CN107159980A - 攻丝专机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种攻丝专机，包括：底座；支撑组件，设于底座上；驱动组件，设于支撑组件上；至少一个攻丝组件，设于支撑组件上，至少一个攻丝组件上设置有丝锥，驱动组件与攻丝组件相连接；撞块；设于其中一个攻丝组件上；第一开关和第二开关，设于支撑组件上；其中，每个攻丝组件具有第一极限位置和第二极限位置，攻丝组件在第一极限位置时，撞块与第一开关相连接，攻丝组件在第二极限位置时，撞块与第二开关相连接。通过本发明的技术方案，代替了摇臂钻及钻攻机攻丝，显著提了产品的质量，特别适用于结构较复杂，各面含有多个螺纹孔的箱体类零件攻丝加工。

Description

攻丝专机

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种攻丝专机。

背景技术

景技术

目前箱体类工件各面含有多个螺纹，攻丝工序主要有两种方式：通用机床(如摇臂钻或钻攻机)单孔攻丝和攻丝专机攻丝。通用机床单孔攻丝生产效率低下无法适应产能需求，采用的传统结构攻丝专机构造复杂、包含部件多、维修不方便、使用成本较高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的目的在于提供一种攻丝专机。

为实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种攻丝专机，包括：底座；支撑组件，设于底座上；驱动组件，设于支撑组件上；至少一个攻丝组件，设于支撑组件上，至少一个攻丝组件上设置有丝锥，驱动组件与攻丝组件相连接；撞块；设于其中一个攻丝组件上；第一开关和第二开关，设于支撑组件上；其中，每个攻丝组件具有第一极限位置和第二极限位置，攻丝组件在第一极限位置时，撞块与第一开关相连接，攻丝组件在第二极限位置时，撞块与第二开关相连接。

在该技术方案中，驱动组件驱动攻丝组件从第一极限位置向第二极限位置移动，当攻丝组件运动到第二极限位置时，撞块与第二开关相连接后，驱动组件反向驱动攻丝组件从第二极限位置向第一极限位置移动，当攻丝组件运动到第一极限位置时，撞块与第一开关相连接，如此重复上述过程，只需将箱体工件固定于底座上，攻丝专机的攻丝组件自动进行攻丝，攻丝结束后自动退回至原位。这种攻丝专机代替了摇臂钻及钻攻机攻丝，显著提了产品的质量，特别适用于结构较复杂，各面含有多个螺纹孔的箱体类零件攻丝加工；另外相较于摇臂钻或钻攻机的结构，结构简单、加工效率较高、维修方便。

另外，本发明提供的上述技术方案中的攻丝专机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，攻丝组件包括：攻丝连杆，与驱动组件相连接；攻丝杆，部分攻丝杆通过卡接组件套接于攻丝连杆内，丝锥设于攻丝杆上。

在该技术方案中，通过卡接组件将攻丝杆可拆卸地安装在攻丝连杆上，可以很方便的将攻丝连杆和攻丝杆安装和拆卸，以在其中某一部件损坏时进行更换；另外，将丝锥可拆卸地安装在攻丝杆上，可以根据箱体工件上的螺纹孔型号方便更换相应型号的丝锥，多个攻丝组件上设置多种型号的丝锥，特别适用于结构较复杂、箱体工件上存在多种型号的螺纹孔的箱体类零件攻丝加工。

在上述任一技术方案中，优选地，卡接组件包括：卡槽，设于攻丝连杆上；卡块，部分攻丝杆套接于攻丝连杆后，卡块卡接在卡槽内；支撑套，套接在卡入卡槽内的卡块上。

在该技术方案中，在攻丝杆安装时，将攻丝杆部分套入攻丝连杆上后，卡块卡入卡槽内并将支撑套套接在攻丝杆和攻丝连杆之间的连接处，保证部件之间的连接稳定性，有效防止攻丝杆和攻丝连杆之间可能存在的连接不牢固导致其中任意部件脱落，提高箱体工件的攻丝效果，提高工件加工效率。

在上述任一技术方案中，优选地，驱动组件包括：齿轮箱，设于底座上；输出轴，设于齿轮箱内，输出轴上具有连接部，连接部伸出齿轮箱与攻丝组件相连接。

在该技术方案中，通过齿轮箱内的输出轴与攻丝组件相连接，将驱动组件的动力传递至攻丝组件，使攻丝组件与输出轴同轴转动，攻丝组件根据驱动组件自动进行攻丝，攻丝结束后自动退回至原位，显著提了产品的质量，特别适用于结构较复杂，各面含有多个螺纹孔的箱体类零件攻丝加工；另外相较于摇臂钻或钻攻机的结构，结构简单、加工效率较高、维修方便。

在上述任一技术方案中，优选地，连接部的一部分外壁沿圆周方向设置紧固槽，攻丝组件上设置紧固螺钉，紧固螺钉抵靠在紧固槽的底壁上。

在该技术方案中，通过相互配合的紧固槽和紧固螺钉，对攻丝组件与输出轴进行径向限位，使得攻丝组件在攻丝和退位过程中保证攻丝组件和输出轴之间连接的稳定性，保证部件之间的动力传递。

在上述任一技术方案中，优选地，连接部的另一部分外壁开设有键槽，攻丝组件上设置有平键，攻丝组件通过相配合的键槽和平键与输出轴同步转动。

在该技术方案中，通过相互配合的键槽和平键，保证输出轴与攻丝组件同轴转动，具有结构简单，稳定性高的特点。

在上述任一技术方案中，优选地，驱动组件还包括：传动主轴，设于齿轮箱内；中间轴，设于齿轮箱内，输出轴通过中间轴与传动主轴相连接。

在该技术方案中，传动轴与输出轴之间通过中间轴进行动力传递，保证动力传递的稳定性，同时具有结构简单，生产成本低，动力传递效率较高、维修方便的特点。

在上述任一技术方案中，优选地，驱动组件还包括：驱动电机；减速器，设于齿轮箱上，减速器分别与驱动电机和传动主轴相连接。

在该技术方案中，通过电机驱动攻丝组件对箱体工件进行攻丝或退位，并且通过减速箱将电机的高转速转换为所需转速，加工效率高，结构简单，维修方便，降低攻丝专机的运行时间，节省运行成本。

在上述任一技术方案中，优选地，支撑组件包括：模板，设于底座上，攻丝组件贯穿模板；横板；与模板相连接，横板设于底座上方。

在该技术方案中，通过支撑组件用于支撑攻丝组件、驱动组件，避免攻丝专机在运行时的振动导致攻丝组件产生晃动，丝锥在对箱体工件的正常攻丝时，保证丝锥与工件上螺纹孔之间的结构稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：气缸，设于支撑组件上；电气箱；设于底座上，驱动组件和气缸分别与电气箱相连接。

在该技术方案中，通过在底座上方设置气缸，对箱体工件进行高度定位，保证工件固定于底座上；电气箱通过撞块与第一开关或第二开关连接时驱动电机的正反转，实现攻丝专机的攻丝组件自动攻丝，攻丝结束后自动退回至原位。这种攻丝专机代替了摇臂钻及钻攻机攻丝，显著提了产品的质量，特别适用于结构较复杂，各面含有多个螺纹孔的箱体类零件攻丝加工；另外相较于摇臂钻或钻攻机的结构，结构简单、加工效率较高、维修方便。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本发明的攻丝专机的剖视图；

图2示出了根据本发明的攻丝专机中安装有撞块的攻丝组件的剖视图；

图3示出了根据本发明的攻丝专机中的输出轴的结构图；

图4示出了根据本发明的攻丝专机中的攻丝连杆的剖视图；

图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10底座，202模板，204横板，206L型板，302齿轮箱，304输出轴，306连接部，308紧固槽，310紧固螺钉，312键槽，314平键，316传动主轴，318中间轴，320驱动电机，322减速器，324齿轮，402攻丝连杆，404攻丝杆，50丝锥，602撞块，604第一开关，606第二开关，702卡槽，704卡块，706支撑套，708T型键，80气缸，90电气箱，100箱体工件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图4对根据本发明的实施例的攻丝专机进行具体说明。

