CN107129626A - 一种弹性鞋底及其制备方法 - Google Patents

一种弹性鞋底及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107129626A
CN107129626A CN201710347320.8A CN201710347320A CN107129626A CN 107129626 A CN107129626 A CN 107129626A CN 201710347320 A CN201710347320 A CN 201710347320A CN 107129626 A CN107129626 A CN 107129626A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
elastic sole
preparation
mass
vinyl acetate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710347320.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107129626B (zh
Inventor
何忠怀
杨元
周彦
陈百顺
胡伟
王静
盛发强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toread Holding Group Co Ltd
Original Assignee
Toread Holding Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toread Holding Group Co Ltd filed Critical Toread Holding Group Co Ltd
Priority to CN201710347320.8A priority Critical patent/CN107129626B/zh
Publication of CN107129626A publication Critical patent/CN107129626A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107129626B publication Critical patent/CN107129626B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C08L23/0853—Vinylacetate
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2453/00—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供一种弹性鞋底，所述弹性鞋底的配方包括聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃弹性体、三元乙丙橡胶、烯烃嵌段共聚物填充剂和助剂。所述弹性鞋底具有优异的抗皱、压缩、回弹、热收缩、减震等性能，同时所述弹性鞋底的制备方法工艺简单，可用于工业化生产。

Description

一种弹性鞋底及其制备方法
技术领域
本发明属于复合材料领域，涉及一种鞋底材料，特别设计一种弹性鞋底及其制备方法。
背景技术
人在负重的状态下徒步，每一只脚一公里约走600～700步。这就意味着每步行一公里，一只脚要承受600～700次的重力冲击，如果鞋没有良好的减震系统来缓解这种冲击，一天旅行后一定使双脚感到疲惫不堪。而良好的减震性不仅能有效地吸收人体的垂直压力，硬度很强的大底还能有效地抗击坚硬地面的冲击，从而使你在行走时感觉轻松。另外行走的疲惫感常由于地面对大脑的冲击所致，良好的减震性还能减轻地面对大脑的震动，大大减轻疲惫感。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种弹性鞋底及其制备方法，所述弹性鞋底具有优异的抗皱、压缩、回弹、热收缩、减震等性能，同时所述制备方法工艺简单，可用于工业化生产。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明目的之一在于提供一种弹性鞋底，所述弹性鞋底的配方包括聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃弹性体、三元乙丙橡胶、烯烃嵌段共聚物填充剂和助剂。
作为本发明优选的技术方案，所述聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物VA的含量为20～30wt％，如21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％或30％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
优选地，所述聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物的熔融指数(190℃，2.16kg)为6～8g/10min，如6g/10min、6.2g/10min、6.5g/10min、6.8g/10min、7g/10min、7.2g/10min、7.5g/10min、7.8g/10min或8g/10min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
优选地，所述聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物的质量分为150～250份，如150份、160份、170份、180份、190份、200份、210份、220份、230份、240份或250份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
优选地，所述聚烯烃弹性体的熔融指数(190℃，2.16kg)为0.2～1g/10min，如0.2g/10min、0.3g/10min、0.4g/10min、0.5g/10min、0.6g/10min、0.7g/10min、0.8g/10min、0.9g/10min或1g/10min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
优选地，所述聚烯烃弹性体的玻璃转化温度为-50～-60℃，如-50℃、-51℃、-52℃、-53℃、-54℃、-55℃、-56℃、-57℃、-58℃、-59℃或-60℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
优选地，所述聚烯烃弹性体的质量份为80～120份，如80份、90份、100份、110份或120份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
优选地，所述三元乙丙橡胶乙烯的含量为60～70wt％，丙烯的含量为29～39wt％，ENB的含量为0.1～1wt％。
其中。乙烯的含量可以是60％、61％、62％、63％、64％、65％、66％、67％、68％、69％或70％等；丙烯的含量可以使29％、30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％或39％等；ENB的含量可以使0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％或1％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
优选地，所述三元乙丙橡胶的质量份为80～120份，如80份、90份、100份、110份或120份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
优选地，所述烯烃嵌段共聚物包括陶氏9007、陶氏9107或陶氏9500中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有：陶氏9007和陶氏9107的组合、陶氏9107和陶氏9500的组合、陶氏9007和陶氏9500的组合或陶氏9007、陶氏9107和陶氏9500的组合等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
优选地，所述烯烃嵌段共聚物的质量分为80～120份，如80份、90份、100份、110份或120份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
优选地，所述填充剂为滑石粉。
优选地，所述填充剂的质量份为30～70份，如30份、40份、50份、60份或70份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述助剂的质量份为10～20份，如11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
优选地，所述助剂包括发泡剂和补强剂。
优选地，所述发泡剂包括偶氮二甲酰胺。
优选地，所述发泡剂的质量份为6～12份，如6份、7份、8份、9份、10份、11份或12份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
优选地，所述补强剂包括氧化锌。
优选地，所述补强剂的质量份为4～8份，如4份、5份、6份、7份或8份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，按质量份计所述所述弹性鞋底的配方包括：
作为本发明优选的技术方案，按质量份计所述所述弹性鞋底的配方包括：
作为本发明优选的技术方案，按质量份计所述所述弹性鞋底的配方包括：
本发明目的之二在于提供一种上述弹性鞋底的制备方法，所述制备方法包括一下步骤：
(1)将原料进行密闭混合炼制，造粒，得到前驱体；
(2)将步骤(1)得到的前驱体射出成型，烘烤，得到弹性鞋底。
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述密闭混合炼制的温度为100～150℃，如100℃、110℃、120℃、130℃、140℃或150℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述密闭混合炼制的时间为12～24h，12h、15h、18h、21h或24h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述密闭混合炼制的升温速率为4～8℃/min，如4℃/min、4.5℃/min、5℃/min、5.5℃/min、6℃/min、6.5℃/min、7℃/min、7.5℃/min或8℃/min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述造粒的长度为1～4mm，如1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm或4mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述射出成型的温度为175～185℃，如175℃、176℃、177℃、178℃、179℃、180℃、181℃、182℃、183℃、184℃或185℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述烘烤的时间为55～90℃，如55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃或90℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述制备方法包括一下步骤：
(1)将原料在100～150℃下进行密闭混合炼制12～24h，造粒，得到前驱体；
(2)将步骤(1)得到的前驱体在175～185℃下射出成型，并与55～90℃下烘烤，得到弹性鞋底。
与现有技术方案相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)本发明提供一种弹性鞋底，所述弹性鞋底的回弹率可达48％，压缩变形仅为20％，而热压缩率为1.75％，具有优异的回弹和压缩性能；
(2)本发明提供一种弹性鞋底，所述弹性鞋底的拉力强度可达30.9kg/cm，拉伸率可达541.2％，具有优异的拉伸性能；
(3)本发明提供一种弹性鞋底的制备方法，所述制备方法工艺简单，可用于工业化生产。
附图说明
图1是本发明所提供的弹性鞋底制备得到的运动鞋产品图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1
一种弹性鞋底的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将150份聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物、80份聚烯烃弹性体、80份三元乙丙橡胶、80份烯烃嵌段共聚物陶氏9007、30份滑石粉、6份发泡剂偶氮二甲酰胺以及4份氧化锌在100℃下进行密闭混合炼制24h，造粒，得到前驱体；
(2)将步骤(1)得到的前驱体在175℃下射出成型，并于55℃下烘烤，得到弹性鞋底。
其中，聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物的VA含量为20wt％，熔融指数(190℃，2.16kg)为6g/10min；
其中，聚烯烃弹性体的熔融指数为0.2g/min，玻璃转化温度为-60℃；
其中，三元乙丙橡胶中乙烯的含量为60％，丙烯的含量为39％，ENB的含量为1％。
实施例2
一种弹性鞋底的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将250份聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物台塑7470、120份聚烯烃弹性体陶氏8150、120份三元乙丙橡胶EPDM 3745、120份烯烃嵌段共聚物陶氏9107、70份填充剂RB510、12份发泡剂偶氮二甲酰胺以及8份氧化锌在150℃下进行密闭混合炼制12h，造粒，得到前驱体；
(2)将步骤(1)得到的前驱体在185℃下射出成型，并于90℃下烘烤，得到弹性鞋底。
其中，聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物的VA含量为30wt％，熔融指数(190℃，2.16kg)为8g/10min；
其中，聚烯烃弹性体的熔融指数为1g/min，玻璃转化温度为-50℃；
其中，三元乙丙橡胶中乙烯的含量为70％，丙烯的含量为29.5％，ENB的含量为1％。
实施例3
一种弹性鞋底的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将180份聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物台塑7470、90份聚烯烃弹性体陶氏8150、90份三元乙丙橡胶EPDM 3745、90份烯烃嵌段共聚物陶氏9500、40份填充剂RB510、7份发泡剂偶氮二甲酰胺以及5份氧化锌在120℃下进行密闭混合炼制18h，造粒，得到前驱体；
(2)将步骤(1)得到的前驱体在180℃下射出成型，并于75℃下烘烤，得到弹性鞋底。
其中，聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物的VA含量为25wt％，熔融指数(190℃，2.16kg)为6.5g/10min；
其中，聚烯烃弹性体的熔融指数为0.6g/min，玻璃转化温度为-53℃；
其中，三元乙丙橡胶中乙烯的含量为66.6％，丙烯的含量为23.2％，ENB的含量为0.2％。
实施例4
一种弹性鞋底的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将220份聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物台塑7470、110份聚烯烃弹性体陶氏8150、110份三元乙丙橡胶EPDM 3745、110份烯烃嵌段共聚物陶氏9007、60份填充剂RB510、10份发泡剂偶氮二甲酰胺以及6份氧化锌在140℃下进行密闭混合炼制15h，造粒，得到前驱体；
(2)将步骤(1)得到的前驱体在178℃下射出成型，并于85℃下烘烤，得到弹性鞋底。
其中，聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物的VA含量为28wt％，熔融指数(190℃，2.16kg)为7.2g/10min；
其中，聚烯烃弹性体的熔融指数为0.8g/min，玻璃转化温度为-56℃；
其中，三元乙丙橡胶中乙烯的含量为64.1％，丙烯的含量为35.5％，ENB的含量为0.4％。
实施例5
一种弹性鞋底的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将200份聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物台塑7470、100份聚烯烃弹性体陶氏8150、100份三元乙丙橡胶EPDM 3745、100份烯烃嵌段共聚物陶氏9007、50份填充剂RB510、9份发泡剂偶氮二甲酰胺以及6份氧化锌在150℃下进行密闭混合炼制12h，造粒，得到前驱体；
(2)将步骤(1)得到的前驱体在180℃下射出成型，并于70℃下烘烤，得到弹性鞋底。
其中，聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物的VA含量为23wt％，熔融指数(190℃，2.16kg)为6.2g/10min；
其中，聚烯烃弹性体的熔融指数为0.4g/min，玻璃转化温度为-52℃；
其中，三元乙丙橡胶中乙烯的含量为62.5％，丙烯的含量为37％，ENB的含量为0.5％。
实施例6
一种弹性鞋底的制备方法，所述方法除了步骤(1)所述聚烯烃弹性体的加入量为50份外，其他条件均与实施例5相同。
实施例7
一种弹性鞋底的制备方法，所述方法除了步骤(1)所述聚烯烃弹性体的加入量为150份外，其他条件均与实施例5相同。
实施例8
一种弹性鞋底的制备方法，所述方法除了步骤(1)所述三元乙丙橡胶E加入量为50份外，其他条件均与实施例5相同。
实施例9
一种弹性鞋底的制备方法，所述方法除了步骤(1)所述三元乙丙橡胶加入量为150份外，其他条件均与实施例5相同。
对比例1
一种弹性鞋底的制备方法，所述方法除了步骤(1)中乙烯醋酸乙烯酯共聚物VA含量为40wt％外，其他条件俊宇实施例5相同。
对比例2
一种弹性鞋底的制备方法，所述方法除了步骤(1)中聚烯烃弹性体熔融指数(190℃，2.16kg)为5g/10min外，其他条件均与实施例5相同。
对比例3
一种弹性鞋底的制备方法，所述方法除了步骤(1)中三元乙丙橡胶ENB含量为5％外，其他条件均与实施例5相同。
实施例4
一种弹性鞋底的制备方法，所述方法除了步骤(1)中烯烃嵌段共聚物为陶氏9807外，其他条件均与实施例5相同。
对于实施例1-9以及对比例1-4进行压缩变形、回弹率、热压缩、拉力强度以及延伸率进行测试，测试结果如表1所示。
其中，压缩形变的测试方法为LK-502，测试条件为23℃/22h；拉力强度的测试方法为ISO37-2005，测试条件为500mm/min Type ldumb-bell；延伸率的测试方法为ISO37-2005，测试条件为500mm/min Type ldumb-bell。
表1
从表1可以看出，实施例1-5制备得到的弹性鞋底的回弹率可达48％，压缩变形仅为20％，而热压缩率为1.75％，具有优异的回弹和压缩性能，拉力强度可达30.9kg/cm，拉伸率可达541.2％，具有优异的拉伸性能。而实施例6-9中，聚烯烃弹性体或三元乙丙橡胶的添加量在规定范围外，导致弹性鞋底的延伸率以及拉力强度均有所下降。对比例1中聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物的VA含量为40wt％，导致鞋底的拉伸强度仅为2.3kg/cm，延伸率为328.6％；对比例2中聚烯烃弹性体熔融指数(190℃，2.16kg)为5g/10min，导致鞋底的拉伸强度仅为2.5kg/cm，延伸率为336.1％；对比例3中三元乙丙橡胶ENB含量为5％，导致鞋底的拉伸强度仅为2.3kg/cm，延伸率为329.5％；对比例4中烯烃嵌段共聚物为陶氏9807，导致鞋底的拉伸强度仅为2.4kg/cm，延伸率为330.2％。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种弹性鞋底，其特征在于，所述弹性鞋底的配方包括聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃弹性体、三元乙丙橡胶、烯烃嵌段共聚物填充剂和助剂。
2.根据权利要求1所述的弹性鞋底，其特征在于，所述聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物VA的含量为20～30wt％；
优选地，所述聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物的熔融指数(190℃，2.16kg)为6～8g/10min；
优选地，所述聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物的质量分为150～250份；
优选地，所述聚烯烃弹性体的熔融指数(190℃，2.16kg)为0.2～1g/10min；
优选地，所述聚烯烃弹性体的玻璃转化温度为-50～-60℃；
优选地，所述聚烯烃弹性体的质量份为80～120份；
优选地，所述三元乙丙橡胶乙烯的含量为60～70％，丙烯的含量为29～39％，ENB的含量为0.1～1％；
优选地，所述三元乙丙橡胶的质量份为80～120份；
优选地，所述烯烃嵌段共聚物包括陶氏9007、陶氏9107或陶氏9500中任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述烯烃嵌段共聚物的质量分为80～120份；
优选地，所述填充剂为滑石粉；
优选地，所述填充剂的质量份为30～70份。
3.根据权利要求1或2所述的弹性鞋底，其特征在于，所述助剂的质量份为10～20份；
优选地，所述助剂包括发泡剂和补强剂；
优选地，所述发泡剂包括偶氮二甲酰胺；
优选地，所述发泡剂的质量份为6～12份；
优选地，所述补强剂包括氧化锌；
优选地，所述补强剂的质量份为4～8份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的弹性鞋底，其特征在于，按质量份计所述所述弹性鞋底的配方包括：
5.根据权利要求1-4任一项所述的弹性鞋底，其特征在于，按质量份计所述所述弹性鞋底的配方包括：
6.根据权利要求1-5任一项所述的弹性鞋底，其特征在于，按质量份计所述所述弹性鞋底的配方包括：
7.一种权利要求1-6任一项所述的弹性鞋底的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括一下步骤：
(1)将原料进行密闭混合炼制，造粒，得到前驱体；
(2)将步骤(1)得到的前驱体射出成型，烘烤，得到弹性鞋底。
8.根据就权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述密闭混合炼制的温度为100～150℃；
优选地，步骤(1)所述密闭混合炼制的时间为12～24h；
优选地，步骤(1)所述密闭混合炼制的升温速率为4～8℃/min；
优选地，步骤(1)所述造粒的长度为1～4mm。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述射出成型的温度为175～185℃；
优选地，步骤(2)所述烘烤的时间为55～90℃。
10.根据权利要求2-9任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括一下步骤：
(1)将原料在100～150℃下进行密闭混合炼制12～24h，造粒，得到前驱体；
(2)将步骤(1)得到的前驱体在175～185℃下射出成型，并与55～90℃下烘烤，得到弹性鞋底。
CN201710347320.8A 2017-05-17 2017-05-17 一种弹性鞋底及其制备方法 Active CN107129626B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710347320.8A CN107129626B (zh) 2017-05-17 2017-05-17 一种弹性鞋底及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710347320.8A CN107129626B (zh) 2017-05-17 2017-05-17 一种弹性鞋底及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107129626A true CN107129626A (zh) 2017-09-05
CN107129626B CN107129626B (zh) 2019-09-24

Family

ID=59732355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710347320.8A Active CN107129626B (zh) 2017-05-17 2017-05-17 一种弹性鞋底及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107129626B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108892853A (zh) * 2018-05-24 2018-11-27 中国人民解放军62023部队 一种抗热收缩橡塑共混发泡中底及其配方
CN110172203A (zh) * 2019-05-31 2019-08-27 杨道丰 一种发光eva鞋底的鞋材及制备方法
CN111808357A (zh) * 2020-07-28 2020-10-23 安踏（中国）有限公司 一种运动鞋底用极轻质耐磨低压缩高回弹复合发泡材料及其制备方法
CN115819877A (zh) * 2022-12-28 2023-03-21 莆田市星联鞋业有限公司 一种鞋底材料、自调式护足弓鞋底及运动鞋

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101805475A (zh) * 2010-04-26 2010-08-18 泰亚鞋业股份有限公司 射出仿pu发泡运动鞋鞋底配方及制造方法
CN103205054A (zh) * 2013-04-28 2013-07-17 泰亚鞋业股份有限公司 一种射出发泡橡塑运动鞋鞋底及其制造方法
CN103289179A (zh) * 2013-06-18 2013-09-11 新侨伟（福建）鞋服有限公司 一种高弹性运动鞋气垫鞋底及其生产方法
CN104262731A (zh) * 2014-08-29 2015-01-07 广东志达行新材料有限公司 一种tcr热可控性高分子弹性复合橡胶材料
CN104804297A (zh) * 2015-04-24 2015-07-29 茂泰(福建)鞋材有限公司 一种轻量高弹eva鞋底及其制备方法
CN105566735A (zh) * 2015-12-30 2016-05-11 厦门联合信诺新材料有限公司 柔软高弹耐磨eva发泡鞋材及其制造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101805475A (zh) * 2010-04-26 2010-08-18 泰亚鞋业股份有限公司 射出仿pu发泡运动鞋鞋底配方及制造方法
CN103205054A (zh) * 2013-04-28 2013-07-17 泰亚鞋业股份有限公司 一种射出发泡橡塑运动鞋鞋底及其制造方法
CN103289179A (zh) * 2013-06-18 2013-09-11 新侨伟（福建）鞋服有限公司 一种高弹性运动鞋气垫鞋底及其生产方法
CN104262731A (zh) * 2014-08-29 2015-01-07 广东志达行新材料有限公司 一种tcr热可控性高分子弹性复合橡胶材料
CN104804297A (zh) * 2015-04-24 2015-07-29 茂泰(福建)鞋材有限公司 一种轻量高弹eva鞋底及其制备方法
CN105566735A (zh) * 2015-12-30 2016-05-11 厦门联合信诺新材料有限公司 柔软高弹耐磨eva发泡鞋材及其制造方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108892853A (zh) * 2018-05-24 2018-11-27 中国人民解放军62023部队 一种抗热收缩橡塑共混发泡中底及其配方
CN110172203A (zh) * 2019-05-31 2019-08-27 杨道丰 一种发光eva鞋底的鞋材及制备方法
CN111808357A (zh) * 2020-07-28 2020-10-23 安踏（中国）有限公司 一种运动鞋底用极轻质耐磨低压缩高回弹复合发泡材料及其制备方法
CN115819877A (zh) * 2022-12-28 2023-03-21 莆田市星联鞋业有限公司 一种鞋底材料、自调式护足弓鞋底及运动鞋

Also Published As

Publication number Publication date
CN107129626B (zh) 2019-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107129626A (zh) 一种弹性鞋底及其制备方法
EP1564245A2 (en) Energy conversion composition
ES2401412T3 (es) Mezclas de materiales sintéticos que comprenden un poliuretano termoplástico (TPU) y un poli(met)acrilato resistente a los golpes
CN102171281A (zh) 交联的聚合物组合物
CN104448521A (zh) 一种eva复合发泡材料及其制备方法
CN104693564B (zh) 一种轻质减震止滑橡塑发泡鞋底材料及其制备方法
KR101203677B1 (ko) 마사이워킹 신발 중창의 소프트 감지체용 에틸렌비닐아세테이트 수지 조성물
CN107254096A (zh) 一种石墨烯改性高分子柔软抗变形复合发泡材料及其制备方法
EP3399210B1 (en) Impact-mitigating material, shoe sole member, shoe, and protective sports gear
DE60308421D1 (de) Thermoplastisches material enthaltend vulkanisierten kautschuk in unterteilter form
CN106750847A (zh) 一种减震材料及其制备方法和由减震材料得到的鞋底
CN111100369A (zh) 用于鞋子的发泡材料、制备方法及鞋子
CN106739346B (zh) 一种聚氨酯铺地材料
CA2634950A1 (en) Disposable gloves
CN101121800A (zh) 抗静电鞋底材料及其制造方法
CN106632966A (zh) 一种聚氨酯材料、其制备方法及聚氨酯跑道粒料
CN109370197A (zh) 鞋底用高分子透明橡胶材料与制备方法及鞋
CN102286245A (zh) 塑胶地板弹性层
KR20160017955A (ko) 복원력과 반발탄성이 우수한 신발 중창용 조성물 및 이를 이용한 신발 중창의 제조방법
US20180140025A1 (en) Joint protection device and method
CN107116814A (zh) 一种充气弹性球体及其制作方法
KR100397493B1 (ko) 정전기 방지용 다용도화
CN102432991A (zh) 塑胶地垫加强层
KR101002211B1 (ko) 실리콘 오일을 이용한 신발창용 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체 조성물 및 이에 따른 신발창용 스펀지 제조방법
KR102503824B1 (ko) 재활용 소재를 이용한 타격용 미트

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant