CN107157399A - 吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸尘器，吸尘器包括：桶体组件、旋风器、旋风器盖、第一过滤件、桶盖组件和第二过滤件。桶体组件具有进风口和桶体开口，旋风器呈圆筒形，旋风器位于桶体组件内，进风口与旋风器内部连通。第一过滤件位于安装腔内，第二过滤件位于桶盖组件内，进入到安装腔内的气流依次流经第一过滤件和第二过滤件后从出风口流出。根据本发明的吸尘器，通过设置第一过滤件和第二过滤件，使吸尘器内的气流经过旋风器分离沉降后，依次经过第一过滤件和第二过滤件进一步过滤净化，使吸尘器内部具有双重过滤系统，从而使气流中的绝大部分灰尘拦截至吸尘器内，显著降低了从吸尘器流出气流中的灰尘含量，进而提高了吸尘器的清洁效果。

Description

吸尘器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，尤其涉及一种吸尘器。

背景技术

相关技术中，夹带灰尘的气流从进风口进入吸尘器的尘杯组件，经过尘杯内部的一级过滤先筛选粗灰，而后经过内部的单锥结构进入第一重过滤系统，即一种带有透气海绵的多孔尘杯导风板，气体由海绵下游和侧面一周横向穿透辐射进风，再顺着进风趋势进入其锥头的侧面网孔和上游底面网孔，再由海绵上表面过滤辐射出风。最后，气流从出风口流出吸尘器。相关技术中，气流在吸尘器内过滤效果不佳，从吸尘器出风口流出的气流中，仍然含有较多的灰尘。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种吸尘器，所述吸尘器具有结构简单、清洁效果好的优点。

根据本发明实施例的吸尘器，吸尘器包括：桶体组件，所述桶体组件具有进风口和桶体开口；旋风器，所述旋风器呈圆筒形，所述旋风器位于所述桶体组件内，所述旋风器具有敞开口，所述进风口与所述旋风器内部连通；旋风器盖，所述旋风器盖位于所述旋风器的上方，所述旋风器盖具有安装腔，且所述旋风器盖具有盖体进口和盖体出口，所述盖体进口和所述盖体出口与所述安装腔均连通，所述盖体进口穿过所述敞开口且与所述旋风器内部连通，所述盖体出口靠近所述桶体开口；第一过滤件，所述第一过滤件位于所述安装腔内；桶盖组件，所述桶盖组件可枢转地与所述桶体组件连接以打开或关闭所述桶体开口，所述桶盖组件具有出风口；第二过滤件，所述第二过滤件位于所述桶盖组件内，进入到所述安装腔内的气流依次流经所述第一过滤件和所述第二过滤件后从所述出风口流出。

根据本发明实施例的吸尘器，通过设置第一过滤件和第二过滤件，使吸尘器内的气流经过旋风器分离沉降后，依次经过第一过滤件和第二过滤件进一步过滤净化，使吸尘器内部具有双重过滤系统，从而使气流中的绝大部分灰尘拦截至吸尘器内，显著降低了从吸尘器流出气流中的灰尘含量，进而提高了吸尘器的清洁效果。

根据本发明的一些实施例，所述安装腔内设有用于支撑所述第一过滤件的第一支撑部。由此，可以提高第一过滤件的固定的牢固性。

在本发明的一些实施例中，所述安装腔具有第一内壁面和第二内壁面，所述盖体进口位于所述第一内壁面上，所述第二内壁面与所述第一内壁面相邻且连接，所述第一过滤件与所述第一内壁面和所述第二内壁面限定出气流通道，气流通过所述气流通道流向所述第一过滤件。由此，可以提高气流在安装腔内流动的流场性。

根据本发明的一些实施例，所述吸尘器还包括：过滤网罩，所述过滤网罩位于所述盖体出口处，气流流经所述第一过滤件后经过所述过滤网罩，向所述第二过滤件流动。由此，可以增强气流的过滤效果。

进一步地，所述过滤网罩包括：筒状主体部，所述筒状主体部伸入至所述第一过滤件内；环形搭接部，所述环形搭接部位于所述筒状主体部的端部，且沿所述筒状主体部的周向方向延伸，所述环形搭接部的外周缘搭接于所述盖体出口的边缘处。由此，便于第一过滤件的装配。

在本发明的一些实施例中，所述环形搭接部上设有用于支撑所述第二过滤件的第二支撑部。由此，可以提高第二过滤件的装配稳固性。

可选地，所述旋风器盖与所述桶体组件卡接。由此，可以提高旋风器盖与桶体组件之间的拆装效率。

进一步地，所述桶体组件具有限位凹槽，所述旋风器盖上设有与所述限位凹槽相适配的限位凸起。由此，桶体组件和旋风器盖可以通过限位凸起和限位凹槽止抵限位，防止桶体组件与旋风器盖之间发生相对转动。

根据本发明的一些实施例，所述旋风器盖设有卡接槽，所述旋风器设有与所述卡接槽相适配的卡接凸块。由此，旋风器盖和旋风器之间可以通过卡接槽和卡接凸块卡接装配，便于旋风器盖和旋风器的拆装，

可选地，所述第一过滤件和所述第二过滤件均为海绵。由此，便于第一过滤件和第二过滤件的加工制造，从而可以降低生产成本。

发明内容仅列出从属权利要求即可，每个从属权利要求后面跟着各自附加技术特征带来的优点放在实施例中描述且结合具体的技术特征描述，不放在发明内容里面描述)

附图说明

图1是根据本发明实施例的吸尘器的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的吸尘器的剖视图，其中箭头所示的方向为气流在吸尘器内的流动方向；

图3是根据本发明实施例的吸尘器的爆炸图；

图4是根据本发明实施例的吸尘器的桶体组件的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的吸尘器的旋风器盖的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的吸尘器的旋风器盖的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的吸尘器的局部结构剖视图；

图8是根据本发明实施例的吸尘器的局部结构示意图；

图9是根据本发明实施例的吸尘器的过滤网罩的结构示意图；

图10是根据本发明实施例的吸尘器的旋风器的结构示意图。

附图标记：

吸尘器100，

桶体组件10，进风口110，桶体开口120，限位凹槽130，台阶部140，底盖150，

旋风器20，敞开口210，卡接凸块220，弧形进风道230，灰尘流出孔240，

旋风器盖30，安装腔310，第一内壁面311，第一支撑部3111，第二内壁面312，盖体进口320，筒状延伸部321，盖体出口330，限位凸起340，翻边350，卡接槽360，

第一过滤件40，

桶盖组件50，出风口510，

第二过滤件60，

过滤网罩80，筒状主体部810，凸起环811，环形搭接部820，第二支撑部821。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图10描述根据本发明实施例的吸尘器100。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的吸尘器100，吸尘器100包括：桶体组件10、旋风器20、旋风器盖30、第一过滤件40、桶盖组件50和第二过滤件60。

具体而言，如图4所示，桶体组件10具有进风口110和桶体开口120。由此，夹带灰尘的气流可以从进风口110进入到桶体组件10内进行过滤沉降。通过设置桶体开口120，便于桶体组件10内其他部件的拆装，从而便于其他部件的清洗、更换。

如图3和图10所示，旋风器20呈圆筒形，旋风器20位于桶体组件10内，旋风器20具有敞开口210，进风口110与旋风器20内部连通。可以理解的是，将旋风器20设置为圆筒形，便于旋风器20的加工制造，从而可以降低生产成本。进风口110与旋风器20连通，由此，夹带灰尘的气流可以从进风口110进入到旋风器20内，灰尘可以在旋风器20内与气流分离沉降。旋风器20设有敞开口210，气流可以从敞开口210流出旋风器20。

如图3、图5-图7所示，旋风器盖30位于旋风器20的上方(如图3中所示的上下方向)，旋风器盖30具有安装腔310，且旋风器盖30具有盖体进口320和盖体出口330，盖体进口320和盖体出口330与安装腔310均连通，盖体进口320穿过敞开口210且与旋风器20内部连通，盖体出口330靠近桶体开口120。由此，经过旋风器20分离沉降后的气流，可以从盖体进口320进入到安装腔310内，并在安装腔310内进行过滤分离后，从盖体出口330流出盖。

如图7所示，第一过滤件40位于安装腔310内。由此，安装腔310内的气流可以经过第一过滤件40进行过滤，从而使灰尘与气流分离，提高了气流的纯净度。

如图1-图3所示，桶盖组件50可枢转地与桶体组件10连接以打开或关闭桶体开口120，桶盖组件50具有出风口510。由此，在吸尘器100工作过程中，可以转动桶盖组件50关闭桶体开口120，防止灰尘从桶体开口120流出。当需要对桶体组件10内的其他部件进行清洗、更换时，可以将桶盖组件50旋转打开桶体开口120，结构简单、操作方便。而且在桶盖组件50上设有出风口510，气流在吸尘器100内经过过滤分离后，最后可以从出风口510流出。

如图2和图3所示，第二过滤件60位于桶盖组件50内，进入到安装腔310内的气流依次流经第一过滤件40和第二过滤件60后从出风口510流出。由此，可以使吸尘器100内的气流依次经过第一过滤件40和第二过滤件60进行两次过滤除尘处理，从而进一步提高了吸尘器100的除尘效果，进而显著降低了气流中灰尘含量。

根据本发明实施例的吸尘器100，通过设置第一过滤件40和第二过滤件60，使吸尘器100内的气流经过旋风器20分离沉降后，依次经过第一过滤件40和第二过滤件60进一步过滤净化，使吸尘器100内部具有双重过滤系统，从而使气流中的绝大部分灰尘拦截至吸尘器100内，显著降低了从吸尘器100流出气流中的灰尘含量，进而提高了吸尘器100的清洁效果。

根据本发明的一些实施例，如图2和图7所示，安装腔310内设有用于支撑第一过滤件40的第一支撑部3111。由此，第一支撑部3111可以与第一过滤件40止抵，提高了第一过滤件40的固定的牢固性；而且，第一支撑部3111可以使第一过滤件40与安装腔310内部之间形成间隙，便于气流在间隙之间的流动。

在本发明的一些实施例中，如图5-图7所示，安装腔310具有第一内壁面311和第二内壁面312，盖体进口320位于第一内壁面311上，第二内壁面312与第一内壁面311相邻且连接，第一过滤件40与第一内壁面311和第二内壁面312限定出气流通道，气流通过气流通道流向第一过滤件40。由此，从盖体进口320进入到安装腔310内的气流可以在气流通道内流动，并从气流通道流向第一过滤件40进行过滤除尘。

如图5-图7所示，安装腔310的第一内壁面311可以为安装腔310的底壁，在第一内壁面311上设有圆形盖体进口320，盖体进口320向下延伸出筒状延伸部321，筒状延伸部321上间隔设有多个圆形通孔，结合图2所示，筒状延伸部321伸入至旋风器20内。由此，经过旋风器20分离沉降后的气流可以穿过圆形通孔经盖体进口320进入到安装腔310内。筒状延伸部321的圆形通孔具有过滤的作用，可以对气流中的灰尘进一步过滤分离。

如图5所示，在第一内壁面311可以但不限于设置四个第一支撑部3111，第一支撑部3111可以设置为曲面板，以减小对气流流动的阻力；第一支撑部3111也可以设置为直板，以便于第一支撑部3111的加工制造，从而可以降低生产成本。四个第一支撑部3111沿安装腔310的周向方向间隔设置于第一内壁面311，并沿上下方向延伸。

如图7所示，第一过滤件40容纳于安装腔310内，第一过滤件40的下表面与第一支撑部3111的上端止抵(如图7中所示的上下方向)，以对第一过滤件40固定限位。而且，第一支撑部3111可以使第一过滤件40与安装腔310的第一内壁面311之间构造出气流通道，以便于气流在安装腔310内的流动。第一过滤件40与旋风器盖30的第二内壁面312之间间隔设置，同样构造出气流通道。由此，可以增大气流在安装腔310内的流动空间，使气流流动更加顺畅。而且，第一过滤件40与第一内壁面311和第二内壁面312之间的气流通道，增大了气流与第一过滤件40的接触面积，使气流可以从第一过滤件40的下表面和周壁面进入第一过滤件40进行过滤除尘，从而提高了过滤效率。

根据本发明的一些实施例，如图2和图3所示，吸尘器100还可以包括：过滤网罩80，过滤网罩80位于盖体出口330处，气流流经第一过滤件40后经过过滤网罩80，向第二过滤件60流动。由此，经过第一过滤件40过滤除尘后的气流可以再次经过过滤网罩80过滤除尘，从而进一步降低了气流中的灰尘含量。

进一步地，如图7和9所示，过滤网罩80可以包括：筒状主体部810和环形搭接部820，筒状主体部810伸入至第一过滤件40内，环形搭接部820位于筒状主体部810的端部，且沿筒状主体部810的周向方向延伸，环形搭接部820的外周缘搭接于盖体出口330的边缘处。由此，便于第一过滤件40的拆装，以方便对第一过滤件40的清洗、更换。如图9所示，在筒状主体部810的下端(如图9中所示的上下方向)可以设置周向凸起的凸起环811，第一过滤件40套设于筒状主体部810时，第一过滤件40的下端面可以止抵于凸起环811，以将第一过滤件40更加稳固地装配至过滤网罩80上。

环形搭接部820位于筒状主体部810的端部，且沿筒状主体部810的周向方向延伸，环形搭接部820的外周缘搭接于盖体出口330的边缘处。由此，可以利用环形搭接部820遮盖盖体出口330。而且，第一过滤件40的上端面可以止抵于环形搭接部820的下表面，从而提高了第一过滤件40固定的稳固性。另外，环形搭接部820的外周缘搭接于盖体出口330的边缘处，可以提高过滤网罩80的拆装效率，并便于过滤网罩80的拆装清洗。

在本发明的一些实施例中，如图2、图7和图9所示，环形搭接部820上设有用于支撑第二过滤件60的第二支撑部821。由此，可以增强第二支撑部821的固定稳固性。而且，第二支撑部821可以使第二过滤件60与过滤网罩80之间形成间隙，以提高气流流动的顺畅性，并增大了气流与第二过滤件60之间的接触面积。

可选地，旋风器盖30与桶体组件10卡接。由此，便于旋风器盖30的拆装，以方便旋风器盖30的清洗。如图4所示，在桶体组件10上可以设置有周向的台阶部140。相应地，如图5和图6所示，在旋风器盖30的上端设置有与台阶部140相适配的翻边350。由此，旋风器盖30可以通过翻边350搭接于桶体组件10的台阶部140上。

进一步地，如图4-图6所示，桶体组件10具有限位凹槽130，旋风器盖30上设有与限位凹槽130相适配的限位凸起340。由此，当旋风器盖30搭接于桶体组件10时，限位凸起340可以容纳于限位凹槽130内，限位凸起340与限位凹槽130的内周壁止抵，从而限制了旋风器盖30与桶体组件10之间发生相对转动，进而提高了旋风器盖30与桶体组件10配合的稳定性。

根据本发明的一些实施例，如图6、图8和图10所示，旋风器盖30设有卡接槽360，旋风器20设有与卡接槽360相适配的卡接凸块220。由此，旋风器盖30和旋风器20可以通过卡接槽360和卡接凸块220卡接装配，便于旋风器盖30和旋风器20的拆装，并可以提高旋风器20和旋风器盖30的拆装效率。如图6所示，在筒状延伸部321的下端外周壁上可以设有弧形的卡接槽360，弧形卡接槽360沿上下方向螺旋延伸(如图6中所示的上下方向)，且弧形卡接槽360的下端具有贯通筒状延伸部321下端面的开口，卡接槽360可以间隔设置为两个。相应地，如图10所示，旋风器20中心位置设有圆形通孔，在圆形通孔的内周壁上间隔设置有与两个与卡接槽360相适配的卡接凸块220。

结合图6、图8和图10所示，装配旋风器20和旋风器盖30时，可以将两个卡接凸块220对应卡入卡接槽360的下端开口，并转动旋风器盖30，使卡接凸块220沿卡接槽360向上螺旋转动，直至卡接凸块220卡接至卡接槽360的上端(如图8所示)。由此，提高了旋风器盖30与旋风器20的装配效率，并使旋风器20和旋风器盖30间的装配更加牢固、可靠。

需要说明的是，如8所示，旋风器20和旋风器盖30可以通过卡接槽360和卡接凸块220装配为一个整体组件。如图7所示，过滤网罩80搭接于旋风器盖30和旋风器20整体组件的上端(如图7中所示的上下方向)。由此，可以利用旋风器盖30与桶体组件10之间的卡接配合将旋风器20、旋风器盖30和过滤网罩80整体装配至桶体组件10内。由此，使得旋风器20、旋风器盖30和过滤网罩80的整体方便从桶体组件10取出清洗更换。

可选地，第一过滤件40和第二过滤件60均为海绵。选用海绵制作第一过滤件40和第二过滤件60，一方面海绵具有良好的透气效果和过滤效果，可以提高对气流的过滤效率；另一方面，海绵的成本较低，而且容易加工装配，从而可以降低生产成本。

下面参照图1-图10以一个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的吸尘器100，值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本发明的具体限制。

如图1-图3所示，根据本发明的吸尘器100，吸尘器100包括：桶体组件10、旋风器20、旋风器盖30、第一过滤件40、桶盖组件50、底盖150和第二过滤件60。

其中，如图3和图4所示，桶体组件10具有进风口110和桶体开口120。在桶体组件10的上端面(如图3和图4中所示的上下方向)设有周向环绕的台阶部140，桶体组件10的上端面的前侧设有一个限位凹槽130。桶体组件10的上端后侧设有枢转孔(如图3和图4中所示的上下前后方向)，桶盖组件50设有与枢转孔相适配的枢转轴，桶盖组件50与桶体组件10可枢转地连接以打开或关闭桶体开口120，桶盖组件50设有出风口510。桶体组件10的下端可枢转地连接有底盖150，以方便清理吸尘器100内的灰尘。

如图3和图10所示，旋风器20位于桶体组件10内，旋风器20为圆筒形，旋风器20的上端具有敞开口210(如图3和图10中所示的上下方向)，在旋风器20的外周壁上设有弧形进风道230，弧形进风道230与旋风器20内部连通以使气流从弧形进风道230进入旋风器20内旋转流动。如图10所示，旋风器20的底壁中心处设有圆形通孔，圆形通孔的内周壁上间隔设有两个卡接凸块220。在旋风器20的底壁还间隔设置有多个灰尘流出孔240，旋风器20内的灰尘可以从灰尘流出孔240流出旋风器20。

如图5-图8所示，旋风器20的上端设有旋风器盖30，旋风器盖30与旋风器20之间间隔设置。如图5和图6所示，旋风器盖30上设有翻边350和限位凸起340。旋风器盖30可以通过翻边350搭接于桶体组件10的台阶部140，且限位凸起340容纳于限位凹槽130内。旋风器盖30具有安装腔310，安装腔310具有第一内壁面311和第二内壁面312，第二内壁面312与第一内壁面311相邻且连接。安装腔310的上端敞开形成盖体出口330。第一内壁面311中心处设有圆形盖体进口320，盖体进口320向下延伸形成筒状延伸部321，筒状延伸部321设有多个圆形通孔。盖体进口320与安装腔310连通，筒状延伸部321伸入旋风器20内部。筒状延伸部321的下端间隔设有两个弧形卡接槽360，旋风器盖30与旋风器20通过卡接槽360和卡接凸块220装配连接。第一内壁面311上间隔设有四个第一支撑部3111，其中两个第一支撑部3111为曲面板，另外两个第一支撑部3111为直板，第一支撑部3111在第一内壁面311向上延伸。

如图7和图9所示，盖体出口330处盖设有过滤网罩80。过滤网罩80包括：筒状主体部810和环形搭接部820，筒状主体部810套设有第一过滤件40，且筒状主体部810伸入至安装腔310内。环形搭接部820位于筒状主体部810的端部，且沿筒状主体部810的周向方向延伸，环形搭接部820的外周缘搭接于盖体出口330的边缘处。

如图7所示，第一过滤件40为海绵，第一过滤件40的上表面与环形搭接部820的下表面止抵(如图7中所示的上下方向)，第一过滤件40的下表面与第一支撑部3111止抵。第一过滤件40与安装腔310的第一内壁面311和第二内壁面312限定出气流通道，气流通过气流通道流向第一过滤件40。

如图2和图3所示，桶盖组件50嵌设有第二过滤件60，第二过滤件60为海绵。第二过滤件60的下表面与第二支撑部821止抵(如图2和图3中所示的上下方向)。第二过滤件60与环形搭接部820的上表面之间具有间隙，以供气流的流动。气流流经第一过滤件40后经过过滤网罩80，向第二过滤件60流动。

需要说明的是，在装配吸尘器100时，如图2、图6、图7和图10所示，旋风器盖30和旋风器20通过卡接槽360和卡接凸块220卡接装配。第一过滤件40套设于过滤网罩80，且过滤网罩80搭接在旋风器盖30的上方，由此，旋风器20、旋风器盖30、第一过滤件40和过滤网罩80装配为一个整体组件，并通过旋风器盖30的翻边350搭接于桶体组件10的台阶部140上，且使限位凸起340卡接于限位凹槽130内。

吸尘器100在清洁工作时，如图2所示，夹带有灰尘的气流，从进风口110进入到吸尘器100内，首先经过旋风器20的弧形进风道230旋转进入到旋风器20的内部。气流在旋风器20内部旋转流动，将灰尘分离沉降。经过灰尘分离沉降后的气流则继续向上流动，穿过筒状延伸部321上的圆形通孔从盖体进口320进入到安装腔310内，气流在安装腔310的气流通道内流动并穿过第一过滤件40进行再次过滤，再次过滤后的气流穿过过滤网罩80向上流动，并再次经过第二过滤件60进行过滤。最后，经过第二过滤件60过滤后的气流从出风口510流出吸尘器100。气流经过多次分离过滤后，灰尘的分离率达到了97％以上。

由此，通过设置第一过滤件40和第二过滤件60，使吸尘器100内的气流经过旋风器20分离沉降后，依次经过第一过滤件40和第二过滤件60进一步过滤净化，使吸尘器100内部具有双重过滤系统，从而使气流中的绝大部分灰尘拦截至吸尘器100内，显著降低了从吸尘器100流出气流中的灰尘含量，进而提高了吸尘器100的清洁效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种吸尘器，其特征在于，包括：

桶体组件，所述桶体组件具有进风口和桶体开口；

旋风器，所述旋风器呈圆筒形，所述旋风器位于所述桶体组件内，所述旋风器具有敞开口，所述进风口与所述旋风器内部连通；

旋风器盖，所述旋风器盖位于所述旋风器的上方，所述旋风器盖具有安装腔，且所述旋风器盖具有盖体进口和盖体出口，所述盖体进口和所述盖体出口与所述安装腔均连通，所述盖体进口穿过所述敞开口且与所述旋风器内部连通，所述盖体出口靠近所述桶体开口；

第一过滤件，所述第一过滤件位于所述安装腔内；

桶盖组件，所述桶盖组件可枢转地与所述桶体组件连接以打开或关闭所述桶体开口，所述桶盖组件具有出风口；

第二过滤件，所述第二过滤件位于所述桶盖组件内，进入到所述安装腔内的气流依次流经所述第一过滤件和所述第二过滤件后从所述出风口流出。

2.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述安装腔内设有用于支撑所述第一过滤件的第一支撑部。

3.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述安装腔具有第一内壁面和第二内壁面，所述盖体进口位于所述第一内壁面上，所述第二内壁面与所述第一内壁面相邻且连接，

所述第一过滤件与所述第一内壁面和所述第二内壁面限定出气流通道，气流通过所述气流通道流向所述第一过滤件。

4.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，还包括：

过滤网罩，所述过滤网罩位于所述盖体出口处，气流流经所述第一过滤件后经过所述过滤网罩，向所述第二过滤件流动。

5.根据权利要求4所述的吸尘器，其特征在于，所述过滤网罩包括：

筒状主体部，所述筒状主体部伸入至所述第一过滤件内；

环形搭接部，所述环形搭接部位于所述筒状主体部的端部，且沿所述筒状主体部的周向方向延伸，所述环形搭接部的外周缘搭接于所述盖体出口的边缘处。

6.根据权利要求5所述的吸尘器，其特征在于，所述环形搭接部上设有用于支撑所述第二过滤件的第二支撑部。

7.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述旋风器盖与所述桶体组件卡接。

8.根据权利要求7所述的吸尘器，其特征在于，所述桶体组件具有限位凹槽，所述旋风器盖上设有与所述限位凹槽相适配的限位凸起。

9.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述旋风器盖设有卡接槽，所述旋风器设有与所述卡接槽相适配的卡接凸块。

10.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述第一过滤件和所述第二过滤件均为海绵。