CN107118402A - 一种全天候轮胎胎胶 - Google Patents
一种全天候轮胎胎胶 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107118402A CN107118402A CN201710448390.2A CN201710448390A CN107118402A CN 107118402 A CN107118402 A CN 107118402A CN 201710448390 A CN201710448390 A CN 201710448390A CN 107118402 A CN107118402 A CN 107118402A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- tire
- glue
- tire glue
- accelerator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L7/00—Compositions of natural rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种全天候轮胎胎胶，所述胎胶由如下按质量组分组成：天然橡胶75‑85份、顺丁橡胶份30‑35份、氯丁橡胶5‑10份、氧化锌3‑5份、硬脂酸1‑3份、防老剂1‑2份、炭黑60‑70份、芳烃油40‑48份、防焦剂0.1‑0.2份、促进剂1‑1.5份、硫磺2‑3份。本发明提供了一种全天候轮胎胎胶，该胎胶能够适应全天候不同的路况以及天气情况，其综合性能优良，特别是耐寒以及散热性好。
Description
技术领域
本发明涉及汽车轮胎技术领域，尤其涉及一种全天候轮胎胎胶。
背景技术
轮胎是汽车上最重要的组成部件之一，它支持车辆的全部重量， 承受汽车的负荷，保证车轮与路面的附着力，减轻和吸收汽车在行驶 时的震动和冲击力，防止汽车零部件受到剧烈震动和早期损坏，适应 车辆的高速性能并降低行驶时的噪音，保证行驶的安全性、操纵稳定 性、舒适性和节能经济性。
随着人们活动范围的迅速增大，同时自驾车去游玩的人也越来越 多，汽车轮胎要不断适应各种路况以及天气状况，这对轮胎提出了更 高的要求，例如：高温，寒冷，山路，水坑等自然状况，现如今还没 有一款综合性能较为突出的轮胎，能够适应各种环境。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种全天候轮胎胎胶，该胎胶能够适应 全天候不同的路况以及天气情况，其综合性能优良，特别是耐寒以及 散热性好。
一种全天候轮胎胎胶，所述胎胶由如下按质量组分组成：天然橡 胶75-85份、顺丁橡胶份30-35份、氯丁橡胶5-10份、氧化锌3-5 份、硬脂酸1-3份、防老剂1-2份、炭黑60-70份、芳烃油40-48 份、防焦剂0.1-0.2份、促进剂1-1.5份、硫磺2-3份。
优选地，所述胎胶由以下按质量组分组成：天然橡胶78份、顺 丁橡胶份34份、氯丁橡胶8份、氧化锌4份、硬脂酸3份、防老剂1.5 份、炭黑65份、芳烃油45份、防焦剂0.15份、促进剂1.2份、硫 磺3份。
优选地，所述防老剂为防老剂AW及防老剂RD中的至少一种。
优选地，所述防老剂为防老剂AW及防老剂RD混合，质量比为 2:1。
优选地，所述防老剂为防老剂RD。
优选地，所述防焦剂为N-环已基硫代邻苯二甲酰亚胺。
优选地，所述促进剂为促进剂TT、促进剂NS以及促进剂CZ中 至少两种。
优选地，所述促进剂为促进剂NS以及促进剂CZ混合，质量比为 3:1。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种全天候轮胎胎胶，该 胎胶应用在汽车轮胎上，汽车轮胎能够适应全天候不同的路况以及天 气情况，其综合性能优良，特别是耐寒以及散热性好。
具体实施方式
为阐述本发明的思想及目的，下面将结合具体实施例对本发明做 进一步的说明。
实施例1
将天然橡胶75份、顺丁橡胶份35份、氯丁橡胶10份采用密炼 机进行塑炼后，分数次加入氧化锌5份、硬脂酸1份、防老剂2份、 炭黑60份、芳烃油48份、防焦剂0.2份等，每次添加后混炼时间为 40-55s，混炼温度范围在70-90℃，升温并控制温度在125-155℃的 范围内进行热处理，热处理时间在4-7min，之后排胶在开炼机上加 入促进剂1份及硫黄3份，然后在平板硫化机上硫化，硫化条件为 157℃×T90，得到胎胶。
对胎胶进行物理性能表征：
硬度按GB-T6031-1998测定，拉伸强度按GB/T528-1998测定， 撕裂强度按GB-T529-1999测定，动态压缩疲劳生热和压缩永久变形 率按GB-T1687-1993测定等国标。
实施例2
将天然橡胶85份、顺丁橡胶份30份、氯丁橡胶5份采用密炼机 进行塑炼后，分数次加入氧化锌3份、硬脂酸3份、防老剂1份、 炭黑70份、芳烃油40份、防焦剂0.1份等，每次添加后混炼时间为 38-50s，混炼温度范围在75-90℃，升温并控制温度在135-155℃的 范围内进行热处理，热处理时间在4-6min，之后排胶在开炼机上加 入促进剂1.5份及硫黄2份，然后在平板硫化机上硫化，硫化条件为 157℃×T90，得到胎胶。
对胎胶进行物理性能表征：
硬度按GB-T6031-1998测定，拉伸强度按GB/T528-1998测定， 撕裂强度按GB-T529-1999测定，动态压缩疲劳生热和压缩永久变形 率按GB-T1687-1993测定等国标。
实施例3
将天然橡胶78份、顺丁橡胶份34份、氯丁橡胶8份采用密炼机 进行塑炼后，分数次加入氧化锌4份、硬脂酸3份、防老剂1.5份、 炭黑65份、芳烃油45份、防焦剂0.15份等，每次添加后混炼时间 为42-50s，混炼温度范围在75-90℃，升温并控制温度在135-155℃ 的范围内进行热处理，热处理时间在4-6min，之后排胶在开炼机上 加入促进剂1.2份及硫黄3份，然后在平板硫化机上硫化，硫化条件 为157℃×T90，得到胎胶。
对胎胶进行物理性能表征：
硬度按GB-T6031-1998测定，拉伸强度按GB/T528-1998测定， 撕裂强度按GB-T529-1999测定，动态压缩疲劳生热和压缩永久变形 率按GB-T1687-1993测定等国标。
实施例4
将天然橡胶79份、顺丁橡胶份32份、氯丁橡胶9份采用密炼机 进行塑炼后，分数次加入氧化锌4份、硬脂酸2份、防老剂1.2份、 炭黑64份、芳烃油44份、防焦剂0.1份等，每次添加后混炼时间为 38-50s，混炼温度范围在75-90℃，升温并控制温度在135-155℃的 范围内进行热处理，热处理时间在4-6min，之后排胶在开炼机上加 入促进剂1.3份及硫黄2.6份，然后在平板硫化机上硫化，硫化条件 为157℃×T90，得到胎胶。
对胎胶进行物理性能表征：
硬度按GB-T6031-1998测定，拉伸强度按GB/T528-1998测定， 撕裂强度按GB-T529-1999测定，动态压缩疲劳生热和压缩永久变形 率按GB-T1687-1993测定等国标。
以上是对本发明所提供的具体实施例。
说明书对本发明进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本 发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理 解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员， 依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处， 综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种全天候轮胎胎胶，其特征在于，所述胎胶由如下按质量组分组成：天然橡胶75-85份、顺丁橡胶份30-35份、氯丁橡胶5-10份、氧化锌3-5份、硬脂酸1-3份、防老剂1-2份、炭黑60-70份、芳烃油40-48份、防焦剂0.1-0.2份、促进剂1-1.5份、硫磺2-3份。
2.如权利要求1所述的胎胶，其特征在于，所述胎胶由以下按质量组分组成：天然橡胶78份、顺丁橡胶份34份、氯丁橡胶8份、氧化锌4份、硬脂酸3份、防老剂1.5份、炭黑65份、芳烃油45份、防焦剂0.15份、促进剂1.2份、硫磺3份。
3.如权利要求1至2任一所述的胎胶，其特征在于：所述防老剂为防老剂AW及防老剂RD中的至少一种。
4.如权利要求3所述的胎胶，其特征在于：所述防老剂为防老剂AW及防老剂RD混合，质量比为2:1。
5.如权利要求3所述的胎胶，其特征在于：所述防老剂为防老剂RD。
6.如权利要求1至2任一所述的胎胶，其特征在于：所述防焦剂为N-环已基硫代邻苯二甲酰亚胺。
7.如权利要求1至2任一所述的胎胶，其特征在于：所述促进剂为促进剂TT、促进剂NS以及促进剂CZ中至少两种。
8.如权利要求3所述的胎胶，其特征在于：所述促进剂为促进剂NS以及促进剂CZ混合，质量比为3:1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710448390.2A CN107118402A (zh) | 2017-06-14 | 2017-06-14 | 一种全天候轮胎胎胶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710448390.2A CN107118402A (zh) | 2017-06-14 | 2017-06-14 | 一种全天候轮胎胎胶 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107118402A true CN107118402A (zh) | 2017-09-01 |
Family
ID=59719870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710448390.2A Pending CN107118402A (zh) | 2017-06-14 | 2017-06-14 | 一种全天候轮胎胎胶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107118402A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015124354A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-06 | 住友電気工業株式会社 | 耐寒性ゴム組成物 |
| CN105061832A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-11-18 | 青岛双星轮胎工业有限公司 | 消防车轮胎胎侧橡胶组合物 |
| CN105949537A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-09-21 | 青岛双星轮胎工业有限公司 | 消防车轮胎子口耐磨橡胶组合物 |
| CN106084786A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-11-09 | 安徽奥丰汽车配件有限公司 | 一种耐高温汽车橡胶轮胎料 |
-
2017
- 2017-06-14 CN CN201710448390.2A patent/CN107118402A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015124354A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-06 | 住友電気工業株式会社 | 耐寒性ゴム組成物 |
| CN105061832A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-11-18 | 青岛双星轮胎工业有限公司 | 消防车轮胎胎侧橡胶组合物 |
| CN105949537A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-09-21 | 青岛双星轮胎工业有限公司 | 消防车轮胎子口耐磨橡胶组合物 |
| CN106084786A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-11-09 | 安徽奥丰汽车配件有限公司 | 一种耐高温汽车橡胶轮胎料 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 白晓艳: "《PVC木塑复合材料》", 30 April 2014, 北京交通大学出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10071598B2 (en) | Studless winter tire | |
| WO2009016922A1 (ja) | ニトリルゴム金属積層体の製造方法 | |
| CN104987547B (zh) | 一种耐臭氧稳定杆衬套及其制备方法 | |
| CN104893125A (zh) | 一种具有良好耐热性和气密性的海绵橡胶配方 | |
| JPWO2018097066A1 (ja) | トレッド用ゴム組成物およびタイヤ | |
| DE102013207122A1 (de) | Gummizusammensetzung für eine Lauffläche und Luftreifen, der dieselbe für eine Lauffläche verwendet | |
| CN109415548A (zh) | 轮胎用橡胶组合物 | |
| CN113736155B (zh) | 抗湿滑橡胶组合物、其混炼方法和应用 | |
| US20180291190A1 (en) | Tire | |
| WO2009057587A1 (ja) | タイヤ | |
| CN103242573A (zh) | 一种橡胶减震胶套及其制备方法 | |
| CN102408594A (zh) | 一种制备商用空调风扇用防振橡胶组件的橡胶材料 | |
| CN107118402A (zh) | 一种全天候轮胎胎胶 | |
| CN105399994A (zh) | 低生热高导热的轮胎胎侧橡胶组合物 | |
| US20180304686A1 (en) | Tire | |
| CN102336120A (zh) | 轮胎 | |
| CN110050023B (zh) | 胎面用橡胶组合物和轮胎 | |
| JP2007138101A (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
| CN102093612A (zh) | 一种载重汽车发动机悬置橡胶配制原料 | |
| CN105292921A (zh) | 一种耐寒耐热的钢丝绳芯阻燃输送带 | |
| JP2018119025A (ja) | トレッド用ゴム組成物およびタイヤ | |
| CN107177056A (zh) | 一种高抗撕胎胶 | |
| CN103333379B (zh) | 一种全热熔摩托车轮胎及其制备方法 | |
| CN106220930A (zh) | 一种环保、阻燃的智能平衡车胎 | |
| CN106046439A (zh) | 一种耐老化轮胎用胶组合物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170901 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |