CN107142753B - 反应型匀染剂及其制备方法与应用 - Google Patents

反应型匀染剂及其制备方法与应用 Download PDF

Info

Publication number
CN107142753B
CN107142753B CN201710413743.5A CN201710413743A CN107142753B CN 107142753 B CN107142753 B CN 107142753B CN 201710413743 A CN201710413743 A CN 201710413743A CN 107142753 B CN107142753 B CN 107142753B
Authority
CN
China
Prior art keywords
leveling agent
sodium
percent
value
phosphate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710413743.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107142753A (zh
Inventor
徐成书
邢建伟
欧阳磊
苏广召
任燕
同晓妮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Polytechnic University
Original Assignee
Xian Polytechnic University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Polytechnic University filed Critical Xian Polytechnic University
Priority to CN201710413743.5A priority Critical patent/CN107142753B/zh
Publication of CN107142753A publication Critical patent/CN107142753A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107142753B publication Critical patent/CN107142753B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/62—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds with sulfate, sulfonate, sulfenic or sulfinic groups
    • D06P1/628—Compounds containing nitrogen
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/445—Use of auxiliary substances before, during or after dyeing or printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
    • D06P1/67358—Halides or oxyhalides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
    • D06P1/67366—Phosphates or polyphosphates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02—Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开的反应型匀染剂，按质量百分比由以下原料组成：多活性基匀染剂20.0％～40.0％，水20.0％～40.0％，磷酸二氢盐，5.0％～10.0％，磷酸氢二盐5.0％～10.0％，无机盐0％～50.0％，以上组分的含量总和为100％；本发明还公开了反应型匀染剂的制备方法和应用。本发明反应型匀染剂，主要用于纤维素纤维制品、纤维素纤维混纺产品、蛋白质纤维制品或蛋白质纤维混纺产品的匀染剂，通过该反应型匀染剂与染料的竞染并与纤维反应占据染座，以及对染浴pH值的缓冲作用，明显提高染色的均匀性，尤其针对于浅色与敏感颜色的染色可获得良好的匀染效果；将本发明反应型匀染剂应用于散纤维、筒子纱线的染色，还可明显改善内外层色差，并提高整体匀染效果。

Description

反应型匀染剂及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于纤维或纺织品染整技术领域，具体涉及一种反应型匀染剂，本发明还涉及上述反应型匀染剂的制备方法和应用。
背景技术
在纺织品的染色加工中，对于均匀染色有着严格的要求。在染色加工中，往往由于纺织材料本身的性质、染料的性能以及染色工艺不科学等原因，导致染色不均匀而出现疵病，针对此现象一般要通过修色、改色甚至剥色重染来弥补，但这样会导致生产效率低和产品品质下降。
在纺织品的染色加工中，往往需要应用匀染剂来提高匀染性能，以获取良好的均匀染色效果。目前，纺织品染色所涉的匀染剂，其主要组成为表面活性剂，具体有：非离子型、阴离子型、阳离子型、两性离子型表面活性剂以及不同离子类型表面活性剂的复配。当然，匀染剂的具体成分取决于待染色纤维的具体性质。
匀染剂分为亲纤维型和亲染料型。亲纤维型匀染剂的匀染作用为：匀染剂和染料分子通过竞染互相争夺纤维上的染座，减缓染料上染纤维的速度而获取均匀染色。亲染料型匀染剂的匀染作用为：由于匀染剂对染料有亲和力，两者之间形成较弱的分子间作用力，抑制染料快速上染到纤维上，从而获得均匀染色。此外，还有对染料和纤维都有亲和力的匀染剂，通过亲纤维与亲染料的两种作用，最终达到匀染效果。
利用表面活性剂及其复配物作为纺织品的匀染剂是印染行业的通常做法，现已有很多公开的技术，如：公开号为CN103669043A，发明名称为羊毛真丝用匀染剂及其制备方法，其中公开了采用脂肪胺聚氧乙烯醚、苄基萘磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、硬脂酸、尿素、乙二醇与水复配，将其应用于羊毛和真丝的染色，可获得较好的匀染性；公开号为CN102605651A，发明名称为一种新型匀染剂的制备方法，其中公开了采用烷基酚聚氧乙烯醚与甲醛合成羟甲基烷基酚聚氧乙烯醚，之后与高级脂肪酸盐进行复配，该产品具有一定的匀染效果。采用表面活性剂及其复配作为纺织品匀染剂，亲纤维型匀染剂与纤维的亲和力往往较小，染色起始阶段上染纤维的匀染剂随着染色的进行会被染料取代，这种类型的匀染剂不能很好满足筒子纱线的匀染染色，也很难满足实际生产加工中如：翠兰、浅咖啡等敏感颜色的匀染染色。而亲染料型匀染剂与染料的亲和力过低，会导致匀染效果较差，虽然匀染剂与染料的亲和力高，能使匀染效果较好，但会使染料的利用率明显降低。在实际中只能采用和染料亲和力适中的匀染剂，故亲染料型匀染剂与亲纤维型匀染的作用效果相似，不能获得理想的应用效果。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种反应型匀染剂，将其应用于纺织品染色中能明显提高染色的匀染性。
本发明的第二目的在于提供上述反应型匀染剂的制备方法。
本发明的第三目的在于提供上述反应型匀染剂的应用。
本发明所采用的第一种技术方案是，反应型匀染剂，按质量百分比由以下原料组成：
多活性基匀染剂20.0％～40.0％，水20.0％～40.0％，磷酸二氢盐5.0％～10.0％，磷酸氢二盐5.0％～10.0％，无机盐0～50.0％，以上组分的含量总和为100％。
本发明第一种技术方案的特点还在于：
磷酸二氢盐为磷酸二氢钠或磷酸二氢钾；磷酸氢二盐为磷酸氢二钠或磷酸氢二钾；无机盐为氯化钠或硫酸钠。
本发明所采用的第二种技术方案是，反应型匀染剂的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、合成多活性基匀染剂，具体按照以下步骤实施：
步骤1.1、按质量百分比分别称取以下物料：
三聚氯氰4.0％～8.0％，(β-硫酸酯乙基砜)苯胺6.0％～12.0％，氨基苯磺酸钠0～8.0％，碳酸钠2.2％～8.5％，纯净水15.0％～52.8％，冰块30.0％～40.0％，氯化钠5.0％～8.0％，以上组分的含量总和为100％；
步骤1.2、先将步骤1.1中称取的冰块等分成两份，之后将步骤1.1中称取的三聚氯氰、纯净水和一份冰块一起倒入搅拌装置中进行混合，搅拌时间为8min～12min，得到混合物料A，控制混合物料A的温度维持在0℃～10℃；
步骤1.3、将步骤1.1中称取的(β-硫酸酯乙基砜)苯胺等分为两份；将其中的一份(β-硫酸酯乙基砜)苯胺添加到经步骤1.2得到的混合物料A中，采用搅拌的方式使(β-硫酸酯乙基砜)苯胺与混合物料A反应，搅拌时间为20min，期间每隔5min测量一下pH值，若pH值没有落在3.0～5.0，则采用碳酸钠进行调节；
加入经步骤1.2后剩余的一份冰块，再加入剩余的一份(β-硫酸酯以及砜)苯胺，并继续进行搅拌反应，隔5min后测量pH值，若pH值没有落在3.0～5.0，则采用碳酸钠进行调节，搅拌25min～35min后测量pH值并采用碳酸钠将pH值调整至5，得到物料B；
步骤1.4、先将经步骤1.3得到的物料B升温至35℃，然后加入步骤1.1中称取的氨基苯磺酸钠，采用搅拌的方式使物料B和氨基苯磺酸钠反应，搅拌时间为60min，期间每隔5min测量一下pH值，若pH值没有落在5.0～7.0，则采用碳酸钠进行调节；
在搅拌状态下继续加入步骤1.1中称取的氯化钠，搅拌8min～12min后测量pH值并采用碳酸钠将pH值调整至6.0～7.0，得到物料C；
步骤1.5、将经步骤1.4得到的物料C置于脱水装置中进行脱水处理，将其脱水至含水率为50％，得到呈膏状的多活性基匀染剂；
步骤2、将经步骤1得到的呈膏状的多活性基匀染剂与水、磷酸二氢盐、磷酸氢二盐、无机盐混合，制备出反应型匀染剂，具体按照以下步骤实施：
步骤2.1、按质量百分比分别称取以下物料：
多活性基匀染剂20.0％～40.0％，水20.0％～40.0％，磷酸二氢盐5.0％～10.0％，磷酸氢二盐5.0％～10.0％，无机盐0～50.0％，以上组分的含量总和为100％
步骤2.2、将步骤2.1中称取的多活性基匀染剂、水、磷酸二氢盐、磷酸氢二盐以及无机盐混合均匀，得到反应型匀染剂。
本发明第二种技术方案的特点还在于：
在步骤1中：(β-硫酸酯乙基砜)苯胺为对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺(简称对位酯)或间(β-硫酸酯乙基砜)苯胺(简称间位酯)；氨基苯磺酸钠为对氨基苯磺酸钠或间氨基苯磺酸钠。
在步骤2中：无机盐为氯化钠或硫酸钠；磷酸二氢盐为磷酸二氢钠或磷酸二氢钾；磷酸氢二盐为磷酸氢二钠或磷酸氢二钾。
本发明所采用的第三种技术方案是，利用反应型匀染剂对纤维素纤维制品、纤维素纤维混纺产品、蛋白质纤维制品或蛋白质纤维混纺产品进行匀染的方法，具体按照以下步骤实施：
步骤A、制备反应型匀染剂，具体按照以下步骤实施：
步骤a1、合成多活性基匀染剂，具体按照以下步骤实施：
步骤a1.1、按质量百分比分别称取以下物料：
三聚氯氰4.0％～8.0％，(β-硫酸酯乙基砜)苯胺6.0％～12.0％，氨基苯磺酸钠0～8.0％，碳酸钠2.2％～8.5％，纯净水15.0％～52.8％，冰块30.0％～40.0％，氯化钠5.0％～8.0％，以上组分的含量总和为100％；
步骤a1.2、先将步骤a1.1中称取的冰块等分成两份，之后将步骤a1.1中称取的三聚氯氰、纯净水和一份冰块一起倒入搅拌装置中进行混合，搅拌时间为8min～12min，得到混合物料A，控制混合物料A的温度维持在0℃～10℃；
步骤a1.3、将步骤a1.1中称取的(β-硫酸酯乙基砜)苯胺等分为两份；将其中的一份(β-硫酸酯乙基砜)苯胺添加到经步骤a1.2得到的混合物料A中，采用搅拌的方式使(β-硫酸酯乙基砜)苯胺与混合物料A反应，搅拌时间为20min，期间每隔5min测量一下pH值，若pH值没有落在3.0～5.0，则采用碳酸钠进行调节；加入经步骤a1.2后剩余的一份冰块，再加入剩余的一份(β-硫酸酯以及砜)苯胺，并继续进行搅拌反应，隔5min后测量pH值，若pH值没有落在3.0～5.0，则采用碳酸钠进行调节；搅拌25min～35min后测量pH值并采用碳酸钠将pH值调整至5，得到物料B；
步骤a1.4、先将经步骤a1.3得到的物料B升温至35℃，然后加入步骤a1.1中称取的氨基苯磺酸钠，采用搅拌的方式使物料B和氨基苯磺酸钠反应，搅拌时间为60min，期间每隔5min测量一下pH值，若pH值没有落在5.0～7.0，则采用碳酸钠进行调节；在搅拌状态下继续加入步骤a1.1中称取的氯化钠，搅拌8min～12min后测量pH值并采用碳酸钠将pH值调整至6.0～7.0，得到物料C；
步骤a1.5、将经步骤a1.4得到的物料C置于脱水装置中进行脱水处理，将其脱水至含水率为50％，得到呈膏状的多活性基匀染剂；
步骤a2、将经步骤1得到的呈膏状的多活性基匀染剂与水、磷酸二氢盐、磷酸氢二盐、无机盐混合，制备出反应型匀染剂，具体按照以下步骤实施：
步骤a2.1、按质量百分比分别称取以下物料：
多活性基匀染剂20.0％～40.0％，水20.0％～40.0％，磷酸二氢盐5.0％～10.0％，磷酸氢二盐5.0％～10.0％，无机盐0～50.0％，以上组分的含量总和为100％；
步骤a2.2、将步骤a2.1中称取的多活性基匀染剂、水、磷酸二氢盐、磷酸氢二盐以及无机盐混合均匀，得到反应型匀染剂；
步骤B、称取经步骤A制备出的反应型匀染剂，将称取的反应型匀染剂倒入温水中，采用搅拌的方式使反应型匀染剂溶解于温水中，得到反应型匀染剂溶液；
