1定位在的两个位置，第一料仓3设于第一滑动轨道4上且二者为滑动连接，第二料仓7设于所述第二滑动轨道8上且二者为滑动连接，且旋转料斗组件1前后均设有防护栏2，进一步，第一料仓3和第二料仓7靠近支撑架5的一侧还设有开关固定架31和固定在开关固定架31上的感应开关32。

进一步，第一料仓3和第一滑动轨道4之间还设有平板车组件6，第二料仓7和第二滑动轨道8之间也设有平板车组件6，平板车组件6包括车架63、底板64、防护钣金62和滑行块，滑行块65对称设置在底板64的下方，且设置在第一料仓3上方的所述滑行块65的放置方向与所述第一料仓3的滑动方向相同，设置在第二料仓7上方的所述滑行块65的放置方向与所述第二料仓7的滑动方向相同，车架63设于底板64上方远离旋转料斗组件1的一侧，防护钣金62设于车架63靠近旋转料斗组件1的一侧，且防护钣金62的高度大于车架63的高度，再进一步，车架63上方还设有把手组件61，如图6所示，把手组件61包括旋转筒611和推拉把手612，旋转筒611上对称设有“7”形沟槽6111，如图5所示，推拉把手612上设有定位杆6121，定位杆6121与“7”形沟槽6111为滑动连接，再进一步，防护钣金62靠近车架63上端的部分向旋转料斗组件1的方向折弯，折弯后的防护钣金62上端与车架63的距离大于3cm。

进一步，如图3，图4所示，旋转料斗组件1包括固定座11、旋转台15、料斗14、第一气缸13和驱动板12，固定座11设于支撑架5上，旋转台15设于固定座11上，旋转台15与固定座11为旋转连接，料斗14居中设在旋转台15上，料斗14开口向下倾斜设置，驱动板12设于旋转台15下端面远离料斗口的一侧，驱动板12远离旋转台15的一端连接第一气缸13的出力轴，第一气缸13固定在支撑架5上。

再进一步，料斗14上还设有防漏组件，防漏组件包括固定板141、第二气缸142、侧板143、防漏底板147和滑动杆145，料斗14两侧对称设有固定板141，第二气缸142一端固定在固定板141上，另一端连接侧板143，料斗14靠近出口的一端上设有长条孔146，滑动杆145穿过长条孔146连接侧板143，防漏底板147与对称设置的侧板143的下端连接，再进一步，料斗14上还设有轨道144，侧板143上设有滑槽148，滑槽148和轨道144配合设置。

在实际的运转中，料斗14的的两个工作位置正下方对应放置第一料仓3和第二料仓7，温锻机不断将铁屑排出到料斗14内，铁屑沿着倾斜放置的料斗14滑落到第一料仓3中，当第一料仓3的铁屑堆满时，第一气缸13动作，带动驱动板12旋转，从而带动旋转台15旋转，进而带动固定在旋转台15上的料斗14旋转到第二料仓7的位置，在旋转的过程中，第二气缸142启动伸出，带滑动杆145的导向作用下，第二气缸142通过驱动侧板143带动固定在下方的防漏底板147动作，从而接住在旋转过程中不断排出的铁屑，当料斗14到达第二料仓7的位置后，第二气缸142启动缩回，铁屑掉落掉落在第二料仓7内部，整个排屑过程是连续不间断的，而且避免了旋转过程中高温铁屑的掉落和泄露，提升安全性能，在料斗14旋转的过程中，操作人员可通过撬拉推拉把手61移动平板车组件6，将放置在平板车组件6上的第一料仓3通过第一滑动轨道4移动到远离高温铁屑的安全区，进行二次运输或在处理工作，然后将空置的第二料仓3放回到平板车组件6上，然后通过第一滑动轨道4在退回至接料位置，当第二料仓3推送到制定位置后，固定在开关固定架31上的感应开关32就会发出信号，操作人员停止动作，等待下一次接料，如此循环，无需操作人员到接料区确认位置，整个结构，可使操作者在保证准确接料的状态下远离出料高温区，大大提高了安全系数，而且转移运输采用滑动连接，降低功耗，大大提升工作效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.可旋转的移动接料装置，其特征在于：包括旋转料斗组件(1)、第一料仓(3)、第二料仓(7)、第一滑动轨道(4)、第二滑动轨道(8)和支撑架(5)，所述旋转料斗组件(1)设于所述支撑架(5)上，所述旋转料斗组件(1)包括第一气缸(13)，所述旋转料斗组件(1)在所述第一气缸(13)驱动下可旋转定位在两个位置，所述第一料仓(3)和所述第二料仓(7)分别设置在所述旋转料斗组件(1)定位在的两个位置，所述第一料仓(3)设于所述第一滑动轨道(4)上且二者为滑动连接，所述第二料仓(7)设于所述第二滑动轨道(8)上且二者为滑动连接。

