CN107127923A - 一种立体发泡单元、立体发泡系统及发泡方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种立体发泡单元、立体发泡系统及发泡方法，属于加工机械领域。立体发泡单元包括模具库、工作架和工作台。模具库上包括数个库位，数个库位自上而下地设置。工作架围成工作空间，工作台置于工作空间中，工作台能够沿工作空间自上而下地移动。工作空间与库位相通。立体发泡系统包括立体发泡单元和驱动组件。发泡方法基于立体发泡单元。本发明提供的立体发泡单元、立体发泡系统及发泡方法，能够减小占地面积，提高生产能力。

Description

一种立体发泡单元、立体发泡系统及发泡方法

技术领域

本发明涉及加工机械领域，具体而言，涉及一种立体发泡单元、立体发泡系统及发泡方法。

背景技术

现有的汽车坐垫或冰箱门体快速发泡线多为地环式、滚轮式或拖链式，这几种结构的发泡线的占地面积较大，对加工场地规模的要求较高。生产厂家需要在发泡线及其厂区投入大量经费方能满足需求，因而增加了厂家的成本，不利于降低产品成本。

另外由于设备结构原因，夹具或模具非常难以保持恒温，造成产品质量波动，不利于产品质量控制。

发明内容

本发明提供了一种立体发泡单元、立体发泡系统及发泡方法，旨在解决现有技术中发泡设备及发泡方法存在的上述问题。

本发明是这样实现的：

一种立体发泡单元，包括模具库、工作架和工作台；

模具库上设有数个库位，数个库位自上而下地设置；

工作架围成工作空间，工作台置于工作空间中，工作台能够沿工作空间上下移动；

工作空间与库位相通。

在本发明的较佳的实施例中，立体发泡单元还包括夹具，夹具置于库位中，模具安装于夹具中。

在本发明的较佳的实施例中，工作架包括导柱，导柱自上而下地设置，工作台上设有导套，导柱与导套配合。

在本发明的较佳的实施例中，工作台上设有齿轮，工作架包括与齿轮适配的齿条，齿条自上而下地设置。

在本发明的较佳的实施例中，工作台上设有第一运输机构，工作台行走到某个库位时，第一运输机构一端与该库位相连，方便夹具从该库位到工作台的进出。

在本发明的较佳的实施例中，库位中设有第二运输机构，第二运输机构的延伸方向与第一运输机构相同。

在本发明的较佳的实施例中，第一运输机构包括导轨或多个滚轮，导轨或多个滚轮在运输模具库到工作空间的方向上延伸。

一种立体发泡系统，包括驱动组件和上述的立体发泡单元，驱动组件与立体发泡单元上的工作台相连，驱动组件能够驱动工作台自上而下地移动。

一种发泡方法，基于上述的立体发泡单元，立体发泡单元的模具库中包括第一库位和第二库位；

工作空间中具有操作工位，发泡方法包括以下步骤：

a.第一库位中的夹具被移动至工作台上；

b.工作台带动夹具在工作空间中移动至操作工位进行发泡操作。

在本发明的较佳的实施例中，在步骤b完成后，还包括以下步骤：

c.工作台带动夹具在工作空间中移动至第一库位对应的区域，夹具被移动至第一库位中。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的立体发泡单元，这种发泡单元具有自上而下设置的数个库位，可以同时存放多个夹具，发泡单元还具有可以在上下方向上移动的工作台。工作台可以在库位中接取夹具，然后进行发泡加工，加工完成后，将夹具送回原库位中，然后接取下一个夹具，从而有效减小了生产场地所需的面积。

本发明通过上述设计得到的立体发泡系统，其包括驱动组件和上述的立体发泡单元，通过驱动组件移动工作台，从而可以减少人工成本。

本发明通过上述设计得到的发泡方法，基于上述的立体发泡单元，该发泡方法有助于降低厂家的用地投入成本，减小工件在发泡过程中的移动距离，增加生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的立体发泡单元的结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的立体发泡系统的结构示意图；

图3是图2中III部的局部放大图；

图4是本发明实施方式提供的立体发泡单元去掉夹具后的结构示意图；

图5是本发明实施方式提供的立体发泡单元去掉夹具和工作台后的结构示意图；

图6是本发明实施方式提供的工作台的结构示意图。

图标：001-立体发泡系统；010-立体发泡单元；020-驱动组件； 100-模具库；200-工作架；300-工作台；400-夹具；110-第一库位；120-第二库位；130-第三库位；150-第一运输机构；210-工作空间； 220-导柱；230-齿条；310-导套；320-第二运输机构。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-图6。

