CN107129424A - 一种丁二醇与正丁醇提纯系统 - Google Patents

一种丁二醇与正丁醇提纯系统 Download PDF

Info

Publication number
CN107129424A
CN107129424A CN201710497572.9A CN201710497572A CN107129424A CN 107129424 A CN107129424 A CN 107129424A CN 201710497572 A CN201710497572 A CN 201710497572A CN 107129424 A CN107129424 A CN 107129424A
Authority
CN
China
Prior art keywords
unit
butanol
butanediol
fusel
output end
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710497572.9A
Other languages
English (en)
Inventor
孙乃良
余国清
高向国
杨延奇
马海艳
刘新波
刘强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inquiry (shanghai) Technology Co Ltd
Original Assignee
Inquiry (shanghai) Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inquiry (shanghai) Technology Co Ltd filed Critical Inquiry (shanghai) Technology Co Ltd
Priority to CN201710497572.9A priority Critical patent/CN107129424A/zh
Publication of CN107129424A publication Critical patent/CN107129424A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种丁二醇与正丁醇提纯系统。系统包括依次连通的预脱硅铝系统、脱水系统、丁二醇系统、正丁醇系统。本发明可同时生产1,4‑丁二醇与正丁醇两种产品;原料经预处理后有利于脱水系统的稳定;对轻、重组分中的1,4‑丁二醇和杂醇中的正丁醇进行了深度回收,实现了资源的最大化利用;重组分有机废液送至废酸焚烧,即节省了燃料又处理了危险有机废液;其适用于1,4‑丁二醇与正丁醇的工业化生产。

Description

一种丁二醇与正丁醇提纯系统
技术领域
本发明属于丁二醇生产技术领域,特别是涉及一种丁二醇与正丁醇提纯系统。
背景技术
2016年全国1,4-丁二醇产能为174万吨,目前国内1,4-丁二醇在工业上大部分是用炔醛法(Reppe法)生产,用1,4-丁炔二醇为原料经加氢生成1,4-丁二醇。1,4-丁炔二醇在加氢时分二步进行加氢,一种为:两步均为高压加氢,另一种为:第一步为低压加氢,第二步为高压加氢。这两法方法在进行加氢反应时均无法完全避免副反应,还是会因催化剂本身性能及过度加氢等原因,会生成一部分正丁醇及其他杂醇,后续必须再经过精制、提纯得到目标产品:1,4-丁二醇。
目前国内工业化生产装置中,存在以下问题:1.加氢后的1,4-丁二醇水溶液中存在硅铝酸盐类离子,在后续精制、提纯中进行脱水浓缩时会致密垢的形式沉积在再沸器列管上,从而造成再沸器换热能力下降,影响装置产量及稳定运行,为此必须停车清洗,且因为其含有硅铝酸盐类物质,其清洗十分困难2. 1,4-丁二醇与正丁醇产品总收率低,轻、重组分中的1,4-丁二醇和杂醇中的正丁醇均未进行深度回收3.经精制、提纯后产生的重组分,在环保部门备案时,其属于危险有机废液,必须交由有资质的单位处理,手续复杂,运输、保管及处理费用高。
发明内容
本发明旨在解决上述缺陷,提供了一种丁二醇与正丁醇提纯系统,其原料经预处理后有利于产品的脱水浓缩;对轻组分中的1,4-丁二醇、重组分中的1,4-丁二醇及杂醇中的正丁醇进行了深度回收,实现了资源的最大化利用;重组分有机废液送至废酸焚烧,即节省了燃料又处理了危险有机废液;其适用于1,4-丁二醇与正丁醇的工业化生产。
为了克服背景技术中存在的缺陷,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种丁二醇与正丁醇提纯系统,包括依次连通的预脱硅铝单元、脱水单元、脱重单元、丁二醇单元、正丁醇单元;其中,所述预脱硅铝单元用于接收并处理待提纯溶液;该系统还包括杂醇回收单元、丁二醇产品汇集单元、废酸焚烧单元、正丁醇产品汇集单元、废水单元、外售单元,所述脱水单元输出端一路经杂醇回收单元与正丁醇单元输入部相连,所述丁二醇单元输出部两路分别连通丁二醇产品汇集单元、废酸焚烧单元,所述正丁醇单元输出部三路分别连通正丁醇产品汇集单元、废水单元、外售单元。
在本发明的一个较佳实施例中,所述丁二醇单元包括脱轻部、丁二醇提纯部、丁二醇回收部和轻组分回收部,所述脱重单元经脱轻部与丁二醇提纯部输入端连通,所述丁二醇提纯部输出端一路与丁二醇产品汇集单元相连,所述丁二醇提纯部输出端另一路通过丁二醇回收部与废酸焚烧单元相连,所述脱重单元输出端一路连通废酸焚烧单元。
在本发明的一个较佳实施例中,所述正丁醇单元包括正丁醇脱轻部、正丁醇提纯部、正丁醇回收部和杂醇收集部;所述杂醇回收单元输出端分设有三路,所述杂醇回收单元输出端一路经正丁醇脱轻部与正丁醇提纯部输入端连通,所述杂醇回收单元输出端另一路依次连通正丁醇回收部、杂醇收集部、外售单元,所述杂醇回收单元输出端第三路连通废水单元;所述正丁醇提纯部输出端一路连通杂醇收集部,所述正丁醇提纯部输出端另一路连通正丁醇产品汇集单元;所述杂醇收集部输入端与轻组分回收部输出端一路相连通。
本发明的有益效果是:本发明提供了一种丁二醇与正丁醇提纯系统,其原料经预处理后有利于产品的脱水浓缩;对轻组分中的1,4-丁二醇、重组分中的1,4-丁二醇及杂醇中的正丁醇进行了深度回收,实现了资源的最大化利用;重组分有机废液送至废酸焚烧,即节省了燃料又处理了危险有机废液;其适用于1,4-丁二醇与正丁醇的工业化生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示,一种丁二醇与正丁醇提纯系统,包括依次连通的预脱硅铝单元1、脱水单元2、脱重单元3、丁二醇单元、正丁醇单元;其中,预脱硅铝单元1用于接收并处理待提纯溶液;该系统还包括杂醇回收单元8、丁二醇产品汇集单元13、废酸焚烧单元14、正丁醇产品汇集单元16、废水单元17、外售单元15,脱水单元2输出端一路经杂醇回收单元8与正丁醇单元输入部相连,丁二醇单元输出部两路分别连通丁二醇产品汇集单元13、废酸焚烧单元14,正丁醇单元输出部三路分别连通正丁醇产品汇集单元16、废水单元17、外售单元15。
上述丁二醇单元包括脱轻部4、丁二醇提纯部5、丁二醇回收部6和轻组分回收部7,脱重单元3经脱轻部4与丁二醇提纯部5输入端连通,丁二醇提纯部5输出端一路与丁二醇产品汇集单元13相连,丁二醇提纯部5输出端另一路通过丁二醇回收部6与废酸焚烧单元14相连,脱重单元3输出端一路连通废酸焚烧单元14。
上述正丁醇单元包括正丁醇脱轻部9、正丁醇提纯部10、正丁醇回收部11和杂醇收集部12;杂醇回收单元8输出端分设有三路,杂醇回收单元8输出端一路经正丁醇脱轻部9与正丁醇提纯部10输入端连通,杂醇回收单元8输出端另一路依次连通正丁醇回收部11、杂醇收集部12、外售单元15,杂醇回收单元8输出端第三路连通废水单元17;正丁醇提纯部10输出端一路连通杂醇收集部12,正丁醇提纯部10输出端另一路连通正丁醇产品汇集单元16;杂醇收集部12输入端与轻组分回收部7输出端一路相连通。
下述文字为本发明的一个较佳实施例:
待提纯溶液(1,4-丁二醇32%-37%、正丁醇1%-2.5%、水57%-62%及其他组分)经预脱硅铝1(电导≤50µs/m)后进入脱水2进行浓缩,经两效耦合精馏及蒸发分离正丁醇、杂醇及水份后,控制剩余待提纯丁二醇溶液中水含量≤0.8%,进入脱重3后经三级蒸发器(升膜、降膜及薄膜)分离出重组分有机废液,分离出的重组分有机废液送至废酸焚烧(与申请人于2016年11月28日申请的发明专利:CN206207440U,名称《一种处理废硫酸与有机废液系统》配合使用),控制剩余待提纯丁二醇溶液中重组分含量≤1.5%,送至脱轻4经分离轻组分,分离出来的轻组分送至轻组分回收7,回收的1,4-丁二醇返回前系统循环使用,无法回收部分送至杂醇收集罐12中,控制剩余待提纯丁二醇溶液中轻组分含量≤0.1%,进入丁二醇提纯5分离出残余重组分,分离出来的残余重组分进丁二醇回收6,回收的1,4-丁二醇返回前系统循环使用,无法回收部分送至废酸焚烧,控制剩余待提纯丁二醇溶液中轻组分含量≤0.1%、重组分含量≤0.2%、水含量≤200ppm,送至丁二醇产品(1,4-丁二醇含量≥99.65%),脱水2分离出来的正丁醇、杂醇及水份送至杂醇回收8进行分离,分离出杂醇与水,分离的水送至废水,控制废水中COD含量≤1000mg/L,分离出来的杂醇送至正丁醇回收11,回收的正丁醇送至正丁醇脱轻12,无法收集的杂醇送至杂醇收集12,控制剩余待提纯正丁醇溶液中正丁醇含量≥55%,送至正丁醇脱轻9经脱轻后,控制剩余待提纯正丁醇溶液中正丁醇含量≥90%,送至正丁醇提纯10,分离残余轻、重组分,分离出来的残余轻、重组分一起送至杂醇收集12,控制剩余待提纯正丁醇溶液中轻组分含量≤0.01%、重组分含量≤0.02%、水含量≤500ppm,送至正丁醇产品(正丁醇含量≥99.9%),杂醇收集12汇集的所有杂醇送至外售进行处理。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种丁二醇与正丁醇提纯系统,其特征在于,包括依次连通的预脱硅铝单元、脱水单元、脱重单元、丁二醇单元、正丁醇单元;其中,所述预脱硅铝单元用于接收并处理待提纯溶液;该系统还包括杂醇回收单元、丁二醇产品汇集单元、废酸焚烧单元、正丁醇产品汇集单元、废水单元、外售单元,所述脱水单元输出端一路经杂醇回收单元与正丁醇单元输入部相连,所述丁二醇单元输出部两路分别连通丁二醇产品汇集单元、废酸焚烧单元,所述正丁醇单元输出部三路分别连通正丁醇产品汇集单元、废水单元、外售单元。
2.如权利要求书1所述一种丁二醇与正丁醇提纯系统,其特征在于,所述丁二醇单元包括脱轻部、丁二醇提纯部、丁二醇回收部和轻组分回收部,所述脱重单元经脱轻部与丁二醇提纯部输入端连通,所述丁二醇提纯部输出端一路与丁二醇产品汇集单元相连,所述丁二醇提纯部输出端另一路通过丁二醇回收部与废酸焚烧单元相连,所述脱重单元输出端一路连通废酸焚烧单元。
3.如权利要求书2所述一种丁二醇与正丁醇提纯系统,其特征在于,所述正丁醇单元包括正丁醇脱轻部、正丁醇提纯部、正丁醇回收部和杂醇收集部;所述杂醇回收单元输出端分设有三路,所述杂醇回收单元输出端一路经正丁醇脱轻部与正丁醇提纯部输入端连通,所述杂醇回收单元输出端另一路依次连通正丁醇回收部、杂醇收集部、外售单元,所述杂醇回收单元输出端第三路连通废水单元;所述正丁醇提纯部输出端一路连通杂醇收集部,所述正丁醇提纯部输出端另一路连通正丁醇产品汇集单元;所述杂醇收集部输入端与轻组分回收部输出端一路相连通。
CN201710497572.9A 2017-06-27 2017-06-27 一种丁二醇与正丁醇提纯系统 Withdrawn CN107129424A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710497572.9A CN107129424A (zh) 2017-06-27 2017-06-27 一种丁二醇与正丁醇提纯系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710497572.9A CN107129424A (zh) 2017-06-27 2017-06-27 一种丁二醇与正丁醇提纯系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107129424A true CN107129424A (zh) 2017-09-05

