CN107138080A - 一种料液配制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种料液配制装置,包括装置本体,所述装置本体包括搅拌筒,所述搅拌筒的底端分别设有支架、出料口和旋转电机,所述出料口和所述旋转电机设于所述支架内,且所述出料口设于所述旋转电机的一侧,所述旋转电机的输出轴连接有设于所述搅拌筒内竖直设置的搅拌轴,所述搅拌轴上套设有螺旋搅拌叶,所述搅拌筒的顶端一侧均设有水平设置的卡板,所述卡板的顶端设有储液室,所述储液室的底端设有设于所述卡板底端的固定板,且所述储液室的一侧设有出料嘴,所述储液室内设有活塞。有益效果:使得提高了配置效率和提高配置用料的精度,降低了配置误差造成的配置质量,降低了料液配置装置使用的局限性。
Description
技术领域
本发明涉及实验器具技术领域,具体来说,涉及一种料液配制装置。
背景技术
在产品的研发过程中,料液配置是一项经常而又繁琐的工作。通常,待添加的试剂多种多样,所需的试剂剂量小,称量精度要求较高,工作重复,所配置的样本数量巨大。因此,料液实验室配置已经成为科研的重要瓶颈之一。目前,在生产配置过程中,对实验用料一般为具有熟练的操作技能的科研人员,再加上助手的辅助,但是在配置过程中容易引起配置误差,影响研发的效率和以及质量。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题,本发明的目的是提出一种料液配制装置,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种配制装置,包括装置本体,所述装置本体包括搅拌筒,所述搅拌筒的底端分别设有支架、出料口和旋转电机,所述出料口和所述旋转电机设于所述支架内,且所述出料口设于所述旋转电机的一侧,所述旋转电机的输出轴连接有设于所述搅拌筒内竖直设置的搅拌轴,所述搅拌轴上套设有螺旋搅拌叶,所述搅拌筒的顶端一侧均设有水平设置的卡板,所述卡板的顶端设有储液室,所述储液室的底端设有设于所述卡板底端的固定板,且所述储液室的一侧设有出料嘴,所述储液室内设有活塞,所述活塞的一侧设有推杆,所述推杆的一侧延伸至所述储液室外设有第一推手,且所述储液室的顶端设有下料斗,所述下料斗的底端套设有设于所述储液室的顶端的调节机构,所述调节机构包括调节室,所述调节室内分别设有两组第一滚轮和两组第二滚轮,两组所述第一滚轮设于两组所述第二滚轮的一侧,且两组所述第一滚轮设于所述下料斗底端两侧,两组所述第二滚轮上分别套设有卡齿,且介于两组所述第二滚轮之间设有滑杆,且所述滑杆的两侧均设有啮合于所述卡齿的链条,所述滑杆的一端连接于其中一组所述第一滚轮的一侧,所述滑杆的另一端延伸至调节室外设有第二推手。
进一步的,所述下料斗为倒圆台结构,且底端为橡胶软管材料。
进一步的,所述固定板为L形结构。
进一步的,两组所述第一滚轮水平并列设置。
进一步的,两组所述第二滚轮竖直并列设置。
进一步的,所述滑杆的水平长度小于所述调节室的水平长度。
本发明的有益效果:通过调节室内滑杆配合第二推手在第二滚轮和卡齿的作用下,使得第一滚轮对下料斗有效的控制下料量,而第一推手配合推杆在活塞的作用下,使得储液室内的料液通过出料嘴流入至搅拌筒内进行配置,另外旋转电机联动下的搅拌轴在螺旋搅拌叶的作用下,使得提高了配置效率,此外固定板和储液室的配合有效的便于卡接于卡板上,提高简便性以及稳定性,使得提高了配置效率和提高配置用料的精度,降低了配置误差造成的配置质量,降低了料液配置装置使用的局限性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的料液配制装置的结构示意图;
图2是根据本发明实施例的料液配制装置的俯视图;
图3是根据本发明实施例的料液配制装置的调节机构的示意图。
图中:
1、装置本体;2、搅拌筒;3、支架;4、出料口;5、旋转电机;6、搅拌轴;7、螺旋搅拌叶;8、卡板;9、储液室;10、固定板;11、出料嘴;12、活塞;13、推杆;14、第一推手;15、下料斗;16、调节机构;17、调节室;18、第一滚轮;19、第二滚轮;20、卡齿;21、滑杆;22、链条;23、第二推手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例,提供了一种料液配制装置。
如图1-3所示,根据本发明实施例所述的料液配制装置,包括装置本体1,所述装置本体1包括搅拌筒2,所述搅拌筒2的底端分别设有支架3、出料口4和旋转电机5,所述出料口4和所述旋转电机5设于所述支架3内,且所述出料口4设于所述旋转电机5的一侧,所述旋转电机5的输出轴连接有设于所述搅拌筒2内竖直设置的搅拌轴6,所述搅拌轴6上套设有螺旋搅拌叶7,所述搅拌筒2的顶端一侧均设有水平设置的卡板8,所述卡板8的顶端设有储液室9,所述储液室9的底端设有设于所述卡板8底端的固定板10,且所述储液室9的一侧设有出料嘴11,所述储液室9内设有活塞12,所述活塞12的一侧设有推杆13,所述推杆13的一侧延伸至所述储液室9外设有第一推手14,且所述储液室9的顶端设有下料斗15,所述下料斗15的底端套设有设于所述储液室9的顶端的调节机构16,所述调节机构16包括调节室17,所述调节室17内分别设有两组第一滚轮18和两组第二滚轮19,两组所述第一滚轮18设于两组所述第二滚轮19的一侧,且两组所述第一滚轮18设于所述下料斗15底端两侧,两组所述第二滚轮19上分别套设有卡齿20,且介于两组所述第二滚轮19之间设有滑杆21,且所述滑杆21的两侧均设有啮合于所述卡齿20的链条22,所述滑杆21的一端连接于其中一组所述第一滚轮18的一侧,所述滑杆21的另一端延伸至调节室17外设有第二推手23。
借助于上述技术方案,通过调节室17内滑杆21配合第二推手23在第二滚轮19和卡齿20的作用下,使得第一滚轮18对下料斗15有效的控制下料量,而第一推手14配合推杆13在活塞12的作用下,使得储液室9内的料液通过出料嘴11流入至搅拌筒2内进行配置,另外旋转电机5联动下的搅拌轴6在螺旋搅拌叶7的作用下,使得提高了配置效率,此外固定板10和储液室9的配合有效的便于卡接于卡板8上,提高简便性以及稳定性,使得提高了配置效率和提高配置用料的精度,降低了配置误差造成的配置质量,降低了料液配置装置使用的局限性。
另外,在一个实施例中,对于上述下料斗15来说,所述下料斗15为倒圆台结构,且底端为橡胶软管材料。采用该方案,倒圆台结构便于提高下料效率,以及橡胶软管材料便于提高两组第一滚轮18运作的稳定性,提高了配置下料的精度。
另外,在一个实施例中,对于上述固定板10来说,所述固定板10为L形结构。采用该方案,固定板10的L形结构,便于配合储液室9对卡板8的卡接,提高料液配置装置使用的简便性以及稳定性。
另外,在一个实施例中,对于上述第一滚轮18和第二滚轮19来说,两组所述第一滚轮18水平并列设置;两组所述第二滚轮19竖直并列设置。采用该方案,有效的提高了配置料液下料的精度。
此外,在一个实施例中,对于上述滑杆21来说,所述滑杆21的水平长度小于调节室17。采用该方案,滑杆21的水平长度小于调节室17的水平长度,便于提高滑杆21运行的稳定性。
综上所述,借助于本发明的上述技术方案,通过调节室17内滑杆21配合第二推手23在第二滚轮19和卡齿20的作用下,使得第一滚轮18对下料斗15有效的控制下料量,而第一推手14配合推杆13在活塞12的作用下,使得储液室9内的料液通过出料嘴11流入至搅拌筒2内进行配置,另外旋转电机5联动下的搅拌轴6在螺旋搅拌叶7的作用下,使得提高了配置效率,此外固定板10和储液室9的配合有效的便于卡接于卡板8上,提高简便性以及稳定性,使得提高了配置效率和提高配置用料的精度,降低了配置误差造成的配置质量,降低了料液配置装置使用的局限性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种料液配制装置,包括装置本体(1),其特征在于,所述装置本体(1)包括搅拌筒(2),所述搅拌筒(2)的底端分别设有支架(3)、出料口(4)和旋转电机(5),所述出料口(4)和所述旋转电机(5)设于所述支架(3)内,且所述出料口(4)设于所述旋转电机(5)的一侧,所述旋转电机(5)的输出轴连接有设于所述搅拌筒(2)内竖直设置的搅拌轴(6),所述搅拌轴(6)上套设有螺旋搅拌叶(7),所述搅拌筒(2)的顶端一侧均设有水平设置的卡板(8),所述卡板(8)的顶端设有储液室(9),所述储液室(9)的底端设有设于所述卡板(8)底端的固定板(10),且所述储液室(9)的一侧设有出料嘴(11),所述储液室(9)内设有活塞(12),所述活塞(12)的一侧设有推杆(13),所述推杆(13)的一侧延伸至所述储液室(9)外设有第一推手(14),且所述储液室(9)的顶端设有下料斗(15),所述下料斗(15)的底端套设有设于所述储液室(9)的顶端的调节机构(16),所述调节机构(16)包括调节室(17),所述调节室(17)内分别设有两组第一滚轮(18)和两组第二滚轮(19),两组所述第一滚轮(18)设于两组所述第二滚轮(19)的一侧,且两组所述第一滚轮(18)设于所述下料斗(15)底端两侧,两组所述第二滚轮(19)上分别套设有卡齿(20),且介于两组所述第二滚轮(19)之间设有滑杆(21),且所述滑杆(21)的两侧均设有啮合于所述卡齿(20)的链条(22),所述滑杆(21)的一端连接于其中一组所述第一滚轮(18)的一侧,所述滑杆(21)的另一端延伸至调节室(17)外设有第二推手(23)。
2.根据权利要求1所述的一种料液配制装置,其特征在于,所述下料斗(15)为倒圆台结构,且底端为橡胶软管材料。
3.根据权利要求1所述的一种料液配制装置,其特征在于,所述固定板(10)为L形结构。
4.根据权利要求1所述的一种料液配制装置,其特征在于,两组所述第一滚轮(18)水平并列设置。
5.根据权利要求1所述的一种料液配制装置,其特征在于,两组所述第二滚轮(19)竖直并列设置。
6.根据权利要求1所述的一种料液配制装置,其特征在于,所述滑杆(21)的水平长度小于所述调节室(17)的水平长度。
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Cited By (2)
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---|---|---|---|---|
CN108159928A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-15 | 安徽罗伯特科技股份有限公司 | 用于断路器的混料装置的混料方法 |
CN108745115A (zh) * | 2018-07-28 | 2018-11-06 | 赣州市兴顺辉科技有限公司 | 一种涂料制备用便于提高搅拌效率的涂料搅拌装置 |
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2017
- 2017-07-07 CN CN201710551264.XA patent/CN107138080A/zh not_active Withdrawn
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CN108745115B (zh) * | 2018-07-28 | 2021-07-23 | 无锡市惠典建筑装饰工程有限公司 | 一种提高搅拌效率的涂料搅拌方法 |
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