CN1071361A - 用高粱秆、玉米秆生产人造板的方法 - Google Patents

Abstract

一种用高粱秆、玉米秆生产人造板的方法，以石 蜡乳化液为防水剂，用硫酸铝调节浆料pH值至等电 点。经成型后的湿坯上喷洒有锯末、细纤维和石蜡乳 化液的混合物。本发明用高粱秆、玉米秆代替木材生 产人造板，不仅缓解了木材的供需矛盾，而且原料充 足、价格低廉、运输方便，减少了秸秆对农田耕作和环 境污染。本发明是一个综合开发资源的项目，对国民 经济的发展，对节约森林资源都具有深远的意义。

Description

本发明涉及一种人造纤维板的生产方法，是用高粱杆、玉米杆等非木材纤维为原料生产硬质纤维板、刨花板的方法。

已知生产纤维板、刨花板以用木材原料为主，在非木材纤维中多用韧性较好、纤维较长的麻杆、棉杆等为原料，而对半纤维素含量高、杂细胞多的高粱杆、玉米杆生产纤维板难于解决成型中的滤水和粘网、粘板等工艺技术问题及成品的表面粗糙等缺点。

本发明的目的是提供一种以高粱杆或玉米杆为原料生产硬质纤维板、刨花板等人造板的方法。

为实现上述目的，在现代人造纤维板的生产工艺基础上，针对高粱杆、玉米杆纤维短、滤水性差、易粘网、粘板的问题，采取如下生产流程和工艺措施：

生产流程是：原料→切断→热磨→精磨→调节浆料浓度→配料→成型→热压→纵横锯边→分等入库。

由于草类纤维原料质轻、柔软，在热磨制浆时，常因原料压缩性大而影响进料量，使产量下降，为达到热磨机规定的产量和质量，采用了提高螺旋输送转速的办法提高进料流量。

配料时浆料中所施加的防水剂为石蜡乳化液，其中石蜡与分散剂之比为100∶18-21（重量比），用热水稀释至6-8%（重量%），并调整PH值为8-9。

配料时浆料中加入占绝干纤维量1-2%（重量%）的石蜡乳化液充分搅拌调整浆料PH值至4.5-5，并加入适合于该PH值的水溶性粘洁剂。

成型时浆料的上网浓度控制在1.5-2.5%（重量%），长网车速控制在2-6米/分。

成型后的湿版坯上喷洒有细纤维或锯末与石蜡乳化液的混合物，其中细纤维或锯末与石蜡乳化液之比为100∶4-5（重量比），石蜡乳化液浓度为15%（重量%），乳化液纤维、锯末混合物施加量为0.15-0.2kg/m²。

以高粱杆、玉米杆代替木材生产纤维板或刨花板不仅可缓解木材供应紧张的矛盾，而且原料充足、价格低廉、运输方便，减少了秸杆对农田耕作和环境污染，并且对国民经济的发展、节约森林资源都具有相当重要的意义。

高粱杆、玉米杆中含有大量的纤维素和半纤维素，其全纤维素含量与木材相近，浆料得率不低于木材，故用高粱杆、玉米杆代替木材生产纤维板或刨花板是经济可行的。在生产工艺和设备方面也和木质人造板大致相同，能充分利用已有的生产设备和工艺流程。故具有一定的社会效益和经济效益。

成型后的湿板坯上喷洒细纤维、锯末和石蜡乳化液的混合物既可避免热压时粘板粘网现象又可提高纤维板表面强度及外观光洁度。

结合具体操作，本发明进一步说明如下：

1、石蜡乳化液的配制：在4kg的50℃热水中加入1kg肥皂，放入乳化锅内并升温至80-90℃，待熔化后，将5kg熔化后的石蜡加入锅内，以950-1000转/分的转速充分搅拌，在搅拌下加入1.5kg氯化铵，用1kg65-75℃的热水稀释后，加入氨水调整乳化液PH值至8-9，再加入70-75℃的热水稀释至6-8%的浓度。配制完后的石蜡乳化液温度为35-40℃。

配料时在浆料中加入绝干纤维量1-2%的石蜡乳化液充分搅拌后再用硫酸铝调整浆料PH值至4.5-5，在该PH值下加入脲醛或酚醛等水熔性树酯，然后进行成型、热压等，以后各工序与现有纤维板生产方法相同。

上述方法也可生产加厚纤维板、刨花板，并用这种刨花板可生产宝丽板或门板。

Claims (4)

1、一种经热磨、精磨后制成浆料，并在浆料中加有防水剂、粘结剂等，浆料经成型、热压、锯边生产人造纤维板和加厚板的方法，其特征是，以高粱杆、玉米杆为制浆原料，石蜡乳化液为防水剂，在成型的湿板坯上喷洒锯末、细纤维和石蜡乳化液的混合物。

2、按权利要求所述的方法，其特征是，石蜡乳化液中石蜡与分散剂之比为100∶18-21（重量比），乳化液浓度为6-8%（重量%），PH值为8-9。

3、按权利要求，所述的方法，其特征是，成型时浆料的上网浓度为1.5-2.5%，长网车速为2-6米/分。

4、按权利要求，所述的方法，其特征是，成型后的湿板坯上喷洒有细纤维或锯末与石蜡乳化液的混合物，其中细纤维或锯末与石蜡乳化液之比为100∶4-5，石蜡乳化液的浓度为15%，乳化液和细纤维、锯末施加量为0.15-0.2kg/m²。