本发明提供了一种立体发泡单元010、立体发泡系统001及发泡方法，

立体发泡单元010，包括模具库100、工作架200和工作台300；模具库100上设有数个库位，数个库位自上而下地设置；工作架200 围成工作空间210，工作台300置于工作空间210中，工作台300能够沿工作空间210上下地移动；工作空间210与库位相通。

进一步的，立体发泡单元010还包括夹具400，夹具400置于库位中。夹具400中用于放置发泡所需要的模具。

进一步的，工作架200包括导柱220，导柱220自上而下地设置，工作台300上设有导套310，导柱220与导套310配合。

进一步的，工作台300上设有齿轮，工作架200包括与齿轮适配的齿条230，齿条230自上而下地设置。

进一步的，工作台300上设有第一运输机构150，第一运输机构 150的一端与模具库100相连，第一运输机构150在模具库100到工作空间210的方向上延伸。

进一步的，库位中设有第二运输机构320，第二运输机构320的延伸方向与第一运输机构150一致。

进一步的，第一运输机构150包括导轨或多个滚轮，导轨或多个滚轮在运输模具库100到工作空间210的方向上延伸。使用中，可以通过滚轮驱动夹具400，还可以直接将动力传递给夹具400，使夹具 400沿导轨行走。

立体发泡系统001包括驱动组件020和上述的立体发泡单元 010，驱动组件020与立体发泡单元010上的工作台300相连，驱动组件020能够驱动工作台300自上而下地移动。

发泡方法，基于上述的立体发泡单元010，立体发泡单元010的模具库100中包括第一库位110和第二库位120；

工作空间210中具有操作工位，发泡方法包括以下步骤：

a.第一库位110中的夹具400被移动至工作台300上；

b.工作台300带动夹具400在工作空间210中移动至操作工位进行发泡操作。

进一步的，在步骤b完成后，还包括以下步骤：

c.工作台300带动夹具400在工作空间210中移动至第一库位110 对应的区域，夹具400被移动至第一库位110中。

为了清楚说明本发明，本发明提供了关于立体发泡系统001和发泡方法的两个实施例。

实施例一：

本实施例提供了一种立体发泡系统001。

请参阅图1、图2及图3，这种立体发泡系统001包括立体发泡单元010及驱动组件020。

立体发泡单元010包括模具库100、工作架200、工作台300和夹具400。

模具库100包括第一库位110、第二库位120和第三库位130。第一库位110第二库位120和第三库位130在上下方向上分布。每个库位的底部均设有第一运输机构150。

工作架200与模具库100相连。工作架200围成工作空间210。工作空间210与第一库位110、第二库位120和第三库位130相通。

工作架200包括导柱220和齿条230。导柱220和齿条230均自上而下地设置。

请参阅图4、图5及图6，工作台300置于工作空间210中。工作台300上设有导套310、第二运输机构320和齿轮(图中未示出)。

导套310与导柱220配合，齿轮与齿条230配合，使得工作台 300可以在工作空间210中上下滑动。

夹具400置于库位中，第一运输机构150可将夹具400从模具库 100中运出或将夹具400从外部运入模具库100中，第一运输机构150 在模具库100到工作空间210的方向上延伸。第二运输机构320可将模具库100中的夹具400运送到工作台300上，或将夹具400从工作台300上运回模具库100中，第二运输机构320在工作空间210到模具库100的方向上延伸。

夹具400内部还设置了水管，用于在发泡过程中向夹具400内部供水。

第一运输机构150和第二运输机构320相配合，即可实现夹具 400位置从模具库100到工作台300上的切换。

具体的，第一运输机构150与第二运输机构320的延伸方向相同。第一运输机构150包括多个滚轮或导轨，第一运输机构150上的滚轮或导轨在模具库100到工作空间210的方向上分布，第二运输机构 320包括多个滚轮或导轨，第二运输机构320上的滚轮或导轨在工作空间210到模具库100的方向上分布；或第一运输机构150设置为传送带，第二运输机构320设置为传送带。

驱动组件020的输出轴与工作台300上的齿轮相连，驱动组件 020设置于工作台300上。驱动组件020的动力通过输出轴传递给齿轮，并通过齿轮与齿条230的啮合使工作台300在工作空间210中上下运动。

在本发明的其他实施方式中，驱动组件020还可以与第一运输机构150和第二运输机构320相连，从而为第一运输机构150和第二运输机构320提供动力。

实施例二：

本实施例提供了一种发泡方法，该发泡方法基于实施例一所述的立体发泡单元010，在上述的立体发泡单元010的工作空间210中，具有操作工位，工人可在操作工位完成发泡操作。该发泡方法包括以下步骤：

a.第一库位110中的夹具400被移动至工作台300上；

b.工作台300带动夹具400在工作空间210中移动至操作工位进行发泡操作。

在上述步骤完成后，还可以进行以下步骤：

c.工作台300带动夹具400在工作空间210中移动至第一库位110 对应的高度，夹具400被移动至第一库位110中；

d.工作台300移动至第二库位120对应的高度。

重复上述四个步骤，即可以进行发泡的循环生产。

现有技术中，发泡时的发泡操作主要包括取制件、放置内外壳、开模、合模和注泡等。其中，取制件和放置内外壳操作一般由人工完成，开模、合模一般由开合模机构完成，注泡一般由注泡枪头完成。操作工位的位置这样设置：使得操作工位可适用于人工进行取制件和放置内外壳等发泡操作即可。

本发明的有益效果在于：本发明提供的立体发泡单元010、立体发泡系统001及发泡方法，结构紧凑，占用空间小；

在相同的发泡夹具400的限制下，采用本发明提供的立体发泡单元010、立体发泡系统001及发泡方法能够生产出更多的发泡产品；

在传统的地环式和拖链式发泡机中，若要通过外接恒温水对发泡温度进行控制，需要设计复杂的供水结构、付出非常高昂的成本，而采用本发明提供的立体发泡单元010，可以外接软管与夹具400内部的水管连通，从而实现向夹具400内供恒温水，软管的长度仅仅需要保证足够夹具400的水平移动和随工作台300的上升下降即可，从而更好地控制发泡温度，提高加工效果。

需要说明的是：模具库100上至少包括两个库位，在实际生产中，以三至五个库位为佳；

第一运输机构150和第二运输机构320的目的是实现夹具400 从模具库100中到工作台300上的位置的转换，第一运输机构150 和第二运输机构320可以是滚轮或导轨结构、传送带结构或其组合，还可以是其他结构，还可以通过人工操作实现第一运输机构150和第二运输机构320的目的；

齿轮、齿条230的目的是实现工作台300在工作空间210中的上下运动，齿轮齿条230结构的功能还可以通过滑轮组等其他的结构形式实现，只要能实现带动工作台300在工作空间210中上下运动的功能均可；

在本发明的其他实施方式中，立体发泡单元010还可以不包括夹具400，而直接使用现有的发泡夹具进行生产。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立体发泡单元，其特征在于，包括模具库、工作架和工作台；

所述模具库上设有数个库位，多个所述库位自上而下地设置；

所述工作架围成工作空间，所述工作台置于所述工作空间中，所述工作台能够沿所述工作空间上下移动；

所述工作空间与所述库位相通。

2.根据权利要求1所述的立体发泡单元，其特征在于，所述立体发泡单元还包括夹具，所述夹具置于所述库位中。

3.根据权利要求2所述的立体发泡单元，其特征在于，所述工作架包括导柱，所述导柱自上而下地设置，所述工作台上设有导套，所述导柱与所述导套配合。

4.根据权利要求3所述的立体发泡单元，其特征在于，所述工作台上设有齿轮，所述工作架包括与所述齿轮适配的齿条，所述齿条自上而下地设置。

5.根据权利要求2所述的立体发泡单元，其特征在于，所述工作台上设有第一运输机构，所述第一运输机构的一端与所述模具库相连，所述第一运输机构在所述模具库到所述工作空间的方向上延伸。

6.根据权利要求5所述的立体发泡单元，其特征在于，所述库位中设有第二运输机构，所述第二运输机构的延伸方向与所述第一运输机构一致。

7.根据权利要求5所述的立体发泡单元，其特征在于，所述第一运输机构包括导轨或多个滚轮，所述导轨或多个所述滚轮在所述模具库到所述工作空间的方向上分布。

8.一种立体发泡系统，其特征在于，包括驱动组件和权利要求1-7中任意一项所述的立体发泡单元，所述驱动组件与所述立体发泡单元上的所述工作台相连，所述驱动组件能够驱动所述工作台自上而下地移动。

9.一种发泡方法，其特征在于，基于权利要求2-7中任意一项所述的立体发泡单元，所述立体发泡单元的模具库中包括第一库位和第二库位；

所述工作空间中具有操作工位，所述发泡方法包括以下步骤：

a.所述第一库位中的所述夹具被移动至所述工作台上；

b.所述夹具随所述工作台在所述工作空间中移动至所述操作工位进行发泡操作。

10.根据权利要求9所述的发泡方法，其特征在于，在所述步骤b完成后，还包括以下步骤：

c.所述工作台带动所述夹具在所述工作空间中移动至所述第一库位对应的高度，所述夹具被移动至所述第一库位中。