CN107142557B - 一种利用静电纺丝法制备沸石-碳复合纤维吸音材料的方法 - Google Patents

一种利用静电纺丝法制备沸石-碳复合纤维吸音材料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107142557B
CN107142557B CN201710517439.5A CN201710517439A CN107142557B CN 107142557 B CN107142557 B CN 107142557B CN 201710517439 A CN201710517439 A CN 201710517439A CN 107142557 B CN107142557 B CN 107142557B
Authority
CN
China
Prior art keywords
zeolite
solution
absorbing material
sound
obtains
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710517439.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107142557A (zh
Inventor
鄢琳琳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Quark New Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Suzhou Quark New Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Quark New Mstar Technology Ltd filed Critical Suzhou Quark New Mstar Technology Ltd
Priority to CN201710517439.5A priority Critical patent/CN107142557B/zh
Publication of CN107142557A publication Critical patent/CN107142557A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107142557B publication Critical patent/CN107142557B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
    • D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
    • D01F9/20—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products
    • D01F9/21—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F9/22—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyacrylonitriles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/04—Carbonising or oxidising

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种利用静电纺丝法制备沸石‑碳复合纤维吸音材料的方法，将聚丙烯腈和聚丙烯酸酯加入N,N‑二甲基甲酰胺中，搅拌得到溶液；将沸石原粉分散于无水乙醇中，得到沸石悬浮液；将溶液与沸石悬浮液按比例混合，得到混合液；将混合液转移至注射器中，以恒定的推进速度注射至接收槽中，在注射器与接收槽之间施加10‑20kv的高压静电场，得到电纺丝薄膜材料；将电纺丝薄膜在氮气气氛下煅烧，从而得到沸石‑碳复合纤维吸音材料。本发明制备工艺流程简单、反应条件易控制，其中沸石颗粒均匀镶嵌在多孔的碳纤维中，该复合材料为纤维交织的三维网状结构，无需粘结剂便可以作为吸音材料用于扬声器中，具有较好的吸音效果和稳定性。

Description

一种利用静电纺丝法制备沸石-碳复合纤维吸音材料的方法
技术领域：
本发明涉及扬声器吸音材料的制备领域，特别是涉及一种利用静电纺丝法制备沸石-碳复合纤维吸音材料的方法。
背景技术：
随着可穿戴电子产品的趋于轻薄化的发展，传统的扬声器吸音材料不足以满足轻薄化的微型扬声器的需求，迫切需要寻找更加优异的吸音材料来提升微型扬声器的音质。其中沸石材料就是近几年被人们认为是最有前途的扬声器吸音材料之一，但人造沸石通常为粉末状，不能直接用于扬声器中，需要通过一定的工艺制成稳定的大小和形状，填充于扬声器模组中，目前传统的沸石成型工艺都存在因添加辅料和助剂导致沸石表面堵孔而吸音效果不佳的问题。因此，有必要改进现有的沸石成型工艺，以提高沸石吸音材料的吸音效果。
发明内容：
本发明是针对现有技术的不足之处，提供一种利用静电纺丝法制备沸石-碳复合纤维吸音材料的方法，能够将沸石颗粒均匀镶嵌在多孔的碳纤维中，该复合材料为纤维交织的三维网状结构，具有较好的吸音效果。
本发明的技术解决措施如下：
一种利用静电纺丝法制备沸石-碳复合纤维吸音材料的方法，包括如下步骤：
(1)将聚丙烯腈和聚丙烯酸酯加入N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌得到溶液；
(2)将沸石原粉分散于有机溶剂中，得到沸石悬浮液；
(3)将溶液与沸石悬浮液按比例混合，得到混合液；
(4)将上述混合液转移至注射器中，以恒定的推进速度0.1mm/s注射至接收槽中，在注射器与接收槽之间施加10-20kv的高压静电场，得到电纺丝薄膜材料；
(5)将上述电纺丝薄膜在氮气气氛下，先在250℃下煅烧5h然后升温至700℃继续煅烧1h，该过程中聚丙烯腈碳化，聚丙烯酸酯热解形成多孔结构，从而得到沸石-碳复合纤维吸音材料。
作为优选，所述步骤(1)的溶液中聚丙烯腈在溶液中的质量百分比为5％-10％，聚丙烯酸酯在溶液中的质量百分比为4％-8％。
作为优选，所述步骤(2)中，有机溶剂为无水乙醇，沸石原粉占沸石悬浮液的质量百分比为50％。
作为优选，所述步骤(3)中，沸石悬浮液占混合液总质量的比例为20％-50％。
本发明的有益效果在于：
本发明制备方法工艺简单，反应条件易控制，能够将沸石颗粒均匀镶嵌在多孔的碳纤维中，该复合材料为纤维交织的三维网状结构，无需粘结剂便可以作为吸音材料用于扬声器中，具有较好的吸音效果和稳定性，应用前景十分光明。
具体实施方式：
实施例1，一种利用静电纺丝法制备沸石-碳复合纤维吸音材料的方法，包括如下步骤：
(1)将聚丙烯腈和聚丙烯酸酯加入N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌得到溶液，聚丙烯腈在溶液中的质量百分比为5％，聚丙烯酸酯在溶液中的质量百分比为4％；
(2)将沸石原粉分散于无水乙醇中，得到沸石悬浮液，沸石原粉占沸石悬浮液的质量百分比为50％；
(3)将溶液与沸石悬浮液按比例混合，得到混合液，沸石悬浮液占混合液总质量的比例为20％；
(4)将上述混合液转移至注射器中，以恒定的推进速度0.1mm/s注射至接收槽中，在注射器与接收槽之间施加10kv的高压静电场，得到电纺丝薄膜材料；
(5)将上述电纺丝薄膜在氮气气氛下，先在250℃下煅烧5h然后升温至700℃继续煅烧1h，该过程中聚丙烯腈碳化，聚丙烯酸酯热解形成多孔结构，从而得到沸石-碳复合纤维吸音材料。
实施例1制得的沸石-碳复合纤维吸音材料的比表面积为550m2/g，孔隙率为58％。
实施例2，一种利用静电纺丝法制备沸石-碳复合纤维吸音材料的方法，包括如下步骤：
(1)将聚丙烯腈和聚丙烯酸酯加入N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌得到溶液，聚丙烯腈在溶液中的质量百分比为10％，聚丙烯酸酯在溶液中的质量百分比为8％；
(2)将沸石原粉分散于无水乙醇中，得到沸石悬浮液，沸石原粉占沸石悬浮液的质量百分比为50％；
(3)将溶液与沸石悬浮液按比例混合，得到混合液，沸石悬浮液占混合液总质量的比例为50％；
(4)将上述混合液转移至注射器中，以恒定的推进速度0.1mm/s注射至接收槽中，在注射器与接收槽之间施加20kv的高压静电场，得到电纺丝薄膜材料；
(5)将上述电纺丝薄膜在氮气气氛下，先在250℃下煅烧5h然后升温至700℃继续煅烧1h，该过程中聚丙烯腈碳化，聚丙烯酸酯热解形成多孔结构，从而得到沸石-碳复合纤维吸音材料。
实施例2制得的沸石-碳复合纤维吸音材料的比表面积为620m2/g，孔隙率为62％。
上述实施例是对本发明进行的具体描述，只是对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种利用静电纺丝法制备沸石-碳复合纤维吸音材料的方法，其特征在于：包括如下步骤，
(1)将聚丙烯腈和聚丙烯酸酯加入N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌得到溶液；溶液中聚丙烯腈在溶液中的质量百分比为5％-10％，聚丙烯酸酯在溶液中的质量百分比为4％-8％；
(2)将沸石原粉分散于有机溶剂中，得到沸石悬浮液；有机溶剂为无水乙醇，沸石原粉占沸石悬浮液的质量百分比为50％；
(3)将溶液与沸石悬浮液按比例混合，得到混合液；沸石悬浮液占混合液总质量的比例为20％-50％；
(4)将上述混合液转移至注射器中，以恒定的推进速度0.1mm/s注射至接收槽中，在注射器与接收槽之间施加10-20kV的高压静电场，得到电纺丝薄膜材料；
(5)将上述电纺丝薄膜在氮气气氛下，先在250℃下煅烧5h然后升温至700℃继续煅烧1h，该过程中聚丙烯腈碳化，聚丙烯酸酯热解形成多孔结构，沸石颗粒均匀镶嵌在多孔的碳纤维中形成三维网状结构，从而得到沸石-碳复合纤维吸音材料。
CN201710517439.5A 2017-06-29 2017-06-29 一种利用静电纺丝法制备沸石-碳复合纤维吸音材料的方法 Active CN107142557B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710517439.5A CN107142557B (zh) 2017-06-29 2017-06-29 一种利用静电纺丝法制备沸石-碳复合纤维吸音材料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710517439.5A CN107142557B (zh) 2017-06-29 2017-06-29 一种利用静电纺丝法制备沸石-碳复合纤维吸音材料的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107142557A CN107142557A (zh) 2017-09-08
CN107142557B true CN107142557B (zh) 2019-09-13

Family

ID=59785736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710517439.5A Active CN107142557B (zh) 2017-06-29 2017-06-29 一种利用静电纺丝法制备沸石-碳复合纤维吸音材料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107142557B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108905970B (zh) * 2018-07-23 2021-02-26 山东建筑大学 基于斜发沸石改性的水体除镉吸附剂的制备方法及应用
CN109348395B (zh) * 2018-11-08 2023-07-04 苏州夸克新材料科技有限公司 一种吸音材料薄片的制备方法
CN109688511A (zh) * 2019-01-30 2019-04-26 苏州夸克新材料科技有限公司 一种扬声器装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4278801B2 (ja) * 1999-11-12 2009-06-17 フォスター電機株式会社 スピーカ用振動板
CN201061584Y (zh) * 2007-07-27 2008-05-21 东华大学 吸音耳塞
CN101807394A (zh) * 2010-04-13 2010-08-18 王艳 一种微纳米纤维复合的层状吸音材料
CN102127828B (zh) * 2011-01-25 2012-11-21 华南师范大学 多孔纳米碳纤维材料、锂电池正极材料和正极片
CN103014921B (zh) * 2012-12-17 2014-09-17 中国科学院化学研究所 多孔碳纤维及其制备方法
CN103882559B (zh) * 2014-03-13 2016-01-20 中国科学院化学研究所 高比表面多孔碳纤维及其制备方法与应用
CN104464712B (zh) * 2014-12-10 2017-12-26 东华大学 一种纳米纤维泡沫基吸音材料的制备方法
CN105872920A (zh) * 2016-04-19 2016-08-17 碗海鹰 一种用于扬声器的吸音材料
CN106087251A (zh) * 2016-08-23 2016-11-09 苏州大学 一种多孔微球吸音材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107142557A (zh) 2017-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107142557B (zh) 一种利用静电纺丝法制备沸石-碳复合纤维吸音材料的方法
CN105727889A (zh) 一种海藻酸钠复合微球的制备方法
CN113663611B (zh) 一种耐高温复合纳米纤维气凝胶材料及其制备方法
CN101665250A (zh) 聚合-热解法制备沥青基中间相炭微球
CN109850870A (zh) 一种高强度炭气凝胶及其制备方法和应用
CN108997894A (zh) 一种导电涂料
CN106521715B (zh) 一种高比表面积微孔碳纤维的制备方法
CN107445635A (zh) 一种振动辅助制备短切碳纤维增强SiC陶瓷基复合材料的方法
CN106469814A (zh) 一种包覆剂、负极材料、锂离子电池及其制备方法
CN107841902A (zh) 一种电磁屏蔽复合纸及其制备方法
CN104984693A (zh) 一种纳米磁胶囊的制备方法
CN105237029A (zh) 碳化硅泡沫陶瓷及其制备方法
CN106587780A (zh) 用于3d打印的铝硅酸盐聚合物复合材料的制备及打印方法
CN103014918A (zh) 一种煤系通用级沥青炭纤维的制备方法
CN103177787A (zh) 一种用于制备导电银浆的导电粉及导电银浆
CN109778352B (zh) 一种静电纺丝原位还原制备的Ti4O7纳米纤维及其方法
CN104445145B (zh) 一种具有层次孔结构多孔炭的简易制备方法
CN112301550A (zh) 一种环保自清洁复合纳米纤维过滤膜及其制备方法
CN110055622B (zh) 一种中空结构多孔碳纳米纤维的制备方法
CN107935433A (zh) 高性能混凝土缓控释水内养护材料及其制备方法
CN109231202B (zh) 一种生姜秸秆基纳米多孔炭及其制备方法
CN102242407B (zh) 一种氧化硅/银纳米复合纤维的制备方法
CN104211383B (zh) 一种低温烧结Zn2SiO4微波介质陶瓷的方法
CN103318891A (zh) 一种在多孔生物炭模板上生成一维碳化硅纳米线的方法
CN105126746A (zh) 基于硅藻土的多功能材料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant