CN107116733A - 一种可脱除气孔型平板硫化机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可脱除气孔型平板硫化机，属于硫化机技术领域。本发明可脱除气孔型平板硫化机通过将所需硫化的橡胶料置于模具中，将模具置于硫化窗口中的硫化机下部平板，设定温度后，加热装置进行温度控制，经液压装置使液压顶板向上移动，控制硫化机上下部平板进行压合，合模并热压处理，待热压预处理后，循环振动装置启动，从左至右依次振荡，同时硫化机下部平板下降，经履带开始由右至左进行往复移动，待排除气泡后，停止移动，由液压装置使液压顶板再次向上移动，压合至后硫化至所需温度后，完成橡胶硫化。本发明通过振荡进行排泡，有效降低材料内部气孔的数目。

Description

一种可脱除气孔型平板硫化机
技术领域
本发明涉及一种可脱除气孔型平板硫化机，属于高分子加工设备技术领域。
背景技术
在橡胶工业中，硫化工艺是最为关键的一个环节，如何对硫化温度进行控制以提高产品的质量，是硫化工艺中必须解决的关键问题。硫化是橡胶制品生产的最后一个工艺过程。在这个过程中，橡胶发生了一系列化学变化，使塑性状态的橡胶转变为弹性或硬质状态的橡胶制品，从而获得完善的物理机械性能和化学性质，成为有用的高分子材料。
作为橡胶硫化主要设备的平板硫化机必须具备控制硫化条件的能力，也即对硫化温度、硫化时间和硫化压力进行合理控制，其控制的精度将直接影响橡胶硫化制品的质量好坏。控制精度越高，则越容易得到质量更好、性能更稳定的产品，这在特种橡胶制品的生产中显得尤为重要。另一方面，平板硫化机的加热方式的好坏、自动化程度的高低也是直接关系到橡胶制品质量的重要因素。现有的平板硫化机由于硫化过程中会产生大量的气体，气体在橡胶中聚集并形成气泡，待其固化后影响橡胶材料的力学性能，所以制备一种可脱除气孔型平板硫化机很有必要。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对现有的平板硫化机由于硫化过程中会产生大量的气体，气体在橡胶中聚集并形成气泡，待其固化后影响橡胶材料的力学性能的问题，提供了一种可脱除气孔型平板硫化机。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：
一种可脱除气孔型平板硫化机，其特征在于：包括硫化机底座、底座正上方有一液压缸底座，液压装置安装在液压缸底座上方，液压装置顶端与液压顶板正中心相连，液压顶板内部设有携带有履带的履带式转动平面，在履带式转动平面表面设有硫化机下部平板，履带式转动平面正上方设有热压硫化板，热压硫化板内部含有加热装置，且热压硫化板底部为硫化机上部平板，循环振动装置底部与热压硫化板固定相连，循环振动装置底部与硫化机顶座固定相连。
一种可脱除气孔型平板硫化机的硫化方法，其特征在于：将所需硫化的橡胶料置于模具中，将模具置于硫化窗口中的硫化机下部平板，待设定温度后，热压硫化板中加热装置进行温度控制，随后经液压装置对油缸供油，使液压顶板向上移动，控制硫化机下部平板与硫化机上部平板进行压合至设定压力后，合模并开始热压预处理，待热压预处理40～45s后，硫化机顶座上所负载的循环振动装置启动，从左至右依次振荡，同时硫化机下部平板下降，经履带带动履带式转动平面开始由右至左进行往复移动，待循环振动装置振荡排除气泡后，履带式转动平面停止移动，由液压装置对油缸供油，使液压顶板再次向上移动，控制硫化机下部平板与硫化机上部平板进行压合至设定压力后，继续热压硫化至所需温度后，停止液压装置供油，撤去压力即可取模，完成橡胶硫化。
所述的履带式转动平面为左右间往复移动，移动距离为10～15cm，移动速度为10cm/min。
所述的循环振动装置共有8个振动杆，振动杆直径为35～40mm，振荡频率为11500～12000r/min。
所述的循环振动装置每隔15s轮换一只振动杆进行左右往复运动，每次振荡只有一只振动杆启动，左右往复振动进行排除气泡处理。
所述的硫化机上部平板与硫化机下部平板距离为25～30cm。
所述的循环振动装置每只振动杆上下振动距离为3～5mm。
本发明的有益效果是：
本发明可脱除气孔型平板硫化机在使用中，首先通过履带间的左右往复运动，配合振动循环装置中振动杆的匀速振动，在硫化过程中，通过振动杆的振动作用，将硫化产生的气泡从内部挤压至硫化胶表面，随后经往复运动后，使气泡从一侧挤出并均匀挤压至另一侧，从而快速有效的排除气泡，使硫化橡胶内部气孔脱除率达98.99～99.99%，同时由于履带的往复运动，使硫化材料硫化完全，且硫化料厚薄均一，提高了材料的硫化质量。
附图说明
图1为本发明可脱除气孔型平板硫化机正面剖面示意图。
液压装置3、液压顶板4、履带式转动平面5、履带6、硫化机下部平板7、硫化机上部平板8、硫化窗口9、热压硫化板10、循环振动装置11、硫化机顶座12
其中，1、硫化机底座；2、液压缸底座；3、液压装置；4、液压顶板；5、履带式转动平面；6、履带；7、硫化机下部平板；8、硫化机上部平板；9、硫化窗口；10、热压硫化板；11、循环振动装置；12、硫化机顶座。
具体实施方式
一种可脱除气孔型平板硫化机，其特征在于：包括硫化机底座、底座正上方有一液压缸底座，液压装置安装在液压缸底座上方，液压装置顶端与液压顶板正中心相连，液压顶板内部设有携带有履带的履带式转动平面，在履带式转动平面表面设有硫化机下部平板，履带式转动平面正上方设有热压硫化板，热压硫化板内部含有加热装置，且热压硫化板底部为硫化机上部平板，循环振动装置底部与热压硫化板固定相连，循环振动装置底部与硫化机顶座固定相连。一种可脱除气孔型平板硫化机的硫化方法，其特征在于：将所需硫化的橡胶料置于模具中，将模具置于硫化窗口中的硫化机下部平板，待设定温度后，热压硫化板中加热装置进行温度控制，随后经液压装置对油缸供油，使液压顶板向上移动，控制硫化机下部平板与硫化机上部平板进行压合至设定压力后，合模并开始热压预处理，待热压预处理40～45s后，硫化机顶座上所负载的循环振动装置启动，从左至右依次振荡，同时硫化机下部平板下降，经履带带动履带式转动平面开始由右至左进行往复移动，待循环振动装置振荡排除气泡后，履带式转动平面停止移动，由液压装置对油缸供油，使液压顶板再次向上移动，控制硫化机下部平板与硫化机上部平板进行压合至设定压力后，继续热压硫化至所需温度后，停止液压装置供油，撤去压力即可取模，完成橡胶硫化。所述的履带式转动平面为左右间往复移动，移动距离为10～15cm，移动速度为10cm/min。所述的循环振动装置共有8个振动杆，振动杆直径为35～40mm，振荡频率为11500～12000r/min。所述的循环振动装置每隔15s轮换一只振动杆进行左右往复运动，每次振荡只有一只振动杆启动，左右往复振动进行排除气泡处理。所述的硫化机上部平板与硫化机下部平板距离为25～30cm。所述的循环振动装置每只振动杆上下振动距离为3～5mm。

Claims (7)

1.一种可脱除气孔型平板硫化机，其特征在于：包括硫化机底座（1）、底座正上方有一液压缸底座（2），液压装置（3）安装在液压缸底座（2）上方，液压装置（3）顶端与液压顶板（4）正中心相连，液压顶板（4）内部设有携带有履带（6）的履带式转动平面（5），在履带式转动平面（5）表面设有硫化机下部平板（7），履带式转动平面（5）正上方设有热压硫化板（10），热压硫化板（10）内部含有加热装置，且热压硫化板（10）底部为硫化机上部平板（8），循环振动装置（11）底部与热压硫化板（10）固定相连，循环振动装置（11）底部与硫化机顶座（12）固定相连。
2.一种可脱除气孔型平板硫化机的硫化方法，其特征在于：将所需硫化的橡胶料置于模具中，将模具置于硫化窗口（9）中的硫化机下部平板（7），待设定温度后，热压硫化板（10）中加热装置进行温度控制，随后经液压装置（3）对油缸供油，使液压顶板（4）向上移动，控制硫化机下部平板（7）与硫化机上部平板（8）进行压合至设定压力后，合模并开始热压预处理，待热压预处理40～45s后，硫化机顶座（12）上所负载的循环振动装置（11）启动，从左至右依次振荡，同时硫化机下部平板（7）下降，经履带（6）带动履带式转动平面（5）开始由右至左进行往复移动，待循环振动装置（11）振荡排除气泡后，履带式转动平面（5）停止移动，由液压装置（3）对油缸供油，使液压顶板（4）再次向上移动，控制硫化机下部平板（7）与硫化机上部平板（8）进行压合至设定压力后，继续热压硫化至所需温度后，停止液压装置供油，撤去压力即可取模，完成橡胶硫化。
3.根据权利要求1所述的一种可脱除气孔型平板硫化机，其特征在于：所述的履带式转动平面（5）为左右间往复移动，移动距离为10～15cm，移动速度为10cm/min。
4.根据权利要求1所述的一种可脱除气孔型平板硫化机，其特征在于：所述的循环振动装置（11）共有8个振动杆，振动杆直径为35～40mm，振荡频率为11500～12000r/min。
5.根据权利要求1所述的一种可脱除气孔型平板硫化机，其特征在于：所述的循环振动装置（11）每隔15s轮换一只振动杆进行左右往复运动，每次振荡只有一只振动杆启动，左右往复振动进行排除气泡处理。
6.根据权利要求1所述的一种可脱除气孔型平板硫化机，其特征在于：所述的硫化机上部平板（8）与硫化机下部平板（7）距离为25～30cm。
7.根据权利要求1所述的一种可脱除气孔型平板硫化机，其特征在于：所述的循环振动装置（11）每只振动杆上下振动距离为3～5mm。
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