CN210155632U - 一种键盘壳体及键盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种键盘壳体及键盘，键盘壳体为一体成型，包含壳体上部及壳体下部，壳体上部与壳体下部之间形成中空的键盘腔体；键盘壳体上部开设有多个键孔；键盘壳体横向两端的侧面设有开口；键盘腔体内的壳体下部上设置有定位肋；在键盘腔体内壳体上部与壳体下部连接处设置有导向结构。该键盘壳体为一体成型，把上盖、中板和下盖融为一体，除了美观，还加强了中板的强度，采用从侧边开口的方式，利用导向结构对PCBA板的安装进行限位，利用定位肋进行安装定位，从侧边安装PCBA板，使得键盘主面板上无接缝，并且不需螺丝固定，减少安装工序。

Description

一种键盘壳体及键盘

技术领域

本实用新型涉及键盘技术领域，尤其涉及一种键盘壳体及键盘。

背景技术

随着人类科学技术的发展，电脑越来越成为人们日常生活中必不可少的生产工具。而键盘作为一种输入工具，通常与电脑搭配使用，也可以与手机等其他终端搭配使用。键盘除了全尺寸键盘外，还有数字键盘、人体工学键盘等多种类型。除此之外，键盘还有机械键盘、薄膜键盘等分类。

上述提到的各种键盘，其盘体外壳通常是由上盖、中板、下盖三部分组成或者中板、下盖二部分组成。键轴固定在中板上，键帽盖在键轴上，形成键盘。中板上设置PCBA板，与键轴位置对齐，使得键轴被按下时触发PCBA板上的电路形成输入。下盖相当于键盘的底座，上面依次安装有PCBA板、中板和上盖。

这种组装方式上盖与下盖或者中板需要进行卡扣，或者螺丝固定锁止，安装工序麻烦；而现在市场上出现的一体式键盘，都是从外壳体的正上方也即主面板，装入PCBA板，而在主面板上设置螺孔对PCBA板进行固定，并且在主面板上有接缝，影响美观。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型旨在于提供一种键盘壳体及键盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种键盘壳体，键盘壳体为一体成型，包含壳体上部及壳体下部，壳体上部与壳体下部之间形成中空的键盘腔体；

键盘壳体上部开设有多个键孔；

键盘壳体横向两端的侧面设有开口；

键盘腔体内的壳体下部上设置有定位肋；

在键盘腔体内壳体上部与壳体下部连接处设置有导向结构。

作为优选的，导向结构为滑槽。

作为优选的，导向结构为支撑板。

作为优选的，定位肋横向设置于壳体下部纵向的中央。

作为优选的，定位肋至少有两条，横向设置于壳体下部。

作为优选的，键盘壳体还包括侧板，侧板设置于所述开口。

作为优选的，侧板与键盘壳体通过螺丝连接或粘合胶连接。

本实用新型还提出一种键盘，包括上述的键盘壳体。

作为优选的，键盘至少还包括PCBA板以及PCB支架，PCBA板通过PCB支架与键盘壳体连接，PCB支架设置有对应键盘壳体定位肋的定位滑槽，还设置有对应键盘壳体导向结构的导向肋。

作为优选的，键盘横向的侧面设置有电连接器。

本实用新型提出了一种键盘壳体及键盘，该键盘壳体为一体成型，把上盖、中板和下盖融为一体，除了美观，还加强了中板的强度，采用从侧边开口的方式，利用导向结构对PCBA板的安装进行限位，再通过定位肋进行安装定位，PCBA板通过PCB支架固定形成PCBA板装配件，从键盘壳体的侧边开口安装PCBA板装配件，使得键盘主面板上无接缝，并且不需螺丝固定，减少安装工序。

附图说明

图1为本申请实施例中一种键盘壳体的立体图；

图2为本申请实施例中一种键盘壳体的实施例中未安装侧板的侧视图；

图3为本申请实施例中一种键盘的主视图；

图4为本申请实施例中一种键盘的侧视图；

图5为本申请实施例中一种键盘的PCB支架的示意图；

图6为本申请实施例中一种键盘主视图中A方向的剖视图；

图7为本申请实施例中一种键盘主视图中B方向的剖视图；

图8为本申请图5中A处的局部放大示意图；

图9为本申请图6中B处的局部放大示意图；

图10为本申请图7中C处的局部放大示意图；

图11为本申请图7中D处的局部放大示意图；

图12为本申请实施例中一种键盘的爆炸图；

图13为本申请另一实施例中一种键盘的立体图；

图14为本申请实施例中一种键盘组装方法的流程图。

其中，附图标记为：

100、键盘壳体；1、壳体上部；2、壳体下部；3、键孔；4、开口；5、导向结构；6、定位肋；7、侧板；8、电连接器；9、键盘；10、数字键盘；11、键轴；12、键帽；13、PCBA板；14、PCB支架；141、定位滑槽；142、导向肋；15、卫星轴；16、脚垫、17、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1、图2，本实施例提供一种键盘壳体100，键盘壳体100为一体成型，包含壳体上部1及壳体下部2，壳体上部1与壳体下部2之间形成中空的键盘腔体，键盘壳体100横向两端的侧面设有开口4，用于从键盘壳体100的侧面开口4安装键盘的其他零部件，具体的可以从侧面开口4处往中空的键盘腔体内安装PCBA板。一体成型键盘壳体100可以设置成扁桶状，在其他实施例中也可以设置成方形键盘；一体成型键盘壳体100可以采用铝型材，通过模具铸造一体成型；在其他的实施例中，也可以采用塑胶壳体，采用注塑的方式一体成型，本实用新型并不限制键盘壳体100的材质与成型工艺。

在键盘腔体内的壳体下部2上设置有定位肋6，用于对从侧面安装的PCBA板进行定位，在本实施例中，定位肋6横向设置于壳体下部2纵向的中央，避免一体成型的键盘壳体100因制造公差出现从侧面组装PCBA板而产生偏差、定位不精准的问题。在键盘腔体内壳体上部1与壳体下部2连接处设置有导向结构5，用于对从侧面安装的PCBA板进行限位，同时起到一定支撑的作用，对PCBA板进行固定。在本实施例中，导向结构5具体为键盘腔体内壳体上部1与壳体下部2连接处沿横向开设的导向滑槽，通过在一体成型键盘腔体内的壳体上部1与壳体下部2两侧连接处设置导向滑槽，使PCBA板沿导向滑槽推入，对PCBA板的安装高度及宽度进行限位安装，通过调节导向滑槽的位置设定可以相应改变PCBA板相对键盘壳体上部1的距离。本实施例中的导向结构5和定位肋6在键盘壳体100一体成型制造时即可通过模具结构设计一体成型得到相应的导向结构5和定位肋结构，不需另外的制造工艺，使得生产工序更为简单。本实施例的键盘壳体100通过设置导向结构5和定位肋6，使得从侧面开口4安装PCBA板时，通过导向结构5进行限位，再通过定位肋6进行精准定位，使得PCBA板能够进行精准、快速的安装，减少安装工序。

非悬浮式键盘一般会用到装饰性部件也即上盖，主要是为了遮挡悬浮露出的键轴部分，起到装饰性作用，而采用本实施例的一体成型键盘壳体100，可以将一体成型键盘壳体上部1加厚，再装入键轴11，即可起到装饰效果，遮挡露出的部分键轴，除了美观，还加强了中板的强度，也即相当于壳体上部1，壳体上部1与壳体下部2一体成型可以承受更大的按键作用力，而壳体上部1既可以实现定位PCBA板的作用，也可实现上盖的装饰性部件的作用。即采用本申请实施例中的一体成型键盘外壳，也不再需要上盖。对于悬浮式键盘，一体成型键盘壳体上部1可以设置成比较薄的。

在本实施例中，键盘壳体上部1开设有多个键孔3，用于安装按键，具体用于安装键帽和键轴，键孔3的排布可根据实际情况具体设置，一般是主键盘、主流键盘、标准键盘按键布局，也可以是自定义的键盘布局。通过壳体上部1安装按键的结构本申请实施例不作限定。如图1中的键盘布局为自定义的键盘布局。

进一步地，请参阅图3，该键盘壳体100还包括侧板7，侧板7设置于一体成型键盘壳体100横向两端的侧面开口4处，在PCBA板沿侧面开口4安装完成后，侧板7将键盘壳体100的侧面进行封装，对PCBA板进行再一次定位固定，防止PCBA板掉出，也可以防止灰尘进入键盘，同时满足美观的要求。

进一步地，侧板7与一体成型键盘壳体100具体通过螺丝连接或粘合胶连接。

当采用螺丝连接时，如图3所示，在键盘腔体内壳体上部1与壳体下部2连接处设置有螺孔，可通过螺丝将侧板7锁紧在键盘壳体100的侧面。

当采用粘合胶连接时，图3中在键盘腔体内壳体上部1与壳体下部2连接处的螺孔可取消，更加美观，实现无螺孔外表面，实现真正的一体化。

本实施例针对现有技术键盘上盖、下盖、中板等通过卡扣方式组装造成的组装麻烦的技术问题，提供了一种一体成型键盘壳体100，把上盖、中板和下盖融为一体，除了美观，还加强了中板的强度，采用从侧边开口的方式，利用导向结构5对PCBA板的安装进行限位，同时通过定位肋6进行安装定位，从侧边安装PCBA板，使得键盘主面板上无接缝，并且不需螺丝固定，减少安装工序。

实施例2

与实施例1不同的是，在本实施例中，导向结构5具体为支撑板，在键盘腔体内壳体上部1与壳体下部2连接处设置支撑板，对PCBA板距离壳体上部1的距离进行限位，以及对PCBA板对距离壳体上部1与壳体下部2连接处的距离进行限位。

实施例3

与实施例1不同的是，在本实施例中，定位肋6至少设置有两条，横向设置于壳体下部2，在对PCBA板定位的同时，对PCBA板进一步起支撑作用。

实施例4

请参阅图3～图13，本实施例提出一种键盘，包括如上述实施例所提出的一体成型键盘壳体100，还包括PCBA板13、PCB支架，一体成型键盘壳体100包含壳体上部1及壳体下部2，壳体上部1与壳体下部2之间形成中空的键盘腔体；键盘壳体上部1开设有多个键孔3；键盘壳体横向两端的侧面设有开口4；键盘腔体内的壳体下部2上设置有定位肋6；在键盘腔体内壳体上部1与壳体下部2连接处设置有导向结构5。该键盘壳体实际上如上述实施例描述基本相同，此处不再赘述。

PCBA板13通过螺丝与PCB支架14固定连接形成装配体，PCBA板13通过PCB支架14与键盘壳体100固定连接，具体的PCB支架14设置有对应键盘壳体100定位肋6的定位滑槽141，还设置有对应键盘壳体100导向结构5的导向肋142，安装时，PCBA板13与PCB支架14固定连接形成装配体从键盘壳体100侧面开口4沿导向结构5与定位肋6装入到一体成型的键盘壳体100中，此时导向结构5与导向肋142相配合连接，定位肋6与定位滑槽141配合连接，使得PCBA板通过PCB支架能够精准定位安装在键盘壳体100的中空腔体内，导向结构5用于对从侧面安装的PCBA板13进行限位，同时起到一定支撑的作用，对PCBA板13进行固定，同时利用键盘壳体下部2的定位肋6对PCBA板13进行精准定位，通过设置导向结构5和定位肋6，使得从侧面开口4安装PCBA板13时，通过导向结构5进行限位，再通过定位肋6进行精准定位，使得PCBA板13能够进行精准、快速的安装，减少安装工序。

装入PCBA板13与PCB支架的装配体后，将侧板7装配到键盘壳体100横向两端的侧面开口4处，侧板7与一体成型键盘壳体100具体可以是通过螺丝连接或粘合胶连接，也可以采用其他方式连接。当采用螺丝连接时，如图3所示，在键盘腔体内壳体上部1与壳体下部2连接处设置有螺孔，可通过螺丝将侧板7锁紧在键盘壳体100的侧面；当采用粘合胶连接时，图3中在键盘腔体内壳体上部1与壳体下部2连接处的螺孔可取消，更加美观，实现无螺孔外表面，实现真正的一体化。

侧板7用于对PCBA板13与PCB支架的固定连接的装配体进一步进行定位，避免PCBA板产生滑动，利用侧板7对PCBA板定位安装完成后，可以将键盘开关安装到对应的键孔3内，键盘开关具体包括键轴11、键帽12以及卫星轴15等，将卫星轴15和键轴11对应壳体上部1开设的键孔3插入到PCBA板13上，然后再对应卫星轴15和键轴11安装键帽12。

对应实施例3的键盘壳体100，定位肋6至少设置有两条，横向设置于壳体下部2，在本实施例中，键盘的PCB支架14的定位滑槽141对应定位肋6设置有两条，在对PCBA板13定位的同时，对PCBA板13进一步起支撑作用。

在另一实施例中，在键盘横向的侧面设置有电连接器8，用于插接其他的键盘。如图13所示，键盘分为主键盘9部分和数字键盘10部分，键盘横向的侧面设置有电连接器8，可以将两个键盘连接起来，当不需要数字键盘10的时候，可以将数字键盘10拆下，此时主键盘9和数字键盘10通过电连接器8连接，电连接器8可以是连接器弹针，利用插拔的这种可拆卸式连接数字键盘10，此时侧板7设置有开孔，用于电连接器8穿过侧板7，与外部装置连接，并且在侧板7安装前，可以将磁铁17固定装配至对应的侧板7内，利用磁性使得连接器弹针与数字键盘10连接更稳定。在其他实施例中电连接器8也可以采用接线连接设备或者其他电连接方式。也可以在主键盘横向左右两侧均设置电连接器8，本申请实施例的数字键盘10可以采用可拆卸式，也可以将数字键盘10放置在主键盘横向的左侧或者右侧，方便不同使用操作习惯的用户。

在其他实施例中，键盘一侧设置有接线口，用于连接电脑或其他使用键盘的设备。

如图4、图12所示，还可以设置脚垫16在键盘的壳体下部2。脚垫16大小可以保持不同，远离用户一端的脚垫16可以设置较大，靠近用户一端的脚垫16可以设置较小，使得键盘在使用时产生一定倾斜度倾斜，可以有更好的键盘使用体验。

实施例5

请参阅图14，本实施例提出一种键盘组装方法，本实施例所指的键盘为实施例4中提出的采用实施例1～3所指的一体成型键盘壳体，具体包括以下步骤：

S10，将PCBA板固定于PCB支架上形成PCBA板装配件；具体的PCBA板通过螺丝与PCB支架固定连接形成装配体，PCBA板通过PCB支架与键盘壳体固定连接；

S20，将PCBA板装配件从键盘壳体侧面开口装入中空的键盘腔体内；具体的，PCB支架设置有对应键盘壳体定位肋的定位滑槽，还设置有对应键盘壳导向结构的导向肋，安装时，PCBA板与PCB支架固定连接形成装配体从键盘壳体侧面开口沿导向结构与定位肋装入到一体成型的键盘壳体中，此时导向结构与导向肋相配合连接，定位肋与定位滑槽配合连接，使得PCBA板通过PCB支架能够精准定位安装在键盘壳体的中空腔体内，并且能够实现快速的安装，减少安装工序；

S30，将侧板装配到键盘壳体横向两端的侧面开口处，侧板的安装可以通过螺丝锁合或打胶粘合的方式安装，进一步对PCBA板装配件进行定位，确保键盘开关能够精准装配到相应位置；侧板的安装也可以在侧板内的各零部件安装完成后再进行侧板的安装，具体的对于需要设置电连接器利用可拆卸方式连接数字键盘时，可先将磁铁装配固定至对应侧板内再进行侧板的安装；

S40，将键盘开关装配到键盘壳体上部开设的对应键孔位置；键盘开关具体可以包括键轴、卫星轴、以及键帽，可以先将卫星轴装配至键盘壳体上部对应卫星轴键孔内，再将键轴一一装配至键盘壳体上部对应键轴键孔内，然后将键帽一一装配至对应的键轴以及卫星轴上，最后将脚垫装配至键盘壳体下部对应脚垫槽内。

将PCBA板固定于PCB支架上形成PCBA板装配件，将装配件从键盘壳体横向两端侧面开设的开口使PCB支架的导向肋对应导向滑槽、定位滑槽对应定位肋推入，利用定位肋起到精准定位，使得装配件固定在键盘壳体的中空腔体内，装入PCBA板后将安装侧板对PCBA板进一步定位固定，再将按键开关对应壳体上部开设的键孔插入连接到PCBA板上，侧板的安装可以采用螺丝锁合，也可打胶粘合，打胶粘合的方式对于整体外壳来说完全无螺丝，美观性能更好，对于整体安装工序更为简单，更减少了模具成本。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种键盘壳体，其特征在于，所述键盘壳体为一体成型，包含壳体上部及壳体下部，所述壳体上部与所述壳体下部之间形成中空的键盘腔体；

所述键盘壳体上部开设有多个键孔；

所述键盘壳体横向两端的侧面设有开口；

所述键盘腔体内的所述壳体下部上设置有定位肋；

在所述键盘腔体内所述壳体上部与所述壳体下部连接处设置有导向结构。

2.根据权利要求1所述的键盘壳体，其特征在于，所述导向结构为滑槽。

3.根据权利要求1所述的键盘壳体，其特征在于，所述定位肋横向设置于所述壳体下部纵向的中央。

4.根据权利要求1所述的键盘壳体，其特征在于，所述定位肋至少有两条，横向设置于所述壳体下部。

5.根据权利要求1所述的键盘壳体，其特征在于，还包括侧板，所述侧板设置于所述开口。

6.根据权利要求5所述的键盘壳体，其特征在于，所述侧板与所述键盘壳体通过螺丝连接或粘合胶连接。

7.一种键盘，其特征在于，包括权利要求1至6任一项所述的键盘壳体。

8.根据权利要求7所述的键盘，其特征在于，所述键盘至少还包括PCBA板以及PCB支架，所述PCBA板通过PCB支架与所述键盘壳体连接，所述PCB支架设置有对应键盘壳体所述定位肋的定位滑槽，还设置有对应键盘壳体所述导向结构的导向肋。

9.根据权利要求7所述的键盘，其特征在于，在所述键盘横向的侧面设置有电连接器。

Images