2.根据权利要求1所述的可旋转的移动接料装置，其特征在于：所述旋转料斗组件(1)前后均设有防护栏(2)。

3.根据权利要求1所述的可旋转的移动接料装置，其特征在于：所述第一料仓(3)和所述第一滑动轨道(4)上下之间还设有平板车组件(6)，所述第二料仓(7)和所述第二滑动轨道(8)之间也设有平板车组件(6)，所述平板车组件(6)包括车架(63)、底板(64)、防护钣金(62)和滑行块，所述滑行块(65)对称设置在所述底板(64)的下方，且设置在第一料仓(3)上方的所述滑行块(65)的放置方向与所述第一料仓(3)的滑动方向相同，设置在第二料仓(7)上方的所述滑行块(65)的放置方向与所述第二料仓(7)的滑动方向相同，所述车架(63)设于所述底板(64)上方远离所述旋转料斗组件(1)的一侧，所述防护钣金(62)设于所述车架(63)靠近所述旋转料斗组件(1)的一侧，且所述防护钣金(62)的高度大于所述车架(63)的高度。

4.根据权利要求3所述的可旋转的移动接料装置，其特征在于：所述车架(63)上方还设有把手组件(61)，所述把手组件(61)包括旋转筒(611)和推拉把手(612)，所述旋转筒(611)上对称设有“7”形沟槽(6111)，所述推拉把手(612)上设有定位杆(6121)，所述定位杆(6121)与所述“7”形沟槽(6111)为滑动连接。

5.根据权利要求3所述的可旋转的移动接料装置，其特征在于：所述防护钣金(62)靠近车架(63)上端的部分向所述旋转料斗组件(1)的方向折弯，折弯后的防护钣金(62)上端与车架(63)的距离大于3cm。

6.根据权利要求1所述的可旋转的移动接料装置，其特征在于：所述旋转料斗组件(1)包括固定座(11)、旋转台(15)、料斗(14)和驱动板(12)，所述固定座(11)设于所述支撑架(5)上，所述旋转台(15)设于所述固定座(11)上，所述旋转台(15)与所述固定座(11)为旋转连接，所述料斗(14)居中设在所述旋转台(15)上，所述料斗(14)出口向下倾斜设置，所述驱动板(12)设于所述旋转台(15)下端面远离所述料斗口的一侧，所述驱动板(12)远离所述旋转台(15)的一端连接所述第一气缸(13)的出力轴，所述第一气缸(13)固定在所述支撑架(5)上。

7.根据权利要求6所述的可旋转的移动接料装置，其特征在于：所述料斗(14)上还设有防漏组件，所述防漏组件包括固定板(141)、第二气缸(142)、侧板(143)、防漏底板(147)和滑动杆(145)，所述料斗(14)两侧对称设有所述固定板(141)，所述第二气缸(142)一端固定在所述固定板(141)上，另一端连接所述侧板(143)，所述料斗(14)靠近出口的一端上设有长条孔(146)，所述滑动杆(145)穿过所述长条孔(146)连接所述侧板(143)，所述防漏底板(147)与对称设置的所述侧板(143)的下端连接。

8.根据权利要求7所述的可旋转的移动接料装置，其特征在于：所述料斗(14)上还设有轨道(144)，所述侧板(143)上设有滑槽(148)，所述滑槽(148)和所述轨道(144)配合设置。

9.根据权利要求1所述的可旋转的移动接料装置，其特征在于：所述第一料仓(3)和所述第二料仓(7)靠近所述支撑架(5)的一侧还设有开关固定架(31)和固定在开关固定架(31)上的感应开关(32)。