Family

ID=59737021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710497572.9A Withdrawn CN107129424A (zh) 2017-06-27 2017-06-27 一种丁二醇与正丁醇提纯系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107129424A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114787088A (zh) * 2019-12-19 2022-07-22 苏尔寿管理有限公司 用于使用焚烧炉控制石化过程期间产生的废流体的处理的方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102030612A (zh) * 2010-12-01 2011-04-27 迪邦(泸州)化工有限公司 利用含醇废液制备正丁醇的方法
CN102531834A (zh) * 2011-12-15 2012-07-04 中国科学院过程工程研究所 一种1,4-丁二醇生产过程中的废液回收系统及工艺
CN202688234U (zh) * 2012-07-12 2013-01-23 河南开祥精细化工有限公司 一种高纯度1,4-丁二醇生产设备
CN103360207A (zh) * 2012-04-01 2013-10-23 中国石油化工股份有限公司 回收丁醇的方法
CN103360209A (zh) * 2012-04-01 2013-10-23 中国石油化工股份有限公司 联产1,4-丁二醇、γ-丁内酯和丁醇的方法
WO2014191504A1 (en) * 2013-05-31 2014-12-04 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for the separation of 1,4-butanediol and co-products
CN204039296U (zh) * 2014-07-11 2014-12-24 陕西陕化煤化工集团有限公司 1,4-丁二醇装置副产正丁醇提纯系统
CN104262097A (zh) * 2014-09-12 2015-01-07 迪邦(泸州)化工有限公司 一种无害化处理bdo有机废液的方法
CN106397129A (zh) * 2016-11-24 2017-02-15 查都(上海)科技有限公司 丁炔二醇加氢连续生产丁烯二醇联产丁二醇系统及工艺
CN206207440U (zh) * 2016-11-28 2017-05-31 查都(上海)科技有限公司 一种处理废硫酸与有机废液系统

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102030612A (zh) * 2010-12-01 2011-04-27 迪邦(泸州)化工有限公司 利用含醇废液制备正丁醇的方法
CN102531834A (zh) * 2011-12-15 2012-07-04 中国科学院过程工程研究所 一种1,4-丁二醇生产过程中的废液回收系统及工艺
CN103360207A (zh) * 2012-04-01 2013-10-23 中国石油化工股份有限公司 回收丁醇的方法
CN103360209A (zh) * 2012-04-01 2013-10-23 中国石油化工股份有限公司 联产1,4-丁二醇、γ-丁内酯和丁醇的方法
CN202688234U (zh) * 2012-07-12 2013-01-23 河南开祥精细化工有限公司 一种高纯度1,4-丁二醇生产设备
WO2014191504A1 (en) * 2013-05-31 2014-12-04 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for the separation of 1,4-butanediol and co-products
CN204039296U (zh) * 2014-07-11 2014-12-24 陕西陕化煤化工集团有限公司 1,4-丁二醇装置副产正丁醇提纯系统
CN104262097A (zh) * 2014-09-12 2015-01-07 迪邦(泸州)化工有限公司 一种无害化处理bdo有机废液的方法
CN106397129A (zh) * 2016-11-24 2017-02-15 查都(上海)科技有限公司 丁炔二醇加氢连续生产丁烯二醇联产丁二醇系统及工艺
CN206207440U (zh) * 2016-11-28 2017-05-31 查都(上海)科技有限公司 一种处理废硫酸与有机废液系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114787088A (zh) * 2019-12-19 2022-07-22 苏尔寿管理有限公司 用于使用焚烧炉控制石化过程期间产生的废流体的处理的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20170298393A1 (en) Processes and Systems for Alcohol Production and Recovery
CN108103112B (zh) 一种以玉米淀粉质为原料生产燃料乙醇的工艺
Maiorella et al. Alcohol production and recovery
CN1964767B (zh) 木质纤维素原料处理过程中无机盐的回收
CN101023179B (zh) 从纤维素生物质获得产物糖流的方法
US4460687A (en) Fermentation method
CN100525874C (zh) 特级食用酒精六塔差压蒸馏装置及其工艺
US10118107B1 (en) Method and system for distilling alcohol in an alcohol production process
CN101942529A (zh) 一种秸秆稀酸水解及糠醛从水解液分离的方法
WO2011022812A1 (en) Recovery of volatile carboxylic acids by extractive evaporation
CN107418979A (zh) 一种燃料乙醇节能清洁生产方法
CN104151135A (zh) 糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置及工艺
CN101413017B (zh) 一种糠醛渣制备无水乙醇的方法
CN211170524U (zh) 一种己二酸二元酯的制备系统
CN101088975A (zh) 燃料乙醇脱水装置及其工艺
CN107937446A (zh) 一种以玉米秸秆为原料制取乙醇的工艺
CN107129424A (zh) 一种丁二醇与正丁醇提纯系统
CN106316791A (zh) 基于双粗和双精塔的酒精制备装置和方法
CN203833916U (zh) 一种高效回收利用甲醇的酯化处理系统
CN212102640U (zh) 一种醋酸裂解-乙烯酮法制醋酐的系统
CN206843351U (zh) 一种丁二醇与正丁醇提纯系统
CA2609501A1 (en) Method and apparatus for preparing an ethanol/water mixture
CN103910605A (zh) 一种渗透汽化系统及其精制生物正丁醇的工艺
CN1896253A (zh) 无蒸馏过程的乙醇生产工艺
CN206747231U (zh) 一种餐厨垃圾无害化处理生产线

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 570000 No. a5002-323, A1 area, Fuxing City, 32 Binhai Avenue, Longhua District, Haikou City, Hainan Province

Applicant after: Chadu (Hainan) Technology Co.,Ltd.

Address before: Part 541, 5A / F, building B, 155 Fute West 1st Road, Shanghai pilot Free Trade Zone, Pudong New Area, Shanghai, 200120

Applicant before: CHADU (SHANGHAI) TECHNOLOGY Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170905

WW01 Invention patent application withdrawn after publication