CN107130362B - 舒适天然型OPTIM纤维、pima棉、真丝和羊绒混纺纱针织面料结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及舒适天然型OPTIM纤维、pima棉、真丝和羊绒混纺纱针织面料结构,它包括基本组织和纱罗组织，所述纱罗组织包括多个独立的单元，每个独立的单元包括A、B、C、D、E、F六个横列，十五个纵列，所述A、B、C、D、E、F六个横列，每个横列对应一条纱线；所述A横列、B横列、E横列和F横列包括十五个线圈，所述C横列包括十三个线圈，所述D横列包含十一个线圈，本发明结构简单，并且制得的舒适天然型OPTIM纤维、pima棉、真丝和羊绒混纺纱针织面料不仅具有亲水柔软、滑爽透气、轻薄、蓬松、保暖、光泽柔和等特点，还具有耐久性，抗静电性，抗皱、抗起毛起球、防污等功能。
Description
技术领域
本发明涉及面料结构领域，特别涉及舒适天然型OPTIM纤维、pima棉、真丝和羊绒混纺纱针织面料结构。
背景技术
OPTIM纤维具有极好的吸湿性、弹性和保暖性，但对皮肤存在一定的刺痒及易起毛起，pima棉纤维具有纤维长、可纺性好，同时又良好的吸湿、染色功能，但强力较低，真丝纤维具有良好的舒适感、吸或放湿性好、保健等特点，但也存在抗皱性差、出汗易粘贴皮肤；羊绒纤维具有蓬松、柔软等特点，但价格昂贵，利用不同的纤维原料进行多组分混纺，可以充分利用各种纤维的优点，实现其性能的互补性,同时也为开发出具有多功能性能、外观独特的新型多组分纱线以及面料提供了基础。目前市场上，也有许多面料结构，例如授权公告号为CN204426820U（2015-07-01）公开的双面针织面料，能防雨雪浸湿，但是正因为在面料中设置了防水层，面料变得厚重并且坚硬，保暖效果差。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题，提供舒适天然型OPTIM纤维、pima棉、真丝、羊绒混纺纱针织面料结构，具有多种性能、外观独特，柔软保暖抗皱。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
舒适天然型OPTIM纤维、pima棉、真丝和羊绒混纺纱针织面料结构, 它包括基本组织和纱罗组织，所述纱罗组织包括多个独立的单元，每个独立的单元包括A、B、C、D、E、F六个横列，十五个纵列，所述A、B、C、D、E、F六个横列中的每个横列对应一条纱线；
所述A横列和B横列包括十五个线圈，所述C横列包括十三个线圈，所述D横列、E横列和F横列包含十一个线圈。
本方案采用双向移圈相结合的花型结构设计，并且利用不同的纤维原料进行多组分混纺，可以充分利用各种纤维的优点，实现其性能的互补性,同时也为开发出具有多功能性能、外观独特的新型多组分纱线以及面料提供了基础。舒适天然型OPTIM纤维、pima棉、真丝、羊绒混纺纱凹凸移圈针织面料结构就是根据市场这一要求而提出的。OPTIM纤维是澳大利亚联邦科学院和国际羊毛局历时10年、耗资1000万美元开发出来的超细羊毛高科技物理变性技术制得的一种新型纤维材料--澳普蒂姆，具有极好的吸湿性、弹性和保暖性，但对皮肤存在一定的刺痒及易起毛起，pima棉是极品特长绒棉(ELS)的统称，纤维具有纤维长、可纺性好，同时又良好的吸湿、染色功能，但强力较低，真丝纤维具有良好的舒适感、吸或放湿性好、保健等特点，但也存在抗皱性差、出汗易粘贴皮肤；羊绒纤维具有蓬松、柔软等特点，但价格昂贵。因此，本方案的针织面料结构旨在充分利用OPTIM纤维、pima棉、真丝、羊绒四种纤维的特点，达到实现后续产品的服用功能性。
另外，本方案采用双面纱罗组织进行编制，本身就具备凹凸的效果，舒适感更加，面料中部分线圈的转移，使得凹凸的效果更加的明显，因为线圈的转移，同时产生了部分的孔眼，使得通气的效果更佳，更易于放湿，且更不易粘结皮肤，在美观的同时，更加的蓬松柔软。
作为优选，所述A横列和所述F横列的纱线采用pima棉编制。
作为优选，所述B横列的纱线采用真丝编制，所述B横列第七个纵列上的线圈转移至所述B横列第五个纵列上的线圈上，所述B横列第九个纵列上的线圈转移至所述B横列第十一个纵列上的线圈上。所述B横列第七个纵列和第九个纵列编制后呈现倾斜状态，所述线圈位置的移动使得面料可以呈现出花纹和开孔，凹凸现象更加的明显，另外编制的线圈采用不同的纤维，花纹变得更加的美观，并且更具舒适性。
作为优选，所述C横列采用OPTIM纤维编制，所述C横列第五个纵列上的线圈转移至所述C横列第三个纵列上的线圈上，所述C横列第十一个纵列上的线圈转移至所述C横列第十三个纵列上的线圈上。所述C横列第五个纵列和第十一个纵列编制后呈现倾斜状态，所述线圈位置的移动使得面料可以呈现出花纹和开孔，凹凸现象更加的明显，另外编制的线圈采用不同的纤维，花纹变得更加的美观，并且更具舒适性。
作为优选，所述D横列采用羊绒编制，所述D横列第三个纵列上的线圈转移至所述D横列第一个纵列上的线圈上，所述D横列第十三个纵列上的线圈转移至所述D横列第十五个纵列上的线圈上。所述D横列第三个纵列和第十三个纵列编制后呈现倾斜状态，所述线圈位置的移动使得面料可以呈现出花纹和开孔，凹凸现象更加的明显，另外编制的线圈采用不同的纤维，花纹变得更加的美观，更具有舒适、轻薄、透气、滑爽等特性。
作为优选，所述E横列采用OPTIM纤维编制，所述E横列第一个纵列上的线圈转移至所述E横列第三个纵列上的线圈上，所述E横列第六个纵列上的线圈转移至所述E横列第四个纵列上的线圈上，所述E横列第十个纵列上的线圈转移至所述E横列第十二个纵列上的线圈上，所述E横列第十五个纵列上的线圈转移至所述E横列第十三个纵列上的线圈上。所述E横列第一个纵列、第六个纵列、第十个纵列和第十五个纵列编制后呈现倾斜状态，所述线圈位置的移动使得面料可以呈现出花纹和开孔，凹凸现象更加的明显，另外编制的线圈采用不同的纤维，花纹变得更加的美观，更具有舒适、轻薄、透气、滑爽等特性。
作为优选，所述舒适天然型OPTIM纤维、pima棉、真丝和羊绒混纺纱针织面料结构采用多反应性环氧基聚醚改性聚硅氧烷整理剂整理，所述多反应性环氧基聚醚改性聚硅氧烷整理剂包括以下原料成分及其重量份：
多反应性环氧基聚醚 500-1000重量份
聚硅氧烷 400-800重量份
氯铂酸 0.14-0.2重量份
辛苯昔醇 50-100重量份
所述多反应性环氧基聚醚改性聚硅氧烷整理剂的制备方法包括以下步骤：
（10）按重量份称取多反应性环氧基聚醚，加入至反应釜内，按每小时10-15℃加热至50-60℃，并通入氮气；
（20）按重量份称取聚硅氧烷和氯铂酸，加入至反应釜中，并开启搅拌，继续加热，按每小时5-10℃的速度加热至60-90℃，保温5-7h；
（30）按15-20℃/h对反应釜进行降温处理，然后按重量份称取辛苯昔醇加入反应釜内，开启搅拌；
（40）搅拌15-30min后进行放料转筒，多反应性环氧基聚醚改性聚硅氧烷整理剂制备完成。
所述舒适天然型OPTIM纤维、pima棉、真丝和羊绒混纺纱针织面料结构采用多反应性环氧基聚醚改性聚硅氧烷整理剂整理，其环氧基团能与纤维表面的羟基、氨基、羧基等基团反应，从而提高织物的耐久性，抗静电性，使得产品具有抗皱、抗起毛起球、柔软和防缩防污等功能，并且多反应性环氧基聚醚改性聚硅氧烷整理剂的制备方法简单，产品易得。
作为优选，所述多反应性环氧基聚醚的制备方法包括以下步骤：
（I）将聚醚放入至反应釜中，按5-8℃/h的速度进行升温，升温至50-70℃后开始保温；
（II）将环氧氯丙烷加入至反应釜中，搅拌均匀，保温老化1.5-2.5h，然后降至室温；
（III）将氢氧化钠溶液加入至反应釜中，搅拌均匀，老化1.5-2.5h，然后静置至分层；
（IIII）对反应釜内的化合物进行分层处理，取上层即为多反应性环氧基聚醚。
本方案中多反应性环氧基聚醚的制备方法简单，并且制备得到的聚醚能与含Si-H键的硅油很好的反应，使得制备出的多反应性环氧基聚醚改性聚硅氧烷整理剂整理能提高织物的耐久性，抗静电性，使得产品具有抗皱、抗起毛起球、柔软和防缩防污等功能。
作为优选，所述多反应性环氧基聚醚设置为烯丙基聚烷氧基缩水甘油醚，所述聚硅氧烷设置为含Si-H键的硅油。所述多反应性环氧基聚醚设置为烯丙基聚烷氧基缩水甘油醚，是因为烯丙基聚烷氧基缩水甘油醚其环氧基团能与纤维表面的羟基、氨基、羧基等基团反应，从而提高织物的耐久性，抗静电性，使得产品具有抗皱、抗起毛起球、柔软和防缩防污等功能，而所述聚硅氧烷设置为含Si-H键的硅油是因为含Si-H键的硅油制备成的多反应性环氧基聚醚改性聚硅氧烷整理剂更具稳定性，整理剂的效果更好。
作为优选，所述含Si-H键的硅油的氢含量在0.01-0.08%之间，所述含Si-H键的硅油的氢含量设置是因为研究发现氢含量在0.01-0.08%之间，加热至60-90℃便可使多反应性环氧基聚醚和聚硅氧烷进行反应，不像传统的需要升温至100-120℃，更加的节能，高效。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明提供的舒适天然型OPTIM纤维、pima棉、真丝和羊绒混纺纱针织面料结构，兼具OPTIM纤维、pima棉、真丝和羊绒的优点，并且利用对OPTIM纤维、pima棉、真丝和羊绒的位置设置使OPTIM纤维、pima棉、真丝和羊绒自身存在的缺陷得以改善，使得形成的面料具有亲水柔软、滑爽透气、轻薄、蓬松、保暖、光泽柔和等特点；
2、本发明提供的舒适天然型OPTIM纤维、pima棉、真丝和羊绒混纺纱针织面料结构，采用多反应性环氧基聚醚改性聚硅氧烷整理剂整理，使得产品具有抗皱、抗起毛起球、柔软和穿着舒适等功能。
附图说明
图1是本发明的局部结构示意图；
图2是本发明纱罗组织的结构示意图；
图中1-基本组织，2-纱罗组织。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1
如图1和图2所示，舒适天然型OPTIM纤维、pima棉、真丝和羊绒混纺纱针织面料结构, 它包括基本组织1和纱罗组织2，纱罗组织2包括多个独立的单元，每个独立的单元包括A、B、C、D、E、F六个横列，十五个纵列，A、B、C、D、E、F六个横列，每个横列对应一条纱线；
A横列和B横列包括十五个线圈，C横列包括十三个线圈，D横列、E横列和F横列包含十一个线圈。
本方案采用双向移圈相结合的花型结构设计，并且利用不同的纤维原料进行多组分混纺，可以充分利用各种纤维的优点，实现其性能的互补性,同时也为开发出具有多功能性能、外观独特的新型多组分纱线以及面料提供了基础。舒适天然型OPTIM纤维、pima棉、真丝、羊绒混纺纱凹凸移圈针织面料结构就是根据市场这一要求而提出的。OPTIM纤维具有极好的吸湿性、弹性和保暖性，但对皮肤存在一定的刺痒及易起毛起，pima棉纤维具有纤维长、可纺性好，同时又良好的吸湿、染色功能，但强力较低，真丝纤维具有良好的舒适感、吸或放湿性好、保健等特点，但也存在抗皱性差、出汗易粘贴皮肤；羊绒纤维具有蓬松、柔软等特点，但价格昂贵。因此，本方案的针织面料结构旨在充分利用OPTIM纤维、pima棉、真丝、羊绒四种纤维的特点，达到实现后续产品的服用功能性。
A横列和F横列的纱线采用pima棉编制。
B横列的纱线采用真丝编制，B横列第七个纵列上的线圈转移至B横列第五个纵列上的线圈上，B横列第九个纵列上的线圈转移至B横列第十一个纵列上的线圈上。B横列第七个纵列和第九个纵列编制后呈现倾斜状态，线圈位置的移动使得面料可以呈现出花纹和开孔，凹凸现象更加的明显，另外编制的线圈采用不同的纤维，花纹变得更加的美观，并且更具舒适性。
C横列采用OPTIM纤维编制，C横列第五个纵列上的线圈转移至C横列第三个纵列上的线圈上，C横列第十一个纵列上的线圈转移至C横列第十三个纵列上的线圈上。C横列第五个纵列和第十一个纵列编制后呈现倾斜状态，线圈位置的移动使得面料可以呈现出花纹和开孔，凹凸现象更加的明显，另外编制的线圈采用不同的纤维，花纹变得更加的美观，并且更具舒适性。
D横列采用羊绒编制，D横列第三个纵列上的线圈转移至D横列第一个纵列上的线圈上，D横列第十三个纵列上的线圈转移至D横列第十五个纵列上的线圈上。D横列第三个纵列和第十三个纵列编制后呈现倾斜状态，线圈位置的移动使得面料可以呈现出花纹和开孔，凹凸现象更加的明显，另外编制的线圈采用不同的纤维，花纹变得更加的美观，更具有舒适、轻薄、透气、滑爽等特性。
E横列采用OPTIM纤维编制，E横列第一个纵列上的线圈转移至E横列第三个纵列上的线圈上，E横列第六个纵列上的线圈转移至E横列第四个纵列上的线圈上，E横列第十个纵列上的线圈转移至E横列第十二个纵列上的线圈上，E横列第十五个纵列上的线圈转移至E横列第十三个纵列上的线圈上。E横列第一个纵列、第六个纵列、第十个纵列和第十五个纵列编制后呈现倾斜状态，线圈位置的移动使得面料可以呈现出花纹和开孔，凹凸现象更加的明显，另外编制的线圈采用不同的纤维，花纹变得更加的美观，更具有舒适、轻薄、透气、滑爽等特性。
舒适天然型OPTIM纤维、pima棉、真丝和羊绒混纺纱针织面料结构采用多反应性环氧基聚醚改性聚硅氧烷整理剂整理，多反应性环氧基聚醚改性聚硅氧烷整理剂包括以下原料成分及其重量份：
多反应性环氧基聚醚 500重量份
聚硅氧烷 400重量份
氯铂酸 0.14重量份
辛苯昔醇 50重量份
多反应性环氧基聚醚改性聚硅氧烷整理剂的制备方法包括以下步骤：
（10）按重量份称取多反应性环氧基聚醚，加入至反应釜内，按每小时10℃加热至50℃，并通入氮气；
（20）按重量份称取聚硅氧烷和氯铂酸，加入至反应釜中，并开启搅拌，继续加热，按每小时5℃的速度加热至60℃，保温5h；
（30）按20℃/h对反应釜进行降温处理，然后按重量份称取辛苯昔醇加入反应釜内，开启搅拌；
（40）搅拌15min后进行放料转筒，多反应性环氧基聚醚改性聚硅氧烷整理剂制备完成。
舒适天然型OPTIM纤维、pima棉、真丝和羊绒混纺纱针织面料结构采用多反应性环氧基聚醚改性聚硅氧烷整理剂整理，其环氧基团能与纤维表面的羟基、氨基、羧基等基团反应，从而提高织物的耐久性，抗静电性，使得产品具有抗皱、抗起毛起球、柔软和防缩防污等功能，并且多反应性环氧基聚醚改性聚硅氧烷整理剂的制备方法简单，产品易得。
多反应性环氧基聚醚的制备方法包括以下步骤：
（I）将聚醚放入至反应釜中，按5℃/h的速度进行升温，升温至50℃后开始保温；
（II）将环氧氯丙烷加入至反应釜中，搅拌均匀，保温老化1.5h，然后降至室温；
（III）将氢氧化钠溶液加入至反应釜中，搅拌均匀，老化1.5h，然后静置至分层；
（IIII）对反应釜内的化合物进行分层处理，取上层即为多反应性环氧基聚醚。
本方案中多反应性环氧基聚醚的制备方法简单，并且制备得到的聚醚能与含Si-H键的硅油很好的反应，使得制备出的多反应性环氧基聚醚改性聚硅氧烷整理剂整理能提高织物的耐久性，抗静电性，使得产品具有抗皱、抗起毛起球、柔软和防缩防污等功能。
多反应性环氧基聚醚设置为烯丙基聚烷氧基缩水甘油醚，聚硅氧烷设置为含Si-H键的硅油。多反应性环氧基聚醚设置为烯丙基聚烷氧基缩水甘油醚，是因为烯丙基聚烷氧基缩水甘油醚其环氧基团能与纤维表面的羟基、氨基、羧基等基团反应，从而提高织物的耐久性，抗静电性，使得产品具有抗皱、抗起毛起球、柔软和防缩防污等功能，而聚硅氧烷设置为含Si-H键的硅油是因为含Si-H键的硅油制备成的多反应性环氧基聚醚改性聚硅氧烷整理剂更具稳定性，整理剂的效果更好。
含Si-H键的硅油的氢含量在0.01-0.08%之间，含Si-H键的硅油的氢含量设置是因为研究发现氢含量在0.01-0.08%之间，加热至60-90℃便可使多反应性环氧基聚醚和聚硅氧烷进行反应，不像传统的需要升温至100-120℃，更加的节能，高效。
实施例2
实施例2同实施例1，不同之处在于：
多反应性环氧基聚醚改性聚硅氧烷整理剂包括以下组分及其重量份：
多反应性环氧基聚醚 800重量份
聚硅氧烷 600重量份
氯铂酸 0.16重量份
辛苯昔醇 60重量份
多反应性环氧基聚醚改性聚硅氧烷整理剂的制备方法包括以下步骤：
（10）按重量份称取多反应性环氧基聚醚，加入至反应釜内，按每小时13℃加热至55℃，并通入氮气；
（20）按重量份称取聚硅氧烷和氯铂酸，加入至反应釜中，并开启搅拌，继续加热，按每小时7℃的速度加热至80℃，保温6h；
（30）按18℃/h对反应釜进行降温处理，然后按重量份称取辛苯昔醇加入反应釜内，开启搅拌；
（40）搅拌20min后进行放料转筒，多反应性环氧基聚醚改性聚硅氧烷整理剂制备完成。
多反应性环氧基聚醚的制备方法包括以下步骤：
（I）将聚醚放入至反应釜中，按6℃/h的速度进行升温，升温至60℃后开始保温；
（II）将环氧氯丙烷加入至反应釜中，搅拌均匀，保温老化2h，然后降至室温；
（III）将氢氧化钠溶液加入至反应釜中，搅拌均匀，老化2h，然后静置至分层；
（IIII）对反应釜内的化合物进行分层处理，取上层即为多反应性环氧基聚醚。
实施例3
实施例3同实施例1，不同之处在于：
多反应性环氧基聚醚改性聚硅氧烷整理剂包括以下组分及其重量份：
多反应性环氧基聚醚 1000重量份
聚硅氧烷 800重量份
氯铂酸 0.2重量份
辛苯昔醇 100重量份
多反应性环氧基聚醚改性聚硅氧烷整理剂的制备方法包括以下步骤：
（10）按重量份称取多反应性环氧基聚醚，加入至反应釜内，按每小时15℃加热至60℃，并通入氮气；
（20）按重量份称取聚硅氧烷和氯铂酸，加入至反应釜中，并开启搅拌，继续加热，按每小时10℃的速度加热至90℃，保温7h；
（30）按15℃/h对反应釜进行降温处理，然后按重量份称取辛苯昔醇加入反应釜内，开启搅拌；
（40）搅拌30min后进行放料转筒，多反应性环氧基聚醚改性聚硅氧烷整理剂制备完成。
多反应性环氧基聚醚的制备方法包括以下步骤：
（I）将聚醚放入至反应釜中，按8℃/h的速度进行升温，升温至70℃后开始保温；
（II）将环氧氯丙烷加入至反应釜中，搅拌均匀，保温老化2.5h，然后降至室温；
（III）将氢氧化钠溶液加入至反应釜中，搅拌均匀，老化2.5h，然后静置至分层；
（IIII）对反应釜内的化合物进行分层处理，取上层即为多反应性环氧基聚醚。
对比实施例1
对比实施例1同实施例1，不同之处在于：
多反应性环氧基聚醚改性聚硅氧烷整理剂包括以下组分及其重量份：
多反应性环氧基聚醚 3000重量份
聚硅氧烷 3000重量份
氯铂酸 0.6重量份
多反应性环氧基聚醚改性聚硅氧烷整理剂的制备方法包括以下步骤：
（10）按重量份称取多反应性环氧基聚醚，加入至反应釜内，按每小时20℃加热至80℃，并通入氮气；
（20）按重量份称取聚硅氧烷和氯铂酸，加入至反应釜中，并开启搅拌，继续加热，按每小时10℃的速度加热至120℃，保温7h；
（30）按20℃/h对反应釜进行降温处理，并开启搅拌；
（40）搅拌10min后进行放料转筒，多反应性环氧基聚醚改性聚硅氧烷整理剂制备完成。
对比实施例2
对比实施例2同实施例1，不同之处在于：
含Si-H键的硅油的氢含量大于0.08%。
对比方法
分别按以上5中实施例制备多反应性环氧基聚醚改性聚硅氧烷整理剂，并用于处理舒适天然型OPTIM纤维、pima棉、真丝和羊绒混纺纱针织面料，制备过程及处理后的状态记录如下表：
综上所述，对比实施例1制备失败，对比实施例2虽然制备过程没有出现什么问题，但是产率低下，原材料浪费严重，也可以说是制备的一种失败，并且整理剂的效果也不理想；而实施例1，实施例2和实施例3制备得到的多反应性环氧基聚醚改性聚硅氧烷整理剂，不仅制备过程良好，原材料利用率高，而且整理后的面料不仅具有亲水柔软、滑爽透气、轻薄、蓬松、保暖、光泽柔和等特点，还具有耐久性，抗静电性，抗皱、抗起毛起球、防污等功能。
Claims (7)
1.舒适天然型OPTIM纤维、pima棉、真丝和羊绒混纺纱针织面料结构, 它包括基本组织（1）和纱罗组织（2），其特征在于：所述纱罗组织（2）包括多个独立的单元，每个独立的单元包括A、B、C、D、E、F六个横列，十五个纵列，所述A、B、C、D、E、F六个横列中的每个横列对应一条纱线；
所述A横列和B横列包括十五个线圈，所述C横列包括十三个线圈，所述D横列、E横列和F横列包含十一个线圈；
所述舒适天然型OPTIM纤维、pima棉、真丝和羊绒混纺纱针织面料结构采用多反应性环氧基聚醚改性聚硅氧烷整理剂整理，所述多反应性环氧基聚醚改性聚硅氧烷整理剂包括以下原料成分及其重量份：
多反应性环氧基聚醚 500-1000重量份
聚硅氧烷 400-800重量份
氯铂酸 0.14-0.2重量份
辛苯昔醇 50-100重量份
所述多反应性环氧基聚醚改性聚硅氧烷整理剂的制备方法包括以下步骤：
（10）按重量份称取多反应性环氧基聚醚，加入至反应釜内，按每小时10-15℃加热至50-60℃，并通入氮气；
（20）按重量份称取聚硅氧烷和氯铂酸，加入至反应釜中，并开启搅拌，继续加热，按每小时5-10℃的速度加热至60-90℃，保温5-7h；
（30）按15-20℃/h对反应釜进行降温处理，然后按重量份称取辛苯昔醇加入反应釜内，开启搅拌；
（40）搅拌15-30min后进行放料转筒，多反应性环氧基聚醚改性聚硅氧烷整理剂制备完成；
所述多反应性环氧基聚醚设置为烯丙基聚烷氧基缩水甘油醚，所述聚硅氧烷设置为含Si-H键的硅油；
所述含Si-H键的硅油的氢含量在0.01-0.08%之间。
2.根据权利要求1所述的舒适天然型OPTIM纤维、pima棉、真丝和羊绒混纺纱针织面料结构, 其特征在于：所述A横列和所述F横列的纱线采用pima棉编制。
3.根据权利要求1所述的舒适天然型OPTIM纤维、pima棉、真丝和羊绒混纺纱针织面料结构, 其特征在于：所述B横列的纱线采用真丝编制，所述B横列第七个纵列上的线圈转移至所述B横列第五个纵列上的线圈上，所述B横列第九个纵列上的线圈转移至所述B横列第十一个纵列上的线圈上。
4.根据权利要求1所述的舒适天然型OPTIM纤维、pima棉、真丝和羊绒混纺纱针织面料结构, 其特征在于：所述C横列采用OPTIM纤维编制，所述C横列第五个纵列上的线圈转移至所述C横列第三个纵列上的线圈上，所述C横列第十一个纵列上的线圈转移至所述C横列第十三个纵列上的线圈上。
5.根据权利要求1所述的舒适天然型OPTIM纤维、pima棉、真丝和羊绒混纺纱针织面料结构, 其特征在于：所述D横列采用羊绒编制，所述D横列第三个纵列上的线圈转移至所述D横列第一个纵列上的线圈上，所述D横列第十三个纵列上的线圈转移至所述D横列第十五个纵列上的线圈上。
6.根据权利要求1所述的舒适天然型OPTIM纤维、pima棉、真丝和羊绒混纺纱针织面料结构, 其特征在于：所述E横列采用OPTIM纤维编制，所述E横列第一个纵列上的线圈转移至所述E横列第三个纵列上的线圈上，所述E横列第六个纵列上的线圈转移至所述E横列第四个纵列上的线圈上，所述E横列第十个纵列上的线圈转移至所述E横列第十二个纵列上的线圈上，所述E横列第十五个纵列上的线圈转移至所述E横列第十三个纵列上的线圈上。
7.根据权利要求1所述的舒适天然型OPTIM纤维、pima棉、真丝和羊绒混纺纱针织面料结构, 其特征在于：所述多反应性环氧基聚醚的制备方法包括以下步骤：
（I）将聚醚放入至反应釜中，按5-8℃/h的速度进行升温，升温至50-70℃后开始保温；
（II）将环氧氯丙烷加入至反应釜中，搅拌均匀，保温老化1.5-2.5h，然后降至室温；
（III）将氢氧化钠溶液加入至反应釜中，搅拌均匀，老化1.5-2.5h，然后静置至分层；
（IIII）对反应釜内的化合物进行分层处理，取上层即为多反应性环氧基聚醚。
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