如图1至图4所示，根据本发明的一个实施例的攻丝专机，包括：底座10；支撑组件，设于底座10上；驱动组件，设于支撑组件上；至少一个攻丝组件，设于支撑组件上，至少一个攻丝组件上设置有丝锥50，驱动组件与攻丝组件相连接；撞块602；设于其中一个攻丝组件上；第一开关604和第二开关606，设于支撑组件上；其中，每个攻丝组件具有第一极限位置和第二极限位置，攻丝组件在第一极限位置时，撞块602与第一开关604相连接，攻丝组件在第二极限位置时，撞块602与第二开关606相连接。

在该实施例中，驱动组件驱动攻丝组件从第一极限位置向第二极限位置移动，当攻丝组件运动到第二极限位置时，撞块602与第二开关606相连接后，驱动组件反向驱动攻丝组件从第二极限位置向第一极限位置移动，当攻丝组件运动到第一极限位置时，撞块602与第一开关604相连接，如此重复上述过程，只需将箱体工件100固定于底座10上，攻丝专机的攻丝组件自动进行攻丝，攻丝结束后自动退回至原位。这种攻丝专机代替了摇臂钻及钻攻机攻丝，显著提了产品的质量，特别适用于结构较复杂，各面含有多个螺纹孔的箱体类零件攻丝加工；另外相较于摇臂钻或钻攻机的结构，结构简单、加工效率较高、维修方便。

其中，第一开关604和第二开关606的间隔距离可以根据箱体工件100上的螺纹孔深度适当调节，另外，为了方便调节两个开关之间的距离，在支撑组件上设置滑轨，第一开关604和第二开关606分别可滑动的设于该滑轨上，第一开关604和第二开关606之间的距离调整好后，通过固定件对开关进行固定，避免撞块602分别与相应开关连接时开关产生移位导致的攻丝组件的控制行程不准确。

在上述实施例中，优选地，如图1至图4所示，攻丝组件包括：攻丝连杆402，与驱动组件相连接；攻丝杆404，部分攻丝杆404通过卡接组件套接于攻丝连杆402内，丝锥50设于攻丝杆404上。

在该实施例中，通过卡接组件将攻丝杆404可拆卸地安装在攻丝连杆402上，可以很方便的将攻丝连杆402和攻丝杆404安装和拆卸，以在其中某一部件损坏时进行更换；另外，将丝锥50可拆卸地安装在攻丝杆404上，可以根据箱体工件100上的螺纹孔型号方便更换相应型号的丝锥50，多个攻丝组件上设置多种型号的丝锥50，特别适用于结构较复杂、箱体工件100上存在多种型号的螺纹孔的箱体类零件攻丝加工。

其中，可以取消攻丝连杆402和攻丝杆404中的一个部件，丝锥50直接安装在另一部件上，且通过卡爪固定；丝锥50安装时，攻丝连杆402的端部设置容置槽，容置槽内通过螺纹连接有固定块，固定块上具有带有内螺纹的贯穿孔，丝锥50固定于贯穿孔内，同时在固定块与容置槽之间设置压簧。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4所示，卡接组件包括：卡槽702，设于攻丝连杆402上；卡块704，部分攻丝杆404套接于攻丝连杆402后，卡块704卡接在卡槽702内；支撑套706，套接在卡入卡槽702内的卡块704上。

在该实施例中，在攻丝杆404安装时，将攻丝杆404部分套入攻丝连杆402上后，卡块704卡入卡槽702内并将支撑套706套接在攻丝杆404和攻丝连杆402之间的连接处，保证部件之间的连接稳定性，有效防止攻丝杆404和攻丝连杆402之间可能存在的连接不牢固导致其中任意部件脱落，提高箱体工件100的攻丝效果，提高工件加工效率。

其中，卡槽702中的一部分开设于攻丝连杆402上，另一部分设于攻丝杆404上，在攻丝杆404的部分套接于攻丝连杆402后，分别位于攻丝杆404和攻丝连杆402上的部分卡槽702合并成完整的卡槽702后，卡块704再卡入完整卡槽702内，并通过卡块704进行固定，实现攻丝杆404和攻丝连杆402的连接和同轴转动。

