CN107122086A - 触控面板、显示设备及触控面板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种触控面板，所述触控面板包括第一电极、金属引线、透明引线及电路板，所述透明引线位于所述第一电极的两侧，所述透明引线包括透明引线第一端和透明引线第二端，所述透明引线第一端连接所述第一电极，所述金属引线包括金属引线第一端和金属引线第二端，所述金属引线第一端连接所述电路板，所述金属引线第二端与所述透明引线第二端搭接，且所述金属引线第二端或所述透明引线第二端为折线。本发明还公布了一种触控面板的制作方法。补偿了透明引线与金属引线搭接处的偏位公差，防止透明引线与金属引线在搭接处短路，从而避免触控面板出现容值异常，提高产品生产良率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其是涉及一种触控面板、显示设备及触控面板的制作方法。
背景技术
随着科学技术的发展，显示屏幕的触控技术也得到了飞速的发展，触摸屏广泛的应用于手机、电脑、电子书、平板电脑等电子设备中，已成为人们生活中必不可少的部分。随着各种可触控的显示设备的纷纷面世，消费者对触摸屏幕的美观、性能等各方面的要求也越来越高。电容式触摸屏是一种广泛的应用于显示设备的触控结构，外挂式结构的电容式触摸屏主要为GFF(Glass-Film-Film)结构，即玻璃盖板-薄膜电极-薄膜电极的结构，并且薄膜电极需要与位于触控面板一端的柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)电连接，从而实现与显示设备的其他电子器件的电连接。
现有技术中，触控面板的中间部分为透明电极组成的可视区域，为了增大可视区域尺寸，在可视区域的宽度方向两侧蚀刻透明引线以缩小触控面板宽度方向的边框尺寸，在可视区域的长度方向一端印刷金属引线，金属引线与透明引线相连接以保持导电引线整体良好的导电性，由于透明引线的宽度远小于印刷工艺的偏位量，透明引线与金属引线的搭接处易发生短路，造成产品生产良率低，增大了生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种触控面板、显示设备及触控面板的制作方法，用以解决现有技术中透明引线与金属引线的搭接处易发生短路，产品生产良率低，生产成本大的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种触控面板，所述触控面板包括第一电极、金属引线、透明引线及电路板，所述透明引线位于所述第一电极的两侧，所述透明引线包括透明引线第一端和透明引线第二端，所述透明引线第一端连接所述第一电极，所述金属引线包括金属引线第一端和金属引线第二端，所述金属引线第一端连接所述电路板，所述金属引线第二端与所述透明引线第二端搭接，且所述金属引线第二端或所述透明引线第二端为折线。
进一步，所述金属引线第二端和所述透明引线第二端均为折线。
进一步，所述触控面板还包括电路板，所述金属引线第一端连接所述电路板，所述金属引线与所述电路板位于所述触控面板的长度方向的同一端。
进一步，所述触控面板还包括第二电极和第二电极引线，所述第二电极与所述第一电极层叠设置，所述第二电极引线相对两端分别连接所述第二电极和所述电路板，所述第二电极引线与所述电路板位于所述触控面板的长度方向的同一端，所述第二电极引线为金属材料制成。
进一步，所述触控面板还包括设置于所述第一电极背离所述第二电极一侧的盖板，所述盖板边缘印刷边框用于遮挡所述金属引线和所述第二电极引线。
进一步，所述透明引线与所述第一电极通过激光蚀刻的方式一体成型。
进一步，所述金属引线通过激光蚀刻的方式形成。
本发明还提供了一种显示设备，所述显示设备包括显示面板及以上任意一项所述的触控面板，所述显示面板与所述触控面板层叠设置，所述显示面板输出图像并穿过所述触控面板的透明区域显示。
本发明还提供了一种触控面板的制作方法，包括：
提供一电路板和第一透明薄膜，蚀刻所述第一透明薄膜形成第一电极和透明引线，所述透明引线包括透明引线第一端和透明引线第二端，所述透明引线第一端连接所述第一电极；
在所述第一透明薄膜的长度方向的一端涂覆第一金属层；
蚀刻所述第一金属层形成金属引线，所述金属引线包括金属引线第一端和金属引线第二端，所述金属引线第一端和所述电路板连接，所述金属引线第二端与所述透明引线第二端搭接，并且所述透明引线第二端和/或所述金属引线第二端为折线。
进一步，所述蚀刻所述第一透明薄膜形成所述透明引线的方式为激光蚀刻，所述蚀刻所述第一金属层形成所述金属引线的方式为激光蚀刻。
本发明的有益效果如下：透明引线的第二端与金属引线第二端搭接，透明引线第二端或金属引线的第二端做折线设计，补偿了透明引线与金属引线搭接处的偏位公差，防止透明引线与金属引线在搭接处短路，从而避免触控面板出现容值异常，提高产品生产良率，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的明显变形方式。
图1为本发明实施例提供的触控面板的结构示意图。
图2、图3、图4及图5为本发明实施例提供的触控面板的结构局部示意图。
图6为本发明实施例提供的电容式触控面板的制作方法制作的另一种电容式触控面板的结构示意图。
图7为本发明实施例提供的触控面板的制作方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请一并参阅图1、图2、图3及图4，本发明实施例提供的触控面板包括第一电极10、金属引线310及透明引线320，透明引线320位于第一电极10的两侧，第一电极10为透明导电材料形成的导电薄膜，一种较佳的实施方式中，第一电极10为图案化的氧化铟锡(Indiumtin oxide，ITO)薄膜。进一步的，第一电极10的数量为多个，并且第一电极10沿触控面板的长度方向阵列排列。每个第一电极10的端部连接一个透明引线320，并且透明引线320位于第一电极10在宽度方向的两侧。一种较佳的实施方式中，第一电极10为长条状，第一电极10包括两个相对的第一端部102与第二端部104，每个第一电极10仅有第一端部102和第二端部104之一连接透明引线320。
进一步的，透明引线320包括透明引线第一端320a和透明引线第二端320b，金属引线包括金属引线第一端310a和金属引线第二端310b。透明引线第一端320a连接第一电极10，透明引线第二端320b用于与金属引线第二端310b搭接。具体的，透明引线第一端320a连接第一电极10的第一端部102或第二端部104，第一电极10通过透明引线320连接金属引线310从而连接至显示设备的其他器件。透明引线320位于第一电极10的两侧，即触控面板的宽度方向的两侧边缘，透明引线320与第一电极10结合形成透明区域，对应显示设备的可视区域，透明引线320缩小了显示设备的边框尺寸，增大了可视区域的尺寸，具体为可视区域在触控面板的宽度方向的尺寸，实现了窄边框的显示效果，提高了显示设备的用户体验。一种较佳的实施方式中，金属引线310为银胶线，即通过银浆图案化加工后形成的银胶线。银胶线导电性能好，但成本较高，国产的银胶成本基本在5000RMB/KG，而进口的单价动辄上万元，且银胶线不透明，增大了边框的尺寸。透明引线320为氧化铟锡材料，氧化铟锡薄膜材料透明，与氧化铟锡的透明电极(第一电极10)结合增大了触控面板的透明区域的宽度方向尺寸，且价格低廉，但氧化铟锡薄膜的电阻较大。利用金属引线310较佳的导电性，将金属引线310与透明引线320的结合降低了导电引线整体的电阻，在缩小边框的同时，克服了透明引线320电阻较大、不利于芯片调试的缺点。
本实施例中，透明引线320第二端320b为折线，金属引线第二端310b以搭接的方式连接透明引线第二端320b，从而使透明引线320与金属引线310连成完整的导电引线以使第一电极10电连接至显示设备的其他器件。具体的，透明引线320通过激光蚀刻氧化铟锡薄膜的方式形成，金属引线310通过激光蚀刻金属层的方式形成。本实施例中，透明引线320的数量为多个，金属引线310的数量为多个，每一个金属引线第二端310b对应搭接一个透明引线320的第二端320b。由于氧化铟锡薄膜与金属层的材料属性不同，使用激光蚀刻形成的透明引线320与金属引线310的宽度及位置有误差，透明引线320的第二端320b蚀刻成连续弯折的折线，增大了透明引线320与金属引线310的可接触面积，补偿了透明引线320与金属引线310搭接处的偏位公差，金属引线310一一对应连接透明引线320，防止透明引线320与金属引线310在搭接处短路，从而避免触控面板出现容值异常，提高产品生产良率，降低了生产成本。
本实施例中，触控面板还包括电路板20，金属引线310连接电路板20与透明引线320，且金属引线310与电路板20位于触控面板的长度方向的同一端。因为氧化铟锡薄膜材料虽然透明可以做成透明引线320，且透明引线320与氧化铟锡的透明电极(第一电极10)结合增大了触控面板的透明区域的宽度方向尺寸，且价格低廉，但氧化铟锡薄膜的电阻较大。利用金属引线310较佳的导电性，金属引线310先与透明引线320的结合后，再连接至电路板20且与电路板20位于触控面板长度方向的同一端，可以降低导电引线整整体的电阻，在缩小边框的同时，克服了透明引线320电阻较大、不利于芯片调试的缺点。
一种较佳的实施方式中，触控面板整体为矩形，电路板20位于触控面板短边的一侧，金属引线310位于触控面板的短边的边缘，透明引线320位于与该短边相连的长边的边缘，金属引线第二端310b和透明引线第二端320b搭接的位置为矩形的直角处。在本发明的一些实施例中，金属引线第二端310b为折线，透明引线第二端320b为常规设计。该折线形的金属引线第二端310b与透明引线第二端320b搭接。金属引线第二端310b蚀刻成连续弯折的折线，增大了金属引线310和透明引线320可接触面积，补偿了金属引线310与透明引线320的偏位公差，透明引线320一一对应连接金属引线310，防止金属引线310与透明引线320在搭接处短路，从而避免触控面板出现容值异常，提高产品生产良率，降低了生产成本。
在本发明的另外一些实施例中，透明引线第二端320b和金属引线第二端310b都做成连续弯折的折线，两者相互搭接后相对前面两种实施例可以进一步增大金属引线310和透明引线320可接触面积，补偿了金属引线310与透明引线320的偏位公差，透明引线320一一对应连接金属引线310，防止金属引线310与透明引线320在搭接处短路，从而避免触控面板出现容值异常，提高产品生产良率，降低了生产成本。
进一步的，触控面板的两个长边的边缘均布置有透明引线320，以避免透明引线320集中在一侧造成一侧边框过宽的情况发生。例如，假设触控面板沿长度方向排列八块第一电极10，其中第一、二、三、四块第一电极10通过第一端部102连接电路板20，第五、六、七、八块第一电极10通过第二端部104连接电路板20。
结合图5，触控面板还包括第二电极50及电连接电路板20与第二电极50的第二电极引线40，第一电极10与第二电极50相对设置形成电容，第二电极引线40相对两端分别连接电路板20和第二电极50，第二电极引线40与电路板20一同位于触控面板的长度方向的同一端，如此设置一方面可避免第二电极引线40延伸至触控面板长度方向的另一端二使得触控面板边框不得不变宽，影响触控面板在宽度方向上的透明区域的尺寸；另一方面可如此设置后只需一个电路板20就可以将触控信号导出。第二电极50仅设有一个面对电路板20所在位置一侧的端部用于连接第二电极引线40。一种较佳的实施方式中，第二电极50也为长条状，并且第二电极50的放置方向与第一电极10垂直。进一步的，第二电极引线40为金属材料制成，以保证第二电极50与电路板20之间良好的电连接。
触控面板的第一电极10和第二电极50的图案形状不限于长条形，可以为其他形状，例如图6所示的米字型等形状。
本发明实施例提供的触控面板还包括盖板，盖板、第一电极10及第二电极50层叠设置，一方面，盖板边缘印刷边框用于遮挡金属引线310及电路板20，可以起到美观，提高用户使用体验的作用。具体的，盖板印刷边框对应第二电极引线40、金属引线310及电路板20。另一方面用于接触用户手指进行触控操作。
一种实施方式中，第一电极10与透明引线320通过激光蚀刻的方式一体成型，以减少加工工序，且第一电极10的图案化效果好。其他实施方式中，第一电极10的图案化与透明引线320的形成也可以分开进行，第一电极10可以通过酸碱蚀刻的方式形成，透明引线320通过激光蚀刻的方式形成，可以一次成型，降低因蚀刻等工艺造成的容值异常的风险。
透明引线320的第二端320b与金属引线310搭接，第二端320b做折线设计，补偿了透明引线320与金属引线310搭接处的偏位公差，防止透明引线320与金属引线310在搭接处短路，从而避免触控面板出现容值异常，提高产品生产良率，降低了生产成本。
本发明实施例还提供一种显示设备，包括显示面板及以上所述的触控面板，显示面板与触控面板层叠设置，显示面板输出图像并穿过触控面板的透明区域显示。本实施例中，显示设备包括手机、平板电脑、电视等。
进一步的，显示设备还包括系统主板、壳体及电池，系统主板电连接触控面板及显示面板并控制电连接触控面板及显示面板工作，电池用于向主板供电，壳体收容主板、电池、触控面板及显示面板，起到保护显示设备内部器件及美观的作用。
请参阅图7，本发明实施例还提供了一种触控面板的制作方法，该方法的步骤的包括：
S101、提供一电路板和第一透明薄膜，蚀刻第一透明薄膜形成第一电极10和透明引线320，透明引线320包括透明引线第一端320a和透明引线第二端320b，透明引线第一端320a连接第一电极10。
一种实施方式中，采用酸碱蚀刻的方法图案化第一透明薄膜形成第一电极10。酸碱蚀刻的工序简单易操作，且加工成本低，生产效率高，具体的，酸碱蚀刻的步骤包括：
S1011、印刷耐酸酸刻第一透明薄膜形成第一电极10。进一步的，印刷耐酸的方式根据第一电极10的形状及排布规律决定。具体的，第一电极10的数量为多个，并且第一电极10沿第一透明薄膜的长度方向阵列排列。
S1012、使用碱液去除耐酸。碱液中和残余的耐酸，调节第一透明薄膜的酸碱度。
S1013、水洗第一透明薄膜去除化学残留。酸刻第一透明薄膜形成第一电极10后，第一透明薄膜上会存在酸刻产生的化学残留，水洗第一透明薄膜以去除该化学残留，保持第一透明薄膜的清洁，利于后续操作。
另一种实施方式中，第一电极10也可以通过激光切割，即激光蚀刻的方式在第一透明薄膜形成。激光蚀刻易控制，生产成本低。
透明引线320通过激光蚀刻的方式形成，激光蚀刻易控制，生产成本低。
S102、在第一透明薄膜的长度方向的一端涂覆第一金属层。
本实施例中，第一金属层为银胶层。银胶导电性优良，且易于印刷成型，具体的，涂覆第一金属层的步骤包括：
S1021、印刷银胶于第一透明薄膜形成银胶层。具体的，银胶层覆盖第一透明薄膜的长度方向的一端，并且与后续绑定的柔性电路板20位于第一透明薄膜的长度方向的同一端。
S1022、烘烤银胶层以固化银胶层。
S103、蚀刻第一金属层形成金属引线310，金属引线310包括金属引线第一端310a和金属引线第二端310b，金属引线第一端310a与电路板20连接，金属引线第二端310b和透明引线第二端320b搭接。
本实施例中，金属引线310通过激光蚀刻的方式形成。金属引线第二端310b以搭接的方式连接透明引线第二端320b，从而使透明引线320与金属引线310连成完整的导电引线以使第一电极10电连接至显示设备的其他器件。具体的，透明引线320通过激光蚀刻氧化铟锡薄膜的方式形成，金属引线310通过激光蚀刻金属层的方式形成。本实施例中，透明引线320的数量为多个，金属引线310的数量为多个，每一个金属引线310对应搭接一个透明引线320的第二端320b。由于氧化铟锡薄膜与金属层的材料属性不同，使用激光蚀刻形成的透明引线320与金属引线310的宽度及位置有误差，透明引线第二端320b和/或者金属引线第二端310b蚀刻成连续弯折的折线，增大了透明引线320与金属引线310的接触面积，补偿了透明引线320与金属引线310搭接处的偏位公差，金属引线310一一对应连接透明引线320，防止透明引线320与金属引线310在搭接处短路，从而避免触控面板出现容值异常，提高产品生产良率，降低了生产成本。
本实施例中，触控面板还包括第二透明薄膜及蚀刻第二透明薄膜形成的第二电极50和第二电极引线40。本实施例中，第二透明薄膜为氧化铟锡，氧化铟锡薄膜兼具良好的透明性与良好的导电性，且易于图案化处理，价格低廉。一种实施方式中，采用酸碱蚀刻的方法图案化第二透明薄膜形成第二电极50。酸碱蚀刻的工序简单易操作，且加工成本低，生产效率高。其他实施方式中，第二电极50和第二电极引线40也可以通过激光切割，即激光蚀刻的方式在第二透明薄膜形成。激光蚀刻易控制，生产成本低。
本实施例中，触控面板包括电路板20，电路板20绑定第一透明薄膜和第二透明薄膜，第一电极10通过透明引线320和金属引线310电连接电路板20，第二电极50通过第二电极引线40电连接电路板20。
透明引线3第二端320b与金属引线第二端310b搭接，透明引线第二端320b和/金属引线第二端310b做折线设计，补偿了透明引线320与金属引线310搭接处的偏位公差，防止透明引线320与金属引线310在搭接处短路，从而避免触控面板出现容值异常，提高产品生产良率，降低了生产成本。
以上所揭露的仅为本发明几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种触控面板，其特征在于，所述触控面板包括第一电极、金属引线、透明引线及电路板，所述透明引线位于所述第一电极的两侧，所述透明引线包括透明引线第一端和透明引线第二端，所述透明引线第一端连接所述第一电极，所述金属引线包括金属引线第一端和金属引线第二端，所述金属引线第一端连接所述电路板，所述金属引线第二端与所述透明引线第二端搭接，且所述金属引线第二端或所述透明引线第二端为折线。
2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述所述金属引线第二端和所述透明引线第二端均为折线。
3.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述金属引线第一端连接所述电路板，所述金属引线与所述电路板位于所述触控面板的长度方向的同一端。
4.根据权利要求3所述的触控面板，其特征在于，所述触控面板还包括第二电极和第二电极引线，所述第二电极与所述第一电极层叠设置，所述第二电极引线相对两端分别连接所述第二电极和所述电路板，所述第二电极引线与所述电路板位于所述触控面板的长度方向的同一端，所述第二电极引线为金属材料制成。
5.根据权利要求4所述的触控面板，其特征在于，所述触控面板还包括设置于所述第一电极背离所述第二电极一侧的盖板，所述盖板边缘印刷边框用于遮挡所述金属引线和所述第二电极引线。
6.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述透明引线与所述第一电极通过激光蚀刻的方式一体成型。
7.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述金属引线通过激光蚀刻的方式形成。
8.一种显示设备，其特征在于，所述显示设备包括显示面板及权利要求1至7任意一项所述的触控面板，所述显示面板与所述触控面板层叠设置，所述显示面板输出图像并穿过所述触控面板的透明区域显示。
9.一种触控面板的制作方法，其特征在于，包括：
提供一电路板和第一透明薄膜，蚀刻所述第一透明薄膜形成第一电极和透明引线，所述透明引线包括透明引线第一端和透明引线第二端，所述透明引线第一端连接所述第一电极；
在所述第一透明薄膜的长度方向的一端涂覆第一金属层；
蚀刻所述第一金属层形成金属引线，所述金属引线包括金属引线第一端和金属引线第二端，所述金属引线第一端和所述电路板连接，所述金属引线第二端与所述透明引线第二端搭接，并且所述透明引线第二端和/或所述金属引线第二端为折线。
10.根据权利要求9所述的触控面板的制作方法，其特征在于，所述蚀刻所述第一透明薄膜形成所述透明引线的方式为激光蚀刻，所述蚀刻所述第一金属层形成所述金属引线的方式为激光蚀刻。
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