CN107155268B - 铝合金底座、塑料上盖及模块电源 - Google Patents
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Abstract
一种铝合金底座,包括主体和散热片,散热片具有若干散热齿;主体呈扁长方形,主体的前侧壁上开设有开口,开口为细长方形,用以供电路板的输出端子露出于外壳的表面;主体的底板自左侧面和右侧面水平向外伸出有侧冀,侧冀上开设螺丝孔和/或槽,用以铆接螺母;主体的底板上开设有通孔,用以便于返修拆卸;主体的底板自上表面向上凸设有螺丝孔座,用以与电路板进行螺丝固定连接,主体和散热片是一体的,主体为顶面开口的五面连体结构,散热片位于主体的两个侧面;主体的对称两侧壁上部开设有卡销孔,用以供塑料上盖的卡销插入。本发明把现有的3个铝合金零件合并成一个底座零件,使结构件原材料成本和工人装配工时成本降幅达50%以上。
Description
技术领域
本发明涉及模块封装的开关电源,特别涉及一种带散热片的铝合金底座、与之配合使用的塑料上盖、由铝合金底座和塑料上盖制成的模块电源及模块电源的制造方法。
背景技术
中功率电源,市场上产品的结构都很复杂,如图1所示,为现有常规的模块电源,包括外壳、电路板和绝缘片,电路板位于外壳的封装空腔中,绝缘片设于电路板与外壳底板之间。其中,外壳包括1个三面连体的铝合金底座100、2个铝合金侧板200、1个铝合金上盖300、7个弹性压片400、1张贴纸600和12颗螺钉900共26个主要零件完成基本装配。电路板包括按键电路板、控制线路板和主线路板共3个线路板,主线路板上设有立式插件元件71,7个弹性压片的作用是把主线路板上的发热元件(即立式插件元件)压紧到底座100的内壁上起到散热作用。
现有模块电源的制造方法是,
1、组装电路板,装入主线路板,之后装入按键电路板和控制线路板;
2、组装外壳底座,将三面连体的铝合金底座与2个铝合金侧板进行螺丝固定连接,以制成外壳底座;
3、将绝缘片、电路板依次放入外壳底座,并进行螺丝固定连接;
4、将弹性压片压在直立的发热元件上;
5、盖上铝合金上盖;
6、将塑胶贴纸粘贴在上盖上表面的按键区。
如此才全部完成模块电源成品的生产制造。由于模块电源外壳的结构复杂,所需原材料数量多、成本贵、且装配工时多、整机成本较高。
发明内容
本发明目的在于,提供一种结构简单,能减少加工工序、降低装配工艺难度,并降低产品成本的铝合金底座。
本发明的另一目的在于,提供一种结构简单,能减少加工工序、降低装配工艺难度,并降低产品成本的塑料上盖。
本发明的再一个目的在于,提供一种结构简单,能减少加工工序、降低装配工艺难度,并降低产品成本的模块电源。
与此相应,本发明还有一目的在于,提供一种能减少加工工序、降低装配工艺难度,节省装配工时,并降低产品成本的模块电源的制造方法。
为了解决上述技术问题,本发明提供一种铝合金底座,用于与上盖配合使用,包括主体和散热片,散热片具有若干散热齿;主体呈扁长方形,主体的前侧壁上开设有开口,开口为细长方形,用以供电路板的输出端子露出于外壳的表面;主体的底板自左侧面和右侧面水平向外伸出有侧冀,侧冀上开设螺丝孔和/或槽,用以联接螺母;主体的底板上开设有通孔,用以便于返修拆卸;主体的底板自上表面向上凸设有螺丝孔座,用以与电路板进行螺丝固定连接,主体和散热片是一体的,主体为顶面开口的五面连体结构,散热片位于主体的两个侧面;主体的对称两侧壁上部开设有卡销孔,用以供塑料上盖的卡销插入。
优选的,所述散热片位于主体的左侧面和右侧面;卡销孔开设在主体的前侧壁和后侧壁的上部,用以供塑料上盖的卡销插入。
本发明还提供一种带按键的塑料上盖,用于与铝合金底座配合使用,包括长方形的本体,还包括骨位和卡销,骨位、卡销、按键与本体是一体的,骨位,自本体的下表面垂直伸出,为顶部有倒角的骨位,沿上盖的边缘分布;按键,包括键帽和连接在键帽与塑料上盖本体之间的薄片,通过薄片实现按键弹性回位功能;卡扣,自本体的侧面垂直向外伸出,包括对称分布的一对卡销,其一卡销为定位销,另一卡销为扣销,用以防止塑胶盖受热变形,并可实现塑料上盖与铝合金底座的预固定。
优选的,所述卡销,为圆柱销,其一圆柱销为定位销,另一圆柱销为扣销。
优选的,所述带按键的塑料上盖,还包括设置在按键旁边的导光孔,导光孔为空心圆柱体,自本体的下表面垂直向下伸出,用以把PCB板上的LED灯光导出外壳。
优选的,所述塑料上盖,还包括一塑胶贴纸,塑胶贴纸粘贴在塑料上盖上表面的按键和导光孔分布区,塑胶贴纸在导光孔对应位置处设为透明圆孔,LED发光通过透明圆孔透出外壳,以让消费者观察到灯光,进而了解产品的使用状态。
优选的,所述按键分布在塑料上盖的中部。
优选的,所述塑料上盖的周边边沿上开设有若干沉头孔,用以便于塑料上盖与外壳底座的螺钉连接。
本发明再提供一种模块电源,包括上述的铝合金底座和塑料上盖,还包括电路板和绝缘片,绝缘片设于电路板与铝合金底座之间,电路板位于铝合金底座与塑料上盖所围成的封装空腔中,电路板上设有立式插件元件,立式插件元件贴近于铝合金底座的内侧壁,塑料上盖的骨位抵于电路板上立式插件元件的一侧,用以将立式插件元件压紧在铝合金底座的内侧壁上;塑料上盖的卡扣卡入铝合金底座的卡销孔中,用以实现塑料上盖与铝合金底座的预固定。
本发明再提供一种模块电源的制造方法,包括如下步骤,电路板与底座的装配步骤,将绝缘片、电路板依次放入铝合金底座中,并将电路板通过螺丝固定在外壳底座的底板上;盖上盖步骤,将塑料上盖扣盖在铝合金底座上,并将塑料上盖通过螺丝固定在外壳底座上;贴贴纸步骤,将塑胶贴纸粘贴在塑料上盖上表面的按键和导光孔分布区。
本发明模块电源,利用铝合金压铸工艺把3个铝合金零件合并成一个底座零件,并利用塑胶弹性、和带斜角骨位的设计再把多个零件合并成一个上盖零件,通过结构简化,使结构件原材料成本和工人装配工时成本降幅达50%以上。在保证性能不变的情况下,整个模块电源制造成本大幅降低,创造了良好的社会和经济价值。
附图说明
图1是现有模块电源的爆炸立体图;
图2是本发明模块电源的爆炸立体图;
图3是本发明模块电源的铝合金底座的立体图;
图4是本发明模块电源的铝合金底座的另一视角的立体图;
图5是本发明模块电源的塑料上盖的立体图;
图6是本发明模块电源的塑料上盖的另一视角的立体图。
具体实施方式
请参阅图2,为本发明模块电源的爆炸立体图,一种模块电源,包括外壳、电路板和绝缘片(图中未示出),电路板位于外壳的封装空腔中,绝缘片设于电路板与外壳底板之间。其中,外壳包括1个五面连体两侧带散热片的铝合金底座110、1个塑胶上盖500,1张贴纸600、6颗螺钉900共9个主要零件。电路板包括按键电路板和主线路板700共2个线路板,主线路板700上设有立式插件元件71,立式插件元件71贴近于铝合金底座的内侧壁起到散热作用。
如图3和4所示为本发明模块电源的铝合金底座的立体图,一种铝合金底座110,用于与塑料上盖500配合使用,包括主体10和散热片20,主体10和散热片20是一体的,其中,主体10呈扁长方形,为顶面开口的五面连体结构;主体10的前侧壁上开设有开口11,开口11为细长方形,用以供电路板的输出端子露出于外壳的表面;主体的底板自左侧面和右侧面水平向外伸出有侧冀12,侧冀上开设螺丝孔121和/或槽122,用以铆接螺母,便于产品接地线;主体的底板上开设有通孔14,用以便于返修拆卸;主体的底板自上表面向上凸设有螺丝孔座,用以与电路板进行螺丝固定连接;主体的对称两侧壁上部开设有卡销孔17,用以供塑料上盖的卡销插入。散热片20位于主体的两个侧面,散热片具有若干散热齿21。
优选的,散热片20位于主体的左侧面和右侧面;卡销孔17开设在主体的前侧壁和后侧壁的上部,用以供塑料上盖的卡销插入。
本发明铝合金底座的结构特点总结如下,
1.两侧带散热片的5面连体的铝合金底座,上面有6个螺纹孔便于连接上盖;
2.底座的后侧壁上开有圆销孔,便于塑料上盖的圆插销插入;
3.底座的前侧壁上开有一圆孔,便于塑料上盖的扣位扣紧;
4.底座底板中部开有两个小通孔,便于返修拆卸;
5.底座底板外侧伸出有侧冀,侧冀上开设有螺纹孔和/或槽,便于铆接螺母,以便于产品接地线。
如图5和6所示为本发明带按键的塑料上盖的立体图,一种带按键的塑料上盖500,用于与铝合金底座配合使用,包括长方形的本体50,还包括按键51、骨位52和卡扣,
按键51、骨位52、卡扣与本体50是一体的,
按键51,包括键帽511和连接在键帽与塑料上盖本体之间的薄片512,通过薄片实现按键弹性回位功能;优选的,按键分布在塑料上盖的中部。
骨位52,自本体的下表面垂直伸出,为顶部有倒角的骨位,沿上盖的边缘分布,即骨位52的设置位置与主线路板700上立式插件元件71的压紧位置相对应。
卡扣,自本体的侧面垂直向外伸出,包括对称分布的一对卡销,其一卡销为定位销551,另一卡销为扣销552,用以防止塑胶盖受热变形,并可实现塑料上盖与铝合金底座的预固定。
优选的,卡销为圆柱销,其一圆柱销为定位销,另一圆柱销为扣销。
优选的,塑料上盖500还包括设置在按键旁边的导光孔57,导光孔为空心圆柱体,自本体的下表面垂直向下伸出,用以把PCB板上的LED灯光导出外壳。
优选的,塑料上盖500还包括一塑胶贴纸60,塑胶贴纸60粘贴在塑料上盖上表面的按键和导光孔分布区,塑胶贴纸在导光孔对应位置处设为透明圆孔,LED发光通过透明圆孔透出外壳,以让消费者观察到灯光,进而了解产品的使用状态。
优选的,所述塑料上盖500的周边边沿上开设有若干沉头孔59,用以便于塑料上盖与铝合金底座的螺钉连接。
本发明塑料上盖的结构特点总结如下,
1.塑胶材料制作的上盖,有6个沉头孔,便于和铝合金底座用螺钉连接;
2.塑胶上盖中间分布有若干塑胶按键,按键通过塑胶薄片和上盖本体连接,通过薄片实现按键弹性回位功能;
3.塑胶上盖中间有若干空心圆柱体构成的导光孔,把PCB板上的LED灯光导出外壳;
4.塑胶上盖后端面有一个圆柱销,插入铝合金底座上的圆孔、防止塑胶上盖受热变形;
5.塑胶上盖前端面上有一个扣位扣在铝合金底座的圆孔上、防止塑胶上盖受热变形;
6.塑胶上盖底部设计有若干个顶部有倒角的骨位,通过上盖的装入,可把PCB板上的发热电子元器件紧紧压在铝合金底座内侧,实现散热功能;
7.塑胶上盖上贴一张塑胶贴纸,在LED导光柱对应位置设计为透明圆型,LED发光通过透明圆孔透出外壳,可让消费者观察到灯光、了解产品使用状态。
如图2所示为本发明模块电源的立体图,一种模块电源,包括铝合金底座110、塑料上盖500、电路板和位于铝合金底座与塑料上盖之间的绝缘片,电路板位于铝合金底座与塑料上盖所围成的封装空腔中,电路板中主线路板700上设有立式插件元件71,立式插件元件71贴近于铝合金底座的内侧壁,塑料上盖500的骨位51抵于电路板上立式插件元件71的一侧,用以将立式插件元件71压紧在铝合金底座的内侧壁上;塑料上盖的卡扣卡入铝合金底座的卡销孔中,用以实现塑料上盖500与铝合金底座110的预固定。
本发明模块电源的制造方法,包括如下步骤,
电路板与底座的装配步骤,将绝缘片、电路板依次放入铝合金底座110中,并将电路板通过螺丝固定在铝合金底座110的底板上;
盖上盖步骤,将塑料上盖500扣盖在铝合金底座110上,并将塑料上盖500通过螺丝固定在铝合金底座110上;
贴贴纸步骤,将塑胶贴纸600粘贴在塑料上盖500上表面的按键和导光孔分布区。
本发明模块电源,利用铝合金压铸工艺把3个铝合金零件合并成一个底座零件,并利用塑胶弹性、和带斜角骨位的设计再把多个零件合并成一个上盖零件,通过结构简化,使结构件原材料成本和工人装配工时成本降幅达50%以上。
以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本发明的限制,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围,这里不再用实施例赘述,本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (9)
1.一种铝合金底座,用于与上盖配合使用,包括主体和散热片,散热片具有若干散热齿;主体呈扁长方形,主体的前侧壁上开设有开口,开口为细长方形;主体的底板自左侧面和右侧面水平向外伸出有侧冀,侧冀上开设螺丝孔和/或槽;主体的底板上开设有通孔,用以便于返修拆卸;主体的底板自上表面向上凸设有螺丝孔座,其特征在于:
主体和散热片是一体的,
主体为顶面开口的五面连体结构,散热片位于主体的两个侧面;主体的对称两侧壁上部开设有卡销孔。
2.根据权利要求1所述的铝合金底座,其特征在于:所述散热片位于主体的左侧面和右侧面;卡销孔开设在主体的前侧壁和后侧壁的上部。
3.一种带按键的塑料上盖,用于与铝合金底座配合使用,包括长方形的本体,其特征在于:还包括骨位和卡销,
骨位、卡销、按键与本体是一体的,
骨位,自本体的下表面垂直伸出,为顶部有倒角的骨位,沿上盖的边缘分布;
按键,包括键帽和连接在键帽与塑料上盖本体之间的薄片,通过薄片实现按键弹性回位功能;
卡扣,自本体的侧面垂直向外伸出,包括对称分布的一对卡销,其一卡销为定位销,另一卡销为扣销。
4.根据权利要求3所述的带按键的塑料上盖,其特征在于:所述卡销,为圆柱销,其一圆柱销为定位销,另一圆柱销为扣销。
5.根据权利要求3所述的带按键的塑料上盖,其特征在于:还包括设置在按键旁边的导光孔,导光孔为空心圆柱体,自本体的下表面垂直向下伸出;所述的带按键的塑料上盖,还包括一塑胶贴纸,塑胶贴纸粘贴在塑料上盖上表面的按键和导光孔分布区,塑胶贴纸在导光孔对应位置处设为透明圆孔。
6.根据权利要求3所述的带按键的塑料上盖,其特征在于:还包括一塑胶贴纸,塑胶贴纸粘贴在塑料上盖上表面的按键分布区。
7.根据权利要求3所述的带按键的塑料上盖,其特征在于:所述按键分布在塑料上盖的中部。
8.根据权利要求3所述的带按键的塑料上盖,其特征在于:所述塑料上盖的周边边沿上开设有若干沉头孔。
9.一种模块电源,包括权利要求1或2所述的铝合金底座、权利要求3-8中任一项所述的带按键的塑料上盖、电路板和绝缘片,绝缘片设于电路板与铝合金底座之间,电路板位于铝合金底座与塑料上盖所围成的封装空腔中,电路板上设有立式插件元件,立式插件元件贴近于铝合金底座的内侧壁,其特征在于:
塑料上盖的骨位抵于电路板上立式插件元件的一侧,用以将立式插件元件压紧在铝合金底座的内侧壁上;
塑料上盖的卡扣卡入铝合金底座的卡销孔中,用以实现塑料上盖与铝合金底座的预固定。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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