CN107129598A - 一种可提高电线电缆电性能的绿色环保钙锌稳定剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可提高电线电缆电性能的绿色环保钙锌稳定剂，其特征在于，其制备原料包括：100重量份的己二酸钙、30‑60重量份的硬脂酸锌、5‑10重量份的风积沙、5‑10重量份的聚乙烯蜡、1‑10重量份的硬脂酰苯甲酰甲烷、1‑5重量份的超细高岭土、1‑5重量份的紫外线吸收剂UV‑327以及10‑20重量份的扇贝壳粉。本发明所得稳定剂可有效提高电线电缆料的热性能和力学性能，综合性能好，填补了市场空白。

Description

一种可提高电线电缆电性能的绿色环保钙锌稳定剂
技术领域
本发明涉及塑料稳定剂技术领域，特别是指一种可提高电线电缆电性能的绿色环保钙锌稳定剂。
背景技术
随着社会的发展，对环保型电缆料的需求迅速增大，欧美等发达国家已相继制定出铅、镉、汞等重金属元素和多溴联苯类有害物质对环境的保护标准，如英国--欧洲标准BSEN．71、ENll22，美国环境保护局标准USEPA3050B等，环保型电缆料已成为当前电缆料研发和生产的重要课题。比较常用的热稳定剂有铅盐、有机锡类、金属皂类、稀土类以及钙锌类等稳定剂。铅盐类稳定剂曾是最常用的热稳定剂，价格低廉，热稳定性好，但其毒性大，易对环境造成污染。有机锡类和金属皂类是目前较常用的无毒稳定剂。有机锡类价格高昂，考虑经济成本效益，其应用受到限制。金属皂类单独使用效果差，通常将主、辅金属皂和辅助稳定剂进行复配，获得复合热稳定剂。钙锌类热稳定剂是一种良好的无毒稳定剂，绿色环保，因此，有必要进行研究，进一步提升钙锌类热稳定剂的综合性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种可提高电线电缆电性能的绿色环保钙锌稳定剂，该稳定剂耐高温、环保无毒，能显著提高PVC的热稳定性和电性能，且制品表面光洁，耐老化。
本发明的技术方案为一种可提高电线电缆电性能的绿色环保钙锌稳定剂，其制备原料包括：
100重量份的己二酸钙、30-60重量份的硬脂酸锌、5-10重量份的风积沙、
5-10重量份的聚乙烯蜡、1-10重量份的硬脂酰苯甲酰甲烷、1-5重量份的超细高岭土、1-5重量份的紫外线吸收剂UV-327以及10-20重量份的扇贝壳粉；
优选地，其制备原料包括：
100重量份的己二酸钙、40-50重量份的硬脂酸锌、7-9重量份的风积沙、
7-9重量份的聚乙烯蜡、3-8重量份的硬脂酰苯甲酰甲烷、2-4重量份的超细高岭土、2-4重量份的紫外线吸收剂UV-327以及12-18重量份的扇贝壳粉；
更优选地，其制备原料包括：
100重量份的己二酸钙、45重量份的硬脂酸锌、8重量份的风积沙、8重量份的聚乙烯蜡、6重量份的硬脂酰苯甲酰甲烷、3重量份的超细高岭土、3重量份的紫外线吸收剂UV-327以及15重量份的扇贝壳粉。
进一步优选地，所述的可提高电线电缆电性能的绿色环保钙锌稳定剂，其制备原料还包括：1-10重量份的介孔硅以及1-5重量份的苯并咪唑。
进一步优选地，所述的可提高电线电缆电性能的绿色环保钙锌稳定剂，其制备原料还包括：7重量份的介孔硅以及3重量份的苯并咪唑。
进一步优选地，所述的可提高电线电缆电性能的绿色环保钙锌稳定剂，其制备原料还包括：1-10重量份的聚醚胺-聚醚砜嵌段共聚物。
进一步优选地，所述的可提高电线电缆电性能的绿色环保钙锌稳定剂，其制备原料还包括：5重量份的聚醚胺-聚醚砜嵌段共聚物。
进一步优选地，所述的可提高电线电缆电性能的绿色环保钙锌稳定剂，其制备原料还包括：0.1-5重量份的聚乙烯醇。
进一步优选地，所述的可提高电线电缆电性能的绿色环保钙锌稳定剂，其制备原料还包括：1重量份的聚乙烯醇。
另一方面，本发明提供一种可提高电线电缆电性能的绿色环保钙锌稳定剂的制备方法，包括以下步骤：
将权利要求1-9中任一项所述的原料组分加入高速搅拌机中，在50-80℃条件下搅拌1min-10min，搅拌速率为1000-1500r/min，冷却后得到。
具体实施方式
原料
己二酸钙、硬脂酸锌、超细高岭土（平均粒径10微米）、硬脂酰苯甲酰甲烷、风积沙（平均粒径100纳米）、紫外线吸收剂UV-327、扇贝壳粉（平均粒径20微米）、苯并咪唑购自阿拉丁试剂。聚乙烯蜡购自霍尼韦尔，型号为AC6A。聚乙烯醇购自中国台湾长春，型号为BP-26。介孔硅型号为MCM-41。其它原料均购自国药集团。
实施例1
依次将100重量份的己二酸钙、30重量份的硬脂酸锌、5重量份的风积沙、5重量份的聚乙烯蜡、1重量份的硬脂酰苯甲酰甲烷、1重量份的超细高岭土、1重量份的紫外线吸收剂UV-327以及10重量份的扇贝壳粉加入高速搅拌机中，在60℃条件下搅拌10min，搅拌速率为1250r/min，冷却后得到稳定剂。
实施例2
依次将100重量份的己二酸钙、60重量份的硬脂酸锌、10重量份的风积沙、10重量份的聚乙烯蜡、10重量份的硬脂酰苯甲酰甲烷、5重量份的超细高岭土、5重量份的紫外线吸收剂UV-327以及20重量份的扇贝壳粉加入高速搅拌机中，在60℃条件下搅拌10min，搅拌速率为1250r/min，冷却后得到稳定剂。
实施例3
依次将100重量份的己二酸钙、40重量份的硬脂酸锌、7重量份的风积沙、7重量份的聚乙烯蜡、3重量份的硬脂酰苯甲酰甲烷、2重量份的超细高岭土、2重量份的紫外线吸收剂UV-327以及12重量份的扇贝壳粉加入高速搅拌机中，在60℃条件下搅拌10min，搅拌速率为1250r/min，冷却后得到稳定剂。
实施例4
依次将100重量份的己二酸钙、50重量份的硬脂酸锌、9重量份的风积沙、9重量份的聚乙烯蜡、8重量份的硬脂酰苯甲酰甲烷、4重量份的超细高岭土、4重量份的紫外线吸收剂UV-327以及18重量份的扇贝壳粉加入高速搅拌机中，在60℃条件下搅拌10min，搅拌速率为1250r/min，冷却后得到稳定剂。
实施例5
依次将100重量份的己二酸钙、45重量份的硬脂酸锌、8重量份的风积沙、8重量份的聚乙烯蜡、6重量份的硬脂酰苯甲酰甲烷、3重量份的超细高岭土、3重量份的紫外线吸收剂UV-327以及15重量份的扇贝壳粉加入高速搅拌机中，在60℃条件下搅拌10min，搅拌速率为1250r/min，冷却后得到稳定剂。
实施例6
依次将100重量份的己二酸钙、45重量份的硬脂酸锌、8重量份的风积沙、8重量份的聚乙烯蜡、6重量份的硬脂酰苯甲酰甲烷、3重量份的超细高岭土、3重量份的紫外线吸收剂UV-327、15重量份的扇贝壳粉、1重量份的介孔硅以及1重量份的苯并咪唑加入高速搅拌机中，在60℃条件下搅拌10min，搅拌速率为1250r/min，冷却后得到稳定剂。
实施例7
依次将100重量份的己二酸钙、45重量份的硬脂酸锌、8重量份的风积沙、8重量份的聚乙烯蜡、6重量份的硬脂酰苯甲酰甲烷、3重量份的超细高岭土、3重量份的紫外线吸收剂UV-327、15重量份的扇贝壳粉、10重量份的介孔硅以及5重量份的苯并咪唑加入高速搅拌机中，在60℃条件下搅拌10min，搅拌速率为1250r/min，冷却后得到稳定剂。
实施例8
依次将100重量份的己二酸钙、45重量份的硬脂酸锌、8重量份的风积沙、8重量份的聚乙烯蜡、6重量份的硬脂酰苯甲酰甲烷、3重量份的超细高岭土、3重量份的紫外线吸收剂UV-327、15重量份的扇贝壳粉、7重量份的介孔硅以及3重量份的苯并咪唑加入高速搅拌机中，在60℃条件下搅拌10min，搅拌速率为1250r/min，冷却后得到稳定剂。
实施例9
依次将100重量份的己二酸钙、45重量份的硬脂酸锌、8重量份的风积沙、8重量份的聚乙烯蜡、6重量份的硬脂酰苯甲酰甲烷、3重量份的超细高岭土、3重量份的紫外线吸收剂UV-327、15重量份的扇贝壳粉、7重量份的介孔硅、3重量份的苯并咪唑以及1重量份的聚醚胺-聚醚砜嵌段共聚物加入高速搅拌机中，在60℃条件下搅拌10min，搅拌速率为1250r/min，冷却后得到稳定剂；
所述聚醚胺-聚醚砜嵌段共聚物的制备方法包括以下步骤：
（1）聚醚胺预聚物的制备
在1000mL干燥的三颈瓶中，依次加入100克的八氟联苯二缩水甘油醚（环氧值0.45mol/100g）、0.22mol的苄胺和700克二甲基亚砜，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温95℃反应6h，反应结束后，降至室温，得到环氧封端聚醚胺预聚物溶液；
（2）聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备
在1000mL干燥的三颈瓶中，分别称取0.0105mol的3,3’-二磺酸钠-4,4’-二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-联苯二酚，溶于50mL 的N-甲基吡咯烷酮(NMP)中，再加入0.03mol的碳酸钠和20mL的甲苯，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应24小时，然后降至室温，加入0.0005mol的对氨基苯酚后，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应12小时后，降至室温，得到深棕色粘稠液体，然后将上述步骤（1）得到的环氧封端聚醚胺预聚物溶液全部加入本反应体系，通氮气保护1小时后，升温80℃反应4小时后，将反应溶液迅速倒入2000mL去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物。
实施例10
依次将100重量份的己二酸钙、45重量份的硬脂酸锌、8重量份的风积沙、8重量份的聚乙烯蜡、6重量份的硬脂酰苯甲酰甲烷、3重量份的超细高岭土、3重量份的紫外线吸收剂UV-327、15重量份的扇贝壳粉、7重量份的介孔硅、3重量份的苯并咪唑以及10重量份的聚醚胺-聚醚砜嵌段共聚物加入高速搅拌机中，在60℃条件下搅拌10min，搅拌速率为1250r/min，冷却后得到稳定剂；
所述聚醚胺-聚醚砜嵌段共聚物的制备方法包括以下步骤：
（1）聚醚胺预聚物的制备
在1000mL干燥的三颈瓶中，依次加入100克的八氟联苯二缩水甘油醚（环氧值0.45mol/100g）、0.22mol的苄胺和700克二甲基亚砜，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温95℃反应6h，反应结束后，降至室温，得到环氧封端聚醚胺预聚物溶液；
（2）聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备
在1000mL干燥的三颈瓶中，分别称取0.0105mol的3,3’-二磺酸钠-4,4’-二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-联苯二酚，溶于50mL 的N-甲基吡咯烷酮(NMP)中，再加入0.03mol的碳酸钠和20mL的甲苯，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应24小时，然后降至室温，加入0.0005mol的对氨基苯酚后，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应12小时后，降至室温，得到深棕色粘稠液体，然后将上述步骤（1）得到的环氧封端聚醚胺预聚物溶液全部加入本反应体系，通氮气保护1小时后，升温80℃反应4小时后，将反应溶液迅速倒入2000mL去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物。
实施例11
依次将100重量份的己二酸钙、45重量份的硬脂酸锌、8重量份的风积沙、8重量份的聚乙烯蜡、6重量份的硬脂酰苯甲酰甲烷、3重量份的超细高岭土、3重量份的紫外线吸收剂UV-327、15重量份的扇贝壳粉、7重量份的介孔硅、3重量份的苯并咪唑以及5重量份的聚醚胺-聚醚砜嵌段共聚物加入高速搅拌机中，在60℃条件下搅拌10min，搅拌速率为1250r/min，冷却后得到稳定剂；
所述聚醚胺-聚醚砜嵌段共聚物的制备方法包括以下步骤：
（1）聚醚胺预聚物的制备
在1000mL干燥的三颈瓶中，依次加入100克的八氟联苯二缩水甘油醚（环氧值0.45mol/100g）、0.22mol的苄胺和700克二甲基亚砜，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温95℃反应6h，反应结束后，降至室温，得到环氧封端聚醚胺预聚物溶液；
（2）聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备
在1000mL干燥的三颈瓶中，分别称取0.0105mol的3,3’-二磺酸钠-4,4’-二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-联苯二酚，溶于50mL 的N-甲基吡咯烷酮(NMP)中，再加入0.03mol的碳酸钠和20mL的甲苯，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应24小时，然后降至室温，加入0.0005mol的对氨基苯酚后，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应12小时后，降至室温，得到深棕色粘稠液体，然后将上述步骤（1）得到的环氧封端聚醚胺预聚物溶液全部加入本反应体系，通氮气保护1小时后，升温80℃反应4小时后，将反应溶液迅速倒入2000mL去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物。
实施例12
依次将100重量份的己二酸钙、45重量份的硬脂酸锌、8重量份的风积沙、8重量份的聚乙烯蜡、6重量份的硬脂酰苯甲酰甲烷、3重量份的超细高岭土、3重量份的紫外线吸收剂UV-327、15重量份的扇贝壳粉、7重量份的介孔硅、3重量份的苯并咪唑、5重量份的聚醚胺-聚醚砜嵌段共聚物以及0.1重量份的聚乙烯醇加入高速搅拌机中，在60℃条件下搅拌10min，搅拌速率为1250r/min，冷却后得到稳定剂；
所述聚醚胺-聚醚砜嵌段共聚物的制备方法包括以下步骤：
（1）聚醚胺预聚物的制备
在1000mL干燥的三颈瓶中，依次加入100克的八氟联苯二缩水甘油醚（环氧值0.45mol/100g）、0.22mol的苄胺和700克二甲基亚砜，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温95℃反应6h，反应结束后，降至室温，得到环氧封端聚醚胺预聚物溶液；
（2）聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备
在1000mL干燥的三颈瓶中，分别称取0.0105mol的3,3’-二磺酸钠-4,4’-二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-联苯二酚，溶于50mL 的N-甲基吡咯烷酮(NMP)中，再加入0.03mol的碳酸钠和20mL的甲苯，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应24小时，然后降至室温，加入0.0005mol的对氨基苯酚后，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应12小时后，降至室温，得到深棕色粘稠液体，然后将上述步骤（1）得到的环氧封端聚醚胺预聚物溶液全部加入本反应体系，通氮气保护1小时后，升温80℃反应4小时后，将反应溶液迅速倒入2000mL去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物。
实施例13
依次将100重量份的己二酸钙、45重量份的硬脂酸锌、8重量份的风积沙、8重量份的聚乙烯蜡、6重量份的硬脂酰苯甲酰甲烷、3重量份的超细高岭土、3重量份的紫外线吸收剂UV-327、15重量份的扇贝壳粉、7重量份的介孔硅、3重量份的苯并咪唑、5重量份的聚醚胺-聚醚砜嵌段共聚物以及5重量份的聚乙烯醇加入高速搅拌机中，在60℃条件下搅拌10min，搅拌速率为1250r/min，冷却后得到稳定剂；
所述聚醚胺-聚醚砜嵌段共聚物的制备方法包括以下步骤：
（1）聚醚胺预聚物的制备
在1000mL干燥的三颈瓶中，依次加入100克的八氟联苯二缩水甘油醚（环氧值0.45mol/100g）、0.22mol的苄胺和700克二甲基亚砜，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温95℃反应6h，反应结束后，降至室温，得到环氧封端聚醚胺预聚物溶液；
（2）聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备
在1000mL干燥的三颈瓶中，分别称取0.0105mol的3,3’-二磺酸钠-4,4’-二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-联苯二酚，溶于50mL 的N-甲基吡咯烷酮(NMP)中，再加入0.03mol的碳酸钠和20mL的甲苯，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应24小时，然后降至室温，加入0.0005mol的对氨基苯酚后，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应12小时后，降至室温，得到深棕色粘稠液体，然后将上述步骤（1）得到的环氧封端聚醚胺预聚物溶液全部加入本反应体系，通氮气保护1小时后，升温80℃反应4小时后，将反应溶液迅速倒入2000mL去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物。
实施例14
依次将100重量份的己二酸钙、45重量份的硬脂酸锌、8重量份的风积沙、8重量份的聚乙烯蜡、6重量份的硬脂酰苯甲酰甲烷、3重量份的超细高岭土、3重量份的紫外线吸收剂UV-327、15重量份的扇贝壳粉、7重量份的介孔硅、3重量份的苯并咪唑、5重量份的聚醚胺-聚醚砜嵌段共聚物以及1重量份的聚乙烯醇加入高速搅拌机中，在60℃条件下搅拌10min，搅拌速率为1250r/min，冷却后得到稳定剂；
所述聚醚胺-聚醚砜嵌段共聚物的制备方法包括以下步骤：
（1）聚醚胺预聚物的制备
在1000mL干燥的三颈瓶中，依次加入100克的八氟联苯二缩水甘油醚（环氧值0.45mol/100g）、0.22mol的苄胺和700克二甲基亚砜，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温95℃反应6h，反应结束后，降至室温，得到环氧封端聚醚胺预聚物溶液；
（2）聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备
在1000mL干燥的三颈瓶中，分别称取0.0105mol的3,3’-二磺酸钠-4,4’-二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-联苯二酚，溶于50mL 的N-甲基吡咯烷酮(NMP)中，再加入0.03mol的碳酸钠和20mL的甲苯，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应24小时，然后降至室温，加入0.0005mol的对氨基苯酚后，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应12小时后，降至室温，得到深棕色粘稠液体，然后将上述步骤（1）得到的环氧封端聚醚胺预聚物溶液全部加入本反应体系，通氮气保护1小时后，升温80℃反应4小时后，将反应溶液迅速倒入2000mL去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物。
测试方法
耐热性评价方法
照下述配方将PVC、和制备的稳定剂混合：
PVC 100份
实施例1-14任一项的稳定剂5份
将混合物在SK-160B型双辊筒炼塑机上混炼6min，辊筒温度180℃，拉下厚度为0.3mm的样片，制取试片，按下述步骤进行实验：
将制取的试片放入TZ5043型老化试验箱中进行180℃下的热稳定性测试，观察试片明显变黄的时间。
力学性能评价
取上述试片，测试其力学强度和断裂伸长率。
电学性能评价
取上述试片，测试其介电强度。
测试结果见表1；
表1
实施例 变黄时间（min） 力学强度（MPa） 断裂伸长率 介电强度（MV/m）
实施例1 55 16 191% 35
实施例2 58 14 185% 37
实施例3 70 18 163% 39
实施例4 83 22 175% 37
实施例5 83 19 168% 38
实施例6 91 22 160% 44
实施例7 93 24 163% 47
实施例8 97 28 161% 51
实施例9 121 36 155% 56
实施例10 107 32 143% 60
实施例11 138 44 151% 63
实施例12 132 41 177% 62
实施例13 138 45 164% 65
实施例14 152 55 159% 66
由上可见，本发明所得稳定剂可有效提高电线电缆的力学强度、耐热性以及介电性能，取得了技术进步。

Claims (10)

1.一种可提高电线电缆电性能的绿色环保钙锌稳定剂，其特征在于，其制备原料包括：
100重量份的己二酸钙、30-60重量份的硬脂酸锌、5-10重量份的风积沙、5-10重量份的聚乙烯蜡、1-10重量份的硬脂酰苯甲酰甲烷、1-5重量份的超细高岭土、1-5重量份的紫外线吸收剂UV-327以及10-20重量份的扇贝壳粉。
2.根据权利要求1所述的可提高电线电缆电性能的绿色环保钙锌稳定剂，其特征在于，其制备原料包括：
100重量份的己二酸钙、40-50重量份的硬脂酸锌、7-9重量份的风积沙、7-9重量份的聚乙烯蜡、3-8重量份的硬脂酰苯甲酰甲烷、2-4重量份的超细高岭土、2-4重量份的紫外线吸收剂UV-327以及12-18重量份的扇贝壳粉。
3.根据权利要求2所述的可提高电线电缆电性能的绿色环保钙锌稳定剂，其特征在于，其制备原料包括：
100重量份的己二酸钙、45重量份的硬脂酸锌、8重量份的风积沙、8重量份的聚乙烯蜡、6重量份的硬脂酰苯甲酰甲烷、3重量份的超细高岭土、3重量份的紫外线吸收剂UV-327以及15重量份的扇贝壳粉。
4.根据权利要求1所述的可提高电线电缆电性能的绿色环保钙锌稳定剂，其特征在于，其制备原料还包括：1-10重量份的介孔硅以及1-5重量份的苯并咪唑。
5.根据权利要求4所述的可提高电线电缆电性能的绿色环保钙锌稳定剂，其特征在于，其制备原料还包括：7重量份的介孔硅以及3重量份的苯并咪唑。
6.根据权利要求4所述的可提高电线电缆电性能的绿色环保钙锌稳定剂，其特征在于，其制备原料还包括：1-10重量份的聚醚胺-聚醚砜嵌段共聚物。
7.根据权利要求6所述的可提高电线电缆电性能的绿色环保钙锌稳定剂，其特征在于，其制备原料还包括：5重量份的聚醚胺-聚醚砜嵌段共聚物。
8.根据权利要求6所述的可提高电线电缆电性能的绿色环保钙锌稳定剂，其特征在于，其制备原料还包括：0.1-5重量份的聚乙烯醇。
9.根据权利要求8所述的可提高电线电缆电性能的绿色环保钙锌稳定剂，其特征在于，其制备原料还包括：1重量份的聚乙烯醇。
10.一种可提高电线电缆电性能的绿色环保钙锌稳定剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将权利要求1-9中任一项所述的原料组分加入高速搅拌机中，在50-80℃条件下搅拌1min-10min，搅拌速率为1000-1500r/min，冷却后得到。
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