步骤C、将纤维素纤维制品、纤维素纤维混纺产品、蛋白质纤维制品或蛋白质纤维混纺产品置入染色加工设备中；向染色加工设备内加入软水，保持液流循环，再向染色加工设备中加入经步骤B得到的反应型匀染剂溶液，并升温至25℃～35℃处理8min～12min；
步骤D、称取染料，并将取得的染料溶解于水中，形成染料溶液；将染料溶液加入到经步骤C得到的染色加工设备中，按照纤维素纤维制品、纤维素纤维混纺产品、蛋白质纤维制品或蛋白质纤维混纺产品的一般染色方法进行染色，得到染色纤维制品；
步骤E、按照现有纤维素纤维制品、纤维素纤维混纺产品、蛋白质纤维制品或蛋白质纤维混纺产品的一般后处理方法，对经步骤D得到的染色纤维制品依次进行洗涤、水洗以除去染色浮色、脱水及烘干，完成染色加工。
本发明第三种技术方案的特点还在于：
在步骤a1中：(β-硫酸酯乙基砜)苯胺为对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺(简称对位酯)或间(β-硫酸酯乙基砜)苯胺(简称间位酯)；
氨基苯磺酸钠为对氨基苯磺酸钠或间氨基苯磺酸钠。
在步骤a2中：无机盐为氯化钠或硫酸钠；磷酸二氢盐为磷酸二氢钠或磷酸二氢钾；磷酸氢二盐为磷酸氢二钠或磷酸氢二钾。
在步骤B中：反应型匀染剂用量为2.0％～4.0％(owf)，温水温度范围为40℃～50℃。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明反应型匀染剂可以用作纤维素纤维制品、纤维素纤维混纺产品、蛋白质纤维制品或蛋白质纤维混纺产品的匀染剂，通过该反应型匀染剂与染料的竞染并与纤维反应占据染座，能对染浴pH值起缓冲作用，能明显提高染色的匀染性，尤其针对于浅色的染色能获得良好的匀染效果；将本发明的反应型匀染剂应用于散纤维、筒子纱线的染色，可明显改善散纤维与筒子纱染色的内外层色差，并提高整体匀染效果；将本发明的反应型匀染剂应用于织物与绞纱敏感颜色的染色，能获得良好的匀染效果。
(2)本发明反应型匀染剂的制备方法易于实现，整个过程灵活可控，可实现批量染色，非常适合染整行业的应用。
具体实施方式
下面结合具体实施方法对本发明进行详细说明。
本发明反应型匀染剂，按质量百分比由以下原料组成：
多活性基匀染剂20.0％～40.0％，水20.0％～40.0％，磷酸二氢盐5.0％～10.0％，磷酸氢二盐5.0％～10.0％，无机盐0～50.0％，以上组分的含量总和为100％；
在上述配方中：磷酸二氢盐为磷酸二氢钠或磷酸二氢钾；磷酸氢二盐为磷酸氢二钠或磷酸氢二钾；无机盐为氯化钠或硫酸钠。
多活性基匀染剂的分子结构式具体如下：
本发明反应型匀染剂的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、合成多活性基匀染剂，具体按照以下步骤实施：
步骤1.1、按质量百分比分别称取以下物料：
三聚氯氰4.0％～8.0％，(β-硫酸酯乙基砜)苯胺6.0％～12.0％，氨基苯磺酸钠0～8.0％，碳酸钠2.2％～8.5％，纯净水15.0％～52.8％，冰块30.0％～40.0％，氯化钠5.0％～8.0％，以上组分的含量总和为100％；
在上述配方中：(β-硫酸酯乙基砜)苯胺为对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺(简称对位酯)或间(β-硫酸酯乙基砜)苯胺(简称间位酯)；氨基苯磺酸钠为对氨基苯磺酸钠或间氨基苯磺酸钠；
步骤1.2、先将步骤1.1中称取的冰块等分成两份，之后将步骤1.1中称取的三聚氯氰、纯净水和一份冰块一起倒入搅拌装置中进行混合，搅拌时间为8min～12min，得到混合物料A，控制混合物料A的温度维持在0℃～10℃；
步骤1.3、将步骤1.1中称取的(β-硫酸酯乙基砜)苯胺等分为两份；将其中的一份(β-硫酸酯乙基砜)苯胺添加到经步骤1.2得到的混合物料A中，采用搅拌的方式使(β-硫酸酯乙基砜)苯胺与混合物料A反应，搅拌时间为20min，期间每隔5min测量一下pH值，若pH值没有落在3.0～5.0，则采用碳酸钠进行调节；
加入经步骤1.2后剩余的一份冰块，再加入剩余的一份(β-硫酸酯以及砜)苯胺，并继续进行搅拌反应，隔5min后测量pH值，若pH值没有落在3.0～5.0，则采用碳酸钠进行调节，搅拌25min～35min后测量pH值并采用碳酸钠将pH值调整至5，得到物料B；
物料B的合成反应示意图如下：
步骤1.4、先将经步骤1.3得到的物料B升温至35℃，然后加入步骤1.1中称取的氨基苯磺酸钠，采用搅拌的方式使物料B和氨基苯磺酸钠反应，搅拌时间为60min，期间每隔5min测量一下pH值，若pH值没有落在5.0～7.0，则采用碳酸钠进行调节；
在搅拌状态下继续加入步骤1.1中称取的氯化钠，搅拌8min～12min后测量pH值并采用碳酸钠将pH值调整至6.0～7.0，得到物料C；
物料C的合成反应示意图如下：
步骤1.5、将经步骤1.4得到的物料C置于脱水装置中进行脱水处理，将其脱水至含水率为50％，得到呈膏状的多活性基匀染剂，该多活性基匀染剂的分子结构式具体如下：
步骤2、将经步骤1得到的呈膏状的多活性基匀染剂与水、磷酸二氢盐、磷酸氢二盐、无机盐混合，制备出反应型匀染剂，具体按照以下步骤实施：
步骤2.1、按质量百分比分别称取以下物料：
多活性基匀染剂20.0％～40.0％，水20.0％～40.0％，磷酸二氢盐5.0％～10.0％，磷酸氢二盐5.0％～10.0％，无机盐0～50.0％，以上组分的含量总和为100％
步骤2.2、将步骤2.1中称取的多活性基匀染剂、水、磷酸二氢盐、磷酸氢二盐以及无机盐混合均匀，得到反应型匀染剂；
其中，无机盐为氯化钠或硫酸钠；磷酸二氢盐为磷酸二氢钠或磷酸二氢钾；磷酸氢二盐为磷酸氢二钠或磷酸氢二钾。
本发明反应型匀染剂的应用，即利用本发明反应型匀染剂对纤维素纤维制品、纤维素纤维混纺产品、蛋白质纤维制品或蛋白质纤维混纺产品进行匀染的方法，具体按照以下步骤实施：
步骤A、制备反应型匀染剂，具体按照以下步骤实施：
步骤a1、合成多活性基匀染剂，具体按照以下步骤实施：
步骤a1.1、按质量百分比分别称取以下物料：
三聚氯氰4.0％～8.0％，(β-硫酸酯乙基砜)苯胺6.0％～12.0％，氨基苯磺酸钠0～8.0％，碳酸钠2.2％～8.5％，纯净水15.0％～52.8％，冰块30.0％～40.0％，氯化钠5.0％～8.0％，以上组分的含量总和为100％；
(β-硫酸酯乙基砜)苯胺为对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺(简称对位酯)或间(β-硫酸酯乙基砜)苯胺(简称间位酯)；
氨基苯磺酸钠为对氨基苯磺酸钠或间氨基苯磺酸钠；
步骤a1.2、先将步骤a1.1中称取的冰块等分成两份，之后将步骤a1.1中称取的三聚氯氰、纯净水和一份冰块一起倒入搅拌装置中进行混合，搅拌时间为8min～12min，得到混合物料A，控制混合物料A的温度维持在0℃～10℃；
步骤a1.3、将步骤a1.1中称取的(β-硫酸酯乙基砜)苯胺等分为两份；将其中的一份(β-硫酸酯乙基砜)苯胺添加到经步骤a1.2得到的混合物料A中，采用搅拌的方式使(β-硫酸酯乙基砜)苯胺与混合物料A反应，搅拌时间为20min，期间每隔5min测量一下pH值，若pH值没有落在3.0～5.0，则采用碳酸钠进行调节；加入经步骤a1.2后剩余的一份冰块，再加入剩余的一份(β-硫酸酯以及砜)苯胺，并继续进行搅拌反应，隔5min后测量pH值，若pH值没有落在3.0～5.0，则采用碳酸钠进行调节；搅拌25min～35min后测量pH值并采用碳酸钠将pH值调整至5，得到物料B；
物料B的合成反应示意图如下：
步骤a1.4、先将经步骤a1.3得到的物料B升温至35℃，然后加入步骤a1.1中称取的氨基苯磺酸钠，采用搅拌的方式使物料B和氨基苯磺酸钠反应，搅拌时间为60min，期间每隔5min测量一下pH值，若pH值没有落在5.0～7.0，则采用碳酸钠进行调节；在搅拌状态下继续加入步骤a1.1中称取的氯化钠，搅拌8min～12min后测量pH值并采用碳酸钠将pH值调整至6.0～7.0，得到物料C；
物料C的合成反应示意图如下：
步骤a1.5、将经步骤a1.4得到的物料C置于脱水装置中进行脱水处理，将其脱水至含水率为50％，得到呈膏状的多活性基匀染剂，该多活性基匀染剂的分子结构式具体如下：
步骤a2、将经步骤1得到的呈膏状的多活性基匀染剂与水、磷酸二氢盐、磷酸氢二盐、无机盐混合，制备出反应型匀染剂，具体按照以下步骤实施：
步骤a2.1、按质量百分比分别称取以下物料：
多活性基匀染剂20.0％～40.0％，水20.0％～40.0％，磷酸二氢盐5.0％～10.0％，磷酸氢二盐5.0％～10.0％，无机盐0～50.0％，以上组分的含量总和为100％；
步骤a2.2、将步骤a2.1中称取的多活性基匀染剂、水、磷酸二氢盐、磷酸氢二盐以及无机盐混合均匀，得到反应型匀染剂；
无机盐为氯化钠或硫酸钠；磷酸二氢盐为磷酸二氢钠或磷酸二氢钾；磷酸氢二盐为磷酸氢二钠或磷酸氢二钾。
步骤B、称取经步骤A制备出的反应型匀染剂，将称取的反应型匀染剂倒入温水中，采用搅拌的方式使反应型匀染剂溶解于温水中，得到反应型匀染剂溶液；
反应型匀染剂用量为2.0％～4.0％(owf)；
温水温度范围为40℃～50℃；
步骤C、将纤维素纤维制品、纤维素纤维混纺产品、蛋白质纤维制品或蛋白质纤维混纺产品置入染色加工设备中；向染色加工设备内加入软水，保持液流循环，再向染色加工设备中加入经步骤B得到的反应型匀染剂溶液，并升温至25℃～35℃处理8min～12min；
步骤D、称取染料，并将取得的染料溶解于水中，形成染料溶液；将染料溶液加入到经步骤C得到的染色加工设备中，按照纤维素纤维制品、纤维素纤维混纺产品、蛋白质纤维制品或蛋白质纤维混纺产品的一般染色方法进行染色，得到染色纤维制品；
步骤E、按照现有纤维素纤维制品、纤维素纤维混纺产品、蛋白质纤维制品或蛋白质纤维混纺产品的一般后处理方法，对经步骤D得到的染色纤维制品依次进行洗涤、水洗以除去染色浮色、脱水及烘干，完成染色加工。
实施例1
(1)反应型匀染剂，按质量百分比由以下原料组成：多活性基匀染剂20.0％，水20.0％，磷酸二氢钠5.0％，磷酸氢二钠5.0％，氯化钠50.0％，以上组分的含量总和为100％；
(2)反应型匀染剂的制备方法具体如下：
(a)多活性基匀染剂的合成：按质量百分比分别称取如下原料：三聚氯氰4.0％，对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺6.0％，对氨基苯磺酸钠0.5％，碳酸钠3.0％，纯净水51.5％，冰块30.0％，氯化钠5.0％，以上组分的含量总和为100％；
先将称取的冰块等分成两份，之后将称取的三聚氯氰、纯净水和一份冰块一起倒入搅拌装置中进行混合，搅拌时间为8min，得到混合物料A，控制混合物料A的温度维持在0℃；
将称取的对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺等分为两份；将其中的一份对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺添加到混合物料A中，采用搅拌的方式使对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺与混合物料A反应，搅拌时间为20min，期间每隔5min测量一下pH值，若pH值没有落在3.0～5.0，则采用碳酸钠进行调节；加入剩余的一份冰块，再加入剩余的一份对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺，并继续进行搅拌反应，隔5min后测量pH值，若pH值没有落在3.0～5.0，则采用碳酸钠进行调节；搅拌25min后测量pH值并采用碳酸钠将pH值调整至5.0，得到物料B；
先将物料B升温至35℃，然后加入称取的对氨基苯磺酸钠，采用搅拌的方式使物料B和对氨基苯磺酸钠反应，搅拌时间为60min，期间每隔5min测量一下pH值，若pH值没有落在5.0～7.0，则采用碳酸钠进行调节；在搅拌状态下继续加入称取的氯化钠，搅拌8min后测量pH值并采用碳酸钠将pH值调整至6.0～7.0，得到物料C；将得到的物料C置于脱水装置中进行脱水处理，将其脱水至含水率为50％，得到呈膏状的多活性基匀染剂；
(b)按质量百分比分别称取以下物料：多活性基匀染剂20.0％，水20.0％，磷酸二氢钠5.0％，磷酸氢二钠5.0％，氯化钠50.0％，以上组分的含量总和为100％；
将称取的多活性基匀染剂、水、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠及氯化钠混合均匀，得到反应型匀染剂；
(3)反应型匀染剂的应用：
(a)称取所制备的反应型匀染剂，其用量为2.0％(owf)，将称取的反应型匀染剂倒入45℃温水中，采用搅拌的方式使反应型匀染剂溶解于温水中，得到反应型匀染剂溶液；
(b)将纯棉筒子纱或者棉混纺筒子纱置入染色加工设备中；向染色加工设备内加入软水，保持液流循环，再向染色加工设备中加入反应型匀染剂溶液，并升温30℃处理10min；
(c)称取染料，并将取得的染料溶解，形成染料溶液；将染料溶液加入染色加工设备中，按照棉筒子纱的一般染色方法进行染色，得到染色品；加入染料溶液后，分次加入促染剂元明粉，对染浴循环15min后开始升温(升温速率为1.0℃/min.)至60℃，10min后分两次加入纯碱进行固色，50min后取样对色；
(d)按照棉筒子纱的一般后处理方法，对得到的染色制品依次进行洗涤、水洗除去染色浮色、脱水及烘干，完成染色加工。
实施例2
(1)反应型匀染剂，按质量百分比由以下原料组成：多活性基匀染剂30.0％，水30.0％，磷酸二氢钾8.0％，磷酸氢二钾7.0％，氯化钠25.0％，以上组分的含量总和为100％；
(2)反应型匀染剂的制备方法具体如下：
(a)多活性基匀染剂的合成：按质量百分比分别称取如下原料：三聚氯氰7.0％，间(β-硫酸酯乙基砜)苯胺9.6％，对氨基苯磺酸钠3％，碳酸钠5.0％，纯净水33.4％，冰块35.0％，氯化钠7.0％，以上组分的含量总和为100％；
先将称取的冰块等分成两份，之后将称取的三聚氯氰、纯净水和一份冰块一起倒入搅拌装置中进行混合，搅拌时间为9min，得到混合物料A，控制混合物料A的温度维持在3℃；
将称取的间(β-硫酸酯乙基砜)苯胺等分为两份；将其中的一份间(β-硫酸酯乙基砜)苯胺添加到混合物料A中，采用搅拌的方式使间(β-硫酸酯乙基砜)苯胺与混合物料A反应，搅拌时间为20min，期间每隔5min测量一下pH值，若pH值没有落在3.0～5.0，则采用碳酸钠进行调节；加入剩余的一份冰块，再加入剩余的一份间(β-硫酸酯乙基砜)苯胺，并继续进行搅拌反应，隔5min后测量pH值，若pH值没有落在3.0～5.0，则采用碳酸钠进行调节；搅拌25min后测量pH值并采用碳酸钠将pH值调整至5.0，得到物料B；
先将物料B升温至35℃，然后加入称取的对氨基苯磺酸钠，采用搅拌的方式使物料B和对氨基苯磺酸钠反应，搅拌时间为60min，期间每隔5min测量一下pH值，若pH值没有落在5.0～7.0，则采用碳酸钠进行调节；在搅拌状态下继续加入称取的氯化钠，搅拌9min后测量pH值并采用碳酸钠将pH值调整至6.0～7.0，得到物料C；将得到的物料C置于脱水装置中进行脱水处理，将其脱水至含水率为50％，得到呈膏状的多活性基匀染剂；
按质量百分比分别称取以下物料：按质量百分比由以下原料组成：多活性基匀染剂30.0％，水30.0％，磷酸二氢钾8.0％，磷酸氢二钾7.0％，氯化钠25.0％，以上组分的含量总和为100％；
将称取的多活性基匀染剂、水、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠及氯化钠混合均匀，得到反应型匀染剂；
(3)反应型匀染剂的应用：
(a)称取所制备的反应型匀染剂，其用量为3.0％(owf)，将称取的反应型匀染剂倒入40℃温水中，采用搅拌的方式使反应型匀染剂溶解于温水中，得到反应型匀染剂溶液；
(b)将羊毛筒子纱(纯毛筒子纱或者毛混纺筒子纱)置入染色加工设备中；向染色加工设备内加入软水，保持液流循环，再向染色加工设备中加入反应型匀染剂溶液，并升温30℃处理10min；
(c)称取染料，并将取得的染料溶解，形成染料溶液；将染料溶液加入染色加工设备中，按照毛筒子纱的一般染色方法进行染色，得到染色品；加入染料溶液后，分次加入促染剂元明粉，对染浴循环5min后开始升温(升温速率为1.0℃/min.)至98℃保温处理60min；
(d)按照毛筒子纱的一般后处理方法，对得到的染色制品依次进行洗涤、水洗除去染色浮色、脱水及烘干，完成染色加工。
实施例3
(1)反应型匀染剂，按质量百分比由以下原料组成：多活性基匀染剂38.0％，水38.0％，磷酸二氢钠10.0％，磷酸氢二钾9.0％，硫酸钠5.0％，以上组分的含量总和为100％；
(2)反应型匀染剂的制备方法具体如下：
(a)多活性基匀染剂的合成：按质量百分比分别称取如下原料：三聚氯氰7.8％，对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺12.0％，间基苯磺酸钠7.5％，碳酸钠8.2％，纯净水16.5％，冰块40.0％，氯化钠8.0％，以上组分的含量总和为100％；
先将称取的冰块等分成两份，之后将称取的三聚氯氰、纯净水和一份冰块一起倒入搅拌装置中进行混合，搅拌时间为10min，得到混合物料A，控制混合物料A的温度维持在6℃；
将称取的对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺等分为两份；将其中的一份对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺添加到混合物料A中，采用搅拌的方式使对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺与混合物料A反应，搅拌时间为20min，期间每隔5min测量一下pH值，若pH值没有落在3.0～5.0，则采用碳酸钠进行调节；加入剩余的一份冰块，再加入剩余的一份对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺，并继续进行搅拌反应，隔5min后测量pH值，若pH值没有落在3.0～5.0，则采用碳酸钠进行调节；搅拌25min后测量pH值并采用碳酸钠将pH值调整至5.0，得到物料B；
先将物料B升温至35℃，然后加入称取的间基苯磺酸钠，采用搅拌的方式使物料B和间基苯磺酸钠反应，搅拌时间为60min，期间每隔5min测量一下pH值，若pH值没有落在5.0～7.0，则采用碳酸钠进行调节；在搅拌状态下继续加入称取的氯化钠，搅拌8min后测量pH值并采用碳酸钠将pH值调整至6.0～7.0，得到物料C；将得到的物料C置于脱水装置中进行脱水处理，将其脱水至含水率为50％，得到呈膏状的多活性基匀染剂；
(b)按质量百分比分别称取如下原料：多活性基匀染剂38.0％，水38.0％，磷酸二氢钠10.0％，磷酸氢二钾9.0％，硫酸钠5.0％，以上组分的含量总和为100％；
将称取的多活性基匀染剂、水、磷酸二氢钠、磷酸氢二钾及硫酸钠混合均匀，得到反应型匀染剂；
(3)反应型匀染剂的应用：
(a)称取所制备的反应型匀染剂，反应型匀染剂用量为4.0％(owf)，将称取的反应型匀染剂倒入45℃温水中，采用搅拌的方式使反应型匀染剂溶解于温水中，得到反应型匀染剂溶液；
(b)将纯棉或者棉混纺织物置入染色加工设备中；向染色加工设备内加入软水，保持液流循环，再向染色加工设备中加入反应型匀染剂溶液，并升温30℃处理10min；
(c)称取染料，并将取得的染料溶解，形成染料溶液；将染料溶液加入染色加工设备中，按照棉筒子纱的一般染色方法进行染色，得到染色品；加入染料溶液后，分次加入促染剂元明粉，对染浴循环15min后开始升温(升温速率为1.0℃/min.)至60℃，10min后分两次加入纯碱进行固色，50min后取样对色；
(d)按照棉织物的一般后处理方法，对得到的染色制品依次进行洗涤、水洗除去染色浮色、脱水及烘干，完成染色加工。
实施例4
(1)反应型匀染剂，按质量百分比由以下原料组成：多活性基匀染剂35.0％，水35.0％，磷酸二氢钾8.0％，磷酸氢二钠7.0％，氯化钠15.0％，以上组分的含量总和为100％；
(2)反应型匀染剂的制备方法具体如下：
(a)多活性基匀染剂的合成：按质量百分比分别称取如下原料：三聚氯氰6.0％，对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺7.0％，对氨基苯磺酸钠4.5％，碳酸钠5.6％，纯净水33.9％，冰块36.0％，氯化钠7.0％，以上组分的含量总和为100％；
先将称取的冰块等分成两份，之后将称取的三聚氯氰、纯净水和一份冰块一起倒入搅拌装置中进行混合，搅拌时间为12min，得到混合物料A，控制混合物料A的温度维持在10℃；
将称取的对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺等分为两份；将其中的一份对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺添加到混合物料A中，采用搅拌的方式使对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺与混合物料A反应，搅拌时间为20min，期间每隔5min测量一下pH值，若pH值没有落在3.0～5.0，则采用碳酸钠进行调节；加入剩余的一份冰块，再加入剩余的一份对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺，并继续进行搅拌反应，隔5min后测量pH值，若pH值没有落在3.0～5.0，则采用碳酸钠进行调节；搅拌25min后测量pH值并采用碳酸钠将pH值调整至5.0，得到物料B；
先将物料B升温至35℃，然后加入称取的对氨基苯磺酸钠，采用搅拌的方式使物料B和对氨基苯磺酸钠反应，搅拌时间为60min，期间每隔5min测量一下pH值，若pH值没有落在5.0～7.0，则采用碳酸钠进行调节；在搅拌状态下继续加入称取的氯化钠，搅拌9min后测量pH值并采用碳酸钠将pH值调整至6.0～7.0，得到物料C；将得到的物料C置于脱水装置中进行脱水处理，将其脱水至含水率为50％，得到呈膏状的多活性基匀染剂；
(b)按质量百分比分别称取以下物料：多活性基匀染剂35.0％，水35.0％，磷酸二氢钾8.0％，磷酸氢二钠7.0％，氯化钠15.0％，以上组分的含量总和为100％；
将称取的多活性基匀染剂、水、磷酸二氢钾、磷酸氢二钠以及无机盐混合均匀，得到反应型匀染剂；
(3)反应型匀染剂的应用：
(a)称取所制备的反应型匀染剂，反应型匀染剂用量为3.5％(owf)，将称取的反应型匀染剂倒入45℃温水中，采用搅拌的方式使反应型匀染剂溶解于温水中，得到反应型匀染剂溶液；
(b)将蚕丝织物(纯蚕丝织物或者蚕丝混纺织物)置入染色加工设备中；向染色加工设备内加入软水，保持液流循环，再向染色加工设备中加入反应型匀染剂溶液，并升温30℃处理10min；
(c)称取染料，并将取得的染料溶解，形成染料溶液；将染料溶液加入染色加工设备中，按照毛筒子纱的一般染色方法进行染色，得到染色品；加入醋酸(或者甲酸)和染料溶液，对染浴循环5min后开始升温(升温速率为1.0℃/min.)至90℃保温处理60min；
(d)按照蚕丝织物的一般后处理方法，对得到的染色制品依次进行洗涤、水洗除去染色浮色、脱水及烘干，完成染色加工。
实施例5
(1)反应型匀染剂，按质量百分比由以下原料组成：多活性基匀染剂25.0％，水25.0％，磷酸二氢钠7.0％，磷酸氢二钠6.0％，氯化钠37.0％，以上组分的含量总和为100％；
(2)反应型匀染剂的制备方法具体如下：
(a)多活性基匀染剂的合成：按质量百分比分别称取如下原料：三聚氯氰5.0％，对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺7.5％，对氨基苯磺酸钠2.0％，碳酸钠3.9％，纯净水37.6％，冰块36.0％，氯化钠8.0％，以上组分的含量总和为100％；
先将称取的冰块等分成两份，之后将称取的三聚氯氰、纯净水和一份冰块一起倒入搅拌装置中进行混合，搅拌时间为11min，得到混合物料A，控制混合物料A的温度维持在10℃；
将称取的对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺等分为两份；将其中的一份对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺添加到混合物料A中，采用搅拌的方式使对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺与混合物料A反应，搅拌时间为20min，期间每隔5min测量一下pH值，若pH值没有落在3.0～5.0，则采用碳酸钠进行调节；加入剩余的一份冰块，再加入剩余的一份对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺，并继续进行搅拌反应，隔5min后测量pH值，若pH值没有落在3.0～5.0，则采用碳酸钠进行调节；搅拌25min后测量pH值并采用碳酸钠将pH值调整至5.0，得到物料B；
先将物料B升温至35℃，然后加入称取的对氨基苯磺酸钠，采用搅拌的方式使物料B和对氨基苯磺酸钠反应，搅拌时间为60min，期间每隔5min测量一下pH值，若pH值没有落在5.0～7.0，则采用碳酸钠进行调节；在搅拌状态下继续加入称取的氯化钠，搅拌9min后测量pH值并采用碳酸钠将pH值调整至6.0～7.0，得到物料C；
将得到的物料C置于脱水装置中进行脱水处理，将其脱水至含水率为50％，得到呈膏状的多活性基匀染剂；
(b)按质量百分比分别称取以下物料：多活性基匀染剂25.0％，水25.0％，磷酸二氢钠7.0％，磷酸氢二钠6.0％，氯化钠37.0％，以上组分的含量总和为100％；
将称取的多活性基匀染剂、水、磷酸二氢钾、磷酸氢二钠以及无机盐混合均匀，得到反应型匀染剂；
(3)反应型匀染剂的应用：
(a)称取所制备的反应型匀染剂，反应型匀染剂用量为2.5％(owf)，将称取的反应型匀染剂倒入50℃温水中，采用搅拌的方式使反应型匀染剂溶解于温水中，得到反应型匀染剂溶液；
(b)将粘胶散纤维置入染色加工设备中；向染色加工设备内加入软水，保持液流循环，再向染色加工设备中加入反应型匀染剂溶液，并升温30℃处理10min；
(c)称取染料，并将称取得的染料溶解，形成染料溶液；将染料溶液加入染色加工设备中，按照粘胶纤维的一般染色方法进行染色，得到染色品；期间加入元明粉，对染浴循环15min后开始升温(升温速率为1.0℃/min.)至60℃，10min后分两次加入纯碱进行固色，50min后取样对色；
(e)按照棉针织布的一般后处理方法，对得到的染色制品依次进行洗涤、水洗除去染色浮色、脱水及烘干，完成染色加工。
本发明反应型匀染剂可以用作纤维素纤维制品、纤维素纤维混纺产品、蛋白质纤维制品或蛋白质纤维混纺产品的匀染剂，通过该反应型匀染剂与染料的竞染并与纤维反应占据染座，能对染浴pH值起缓冲作用，能明显提高染色的匀染性，尤其针对于浅色的染色能获得良好的匀染效果；将本发明的反应型匀染剂应用于散纤维、筒子纱线的染色，可明显改善散纤维与筒子纱染色的内外层色差，并提高整体匀染效果；将本发明的反应型匀染剂应用于织物与绞纱敏感颜色的染色，能获得良好的匀染效果。

Claims (9)

1.反应型匀染剂，其特征在于，按质量百分比由以下原料组成：
多活性基匀染剂20.0％～40.0％，水20.0％～40.0％，磷酸二氢盐5.0％～10.0％，磷酸氢二盐5.0％～10.0％，无机盐0～50.0％，以上组分的含量总和为100％；
所述多活性基匀染剂，按质量百分比由以下原料组成：
三聚氯氰4.0％～8.0％，(β-硫酸酯乙基砜)苯胺6.0％～12.0％，氨基苯磺酸钠0～8.0％，碳酸钠2.2％～8.5％，纯净水15.0％～52.8％，冰块30.0％～40.0％，氯化钠5.0％～8.0％，以上组分的含量总和为100％。
2.根据权利要求1所述的反应型匀染剂，其特征在于，所述磷酸二氢盐为磷酸二氢钠或磷酸二氢钾；
所述磷酸氢二盐为磷酸氢二钠或磷酸氢二钾；
所述无机盐为氯化钠或硫酸钠。
3.反应型匀染剂的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、合成多活性基匀染剂，具体按照以下步骤实施：
步骤1.1、按质量百分比分别称取以下物料：
三聚氯氰4.0％～8.0％，(β-硫酸酯乙基砜)苯胺6.0％～12.0％，氨基苯磺酸钠0～8.0％，碳酸钠2.2％～8.5％，纯净水15.0％～52.8％，冰块30.0％～40.0％，氯化钠5.0％～8.0％，以上组分的含量总和为100％；
步骤1.2、先将步骤1.1中称取的冰块等分成两份，之后将步骤1.1中称取的三聚氯氰、纯净水和一份冰块一起倒入搅拌装置中进行混合，搅拌时间为8min～12min，得到混合物料A，控制混合物料A的温度维持在0℃～10℃；
步骤1.3、将步骤1.1中称取的(β-硫酸酯乙基砜)苯胺等分为两份；将其中的一份(β-硫酸酯乙基砜)苯胺添加到经步骤1.2得到的混合物料A中，采用搅拌的方式使(β-硫酸酯乙基砜)苯胺与混合物料A反应，搅拌时间为20min，期间每隔5min测量一下pH值，若pH值没有落在3.0～5.0，则采用碳酸钠进行调节；
加入经步骤1.2后剩余的一份冰块，再加入剩余的一份(β-硫酸酯以及砜)苯胺，并继续进行搅拌反应，隔5min后测量pH值，若pH值没有落在3.0～5.0，则采用碳酸钠进行调节，搅拌25min～35min后测量pH值并采用碳酸钠将pH值调整至5，得到物料B；
步骤1.4、先将经步骤1.3得到的物料B升温至35℃，然后加入步骤1.1中称取的氨基苯磺酸钠，采用搅拌的方式使物料B和氨基苯磺酸钠反应，搅拌时间为60min，期间每隔5min测量一下pH值，若pH值没有落在5.0～7.0，则采用碳酸钠进行调节；
在搅拌状态下继续加入步骤1.1中称取的氯化钠，搅拌8min～12min后测量pH值并采用碳酸钠将pH值调整至6.0～7.0，得到物料C；
步骤1.5、将经步骤1.4得到的物料C置于脱水装置中进行脱水处理，将其脱水至含水率为50％，得到呈膏状的多活性基匀染剂；
步骤2、将经步骤1得到的呈膏状的多活性基匀染剂与水、磷酸二氢盐、磷酸氢二盐、无机盐混合，制备出反应型匀染剂，具体按照以下步骤实施：
步骤2.1、按质量百分比分别称取以下物料：
多活性基匀染剂20.0％～40.0％，水20.0％～40.0％，磷酸二氢盐5.0％～10.0％，磷酸氢二盐5.0％～10.0％，无机盐0～50.0％，以上组分的含量总和为100％
步骤2.2、将步骤2.1中称取的多活性基匀染剂、水、磷酸二氢盐、磷酸氢二盐以及无机盐混合均匀，得到反应型匀染剂。
4.根据权利要求3所述的反应型匀染剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤1中：
所述(β-硫酸酯乙基砜)苯胺为对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺或间(β-硫酸酯乙基砜)苯胺；
所述氨基苯磺酸钠为对氨基苯磺酸钠或间氨基苯磺酸钠。
5.根据权利要求3所述的反应型匀染剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤2中：
所述无机盐为氯化钠或硫酸钠；
所述磷酸二氢盐为磷酸二氢钠或磷酸二氢钾；
所述磷酸氢二盐为磷酸氢二钠或磷酸氢二钾。
6.利用反应型匀染剂对纤维素纤维制品、纤维素纤维混纺产品、蛋白质纤维制品或蛋白质纤维混纺产品进行匀染的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤A、制备反应型匀染剂，具体按照以下步骤实施：
步骤a1、合成多活性基匀染剂，具体按照以下步骤实施：
步骤a1.1、按质量百分比分别称取以下物料：
三聚氯氰4.0％～8.0％，(β-硫酸酯乙基砜)苯胺6.0％～12.0％，氨基苯磺酸钠0～8.0％，碳酸钠2.2％～8.5％，纯净水15.0％～52.8％，冰块30.0％～40.0％，氯化钠5.0％～8.0％，以上组分的含量总和为100％；
步骤a1.2、先将步骤a1.1中称取的冰块等分成两份，之后将步骤a1.1中称取的三聚氯氰、纯净水和一份冰块一起倒入搅拌装置中进行混合，搅拌时间为8min～12min，得到混合物料A，控制混合物料A的温度维持在0℃～10℃；
步骤a1.3、将步骤a1.1中称取的(β-硫酸酯乙基砜)苯胺等分为两份；将其中的一份(β-硫酸酯乙基砜)苯胺添加到经步骤a1.2得到的混合物料A中，采用搅拌的方式使(β-硫酸酯乙基砜)苯胺与混合物料A反应，搅拌时间为20min，期间每隔5min测量一下pH值，若pH值没有落在3.0～5.0，则采用碳酸钠进行调节；加入经步骤a1.2后剩余的一份冰块，再加入剩余的一份(β-硫酸酯以及砜)苯胺，并继续进行搅拌反应，隔5min后测量pH值，若pH值没有落在3.0～5.0，则采用碳酸钠进行调节；搅拌25min～35min后测量pH值并采用碳酸钠将pH值调整至5，得到物料B；
步骤a1.4、先将经步骤a1.3得到的物料B升温至35℃，然后加入步骤a1.1中称取的氨基苯磺酸钠，采用搅拌的方式使物料B和氨基苯磺酸钠反应，搅拌时间为60min，期间每隔5min测量一下pH值，若pH值没有落在5.0～7.0，则采用碳酸钠进行调节；在搅拌状态下继续加入步骤a1.1中称取的氯化钠，搅拌8min～12min后测量pH值并采用碳酸钠将pH值调整至6.0～7.0，得到物料C；
步骤a1.5、将经步骤a1.4得到的物料C置于脱水装置中进行脱水处理，将其脱水至含水率为50％，得到呈膏状的多活性基匀染剂；
步骤a2、将经步骤1得到的呈膏状的多活性基匀染剂与水、磷酸二氢盐、磷酸氢二盐、无机盐混合，制备出反应型匀染剂，具体按照以下步骤实施：
步骤a2.1、按质量百分比分别称取以下物料：
多活性基匀染剂20.0％～40.0％，水20.0％～40.0％，磷酸二氢盐5.0％～10.0％，磷酸氢二盐5.0％～10.0％，无机盐0～50.0％，以上组分的含量总和为100％；
步骤a2.2、将步骤a2.1中称取的多活性基匀染剂、水、磷酸二氢盐、磷酸氢二盐以及无机盐混合均匀，得到反应型匀染剂；
步骤B、称取经步骤A制备出的反应型匀染剂，将称取的反应型匀染剂倒入温水中，采用搅拌的方式使反应型匀染剂溶解于温水中，得到反应型匀染剂溶液；