其中卡接组件进一步通过T型键708进一步固定。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，驱动组件包括：齿轮箱302，设于底座10上；输出轴304，设于齿轮箱302内，输出轴304上具有连接部306，连接部306伸出齿轮箱302与攻丝组件相连接。

在该实施例中，通过齿轮箱302内的输出轴304与攻丝组件相连接，将驱动组件的动力传递至攻丝组件，使攻丝组件与输出轴304同轴转动，攻丝组件根据驱动组件自动进行攻丝，攻丝结束后自动退回至原位，显著提了产品的质量，特别适用于结构较复杂，各面含有多个螺纹孔的箱体类零件攻丝加工；另外相较于摇臂钻或钻攻机的结构，结构简单、加工效率较高、维修方便。

在上述任一实施例中，优选地，如图3所示，连接部306的一部分外壁沿圆周方向设置紧固槽308，攻丝组件上设置紧固螺钉310，紧固螺钉310抵靠在紧固槽308的底壁上。

在该实施例中，通过相互配合的紧固槽308和紧固螺钉310，对攻丝组件与输出轴304进行径向限位，使得攻丝组件在攻丝和退位过程中保证攻丝组件和输出轴304之间连接的稳定性，保证部件之间的动力传递。

在上述任一实施例中，优选地，如图3所示，连接部306的另一部分外壁开设有键槽312，攻丝组件上设置有平键314，攻丝组件通过相配合的键槽312和平键314与输出轴304同步转动。

在该实施例中，通过相互配合的键槽312和平键314，保证输出轴304与攻丝组件同轴转动，具有结构简单，稳定性高的特点。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，驱动组件还包括：传动主轴316，设于齿轮箱302内；中间轴318，设于齿轮箱302内，输出轴304通过中间轴318与传动主轴316相连接。

在该实施例中，传动轴与输出轴304之间通过中间轴318进行动力传递，保证动力传递的稳定性，同时具有结构简单，生产成本低，动力传递效率较高、维修方便的特点。

其中，输出轴304与传动主轴316之间可以采用蜗轮蜗杆、相啮合的多个齿轮324进行动力传递。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，驱动组件还包括：驱动电机320；减速器322，设于齿轮箱302上，减速器322分别与驱动电机320和传动主轴316相连接。

在该实施例中，通过电机驱动攻丝组件对箱体工件100进行攻丝或退位，并且通过减速箱将电机的高转速转换为所需转速，加工效率高，结构简单，维修方便，降低攻丝专机的运行时间，节省运行成本。

其中，在支撑组件上还可以设置手动驱动的操作手柄，操作手柄与输出轴304连接，以手动进行攻丝或攻丝完成后进行手动微调。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4所示，支撑组件包括：模板202，设于底座10上，攻丝组件贯穿模板202；横板204；与模板202相连接，横板204设于底座10上方。

在该实施例中，通过支撑组件用于支撑攻丝组件、驱动组件，避免攻丝专机在运行时的振动导致攻丝组件产生晃动，丝锥50在对箱体工件100的正常攻丝时，保证丝锥50与工件上螺纹孔之间的结构稳定性。

其中，在模板上采用螺钉固定L型板，第一开关和第二开关间隔安装于L型板206上。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4所示，还包括：气缸80，设于支撑组件上；电气箱90；设于底座10上，驱动组件和气缸80分别与电气箱90相连接。

在该实施例中，通过在底座10上方设置气缸80，对箱体工件100进行高度定位，保证工件固定于底座10上；电气箱90通过撞块602与第一开关604或第二开关606连接时驱动电机320的正反转，实现攻丝专机的攻丝组件自动攻丝，攻丝结束后自动退回至原位。这种攻丝专机代替了摇臂钻及钻攻机攻丝，显著提了产品的质量，特别适用于结构较复杂，各面含有多个螺纹孔的箱体类零件攻丝加工；另外相较于摇臂钻或钻攻机的结构，结构简单、加工效率较高、维修方便。

工作原理为：

工作时，将箱体工件100安装在攻丝专机的底座10上，压紧牢靠后启动电气箱90，驱动电机320工作正转，输出的动力通过减速器322调整后传递给齿轮箱内的传动主轴316，再经过齿轮324传递给输出轴304，然后带动攻丝组件的攻丝连杆402转动，进而带动攻丝杆404正转进行攻丝，由于攻丝杆404与模板202之间采用螺纹连接，所以该螺纹的螺距就是加工出的工件上螺孔螺距，需注意的是安装丝锥50的螺距应与该螺距一致。随着进给的持续当撞块602碰到第二开关606后，驱动电机结束正转变为反转，动力传递重复上述过程，带动攻丝杆404反转退出，当撞块602碰到第一开关604后，驱动电机停止工作。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提供了一种攻丝专机，驱动组件驱动攻丝组件从第一极限位置向第二极限位置移动，当攻丝组件运动到第二极限位置时，撞块602与第二开关606相连接后，驱动组件反向驱动攻丝组件从第二极限位置向第一极限位置移动，当攻丝组件运动到第一极限位置时，撞块602与第一开关604相连接，如此重复上述过程，只需将箱体工件100固定于底座10上，攻丝专机的攻丝组件自动进行攻丝，攻丝结束后自动退回至原位。这种攻丝专机代替了摇臂钻及钻攻机攻丝，显著提了产品的质量，特别适用于结构较复杂，各面含有多个螺纹孔的箱体类零件攻丝加工；另外相较于摇臂钻或钻攻机的结构，结构简单、加工效率较高、维修方便。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种攻丝专机，其特征在于，包括：

底座；

支撑组件，设于所述底座上；

驱动组件，设于所述支撑组件上；

至少一个攻丝组件，设于所述支撑组件上，至少一个所述攻丝组件上设置有丝锥，所述驱动组件与所述攻丝组件相连接；

撞块；设于其中一个所述攻丝组件上；

第一开关和第二开关，设于所述支撑组件上；

其中，每个所述攻丝组件具有第一极限位置和第二极限位置，所述攻丝组件在所述第一极限位置时，所述撞块与所述第一开关相连接，所述攻丝组件在所述第二极限位置时，所述撞块与所述第二开关相连接。

2.根据权利要求1所述的攻丝专机，其特征在于，所述攻丝组件包括：

攻丝连杆，与所述驱动组件相连接；

攻丝杆，部分所述攻丝杆通过卡接组件套接于所述攻丝连杆内，所述丝锥设于所述攻丝杆上。

3.根据权利要求2所述的攻丝专机，其特征在于，所述卡接组件包括：

卡槽，设于所述攻丝连杆上；

卡块，部分所述攻丝杆套接于所述攻丝连杆后，所述卡块卡接在所述卡槽内；

支撑套，套接在卡入所述卡槽内的所述卡块上。

4.根据权利要求1所述的攻丝专机，其特征在于，所述驱动组件包括：

齿轮箱，设于所述底座上；

输出轴，设于所述齿轮箱内，所述输出轴上具有连接部，所述连接部伸出所述齿轮箱与所述攻丝组件相连接。

5.根据权利要求4所述的攻丝专机，其特征在于，所述连接部的一部分外壁沿圆周方向设置紧固槽，所述攻丝组件上设置紧固螺钉，所述紧固螺钉抵靠在所述紧固槽的底壁上。

6.根据权利要求5所述的攻丝专机，其特征在于，所述连接部的另一部分外壁开设有键槽，所述攻丝组件上设置有平键，所述攻丝组件通过相配合的所述键槽和所述平键与所述输出轴同步转动。

7.根据权利要求4所述的攻丝专机，其特征在于，所述驱动组件还包括：

传动主轴，设于所述齿轮箱内；

中间轴，设于所述齿轮箱内，所述输出轴通过所述中间轴与所述传动主轴相连接。

8.根据权利要求4所述的攻丝专机，其特征在于，所述驱动组件还包括：

驱动电机；

减速器，设于所述齿轮箱上，所述减速器分别与所述驱动电机和所述传动主轴相连接。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的攻丝专机，其特征在于，所述支撑组件包括：

模板，设于所述底座上，所述攻丝组件贯穿所述模板；

横板；与所述模板相连接，所述横板设于所述底座上方。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的攻丝专机，其特征在于，还包括：

气缸，设于所述支撑组件上；

电气箱；设于所述底座上，所述驱动组件和所述气缸分别与所述电气箱相连接。