CN107122074B - 触控面板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种触控面板的制作方法，包括：提供第一透明导电薄膜，并蚀刻所述第一透明导电薄膜形成第一电极；在所述第一透明导电薄膜的长度方向的一端涂覆第一金属层，所述第一金属层与所述第一电极不相交；使用一道激光工序连续蚀刻所述第一金属层和位于所述第一透明导电薄膜的宽度方向的边缘区域依次形成相连的电路端引线和电极端引线，蚀刻所述第一金属层时使用第一激光功率，蚀刻所述边缘区域时使用第二激光功率。根据透明导电薄膜和金属层的具体材料确定第一激光功率和第二激光功率，然后采用一道激光工序刻蚀，以形成宽度相同、间距相同的电路端引线和电极端引线，防止电路端引线和电极端引线在搭接处短路。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其是涉及一种触控面板的制作方法。
背景技术
随着科学技术的发展，显示屏幕的触控技术也得到了飞速的发展，触摸屏广泛的应用于手机、电脑、电子书、平板电脑等电子设备中，已成为人们生活中必不可少的部分。随着各种可触控的显示设备的纷纷面世，消费者对触摸屏幕的美观、性能等各方面的要求也越来越高。电容式触摸屏是一种广泛的应用于显示设备的触控结构，外挂式结构的电容式触摸屏主要为GFF(Glass-Film-Film)结构，即玻璃盖板-薄膜电极-薄膜电极的结构，并且薄膜电极需要与位于触控面板一端的柔性线路板(Flexible Printed Circuit，FPC)电连接，从而实现与显示设备的其他电子器件的电连接。
现有技术中，触控面板的中间部分为透明电极组成的可视区域，为了增大可视区域尺寸，在可视区域的宽度方向两侧蚀刻透明引线以缩小触控面板宽度方向的边框尺寸，在可视区域的长度方向一端印刷金属引线以保持导电引线整体良好的导电性，由于透明引线的宽度远小于印刷工艺的偏位量，透明引线与金属引线的搭接处易发生短路，造成产品生产良率低，增大了生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种触控面板的制作方法，用以解决现有技术中透明引线与金属引线的搭接处易发生短路，产品生产良率低，生产成本大的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种触控面板的制作方法，包括：
提供第一透明导电薄膜，并蚀刻所述第一透明导电薄膜形成第一电极；
在所述第一透明导电薄膜的长度方向的一端涂覆第一金属层，所述第一金属层与所述第一电极不相交；
使用一道激光工序连续蚀刻所述第一金属层和位于所述第一透明导电薄膜的宽度方向的边缘区域依次形成相连的电路端引线和电极端引线，蚀刻所述第一金属层时使用第一激光功率，蚀刻所述边缘区域时使用第二激光功率。
进一步，所述第一激光功率大于所述第二激光功率。
进一步，所述第一激光功率等于所述第二激光功率。
进一步，所述第一激光功率小于所述第二激光功率。
进一步，所述第一金属层为银胶层，所述“在所述第一透明导电薄膜的长度方向的一端涂覆第一金属层”的步骤包括：
印刷银胶于所述第一透明导电薄膜长度方向的一端形成银胶层；
烘烤所述银胶层以固化所述银胶层。
进一步，所述边缘区域包括位于所述第一电极在所述宽度方向的两侧的第一边缘区域和第二边缘区域，所述“使用一道激光工序连续蚀刻所述第一金属层和位于所述第一透明导电薄膜的宽度方向的边缘区域依次形成相连的电路端引线和电极端引线”的步骤包括：
使用一道激光工序连续蚀刻所述第一金属层和所述第一边缘区域；
使用一道激光工序连续蚀刻所述第一金属层和所述第二边缘区域。
进一步，所述“蚀刻所述第一透明导电薄膜形成第一电极”的步骤包括：
印刷耐酸酸刻所述第一透明导电薄膜形成所述第一电极；
使用碱液去除所述耐酸；
水洗所述第一透明导电薄膜去除化学残留。
进一步，所述触控面板包括第二透明导电薄膜及蚀刻所述第二透明导电薄膜形成的第二电极，所述第二电极与所述第一电极对应贴合形成电容器件。
进一步，所述触控面板包括在所述第二透明导电薄膜的长度方向的一端涂覆的第二金属层，蚀刻所述第二金属层形成第二电极引线，所述第二电极引线连接所述第二电极。
进一步，所述触控面板包括印刷在所述第二透明导电薄膜的长度方向的一端的第二电极引线，所述第二电极引线连接所述第二电极。
进一步，其特征在于，所述触控面板包括柔性电路板，所述柔性电路板绑定所述第一透明导电薄膜和所述第二透明导电薄膜，所述第一电极通过所述电极端引线和所述电路端引线电连接所述柔性电路板，所述第二电极通过第二电极引线电连接所述柔性电路板。
进一步，其特征在于，所述触控面板包括层叠设置于所述第一电极上的盖板，所述盖板边缘印刷边框用于遮挡所述电路端引线和所述第二电极引线。
本发明的有益效果如下：金属材料和透明材料属于不同的材料，两者的熔化温度不同，因此可以根据透明导电薄膜和金属层的具体材料来确定第一激光功率和第二激光功率，然后采用一道激光工序通过第一激光功率和第二激光功率来刻蚀，以形成宽度相同、间距相同的电路端引线和电极端引线，防止电路端引线和电极端引线在搭接处短路，提高产品生产良率，降低了生产成本，同时避免了电路端引线和电极端引线出现末端爆点、粉尘等影响外观的情况发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的明显变形方式。
图1为本发明实施例提供的触控面板的制作方法的流程图。
图2为本发明实施例提供的触控面板的制作方法的S101步骤示意图。
图3为本发明实施例提供的触控面板的制作方法的S102步骤示意图。
图4为本发明实施例提供的触控面板的制作方法的S103步骤示意图。
图5为图4的局部放大图。
图6为本发明实施例提供的触控面板的制作方法的制作的第二透明导电薄膜的结构示意图。
图7为图6的局部放大图。
图8和图9为本发明实施例提供的触控面板的制作方法制作的触控面板的结构示意图。
图10为本发明实施例提供的触控面板的制作方法制作的另一种触控面板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明实施例提供的触控面板的制作方法的流程图，如图所示，触控面板的制作方法包括：
S101、提供第一透明导电薄膜100，并蚀刻第一透明导电薄膜100形成第一电极10。
本实施例中，第一透明导电薄膜100为氧化铟锡(Indium tin oxide，ITO)，氧化铟锡薄膜兼具良好的透明性与良好的导电性，且易于图案化处理，价格低廉。进一步的，第一电极10的形状可以为长条形、米字型或三角形等形状。
结合图2，一种较佳的实施方式中，第一透明导电薄膜100为矩形，第一电极10位于第一透明导电薄膜100的中间位置，第一透明导电薄膜100的宽度方向的边缘及与宽度方向相连的长度方向的边缘区域均未图案化，用于后续形成导电引线，该导电引线包括电路端引线和电极端引线。
一种实施方式中，采用酸碱蚀刻的方法图案化第一透明导电薄膜100形成第一电极10。酸碱蚀刻的工序简单易操作，且加工成本低，生产效率高，具体的，酸碱蚀刻的步骤包括：
S1011、印刷耐酸酸刻第一透明导电薄膜100形成第一电极10。进一步的，印刷耐酸的方式根据第一电极10的形状及排布规律决定。具体的，第一电极10的数量为多个，并且第一电极10沿第一透明导电薄膜100的长度方向阵列排列。
S1012、使用碱液去除耐酸。碱液中和残余的耐酸，调节第一透明导电薄膜100的酸碱度。
S1013、水洗第一透明导电薄膜100去除化学残留。酸刻第一透明导电薄膜100形成第一电极10后，第一透明导电薄膜100上会存在酸刻产生的化学残留，水洗第一透明导电薄膜100以去除该化学残留，保持第一透明导电薄膜100的清洁，利于后续操作。
其他实施方式中，第一电极10也可以通过激光切割，即激光蚀刻的方式在第一透明导电薄膜100形成。激光蚀刻易控制，生产成本低。
S102、在第一透明导电薄膜100的长度方向的一端涂覆第一金属层60，第一金属层60与第一电极10不相交。
结合图3，本实施例中，第一金属层60为银胶层。银胶导电性优良，且易于印刷成型，具体的，涂覆第一金属层60的步骤包括：
S1021、印刷银胶于第一透明导电薄膜100形成银胶层。具体的，银胶层覆盖第一透明导电薄膜100的长度方向的一端，并且与后续绑定的柔性电路板20位于第一透明导电薄膜100的长度方向的同一端。
S1022、烘烤银胶层以固化银胶层。
S103、使用一道激光工序连续蚀刻第一金属层60和位于第一透明导电薄膜100的宽度方向的边缘区域依次形成相连的电路端引线310和电极端引线320。
结合图4和图5，本发明的一些实施例中，因为金属层60和边缘区域的透明导电薄膜属于不同的材料，两者的熔化温度不同，因此可以根据材料不同而选择不同的激光功率来蚀刻，例如，蚀刻第一金属层60时使用第一激光功率，蚀刻边缘区域时使用第二激光功率，第一激光功率和第二激光功率不相等。具体的，当金属层60为银胶层，而透明导电薄膜为氧化铟锡薄膜时，使用的蚀刻金属层60的第一功率要大于蚀刻边缘区域的透明导电薄膜的第二激光功率。第一功率要大于第二功率可以避免在激光蚀刻工艺过程中出现的线路烧焦而导致短路等功率不良和外观不良等问题。由于银胶的熔点要高于氧化铟锡薄膜的熔点，在受到相同光斑大小、相同功率大小的激光扫描时发生的变化不同，激光蚀刻形成的导电引线的线宽、间距也不同。激光扫描第一金属层60(银胶)采用第一激光功率，第一激光功率由银胶的物理性质决定，激光扫描边缘区域(氧化铟锡薄膜)采用第二激光功率，第二激光功率由氧化铟锡的物理性质决定，采用合适的第一激光功率和第二激光功率蚀刻得到相同线宽和相同间距的电路端引线310和电极端引线320，可防止引线偏位短路，又不影响外观。进一步的，多次使用一道激光工序连续蚀刻第一金属层60和位于第一透明导电薄膜100的宽度方向的边缘区域，以增强电路端引线310和电极端引线320的蚀刻效果。
在本发明的另一些实施例中，使用的蚀刻金属层60的第一功率等于蚀刻边缘区域的透明导电薄膜的第二激光功率，此时可以采用同一较大的第一功率(或第二功率)一道激光工序连续蚀刻金属层60和边缘区域的透明导电薄膜，得到相同线宽和相同间距的电路端引线310和电极端引线320，可防止引线偏位短路，又不影响外观。如此可以进一步简化激光镭射工艺，提高良率。
在另一实施例中，当金属层60为铜、银或镍等金属，而透明导电薄膜为石墨烯等高熔点透明导电薄膜时，使用蚀刻金属层60的第一功率小于蚀刻边缘区域的透明导电薄膜的第二激光功率。这是由于石墨烯的熔点要高于铜、银或镍，因此需要更大的功率的激光功率才能使得石墨烯熔化而被蚀刻得到相同线宽和相同间距的电路端引线310和电极端引线320。此时，第一功率要小于第二功率可以避免在激光蚀刻工艺过程中出现的线路烧焦而导致短路等功率不良和外观不良等问题。
进一步的，第一金属层60与边缘区域采用一道激光连续扫描，可避免常规设计中两侧导电引线末端爆点、粉尘等影响外观的情况发生。
本实施例中，边缘区域包括位于第一电极10在宽度方向的两侧的第一边缘区域120和第二边缘区域140，激光蚀刻边缘区域和第一金属层60时，先使用一道激光工序连续蚀刻第一金属层60和第一边缘区域120，再使用一道激光工序连续蚀刻第一金属层60和第二边缘区域140，即两侧的第一边缘区域120和第二边缘区域140分开蚀刻，以提高激光蚀刻的质量和可控性。从而，每个第一电极10的端部连接一个电极端引线320，并且电极端引线320位于第一电极10在宽度方向的两侧，第一电极10包括两个相对的第一端部102与第二端部104，每个第一电极10仅有第一端部102和第二端部104之一连接电极端引线320。
结合图5和图6，本实施例中，触控面板还包括第二透明导电薄膜200及蚀刻第二透明导电薄膜200形成的第二电极50。本实施例中，第二透明导电薄膜200为氧化铟锡，氧化铟锡薄膜兼具良好的透明性与良好的导电性，且易于图案化处理，价格低廉。
一种较佳的实施方式中，第二透明导电薄膜200为矩形，第二电极50位于第二透明导电薄膜200的中间位置，第二透明导电薄膜200的短边的边缘未图案化，用于后续形成导电引线。具体的，第二电极50的数量为多个，并且第二电极50沿第二透明导电薄膜200的宽度方向阵列排列。
一种实施方式中，采用酸碱蚀刻的方法图案化第二透明导电薄膜200形成第二电极50。酸碱蚀刻的工序简单易操作，且加工成本低，生产效率高。
其他实施方式中，第二电极50也可以通过激光切割，即激光蚀刻的方式在第二透明导电薄膜200形成。激光蚀刻易控制，生产成本低。
一种实施方式中，触控面板包括在第二透明导电薄膜200的长度方向的一端涂覆的第二金属层，蚀刻第二金属层形成第二电极引线40，第二电极引线40连接第二电极50。进一步的，第二金属层60为银胶层。银胶导电性优良，且易于印刷成型。第二电极引线40可以使用酸碱蚀刻或激光蚀刻等方法蚀刻。其他实施方式中，第二电极引线40为直接印刷于第二透明导电薄膜200的长度方向的一端的银胶线。
在本发明的一些实施例中，第二电极引线40可以在第二透明导电薄膜200的长度方向的一端直接镭射或者蚀刻而形成，即第二电极引线40和第二电极50具有相同的材料，例如ITO。
本实施例中，触控面板包括柔性电路板20，柔性电路板20绑定第一透明导电薄膜100和第二透明导电薄膜200，第一电极10通过电极端引线320和电路端引线310电连接柔性电路板20，第二电极50通过第二电极引线40电连接柔性电路板20。进一步的，柔性电路板20与电路端引线310连接并位于第一透明导电薄膜100的长度方向的同一端，柔性电路板20与第二电极引线40连接并位于第二透明导电薄膜200的长度方向的同一端。
触控面板包括层叠设置于第一电极10上的盖板60，盖板60边缘印刷边框用于遮挡电路端引线310和第二电极引线40。具体的，盖板60、第一电极10及第二电极50层叠设置，一方面，盖板60边缘印刷边框用于遮挡金属引线及电路板，具体的，盖板60印刷边框对应电路端引线310、第二电极引线40及柔性电路板20。另一方面用于接触用户手指进行触控操作。
金属材料和透明材料属于不同的材料，两者的熔化温度不同，因此可以根据透明导电薄膜和金属层60的具体材料来确定第一激光功率和第二激光功率，然后采用一道激光工序通过第一激光功率和第二激光功率来刻蚀，以形成宽度相同、间距相同的电路端引线310和电极端引线320，防止电路端引线310和电极端引线320在搭接处短路，提高产品生产良率，降低了生产成本，同时避免了电路端引线310和电极端引线320出现末端爆点、粉尘等影响外观的情况发生。
图8和图9为本发明实施例提供的触控面板的制作方法制作的触控面板的结构示意图。如图所示，电路端引线310和电极端引线320相连形成导电引线以电连接第一电极10与柔性电路板20。具体的，电路端引线310连接柔性电路板20和电极端引线320，并且电路端引线310与柔性电路板20均位于第一透明导电薄膜100的长度方向的同一端；电极端引线320连接第一电极10和电路端引线310，并且电极端引线320位于第一透明导电薄膜100的宽度方向的边缘。一种较佳的实施方式中，第一透明导电薄膜100整体为矩形，柔性电路板20位于第一透明导电薄膜100短边的一侧，电路端引线310位于第一透明导电薄膜100的短边的边缘，电极端引线320位于与该短边相连的长边的边缘，电路端引线310和电极端引线320连接的位置为矩形的直角处。进一步的，第一透明导电薄膜100的两个长边的边缘均布置有电极端引线320，以避免电极端引线320集中在一侧造成一侧边框过宽的情况发生。
进一步的，第一电极10的数量为多个，并且第一电极10沿第一透明导电薄膜100的长度方向阵列排列。每个第一电极10的端部连接一个电极端引线320，并且电极端引线320位于第一电极10在宽度方向的两侧。一种较佳的实施方式中，第一电极10为长条状，第一电极10包括两个相对的第一端部102与第二端部104，每个第一电极10仅有第一端部102和第二端部104之一连接电极端引线320。
本实施例中，触控面板还包括第二透明导电薄膜200及形成于第二透明导电薄膜200的第二电极50和电连接柔性电路板20与第二电极50的第二电极引线40，第一电极10与第二电极50相对设置形成电容，第二电极引线40连接柔性电路板20并与柔性电路板20位于第二透明导电薄膜200的长度方向的同一端，不影响触控面板在宽度方向上的透明区域的尺寸。第二电极50仅设有一个面对柔性电路板20所在位置一侧的端部用于连接第二电极引线40。一种较佳的实施方式中，第二电极50也为长条状，并且第二电极50的放置方向与第一电极10垂直。
本发明实施例提供的触控面板还包括盖板60，盖板60、第一电极10及第二电极50层叠设置，一方面，盖板60边缘印刷边框用于遮挡金属引线及柔性电路板20，具体的，盖板60印刷边框对应第二电极50端引线320、电路端引线310、第二电极引线40及柔性电路板20。另一方面用于接触用户手指进行触控操作。
触控面板的第一电极10和第二电极50的图案形状不限于长条形，可以为其他形状，例如图10所示的米字型等形状。
金属材料和透明材料属于不同的材料，两者的熔化温度不同，因此可以根据透明导电薄膜和金属层60的具体材料来确定第一激光功率和第二激光功率，然后采用一道激光工序通过第一激光功率和第二激光功率来刻蚀，以形成宽度相同、间距相同的电路端引线310和电极端引线320，防止电路端引线310和电极端引线320在搭接处短路，提高产品生产良率，降低了生产成本，同时避免了电路端引线310和电极端引线320出现末端爆点、粉尘等影响外观的情况发生。
以上所揭露的仅为本发明几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种触控面板的制作方法，其特征在于，包括：
提供第一透明导电薄膜，并蚀刻所述第一透明导电薄膜形成第一电极；
在所述第一透明导电薄膜的长度方向的一端涂覆第一金属层，所述第一金属层与所述第一电极不相交；
使用一道激光工序连续蚀刻所述第一金属层和位于所述第一透明导电薄膜的宽度方向的边缘区域依次形成相连的电路端引线和电极端引线，蚀刻所述第一金属层时使用第一激光功率，蚀刻所述边缘区域时使用第二激光功率；
当所述第一金属层的熔点大于所述边缘区域的熔点时，所述第一激光功率设置为大于所述第二激光功率；
当所述第一金属层的熔点小于所述边缘区域的熔点时，所述第一激光功率设置为小于所述第二激光功率；
其中，所述第一透明导电薄膜与所述第一金属层属于不同的材料，且二者的融化温度不同，可根据所述第一透明导电薄膜与所述第一金属层来确定所述第一激光功率和所述第二激光功率，以采用确定的所述第一激光功率和所述第二激光功率蚀刻，以形成宽度相同、间距相同的电路端引线和电极端引线。
2.根据权利要求1所述的触控面板的制作方法，其特征在于，所述第一金属层为银胶层，所述“在所述第一透明导电薄膜的长度方向的一端涂覆第一金属层”的步骤包括：
印刷银胶于所述第一透明导电薄膜长度方向的一端以形成银胶层；
烘烤所述银胶层以固化所述银胶层。
3.根据权利要求2所述的触控面板的制作方法，其特征在于，所述边缘区域包括位于所述第一电极在所述宽度方向的两侧的第一边缘区域和第二边缘区域，所述“使用一道激光工序连续蚀刻所述第一金属层和位于所述第一透明导电薄膜的宽度方向的边缘区域依次形成相连的电路端引线和电极端引线”的步骤包括：
使用一道激光工序连续蚀刻所述第一金属层和所述第一边缘区域；
使用一道激光工序连续蚀刻所述第一金属层和所述第二边缘区域。
4.根据权利要求1所述的触控面板的制作方法，其特征在于，所述“蚀刻所述第一透明导电薄膜形成第一电极”的步骤包括：
印刷耐酸酸刻所述第一透明导电薄膜形成所述第一电极；
使用碱液去除所述耐酸；
水洗所述第一透明导电薄膜去除化学残留。
5.根据权利要求1所述的触控面板的制作方法，其特征在于，所述触控面板包括第二透明导电薄膜及蚀刻所述第二透明导电薄膜形成的第二电极，所述第二电极与所述第一电极对应贴合形成电容器件。
6.根据权利要求5所述的触控面板的制作方法，其特征在于，所述触控面板包括在所述第二透明导电薄膜的长度方向的一端涂覆的第二金属层，蚀刻所述第二金属层形成第二电极引线，所述第二电极引线连接所述第二电极。
7.根据权利要求5所述的触控面板的制作方法，其特征在于，所述触控面板包括印刷在所述第二透明导电薄膜的长度方向的一端的第二电极引线，所述第二电极引线连接所述第二电极。
8.根据权利要求6或7所述的触控面板的制作方法，其特征在于，所述触控面板包括柔性电路板，所述柔性电路板绑定所述第一透明导电薄膜和所述第二透明导电薄膜，所述第一电极通过所述电极端引线和所述电路端引线电连接所述柔性电路板，所述第二电极通过第二电极引线电连接所述柔性电路板。
9.根据权利要求8所述的触控面板的制作方法，其特征在于，所述触控面板包括层叠设置于所述第一电极上的盖板，所述盖板边缘印刷边框用于遮挡所述电路端引线和所述第二电极引线。
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