步骤C、将纤维素纤维制品、纤维素纤维混纺产品、蛋白质纤维制品或蛋白质纤维混纺产品置入染色加工设备中；向染色加工设备内加入软水，保持液流循环，再向染色加工设备中加入经步骤B得到的反应型匀染剂溶液，并升温至25℃～35℃处理8min～12min；
步骤D、称取染料，并将取得的染料溶解于水中，形成染料溶液；将染料溶液加入到经步骤C得到的染色加工设备中，按照纤维素纤维制品、纤维素纤维混纺产品、蛋白质纤维制品或蛋白质纤维混纺产品的一般染色方法进行染色，得到染色纤维制品；
步骤E、按照现有纤维素纤维制品、纤维素纤维混纺产品、蛋白质纤维制品或蛋白质纤维混纺产品的一般后处理方法，对经步骤D得到的染色纤维制品依次进行洗涤、水洗以除去染色浮色、脱水及烘干，完成染色加工。
7.根据权利要求6所述的匀染方法，其特征在于，在所述步骤a1中：
所述(β-硫酸酯乙基砜)苯胺为对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺或间(β-硫酸酯乙基砜)苯胺；
所述氨基苯磺酸钠为对氨基苯磺酸钠或间氨基苯磺酸钠。
8.根据权利要求6所述的匀染方法，其特征在于，在所述步骤a2中：
所述无机盐为氯化钠或硫酸钠；
所述磷酸二氢盐为磷酸二氢钠或磷酸二氢钾；
所述磷酸氢二盐为磷酸氢二钠或磷酸氢二钾。
9.根据权利要求6所述的匀染方法，其特征在于，在所述步骤B中：反应型匀染剂用量为2.0％～4.0％owf；
所述温水温度范围为40℃～50℃。
CN201710413743.5A 2017-06-05 2017-06-05 反应型匀染剂及其制备方法与应用 Active CN107142753B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710413743.5A CN107142753B (zh) 2017-06-05 2017-06-05 反应型匀染剂及其制备方法与应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710413743.5A CN107142753B (zh) 2017-06-05 2017-06-05 反应型匀染剂及其制备方法与应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107142753A CN107142753A (zh) 2017-09-08
CN107142753B true CN107142753B (zh) 2019-12-10

Family

ID=59780054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710413743.5A Active CN107142753B (zh) 2017-06-05 2017-06-05 反应型匀染剂及其制备方法与应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107142753B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101230204A (zh) * 2007-12-26 2008-07-30 褚平忠 一种橙色活性染料及其制备方法
CN101709158A (zh) * 2009-11-16 2010-05-19 天津德凯化工股份有限公司 一种活性染料及其制备方法
CN104278583A (zh) * 2013-07-09 2015-01-14 无锡市兴麟染整环保有限公司 一种聚乳酸/丽赛/竹纤维混纺织物分散/活性一浴法染色工艺
CN104650614A (zh) * 2013-11-22 2015-05-27 杨继群 一种橙色活性染料的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101230204A (zh) * 2007-12-26 2008-07-30 褚平忠 一种橙色活性染料及其制备方法
CN101709158A (zh) * 2009-11-16 2010-05-19 天津德凯化工股份有限公司 一种活性染料及其制备方法
CN104278583A (zh) * 2013-07-09 2015-01-14 无锡市兴麟染整环保有限公司 一种聚乳酸/丽赛/竹纤维混纺织物分散/活性一浴法染色工艺
CN104650614A (zh) * 2013-11-22 2015-05-27 杨继群 一种橙色活性染料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107142753A (zh) 2017-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104711874B (zh) 一种尼龙纤维的染色工艺
CN101245563B (zh) 一种环保酸性固色剂及其制备方法
CN105908534B (zh) 一种粘胶筒子纱染色工艺
CN103643515A (zh) 一种纺织浆料及其制备方法
WO2021136412A1 (zh) 一种锦纶56与纤维素纤维混纺织物碱性轧染染色方法
CN104746369A (zh) 一种腈纶的酸性染料染色工艺
CN106638035A (zh) 一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺
CN111334880B (zh) 光致变色莱赛尔纤维及其制备方法
CN112900118A (zh) 利用活性染料染色方法生产牛仔纱的染色工艺
CN103015225A (zh) 一种牛奶纤维棉混纺织物的染色方法
CN107142753B (zh) 反应型匀染剂及其制备方法与应用
CN113279271A (zh) 一种酸性染色配方、酸性染色方法及其染色得到的纺织品
CN111979799A (zh) 一种锦纶面料的染色工艺
CN111826977A (zh) 一种锦纶56与蛋白质纤维混纺织物的酸性印花方法
CN111809412A (zh) 一种锦纶56与蛋白质纤维混纺织物低温同浴一步染色方法
CN109267389A (zh) 一种提高塔丝隆牛津布85℃皂洗牢度的处理工艺
CN104060428B (zh) 吸湿排汗或抗静电坯布的染色后整理方法
CN107558041A (zh) 一种坯布的染整工艺
CN108755198B (zh) 一种提高活性蓝在棉织物上匀染性的方法
CN109505151B (zh) 还原染料染纱方法
CN109056099B (zh) 一种超柔软高弹力色丝纤维生产工艺
CN112411180B (zh) 一种手感冰凉顺滑的面料后整理工艺
CN111364262A (zh) 一种混纺纱线的染色处理工艺
CN111778736A (zh) 一种锦纶56织物或无纺布的酸性低温快速印花方法
CN112878070B (zh) 一种锦纶织物短流程低温染色工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant