CN106633921A - 环保型pvc地板及护墙板用钙锌复合稳定剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型PVC地板及护墙板用钙锌复合稳定剂，包括以下组分：二元或多元饱和酸钙、锌盐稳定剂、水滑石、润滑剂、β‑环糊精改性聚吡咙、抗氧剂以及紫外线吸收剂。本发明的钙锌复合稳定剂具有优异的耐候性，不易变色，既可以提高PVC板材的寿命，又可以大大提高其机械强度，还具有很好的环保性，综合性能突出。

Description

环保型PVC地板及护墙板用钙锌复合稳定剂及其制备方法
技术领域
本发明属于化学稳定剂技术领域，更具体地，本发明涉及一种环保型PVC地板及护墙板用钙锌复合稳定剂及其制备方法。
背景技术
随着建筑行业的不断发展，PVC地板以及护墙板的使用量不断增大，市场前景良好。现有技术中，一般选择将聚氯乙烯(PVC)、稳定剂、加工改性剂、填料以及发泡剂等合理混配，以生产出各种不同用途的PVC板材。其中，稳定剂的性能好坏对PVC板材的性能影响很大。目前，PVC板材行业中，一般使用无毒钙锌复合稳定剂，其是世界公认的无毒、环保型热稳定剂，且具有价格低廉、润滑性良好等优点。
但是，目前市场上用的钙锌复合稳定剂，一方面，耐候性不好，容易变色；另一方面，添加含量较高时会显著降低PVC板材的强度。因此，有必要开发一种既具有良好耐热性和耐候性，又不会降低PVC板材的强度的环保型钙锌复合稳定剂。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的一个方面提供一种环保型PVC地板及护墙板用钙锌复合稳定剂，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：
30重量份的二元或多元饱和酸钙、5～35重量份的锌盐稳定剂、5～15重量份的水滑石、5～15重量份的润滑剂、2～10重量份的β-环糊精改性聚吡咙、1～6重量份的抗氧剂以及1～5重量份的紫外线吸收剂。
在一种实施方式中，所述二元或多元饱和酸钙选自己二酸钙、甘油酸钙以及庚二酸钙中的至少一种。
在一种实施方式中，所述锌盐稳定剂选自硬脂酸锌、棕榈酸锌、油酸锌、月桂酸锌、十七碳脂肪酸锌、十五碳脂肪酸锌、苯甲酸锌以及十二烷基苯磺酸锌中的至少一种。
在一种实施方式中，所述润滑剂选自硬脂酸丁酯、单硬脂酸甘油酯、季戊四醇硬脂酸酯、液体白腊、固体白腊、聚乙烯蜡、石蜡、硬脂肪酸以及季戊四醇中的至少一种。
在一种实施方式中，所述β-环糊精改性聚吡咙由以下方法制备而成：
在完全干燥的三口烧瓶中加入0.5～0.98摩尔的二酐和适量间甲酚，在惰性气体保护下搅拌，当二酐完全溶解后，加入1摩尔的四胺，在室温下搅拌30min后，加热至75～85℃，反应3.5～4.5h，再在175～185℃下，反应3.5～4.5h；反应结束后，降至室温，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反复洗涤去除溶剂后过滤后，于真空烘箱中50℃下烘干22～24h，即得氨基封端的聚吡咙预聚物；
在500毫升三颈瓶中，依次加入0.3克β-环糊精、0.07克氢氧化钠、0.05克环氧氯丙烷、12克上述得到的氨基封端的聚吡咙预聚物、100毫升甲醇以及200毫升二甲基亚砜，氮气保护并在80℃反应2小时后，降至室温，沉析到丙酮中，过滤并收集产物，于60℃下真空干燥20小时，得到β-环糊精改性聚吡咙。
在一种实施方式中，所述二酐选自均苯四甲酸酐、3,4,9,10-苝四羧酸酐、4,4'-(六氟异丙烯)二酞酸酐、双环[2.2.2]辛-7-烯-2,3,5,6-四羧酸二酐、3,3',4,4'-二苯甲酮四甲酸二酐以及1,4,5,8-萘四甲酸二酐中的任意一种或多种；
所述四胺选自3，3’-二氨基联苯胺、3，3’，4，4’-四氨基二苯醚、3，3’，4，4’-四氨基二苯砜、3，3’，4，4’-四氨基二苯甲酮、l，2，4，5-四氨基苯以及1，2，5，6-四氨基萘中的任意一种或多种。
在一种实施方式中，所述抗氧剂选自2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、亚磷酸三辛酯、亚磷酸三癸酯中的至少一种。
在一种实施方式中，所述的紫外线吸收剂选自紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-531、紫外线吸收剂UV-327、紫外线吸收剂UV-P以及紫外线吸收剂UV-320中的至少一种。
在一种实施方式中，所述的环保型PVC地板及护墙板用钙锌复合稳定剂，按重量份计，还包括0.1～1重量份的3,6-二羟基-2,7-萘二磺酸。
本发明的另一方面提供环保型PVC地板及护墙板用钙锌复合稳定剂的制备方法，包括：
将所述的配方组分加入高速搅拌机中，在50-80℃条件下搅拌1min-10min，搅拌速率为为1000-1500r/min，冷却后得到。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、聚吡咙具有优异的耐候性，耐老化能力和刚性，通过β-环糊精改性既可以大大提高其与PVC体系的相容性，又可以形成互穿网络结构，大大提高体系的强度，从而提供了本发明的有益技术效果。
2、少量3,6-二羟基-2,7-萘二磺酸的加入可进一步提高体系的刚性，并同时与聚吡咙环发生离子交联，提高体系的交联密度，进一步提高强度，从而提供了本发明的有益技术效果。
参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。
具体实施方式
原料:
所有四胺、二酐均购自CTI，SigmaAldrich，AlfaAesar或SCRC，并且直接使用，无需进一步纯化。500目水滑石购自国药集团化学试剂有限公司。MS树脂(端硅烷基聚醚预聚体)为新加坡电气化学的TX-100S。聚乙烯蜡为霍尼韦尔的A-C810A。其他原料均购自阿拉丁试剂有限公司。
实施例1
依次将30重量份的庚二酸钙、26重量份的苯甲酸锌、7重量份的水滑石、5重量份的聚乙烯蜡、6重量份的β-环糊精改性聚吡咙、2重量份的亚磷酸三辛酯以及3重量份的紫外线吸收剂UV-327加入高速搅拌机中，在60℃条件下搅拌10min，搅拌速率为为1250r/min，冷却后得到钙锌复合稳定剂；
所述β-环糊精改性聚吡咙由以下方法制备而成：
在完全干燥的三口烧瓶中加入0.96摩尔的3,4,9,10-苝四羧酸酐以及1000mL的间甲酚，在氮气保护下搅拌，当二酐完全溶解后，加入1摩尔的3，3’-二氨基联苯胺，在室温下搅拌30min后，加热至75℃，反应3.5h，再在185℃下，反应4.5h；反应结束后，降至室温，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反复洗涤去除溶剂后过滤后，于真空烘箱中50℃下烘干24h，即得氨基封端的聚吡咙预聚物；
在500毫升三颈瓶中，依次加入0.3克β-环糊精、0.07克氢氧化钠、0.05克环氧氯丙烷、12克上述得到的氨基封端的聚吡咙预聚物、100毫升甲醇以及200毫升二甲基亚砜，氮气保护并在80℃反应2小时后，降至室温，沉析到丙酮中，过滤并收集产物，于60℃下真空干燥20小时，得到β-环糊精改性聚吡咙。
实施例2
依次将30重量份的庚二酸钙、26重量份的苯甲酸锌、7重量份的水滑石、5重量份的聚乙烯蜡、6重量份的β-环糊精改性聚吡咙、2重量份的亚磷酸三辛酯以及3重量份的紫外线吸收剂UV-327加入高速搅拌机中，在60℃条件下搅拌10min，搅拌速率为为1250r/min，冷却后得到钙锌复合稳定剂；
所述β-环糊精改性聚吡咙由以下方法制备而成：
在完全干燥的三口烧瓶中加入0.96摩尔的1,4,5,8-萘四甲酸二酐以及1000mL的间甲酚，在氮气保护下搅拌，当二酐完全溶解后，加入1摩尔的3，3’-二氨基联苯胺，在室温下搅拌30min后，加热至75℃，反应3.5h，再在185℃下，反应4.5h；反应结束后，降至室温，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反复洗涤去除溶剂后过滤后，于真空烘箱中50℃下烘干24h，即得氨基封端的聚吡咙预聚物；
在500毫升三颈瓶中，依次加入0.3克β-环糊精、0.07克氢氧化钠、0.05克环氧氯丙烷、12克上述得到的氨基封端的聚吡咙预聚物、100毫升甲醇以及200毫升二甲基亚砜，氮气保护并在80℃反应2小时后，降至室温，沉析到丙酮中，过滤并收集产物，于60℃下真空干燥20小时，得到β-环糊精改性聚吡咙。
实施例3
依次将30重量份的庚二酸钙、26重量份的苯甲酸锌、7重量份的水滑石、5重量份的聚乙烯蜡、6重量份的β-环糊精改性聚吡咙、2重量份的亚磷酸三辛酯以及3重量份的紫外线吸收剂UV-327加入高速搅拌机中，在60℃条件下搅拌10min，搅拌速率为为1250r/min，冷却后得到钙锌复合稳定剂；
所述β-环糊精改性聚吡咙由以下方法制备而成：
在完全干燥的三口烧瓶中加入0.96摩尔的4,4'-(六氟异丙烯)二酞酸酐以及1000mL的间甲酚，在氮气保护下搅拌，当二酐完全溶解后，加入1摩尔的3，3’-二氨基联苯胺，在室温下搅拌30min后，加热至75℃，反应3.5h，再在185℃下，反应4.5h；反应结束后，降至室温，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反复洗涤去除溶剂后过滤后，于真空烘箱中50℃下烘干24h，即得氨基封端的聚吡咙预聚物；
在500毫升三颈瓶中，依次加入0.3克β-环糊精、0.07克氢氧化钠、0.05克环氧氯丙烷、12克上述得到的氨基封端的聚吡咙预聚物、100毫升甲醇以及200毫升二甲基亚砜，氮气保护并在80℃反应2小时后，降至室温，沉析到丙酮中，过滤并收集产物，于60℃下真空干燥20小时，得到β-环糊精改性聚吡咙。
实施例4
依次将30重量份的庚二酸钙、26重量份的苯甲酸锌、7重量份的水滑石、5重量份的聚乙烯蜡、6重量份的β-环糊精改性聚吡咙、2重量份的亚磷酸三辛酯以及3重量份的紫外线吸收剂UV-327加入高速搅拌机中，在60℃条件下搅拌10min，搅拌速率为为1250r/min，冷却后得到钙锌复合稳定剂；
所述β-环糊精改性聚吡咙由以下方法制备而成：
在完全干燥的三口烧瓶中加入0.96摩尔的双环[2.2.2]辛-7-烯-2,3,5,6-四羧酸二酐以及1000mL的间甲酚，在氮气保护下搅拌，当二酐完全溶解后，加入1摩尔的3，3’-二氨基联苯胺，在室温下搅拌30min后，加热至75℃，反应3.5h，再在185℃下，反应4.5h；反应结束后，降至室温，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反复洗涤去除溶剂后过滤后，于真空烘箱中50℃下烘干24h，即得氨基封端的聚吡咙预聚物；
在500毫升三颈瓶中，依次加入0.3克β-环糊精、0.07克氢氧化钠、0.05克环氧氯丙烷、12克上述得到的氨基封端的聚吡咙预聚物、100毫升甲醇以及200毫升二甲基亚砜，氮气保护并在80℃反应2小时后，降至室温，沉析到丙酮中，过滤并收集产物，于60℃下真空干燥20小时，得到β-环糊精改性聚吡咙。
实施例5
依次将30重量份的庚二酸钙、26重量份的苯甲酸锌、7重量份的水滑石、5重量份的聚乙烯蜡、6重量份的β-环糊精改性聚吡咙、2重量份的亚磷酸三辛酯以及3重量份的紫外线吸收剂UV-327加入高速搅拌机中，在60℃条件下搅拌10min，搅拌速率为为1250r/min，冷却后得到钙锌复合稳定剂；
所述β-环糊精改性聚吡咙由以下方法制备而成：
在完全干燥的三口烧瓶中加入0.96摩尔的3,3',4,4'-二苯甲酮四甲酸二酐以及1000mL的间甲酚，在氮气保护下搅拌，当二酐完全溶解后，加入1摩尔的3，3’-二氨基联苯胺，在室温下搅拌30min后，加热至75℃，反应3.5h，再在185℃下，反应4.5h；反应结束后，降至室温，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反复洗涤去除溶剂后过滤后，于真空烘箱中50℃下烘干24h，即得氨基封端的聚吡咙预聚物；
在500毫升三颈瓶中，依次加入0.3克β-环糊精、0.07克氢氧化钠、0.05克环氧氯丙烷、12克上述得到的氨基封端的聚吡咙预聚物、100毫升甲醇以及200毫升二甲基亚砜，氮气保护并在80℃反应2小时后，降至室温，沉析到丙酮中，过滤并收集产物，于60℃下真空干燥20小时，得到β-环糊精改性聚吡咙。
实施例6
依次将30重量份的庚二酸钙、26重量份的苯甲酸锌、7重量份的水滑石、5重量份的聚乙烯蜡、6重量份的β-环糊精改性聚吡咙、2重量份的亚磷酸三辛酯以及3重量份的紫外线吸收剂UV-327加入高速搅拌机中，在60℃条件下搅拌10min，搅拌速率为为1250r/min，冷却后得到钙锌复合稳定剂；
所述β-环糊精改性聚吡咙由以下方法制备而成：
在完全干燥的三口烧瓶中加入0.96摩尔的均苯四甲酸酐以及1000mL的间甲酚，在氮气保护下搅拌，当二酐完全溶解后，加入1摩尔的3，3’-二氨基联苯胺，在室温下搅拌30min后，加热至75℃，反应3.5h，再在185℃下，反应4.5h；反应结束后，降至室温，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反复洗涤去除溶剂后过滤后，于真空烘箱中50℃下烘干24h，即得氨基封端的聚吡咙预聚物；
在500毫升三颈瓶中，依次加入0.3克β-环糊精、0.07克氢氧化钠、0.05克环氧氯丙烷、12克上述得到的氨基封端的聚吡咙预聚物、100毫升甲醇以及200毫升二甲基亚砜，氮气保护并在80℃反应2小时后，降至室温，沉析到丙酮中，过滤并收集产物，于60℃下真空干燥20小时，得到β-环糊精改性聚吡咙。
实施例7
依次将30重量份的庚二酸钙、26重量份的苯甲酸锌、7重量份的水滑石、5重量份的聚乙烯蜡、6重量份的β-环糊精改性聚吡咙、2重量份的亚磷酸三辛酯以及3重量份的紫外线吸收剂UV-327加入高速搅拌机中，在60℃条件下搅拌10min，搅拌速率为为1250r/min，冷却后得到钙锌复合稳定剂；
所述β-环糊精改性聚吡咙由以下方法制备而成：
在完全干燥的三口烧瓶中加入0.96摩尔的3,4,9,10-苝四羧酸酐以及1000mL的间甲酚，在氮气保护下搅拌，当二酐完全溶解后，加入1摩尔的3，3’，4，4’-四氨基二苯醚，在室温下搅拌30min后，加热至75℃，反应3.5h，再在185℃下，反应4.5h；反应结束后，降至室温，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反复洗涤去除溶剂后过滤后，于真空烘箱中50℃下烘干24h，即得氨基封端的聚吡咙预聚物；
在500毫升三颈瓶中，依次加入0.3克β-环糊精、0.07克氢氧化钠、0.05克环氧氯丙烷、12克上述得到的氨基封端的聚吡咙预聚物、100毫升甲醇以及200毫升二甲基亚砜，氮气保护并在80℃反应2小时后，降至室温，沉析到丙酮中，过滤并收集产物，于60℃下真空干燥20小时，得到β-环糊精改性聚吡咙。
实施例8
依次将30重量份的庚二酸钙、26重量份的苯甲酸锌、7重量份的水滑石、5重量份的聚乙烯蜡、6重量份的β-环糊精改性聚吡咙、2重量份的亚磷酸三辛酯以及3重量份的紫外线吸收剂UV-327加入高速搅拌机中，在60℃条件下搅拌10min，搅拌速率为为1250r/min，冷却后得到钙锌复合稳定剂；
所述β-环糊精改性聚吡咙由以下方法制备而成：
在完全干燥的三口烧瓶中加入0.96摩尔的3,4,9,10-苝四羧酸酐以及1000mL的间甲酚，在氮气保护下搅拌，当二酐完全溶解后，加入1摩尔的3，3’，4，4’-四氨基二苯砜，在室温下搅拌30min后，加热至75℃，反应3.5h，再在185℃下，反应4.5h；反应结束后，降至室温，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反复洗涤去除溶剂后过滤后，于真空烘箱中50℃下烘干24h，即得氨基封端的聚吡咙预聚物；
在500毫升三颈瓶中，依次加入0.3克β-环糊精、0.07克氢氧化钠、0.05克环氧氯丙烷、12克上述得到的氨基封端的聚吡咙预聚物、100毫升甲醇以及200毫升二甲基亚砜，氮气保护并在80℃反应2小时后，降至室温，沉析到丙酮中，过滤并收集产物，于60℃下真空干燥20小时，得到β-环糊精改性聚吡咙。
实施例9
依次将30重量份的庚二酸钙、26重量份的苯甲酸锌、7重量份的水滑石、5重量份的聚乙烯蜡、6重量份的β-环糊精改性聚吡咙、2重量份的三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、3重量份的紫外线吸收剂UV-327以及0.5重量份的3,6-二羟基-2,7-萘二磺酸加入高速搅拌机中，在60℃条件下搅拌10min，搅拌速率为为1250r/min，冷却后得到钙锌复合稳定剂；
所述β-环糊精改性聚吡咙由以下方法制备而成：
在完全干燥的三口烧瓶中加入0.96摩尔的3,4,9,10-苝四羧酸酐以及1000mL的间甲酚，在氮气保护下搅拌，当二酐完全溶解后，加入1摩尔的3，3’-二氨基联苯胺，在室温下搅拌30min后，加热至75℃，反应3.5h，再在185℃下，反应4.5h；反应结束后，降至室温，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反复洗涤去除溶剂后过滤后，于真空烘箱中50℃下烘干24h，即得氨基封端的聚吡咙预聚物；
在500毫升三颈瓶中，依次加入0.3克β-环糊精、0.07克氢氧化钠、0.05克环氧氯丙烷、12克上述得到的氨基封端的聚吡咙预聚物、100毫升甲醇以及200毫升二甲基亚砜，氮气保护并在80℃反应2小时后，降至室温，沉析到丙酮中，过滤并收集产物，于60℃下真空干燥20小时，得到β-环糊精改性聚吡咙。
实施例10
依次将30重量份的庚二酸钙、26重量份的苯甲酸锌、7重量份的水滑石、5重量份的聚乙烯蜡、6重量份的β-环糊精改性聚吡咙、2重量份的三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、3重量份的紫外线吸收剂UV-327以及5重量份的3,6-二羟基-2,7-萘二磺酸加入高速搅拌机中，在60℃条件下搅拌10min，搅拌速率为为1250r/min，冷却后得到钙锌复合稳定剂；
所述β-环糊精改性聚吡咙由以下方法制备而成：
在完全干燥的三口烧瓶中加入0.96摩尔的3,4,9,10-苝四羧酸酐以及1000mL的间甲酚，在氮气保护下搅拌，当二酐完全溶解后，加入1摩尔的3，3’-二氨基联苯胺，在室温下搅拌30min后，加热至75℃，反应3.5h，再在185℃下，反应4.5h；反应结束后，降至室温，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反复洗涤去除溶剂后过滤后，于真空烘箱中50℃下烘干24h，即得氨基封端的聚吡咙预聚物；
在500毫升三颈瓶中，依次加入0.3克β-环糊精、0.07克氢氧化钠、0.05克环氧氯丙烷、12克上述得到的氨基封端的聚吡咙预聚物、100毫升甲醇以及200毫升二甲基亚砜，氮气保护并在80℃反应2小时后，降至室温，沉析到丙酮中，过滤并收集产物，于60℃下真空干燥20小时，得到β-环糊精改性聚吡咙。
对比例1
依次将30重量份的庚二酸钙、26重量份的苯甲酸锌、7重量份的水滑石、5重量份的聚乙烯蜡、6重量份的氨基封端的聚吡咙预聚物、2重量份的亚磷酸三辛酯以及3重量份的紫外线吸收剂UV-327加入高速搅拌机中，在60℃条件下搅拌10min，搅拌速率为为1250r/min，冷却后得到钙锌复合稳定剂；
所述氨基封端的聚吡咙预聚物由以下方法制备而成：
在完全干燥的三口烧瓶中加入0.96摩尔的3,4,9,10-苝四羧酸酐以及1000mL的间甲酚，在氮气保护下搅拌，当二酐完全溶解后，加入1摩尔的3，3’-二氨基联苯胺，在室温下搅拌30min后，加热至75℃，反应3.5h，再在185℃下，反应4.5h；反应结束后，降至室温，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反复洗涤去除溶剂后过滤后，于真空烘箱中50℃下烘干24h，即得氨基封端的聚吡咙预聚物。
对比例2
依次将30重量份的庚二酸钙、26重量份的苯甲酸锌、7重量份的水滑石、5重量份的聚乙烯蜡、2重量份的亚磷酸三辛酯以及3重量份的紫外线吸收剂UV-327加入高速搅拌机中，在60℃条件下搅拌10min，搅拌速率为为1250r/min，冷却后得到钙锌复合稳定剂。
测试条件
1、耐候性测试：将实施例1-10及对比例1-2的钙锌复合稳定剂在紫外光下照射50h，紫外光灯的型号为UVA-340型，紫外光灯管数为2，每个紫外光灯管为40w，测试上述钙锌复合稳定剂的色差。
2、使用实施例1-9及对比例1-10的钙锌复合稳定剂制备PVC地板并测试所述板材的强度，具体方法为：
A、按重量份计，将SG-7型PVC树脂100份、MS树脂12份、300目且颗粒长径比≥5的硅灰石纤维15份、1000目的重质碳酸钙20份、100目的木粉13份、实施例1-9及对比例1-2中任意一种钙锌复合稳定剂10份以及PVC加工助剂(ACR401)3份放入高速混合机中混合至物料温度达到100℃时，加入AC发泡剂1份；继续混合至物料温度达到120℃时，将物料排入低速混合机中，继续混合至物料温度达到60℃时排料备用；
B、将步骤A所得的物料投入高温锥形双螺杆挤出机中，挤压加工成板状熔融物料；
C、将步骤B得到的熔融物料，经定型模冷却定型成板材；
D、将步骤C得到的板材，经双向切割锯切割成板材；从而，获得PVC地板。
测试结果见表1。
以上数据可以看出，与不使用β-环糊精改性改性聚吡咙以及3,6-二羟基-2,7-萘二磺酸的钙锌复合稳定剂相比，本发明的钙锌复合稳定剂具有明显更好的性能，因此提供了本发明的有益技术效果。

Claims (10)

1.环保型PVC地板及护墙板用钙锌复合稳定剂，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：30重量份的二元或多元饱和酸钙、5～35重量份的锌盐稳定剂、5～15重量份的水滑石、5～15重量份的润滑剂、2～10重量份的β-环糊精改性聚吡咙、1～6重量份的抗氧剂以及1～5重量份的紫外线吸收剂。
2.权利要求1的环保型PVC地板及护墙板用钙锌复合稳定剂，其特征在于，所述二元或多元饱和酸钙选自己二酸钙、甘油酸钙以及庚二酸钙中的至少一种。
3.权利要求1的环保型PVC地板及护墙板用钙锌复合稳定剂，其特征在于，所述锌盐稳定剂选自硬脂酸锌、棕榈酸锌、油酸锌、月桂酸锌、十七碳脂肪酸锌、十五碳脂肪酸锌、苯甲酸锌以及十二烷基苯磺酸锌中的至少一种。
4.权利要求1的环保型PVC地板及护墙板用钙锌复合稳定剂，其特征在于，所述润滑剂选自硬脂酸丁酯、单硬脂酸甘油酯、季戊四醇硬脂酸酯、液体白腊、固体白腊、聚乙烯蜡、石蜡、硬脂肪酸以及季戊四醇中的至少一种。
5.权利要求1的环保型PVC地板及护墙板用钙锌复合稳定剂，其特征在于，所述β-环糊精改性聚吡咙由以下方法制备而成：
在完全干燥的三口烧瓶中加入0.5～0.98摩尔的二酐和适量间甲酚，在惰性气体保护下搅拌，当二酐完全溶解后，加入1摩尔的四胺，在室温下搅拌30min后，加热至75～85℃，反应3.5～4.5h，再在175～185℃下，反应3.5～4.5h；反应结束后，降至室温，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反复洗涤去除溶剂后过滤后，于真空烘箱中50℃下烘干22～24h，即得氨基封端的聚吡咙预聚物；
在500毫升三颈瓶中，依次加入0.3克β-环糊精、0.07克氢氧化钠、0.05克环氧氯丙烷、12克上述得到的氨基封端的聚吡咙预聚物、100毫升甲醇以及200毫升二甲基亚砜，氮气保护并在80℃反应2小时后，降至室温，沉析到丙酮中，过滤并收集产物，于60℃下真空干燥20小时，得到β-环糊精改性聚吡咙。
6.权利要求5的环保型PVC地板及护墙板用钙锌复合稳定剂，其特征在于，所述二酐选自均苯四甲酸酐、3,4,9,10-苝四羧酸酐、4,4'-(六氟异丙烯)二酞酸酐、双环[2.2.2]辛-7-烯-2,3,5,6-四羧酸二酐、3,3',4,4'-二苯甲酮四甲酸二酐以及1,4,5,8-萘四甲酸二酐中的任意一种或多种；
所述四胺选自3，3’-二氨基联苯胺、3，3’，4，4’-四氨基二苯醚、3，3’，4，4’-四氨基二苯砜、3，3’，4，4’-四氨基二苯甲酮、l，2，4，5-四氨基苯以及1，2，5，6-四氨基萘中的任意一种或多种。
7.权利要求1的环保型PVC地板及护墙板用钙锌复合稳定剂，其特征在于，所述抗氧剂选自2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、亚磷酸三辛酯、亚磷酸三癸酯中的至少一种。
8.权利要求1的环保型PVC地板及护墙板用钙锌复合稳定剂，其特征在于，所述的紫外线吸收剂选自紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-531、紫外线吸收剂UV-327、紫外线吸收剂UV-P以及紫外线吸收剂UV-320中的至少一种。
9.权利要求1-8任一项所述的环保型PVC地板及护墙板用钙锌复合稳定剂，其特征在于，按重量份计，还包括0.1～1重量份的3,6-二羟基-2,7-萘二磺酸。
10.环保型PVC地板及护墙板用钙锌复合稳定剂的制备方法，包括：
将权利要求1-9中任一项所述的配方组分加入高速搅拌机中，在50-80℃条件下搅拌1min-10min，搅拌速率为1000-1500r/min，冷却后得到。
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