CN107116807B - 尼龙粘扣带成型模具及成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及尼龙粘扣带生产技术领域。一种尼龙粘扣带成型模具，包括模头和输送带，模头的出口端依次设有托板和冷却机构，输送带上通过按压弹簧连接有沿输送带转动方向分布且处于水平状态时能够对接在一起的模板，模板远离输送带的一侧表面上设有成型尼龙扣带上的钩子的钩子型腔，模板可以转动到位于所述托板的上方且转动到托板上方时在按压弹簧的作用下对位于托板上的尼龙粘扣带毛坯进行按压而通过钩子型腔成型出尼龙粘扣带的钩子，相邻的模板处于水平状态时能够对接在一起。本发明提供了一种成型出的钩子的失真小的尼龙粘扣带成型模具及成型方法，解决了现有的尼龙粘扣带成型模具成型钩子时失真大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及尼龙粘扣带生产技术领域，尤其涉及一种尼龙粘扣带成型模具即成型方法。
背景技术
尼龙粘扣带为在尼龙带上设置钩子构成。钩子是通过尼龙粘扣模具形成的，在中国专利号为2009202952545的专利文件中即公开了一种现有的尼龙粘扣带成型模具。使用时通过模具转动而尼龙粘扣带平移的方式形成钩子、已即圆压平的方式形成钩子，盖方式不带因为圆压平时所形成的钩子或失真、而且为了保证能够连续生产钩子必须在没有硬化时即从钩子型腔内脱出的（因为脱出的同时也在成型后续的钩子，而型腔为连续分布在圆形的模具的周面上的，故只有没有硬化模具才能按压到尼龙粘扣带毛坯内），因此脱模时也会产生钩子变形失真。为了克服钩子失真大的问题，本申请人一直致力于研发通过塑料拉丝机来形成钩子，从而设计出了本发明的模具。塑料拉丝机包括进料机构（具体为进料斗）、料筒和模头。塑料拉丝机使用时，将塑料原料倒入进料斗中，塑料经过料筒时被加热融化机进行相关处理，然后经模头输出而形成塑料丝。
发明内容
本发明提供了一种成型出的钩子的失真小的尼龙粘扣带成型模具及成型方法，解决了现有的尼龙粘扣带成型模具成型钩子时失真大的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种尼龙粘扣带成型模具，包括机架、以及设置于机架的料筒和连接于料筒出口端的模头，其特征在于，还包括输送带，所述模头成型出尼龙粘扣带毛坯，所述模头的出口端对接有托板，所述托板远离模头的一端设有对尼龙粘扣带进行冷却硬化的冷却机构，所述输送带上通过按压弹簧连接有沿输送带转动方向分布且处于水平状态时能够对接在一起的模板，模板远离输送带的一侧表面上设有成型尼龙扣带上的钩子的钩子型腔，所述模板可以转动到位于所述托板的上方且转动到托板上方时在所述按压弹簧的作用下对位于托板上的尼龙粘扣带毛坯进行按压而通过钩子型腔成型出尼龙粘扣带的钩子，相邻的模板处于水平状态时能够对接在一起，对尼龙粘扣带毛坯进行按压的模板的移动方向和尼龙粘扣带毛坯的移动方向相同。本发明的模具成型钩子时为平对平成型故失真小，进一步地，能够在冷却后再将钩子从模具从脱出，从而能够进一步降低钩子的失真。
本发明还包括脱模剂储存池，所述模板随同输送带转动时先经过所述脱模剂储存池的上方后经过所述托板的上方，所述脱模剂储存池内设有将将脱模剂喷向所述模板的喷头。使用时通过水泵使得脱模剂储存池中的脱模剂经喷头喷向模板同尼龙粘扣带毛坯接触的表面。能够提高脱模时的可靠性。
作为优选，所述脱模剂储存池和托板之间设有刮除模板上的脱模剂的刮板，所述模板经过所述刮板上方时同刮板抵接在一起、同刮板抵接在一起的模板上的所述按压弹簧被挤压而储能。防止模板上的脱模剂过多导致浪费。
作为优选，相邻的模板，位于输送带转动方向前方的模板搭接在位于输送带转动方向后方的模板上。搭接能够通过连接时的可靠性，且搭接时的该位置更新能够使得位于托板上的模板不被被刮板支撑着的模板干涉而不能够水平下降，已经不会影响平对平的方式进行成型钩子。
作为优选，相邻的模板的搭接部上设有将相邻的模板二者啮合在一起而防止模板在成型尼龙扣带上的钩子的过程中相邻的模板之间产生沿输送带移动方向的相对移动的齿。能够提高成型出的钩子的位置的准确性。
作为优选，所述机架还设有位于输送带所围成的空间内对输送带进行支撑而防止模板按压尼龙粘扣带毛坯时输送带产生远离托板方向的变形的支撑板。能够提高成型钩子时的可靠性。
作为优选，对尼龙粘扣带毛坯进行按压的模板的移动速度和尼龙粘扣带毛坯的移动速度相等。能够降低失真。
作为优选，托板的宽度方向的两侧设有侧挡板，侧挡板用于防止模板在成型尼龙扣带上的钩子的过程中模板产生沿托板宽度方向的移动。能够提高成型出的钩子的位置的准确性。
一种尼龙粘扣带成型方法，其特征在于，通过料筒将原材料熔化后经模头连续挤压出而形成处于软化状态的尼龙粘扣带毛坯，通过输送带驱动若干模板循环转动并连续地到达尼龙粘扣带毛坯上方对软化状态的尼龙粘扣带毛坯进行按压，模板的按压使得软化状态的尼龙粘扣带毛坯产生变形而挤压到模板上的钩子型腔内形成软化状态的连接在尼龙粘扣带毛坯上的钩子，形成了钩子的软化状态的尼龙粘扣带毛坯构成软化状态的尼龙粘扣带，开始形成钩子到钩子硬化的过程中控制模板的转动速度的大小和方向同软化状态的尼龙粘扣带的被挤出的速度的大小和方向相同、以实现软化状态的钩子不会产生变形，按压在软化状态的尼龙粘扣带上的模板和软化状态的尼龙粘扣带一起经过冷却机构而被冷却机构冷却，冷却的结果为软化状态的尼龙粘扣带硬化而形成尼龙粘扣带，模具同尼龙粘扣带分离，模具同尼龙粘扣带分离时钩子在弹性变形作用下从钩子型腔内脱出。。
本发明具有下述优点：成型出的钩子的失真小，便于实现高速的联系生产。
附图说明
图1为本发明的示意图。
图2为图1的 B处的局部放大示意图。
图中：机架1、料筒11、进料斗111、模头12、托板13、侧挡板131、冷却机构14、支撑板15、脱模剂储存池16、喷头161、刮板17、输送带2、驱动辊21、按压弹簧22、模板23、模板远离输送带的一侧表面231、齿232。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
参见图1，一种尼龙粘扣带成型模具，包括机架1。机架1设置有料筒11。料筒的一端设有进料斗111、另一端连接有模头12。模头12的出口端对接有托板13。托板13远离模头的一端设有冷却机构14。托板13的宽度方向的两侧设有侧挡板131。
机架1上还设有输送带2。输送带2通过一对驱动辊21驱动着逆时针转动。模头12的开口为长方形，使得能够挤压出同尼龙粘扣带横截面外观轮廓线相匹配的带体即尼龙粘扣带毛坯。输送带2上通过按压弹簧22连接有若干沿输送带转动方向分布模板23。按压弹簧22为压簧。模板23的宽度（驱动辊21的轴向即为模板的宽度方向）两块侧挡板131之间的距离相等。模板23处于水平状态时能够对接在一起。模板远离输送带的一侧表面231上设有成型尼龙扣带上的钩子的钩子型腔。机架1上还设有支撑板15。支撑板15位于输送带2所围成的空间内。支撑板13托持在输送带23位于支撑板15和托板13之间的部分上。
料筒12上设有脱模剂储存池16。脱模剂储存池16内设有若干喷头161和出口端同喷头161进口端连接在一起的水泵。
脱模剂储存池16和托板13之间设有刮除模板上的脱模剂的刮板17。模板23经过刮板17上方时同刮板17抵接在一起、此时刮板17挤压同刮板连接在一起的模板使得同该模板相连接的弹簧收到压缩而储能。相邻的模板，位于输送带转动方向前方的模板搭接在位于输送带转动方向后方的模板上。
参见图2，相邻的模板的搭接部上设有齿232。齿232沿模板的宽度方向延伸。齿232啮合在一起时将相邻的模板固定在一起而起到限制相邻的模板沿输送带2移动的方向产生相对移动。
参见图1，通过本发明进行成型尼龙扣带的方法为：通过电机驱动驱动辊21转动从而带动输送带2逆时针转动。输送带2驱动模板23逆时针转动。对尼龙粘扣带毛坯进行按压的模板的移动速度和尼龙粘扣带毛坯的移动速度相等。将生产尼龙扣带的原材料倒入进料斗111内，在料筒11的作用下原材料熔化后经模头12连续挤压出而形成处于软化状态的尼龙粘扣带毛坯，挤出的软化状态的尼龙粘扣带毛坯沿着托板13前行（即图中从左向右移动）。输送带2移动时先经过脱模剂储存池16上方，水泵使脱模剂储存池16内的脱模剂经喷头161喷洒到模板远离输送带的一侧表面231上。模板23进入经过刮板17到达托板13上方，经过刮板17时刮板将模板上多余的脱模剂刮下。紧邻托板上方的模板的移动方向也是从左向右的且线速度同托板13上的尼龙粘扣带毛坯被挤压出的速度相等。模板23完全越过刮板17而到达托板上方后在按压弹簧22的作用下下移而对软化状态的尼龙粘扣带毛坯进行按压，模板的按压使得软化状态的尼龙粘扣带毛坯产生变形而挤压到模板上的钩子型腔内形成软化状态的连接在尼龙粘扣带毛坯上的钩子，形成了钩子的软化状态的尼龙粘扣带毛坯构成软化状态的尼龙粘扣带，开始形成钩子到钩子硬化的过程中控制模板的转动速度的大小和方向同软化状态的尼龙粘扣带的被挤出的速度的大小和方向相同、以实现软化状态的钩子不会产生变形，按压在软化状态的尼龙粘扣带上的模板和软化状态的尼龙粘扣带一起经过冷却机构14而被冷却机构冷却，冷却的结果为软化状态的尼龙粘扣带硬化而形成尼龙粘扣带，模具同尼龙粘扣带分离，模具同尼龙粘扣带分离时钩子在弹性变形作用下从钩子型腔内脱出。
Claims (8)
1.一种尼龙粘扣带成型模具，包括机架、以及设置于机架的料筒和连接于料筒出口端的模头，其特征在于，还包括输送带，所述模头成型出尼龙粘扣带毛坯，所述模头的出口端对接有托板，所述托板远离模头的一端设有对尼龙粘扣带进行冷却硬化的冷却机构，所述输送带上通过按压弹簧连接有沿输送带转动方向分布且处于水平状态时能够对接在一起的模板，模板远离输送带的一侧表面上设有成型尼龙扣带上的钩子的钩子型腔，所述模板可以转动到位于所述托板的上方且转动到托板上方时在所述按压弹簧的作用下对位于托板上的尼龙粘扣带毛坯进行按压而通过钩子型腔成型出尼龙粘扣带的钩子，相邻的模板处于水平状态时能够对接在一起，对尼龙粘扣带毛坯进行按压的模板的移动方向和尼龙粘扣带毛坯的移动方向相同，托板的宽度方向的两侧设有侧挡板，侧挡板用于防止模板在成型尼龙扣带上的钩子的过程中模板产生沿托板宽度方向的移动。
2.根据权利要求1所述的尼龙粘扣带成型模具，其特征在于，还包括脱模剂储存池，所述模板随同输送带转动时先经过所述脱模剂储存池的上方后经过所述托板的上方，所述脱模剂储存池内设有将脱模剂喷向所述模板的喷头。
3.根据权利要求2所述的尼龙粘扣带成型模具，其特征在于，所述脱模剂储存池和托板之间设有刮除模板上的脱模剂的刮板，所述模板经过所述刮板上方时同刮板抵接在一起、同刮板抵接在一起的模板上的所述按压弹簧被挤压而储能。
4.根据权利要求3所述的尼龙粘扣带成型模具，其特征在于，相邻的模板，位于输送带转动方向前方的模板搭接在位于输送带转动方向后方的模板上。
5.根据权利要求4所述的尼龙粘扣带成型模具，其特征在于，相邻的模板的搭接部上设有将相邻的模板二者啮合在一起而防止模板在成型尼龙扣带上的钩子的过程中相邻的模板之间产生沿输送带移动方向的相对移动的齿。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的尼龙粘扣带成型模具，其特征在于，所述机架还设有位于输送带所围成的空间内对输送带进行支撑而防止模板按压尼龙粘扣带毛坯时输送带产生远离托板方向的变形的支撑板。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的尼龙粘扣带成型模具，其特征在于，对尼龙粘扣带毛坯进行按压的模板的移动速度和尼龙粘扣带毛坯的移动速度相等。
8.一种适用于权利要求1所述的尼龙粘扣带成型模具的尼龙粘扣带成型方法，其特征在于，通过料筒将原材料熔化后经模头连续挤压出而形成处于软化状态的尼龙粘扣带毛坯，通过输送带驱动若干模板循环转动并连续地到达尼龙粘扣带毛坯上方对软化状态的尼龙粘扣带毛坯进行按压，模板的按压使得软化状态的尼龙粘扣带毛坯产生变形而挤压到模板上的钩子型腔内形成软化状态的连接在尼龙粘扣带毛坯上的钩子，形成了钩子的软化状态的尼龙粘扣带毛坯构成软化状态的尼龙粘扣带，开始形成钩子到钩子硬化的过程中控制模板的转动速度的大小和方向同软化状态的尼龙粘扣带的被挤出的速度的大小和方向相同、以实现软化状态的钩子不会产生变形，按压在软化状态的尼龙粘扣带上的模板和软化状态的尼龙粘扣带一起经过冷却机构而被冷却机构冷却，冷却的结果为软化状态的尼龙粘扣带硬化而形成尼龙粘扣带，模具同尼龙粘扣带分离，模具同尼龙粘扣带分离时钩子在弹性变形作用下从钩子型腔内脱出。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Forming mould and method of nylon fastener belt Effective date of registration: 20221006 Granted publication date: 20190326 Pledgee: Bank of Jiangsu Limited by Share Ltd. Hangzhou branch Pledgor: HANGZHOU NANFANG FASTENER TAPE Co.,Ltd. Registration number: Y2022330002479 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20190326 Pledgee: Bank of Jiangsu Limited by Share Ltd. Hangzhou branch Pledgor: HANGZHOU NANFANG FASTENER TAPE Co.,Ltd. Registration number: Y2022330002479 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Nylon adhesive buckle molding mold and molding method Granted publication date: 20190326 Pledgee: Bank of Jiangsu Limited by Share Ltd. Hangzhou branch Pledgor: HANGZHOU NANFANG FASTENER TAPE Co.,Ltd. Registration number: Y2024980022637 |