CN107150031A - 一种重量检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种重量检测设备，包括机体、重量检测传感器，所述机体内侧壁水平焊接有第一支撑板，所述机体设有隔板，所述第一支撑板一侧设有第一传送装置，所述第一支撑板底部设有重量检测传感器，所述重量检测传感器电性连接有重量控制器，所述重量控制器一侧设有伺服电机，所述伺服电机电性连接有换向器，所述机体底部焊接有四个支撑腿，所述伺服电机通过自带的电机轴转动连接有转动轴，所述转动轴外侧固定设有第一转动板、第二转动板，通过设置的第一转动板和第二转动板，根据重量检测传感器检测的重量和重量控制器控制伺服电机正反转，增加测量精度，对物体进行分类，降低劳动强度，增加工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域，尤其是涉及一种重量检测设备。
背景技术
重量检测机是利用重量传感器来识别产品的重量量程，应用不同的重量传感器就可以得到不同的重量检测机，重量传感器这个是重量检测机的核心或叫心脏，并且重量传感器的量程范围决定了重量选别机的称重大小及刻度。主要用于对自动化包装流水线中通过的产品进行在线动态称重的自动化设备，它可以检测出连续工作过程中重量不合格的产品，并且可以对产品进行自动分类和统计。
现有的重量检测设备，对重量的检测的装置精度不高，导致产品重量不均，给消费者造成损失，且结构复杂，体积较大，在检测时，检测的结果，需要工人进行观察测量的结果，再根据显示的结果，对产品进行分类，容易出现误差，增加劳动强度，降低工作效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种重量检测设备，通过设置的重量检测传感器和重量控制器，对物体进行称重进行分类传送，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种重量检测设备，包括机体、重量检测传感器，所述机体内侧壁水平焊接有第一支撑板，所述机体设有隔板，所述第一支撑板一侧设有第一传送装置，所述第一支撑板底部设有重量检测传感器，所述重量检测传感器电性连接有重量控制器，所述重量控制器一侧设有伺服电机，所述伺服电机电性连接有换向器，所述机体底部焊接有四个支撑腿，所述伺服电机通过自带的电机轴转动连接有转动轴，所述转动轴外侧固定设有第一转动板、第二转动板，所述机体内远离第一支撑板的一侧固定设有第二支撑板，所述第二支撑板一侧固定倾斜设有第一挡板、第二挡板，所述第一挡板一侧设有第二传送装置，所述第二挡板一侧设有第三传送装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转动板的长度小于第二转动板的长度，所述第一转动板和第二转动板均焊接在转动轴的外侧，所述第二转动板和第一挡板的总长小于所述机体的直径。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一挡板和第二挡板均粘接在第二支撑板的表面，所述第一挡板和第二挡板均倾斜设置的角度为15-60度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二支撑板倾斜焊接在机体的内侧壁上，所述第二支撑板倾斜角度为15度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一支撑板和第二支撑板大小相等，所述第一支撑板和第二支撑板设有与转动轴配合的通孔，所述第一支撑板和第一传送装置平行设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述机体在第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置的位置均设有开口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置的第一转动板和第二转动板，根据重量检测传感器检测的重量和重量控制器控制伺服电机正反转，增加测量精度，对物体进行分类，降低劳动强度，增加工作效率，设置的传送装置和挡板，对产品的方向进行引导，增加分类的精度，节约人力，设置的第二支撑板，方便产品的更快的进入到第二传送装置和第三传送装置，该种检测设备，结构简单，设计合理。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明所述一种重量检测设备结构示意图；
图2为本发明所述一种重量检测设备俯视图。
图中：1、机体；2、第一转动板；3、第一传送装置；4、第一支撑板；5、重量检测传感器；6、重量控制器；7、伺服电机；8、支撑腿；9、转动轴；10、第二转动板；11、第一挡板；12、第二支撑板；13、换向器；14、第二传送装置；15、第二挡板；16、第三传送装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种重量检测设备，包括机体1、重量检测传感器5，机体1内侧壁水平焊接有第一支撑板4，机体1设有隔板，第一支撑板4一侧设有第一传送装置3，第一支撑板4底部设有重量检测传感器5，重量检测传感器5电性连接有重量控制器6，重量控制器6一侧设有伺服电机7，伺服电机7电性连接有换向器13，机体1底部焊接有四个支撑腿8，伺服电机7通过自带的电机轴转动连接有转动轴9，转动轴9外侧固定设有第一转动板2、第二转动板10，机体1内远离第一支撑板4的一侧固定设有第二支撑板12，第二支撑板12一侧固定倾斜设有第一挡板11、第二挡板15，第一挡板11一侧设有第二传送装置14，第二挡板15一侧设有第三传送装置16。
第一转动板2的长度小于第二转动板10的长度，第一转动板2和第二转动板10均焊接在转动轴9的外侧，第二转动板10和第一挡板11的总长小于机体1的直径，第一挡板11和第二挡板15均粘接在第二支撑板12的表面，第一挡板11和第二挡板15均倾斜设置的角度为15-60度，第二支撑板12倾斜焊接在机体1的内侧壁上，第二支撑板12倾斜角度为15度，第一支撑板4和第二支撑板12大小相等，第一支撑板4和第二支撑板12设有与转动轴9配合的通孔，第一支撑板4和第一传送装置3平行设置，机体1在第一传送装置3、第二传送装置14和第三传送装置16的位置均设有开口。
具体原理：使用时，通过第一传送装置3把待检测的产品传送到第一支撑板4上，重量检测传感器5对产品的重量进行检测，传递信号给重量控制器6，在设定值的范围内，控制伺服电机7正转，带动转动轴9转动，第一转动板2和第二转动板10开始转动，第二转动板10把产品带到倾斜设置的第二支撑板12上，第一挡板11引导产品滑向第二传送装置14上，传送到下一步工艺，超出重量检测传感器5设定值的范围或低于设定值的范围，传递信号给重量控制器6，控制换向器13对伺服电机7改变电流的方向，改变伺服电机7的方向，带动转动轴9反向转动，第二转动板10把产品带到倾斜设置的第二支撑板12上，第二挡板15引导产品滑向第三传送装置16上，对物体的重量进行分类处理，节约人力。
通过设置的第一转动板2和第二转动板10，根据重量检测传感器5检测的重量和重量控制器6控制伺服电机7正反转，增加测量精度，对物体进行分类，降低劳动强度，增加工作效率，设置的传送装置和挡板，对产品的方向进行引导，增加分类的精度，节约人力，设置的第二支撑板12，方便产品的更快的进入到第二传送装置14和第三传送装置16，该种检测设备，结构简单，设计合理。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种重量检测设备，包括机体(1)、重量检测传感器(5)，其特征在于，所述机体(1)内侧壁水平焊接有第一支撑板(4)，所述机体(1)设有隔板，所述第一支撑板(4)一侧设有第一传送装置(3)，所述第一支撑板(4)底部设有重量检测传感器(5)，所述重量检测传感器(5)电性连接有重量控制器(6)，所述重量控制器(6)一侧设有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)电性连接有换向器(13)，所述机体(1)底部焊接有四个支撑腿(8)，所述伺服电机(7)通过自带的电机轴转动连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)外侧固定设有第一转动板(2)、第二转动板(10)，所述机体(1)内远离第一支撑板(4)的一侧固定设有第二支撑板(12)，所述第二支撑板(12)一侧固定倾斜设有第一挡板(11)、第二挡板(15)，所述第一挡板(11)一侧设有第二传送装置(14)，所述第二挡板(15)一侧设有第三传送装置(16)。
2.根据权利要求1所述的一种重量检测设备，其特征在于，所述第一转动板(2)的长度小于第二转动板(10)的长度，所述第一转动板(2)和第二转动板(10)均焊接在转动轴(9)的外侧，所述第二转动板(10)和第一挡板(11)的总长小于所述机体(1)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种重量检测设备，其特征在于，所述第一挡板(11)和第二挡板(15)均粘接在第二支撑板(12)的表面，所述第一挡板(11)和第二挡板(15)均倾斜设置的角度为15-60度。
4.根据权利要求1所述的一种重量检测设备，其特征在于，所述第二支撑板(12)倾斜焊接在机体(1)的内侧壁上，所述第二支撑板(12)倾斜角度为15度。
5.根据权利要求1所述的一种重量检测设备，其特征在于，所述第一支撑板(4)和第二支撑板(12)大小相等，所述第一支撑板(4)和第二支撑板(12)设有与转动轴(9)配合的通孔，所述第一支撑板(4)和第一传送装置(3)平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种重量检测设备，其特征在于，所述机体(1)在第一传送装置(3)、第二传送装置(14)和第三传送装置(16)的位置均设有开口。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201710514210.6A CN107150031A (zh) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 一种重量检测设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201710514210.6A CN107150031A (zh) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 一种重量检测设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN107150031A true CN107150031A (zh) | 2017-09-12 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN107150031A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108284990A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-07-17 | 辽宁科技大学 | 一种水果自动筛分、包装机 |
| CN108311406A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-07-24 | 黄锋 | 一种采用电气自动化控制的产品重量筛选装置 |
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2017
- 2017-06-29 CN CN201710514210.6A patent/CN107150031A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108311406A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-07-24 | 黄锋 | 一种采用电气自动化控制的产品重量筛选装置 |
| CN108311406B (zh) * | 2018-01-08 | 2019-11-01 | 市下控股有限公司 | 一种采用电气自动化控制的产品重量筛选装置 |
| CN108284990A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-07-17 | 辽宁科技大学 | 一种水果自动筛分、包装机 |
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