CN107120433A - 一种可重复润滑的压辊装置及制作方法 - Google Patents

一种可重复润滑的压辊装置及制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种可重复润滑的压辊装置及制作方法，包括旋转部件和外护套，旋转部件包括外壳、轴承、前防尘盖、后防尘盖和功能挡片，后防尘盖上开有用于注入润滑油的注油孔，功能挡片至少有一部分为弧形，功能挡片有两片，一片功能挡片设置于前防尘盖和轴承之间，另一片功能挡片设置于后防尘盖和轴承之间。本发明具有可重复润滑效果理想，结构简单成本低，安全稳定，还能起到较好的防尘和防甩油作用的优点。

Description

一种可重复润滑的压辊装置及制作方法
技术领域
本发明涉及压辊润滑领域，
尤其是，本发明涉及一种可重复润滑的压辊装置及制作方法。
背景技术
压辊轴承的润滑过程十分重要，对轴承的运行可靠度和寿命具有决定性的影响。现有的压辊装置基本外形为轴承和皮套，轴承两端有前防尘盖和后防尘盖密封进行防尘保护，在该设计中，轴承的润滑由轴承生产厂家一次性提供润滑油并对轴承进行双面密封，该设计存在的缺陷是没有考虑重复润滑加油的延长使用寿命的结构性设计。
部分厂家也对此进行了改进，取消防尘盖设计并对轴承进行重复润滑，但是当压辊轴承失去防尘保护之后，实际寿命并没有显著提高，工程实际中已出现不少因异物进入轴承内腔导致轴承过度磨损或卡死的失效案例，这种失效往往先于轴承疲劳剥落失效发生，对及其的平稳安全运行构成极大的挑战，因此，通过改变压辊装置的结构设计从而改善可重复润滑的安全可靠方案已变得十分迫切。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种可重复润滑的压辊装置，以解决现有压辊装置无法进行重复润滑和重复润滑效果不理想，轴承极易发生早期失效的技术问题。
本发明的第二目的在于提供一种可重复润滑的压辊装置的制作方法，以扩大可重复润滑的压辊装置的产品范围。
本发明提供一种可重复润滑的压辊装置，包括旋转部件和外护套，所述旋转部件包括外壳、轴承、前防尘盖、后防尘盖和功能挡片，所述后防尘盖上开有用于注入润滑油的注油孔，所述功能挡片至少有一部分为弧形，所述功能挡片有两片，一片所述功能挡片设置于所述前防尘盖和所述轴承之间，另一片所述功能挡片设置于所述后防尘盖和所述轴承之间。
本发明所述轴承为深沟球轴承。所述轴承包括外滚道、内滚道和连接在所述内滚道上的固定杆，且两面均不密封。
本发明所述注油孔包括内外内孔段和外孔段，所述外孔段向下延伸。外部段朝下方延伸防尘，内部段较为平滑方便润滑油进入，使得压辊可加入润滑油进行重复润滑外，仍可保持较好的防尘效果。
本发明所述后防尘盖中间凸起，且所述外壳内部设置有提供所述后防尘盖旋转的旋转扣。凸起保证开孔之后仍保持足够强度，需要加油时，将所述防尘盖转动180°，注油孔的外孔段朝上，方便加油。
本发明所述功能挡片中间开有圆形孔，所述固定杆至少有一部分位于所述圆形孔内，所述功能挡片的圆形孔内径大于所述轴承内滚道外径，所述功能挡片的外径小于所述轴承外滚道内径。功能挡片可以很好设置于轴承内。
本发明所述功能挡片侧面靠近所述轴承的一侧设有用于防止润滑油甩出的环形槽。和前防尘盖一起便于多余润滑油的流动且防止甩出。
本发明所述前防尘盖向远离所述轴承的一侧凸起。使前防尘盖与功能挡片之间形成一个可以储油和防止润滑油甩出的空间。
本发明所述外护套为橡胶件。
上述一种可重复润滑的压辊装置的制作方法：其特征在于包括如下步骤：
（1）轴承准备：轴承为两面均不密封的深沟球轴承。
（2）功能挡片准备：根据轴承规格来选取相应大小的功能挡片，功能挡片中间开有圆形孔，功能挡片的圆形孔内径大于轴承内滚道外径，功能挡片外径小于轴承外滚道内径，功能挡片一侧设有用于防止润滑油甩出的环形槽。
（3）压辊装置的制作：功能挡片安装于轴承两侧，设有储油槽一侧朝向轴承，后防尘盖加厚且开有用于注入润滑油的注油孔，前防尘盖向远离轴承的一侧凸起，将前防尘盖和后防尘盖分别卡接于轴承上，轴承外壳套上橡胶外护层，最后轴承内滚道连接固定杆，用于固定轴承。
本发明具有可重复润滑效果理想，结构简单成本低，安全稳定，还能起到较好的防尘和防甩油作用的优点。
附图说明：
图1为本发明实施例的装配示意图；
图2为本发明实施例的整体示意图；
图3为本发明实施例的功能挡片的示意图；
图4为本发明一种可重复润滑的压辊装置后防尘盖开孔处剖面图；
图中：1、旋转部件，11、外壳，12、轴承，121、外滚道，122、内滚道，123、固定杆，13、前防尘盖，14、后防尘盖，141、注油孔，15、功能挡片，151、圆形孔，152、环形槽，2、外护套，
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：
实施例一：如附图1至4所示，本发明实施例一种可重复润滑的压辊装置：包括旋转部件1和外护套2，旋转部件1包括外壳11、轴承12、前防尘盖13、后防尘盖14和功能挡片15，后防尘盖14上开有用于注入润滑油的注油孔141，功能挡片15至少有一部分为弧形，功能挡片15有两片，一片功能挡片15设置于前防尘盖13和轴承12之间，另一片功能挡片15设置于后防尘盖14和轴承12之间。
轴承12为深沟球轴承，且两面均不密封，轴承12包括外滚道121、内滚道122和连接在内滚道122上的固定杆123。
后防尘盖14上开有用于注入润滑油的注油孔141。使得压辊在工作时仍可加入润滑油，进行重复润滑。
注油孔141包括内外内孔段和外孔段，所述外孔段向下延伸，外部段朝下方延伸防尘，内部段较为平滑方便润滑油进入，使得压辊可加入润滑油进行重复润滑外，仍可保持较好的防尘效果，后防尘盖中间凸起，且所述外壳内部设置有提供所述后防尘盖旋转的旋转扣，凸起保证开孔之后仍保持足够强度，需要加油时，将防尘盖转动180°，注油孔的外孔段朝上，方便加油。
前防尘盖13向远离轴承12的一侧凸起。使前防尘盖与功能挡片之间形成一个可以储油和防止润滑油甩出的空间。
实施例二：如附图1至4所示，本发明实施例一种可重复润滑的压辊装置：包括旋转部件1和外护套2，旋转部件1包括外壳11、轴承12、前防尘盖13、后防尘盖14和功能挡片15，后防尘盖14上开有用于注入润滑油的注油孔141，功能挡片15至少有一部分为弧形，功能挡片15有两片，一片功能挡片15设置于前防尘盖13和轴承12之间，另一片功能挡片15设置于后防尘盖14和轴承12之间。
功能挡片15中间开有圆形孔151，固定杆121至少有一部分位于圆形孔151内，功能挡片15的圆形孔内径大于轴承12内滚道外径，功能挡片15的外径小于轴承12外滚道内径，功能挡片可以很好设置于轴承内。
功能挡片15侧面靠近轴承12的一侧设有用于防止润滑油甩出的环形槽152，和前防尘盖一起便于多余润滑油的流动且防止甩出。
实施例三：一种可重复润滑的压辊装置的制作方法：其特征在于包括如下步骤：
（1）轴承准备：轴承为两面均不密封的深沟球轴承。
（2）功能挡片准备：根据轴承规格来选取相应大小的功能挡片，功能挡片中间开有圆形孔，功能挡片的圆形孔内径大于轴承内滚道外径，功能挡片外径小于轴承外滚道内径，功能挡片一侧设有用于防止润滑油甩出的环形槽。
（3）压辊装置的制作：功能挡片安装于轴承两侧，设有储油槽一侧朝向轴承，后防尘盖上开有用于注入润滑油的注油孔，前防尘盖向远离轴承的一侧凸起，将前防尘盖和后防尘盖分别卡接于轴承上，轴承外壳套上橡胶外护层，最后轴承内滚道连接固定杆，用于固定轴承。
本发明一种可重复润滑的压辊装置可重复润滑效果理想，结构简单成本低，安全稳定，还能起到较好的防尘和防甩油作用。
为了与现行技术对比方便，上述实施例图中均采用普通深沟球轴承，实际上，本发明一种可重复润滑的压辊装置为了与现行技术对比方便，所采用的技术原理和方案适合于所有类型的深沟球滚动轴承，只要轴承空间尺寸允许，就可以实施。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但本发明并不局限于此，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可重复润滑的压辊装置，包括旋转部件（1）和外护套（2），其特征在于：所述旋转部件（1）包括外壳（11）、轴承（12）、前防尘盖（13）、后防尘盖（14）和功能挡片（15），所述后防尘盖（14）上开有用于注入润滑油的注油孔（141），所述功能挡片（15）至少有一部分为弧形，所述功能挡片（15）有两片，一片所述功能挡片（15）设置于所述前防尘盖（13）和所述轴承（12）之间，另一片所述功能挡片（15）设置于所述后防尘盖（14）和所述轴承（12）之间。
2.根据权利要求1所述的一种可重复润滑的压辊装置，其特征在于：所述轴承（12）为深沟球轴承。
3.根据权利要求2所述的一种可重复加油的压辊装置，其特征在于：所述轴承（12）包括外滚道（121）、内滚道（122）和连接在所述内滚道（122）上的固定杆（123）。
4.根据权利要求3所述的一种可重复润滑的压辊装置，其特征在于：所述注油孔（141）包括内外内孔段和外孔段，所述外孔段向下延伸。
5.根据权利要求4所述的一种可重复润滑的压辊装置，其特征在于：所述后防尘盖（14）中间凸起，且所述外壳（11）内部设置有提供所述后防尘盖（14）旋转的旋转扣。
6.根据权利要求5所述的一种可重复润滑的压辊装置，其特征在于：所述功能挡片（15）中间开有圆形孔（151），所述固定杆（121）至少有一部分位于所述圆形孔（151）内。
7.根据权利要求6所述的一种可重复润滑的压辊装置，其特征在于：所述功能挡片（15）的圆形孔内径大于所述轴承（12）内滚道外径，所述功能挡片（15）的外径小于所述轴承（12）外滚道内径。
8.根据权利要求7所述的一种可重复润滑的压辊装置，其特征在于：所述功能挡片（15）侧面靠近所述轴承（12）的一侧设有用于防止润滑油甩出的环形槽（152）。
9.根据权利要求8所述的一种可重复润滑的压辊装置，其特征在于：所述前防尘盖（13）向远离所述轴承（12）的一侧凸起。
10.如权利要求1-9任一所述的一种可重复润滑的压辊装置的制作方法，其特征是：包括如下步骤：
（1）轴承准备：轴承为深沟球轴承；
（2）功能挡片准备：根据轴承规格来选取相应大小的功能挡片，功能挡片中间开有圆形孔，功能挡片的圆形孔内径大于轴承内滚道外径，功能挡片外径小于轴承外滚道内径，功能挡片一侧设有用于防止润滑油甩出的环形槽；
（3）压辊装置的制作：功能挡片安装于轴承两侧，设有储油槽一侧朝向轴承，后防尘盖上开有用于注入润滑油的注油孔，前防尘盖向远离轴承的一侧凸起，将前防尘盖和后防尘盖分别卡接于轴承上，轴承外壳套上橡胶外护层，最后轴承内滚道连接固定杆，用于固定轴承。
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