CN107111804A - 商品货架布置设计装置 - Google Patents

Abstract

商品货架布置设计装置在多个商品货架布置方案各自的生成中，将商品货架组、商品分配、最大保管量、补充点包含于上述商品货架布置方案中，计算该多个商品货架布置方案各自的拣选作业工时，计算该多个商品货架布置方案各自的补充作业工时，并根据该多个商品货架布置方案各自中的拣选作业工时和补充作业工时来选择商品货架布置方案。

Description

商品货架布置设计装置

技术领域

本发明涉及一种商品货架布置设计装置。

背景技术

在物流业的业务中存在作业者一边巡视拣选区域内的商品货架，一边收集所指定的商品的拣选作业。为了实现拣选作业工时的削减，重要的是配置于拣选区域的商品货架、向各商品货架的商品分配。

关于着眼于出货频率、伴随出货的作业员的动线距离的商品货架布置技术，有日本特开2014-34442号公报(专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-34442号公报

发明内容

发明要解决的课题

在上述专利文献中，仅对出货频率以及伴随出货的动线距离的拣选作业进行了讨论，但并未进行考虑了补充的商品分配。

补充作业有如下的方法：在商品货架的商品保管量低于阈值(补充点)时，对商品进行补充直至成为预先设定的商品数量(最大保管量)为止。该方法的补充作业的发生频率由各商品的最大保管量和补充点决定。因此，该商品的最大保管量越大，能够通过1次补充作业补充越多的商品，补充作业的发生频率变小。

但是，将各商品的最大保管量设为较大，需要较广的拣选区域和较多的商品货架，会使面积费以及设备费增加。此外，拣选作业的动线距离和补充作业的动线距离的合计动线距离变长，因此作业工时增加，且作业成本也增加。这样，仅考虑补充频率削减而使最大保管量较大时，会使作业成本增加。

本发明的目的是降低物流成本。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明的一种方式采用如下的结构。

商品货架布置设计装置包括处理器和存储装置，上述存储装置保存确定出货日、轮次、商品以及出货量的出货实绩信息、确定商品尺寸的商品尺寸信息、确定商品货架的收纳尺寸的商品货架信息、确定拣选区域内的配置的拣选区域信息、以及将动线距离变换为移动时间的参数，上述处理器，利用预定期间的上述出货实绩信息、上述商品尺寸信息、上述商品货架信息来生成商品的保管所需要的商品货架组方案、针对该商品货架组方案的商品分配方案、商品的最大保管量以及补充点的方案；利用上述商品的保管所需要的商品货架组方案和上述拣选区域信息来生成商品货架组的货架配置方案和货架间动线距离；生成多个商品货架布置方案，该商品货架布置方案是上述商品分配、上述商品的最大保管量和补充点、以及上述货架配置的各方案的组合；针对上述商品货架布置方案，利用上述预定期间的出货实绩信息和上述货架间动线距离以及上述参数来计算上述预定期间的出货实绩中的捡取作业时间；针对上述商品货架布置方案，利用上述预定期间的出货实绩信息、上述货架间动线距离以及上述参数来计算基于上述预定期间的出货实绩的补充作业时间；利用上述捡取作业时间和上述补充作业时间来计算作业工时；利用上述作业工时，从上述多个商品货架布置方案中选择要显示的商品货架布置方案。

发明效果

根据本发明，能够降低物流成本。

附图说明

图1是表示拣选区域的一例的概要图。

图2是表示商品货架布置设计系统的一例的概要图。

图3是表示商品货架布置设计装置的结构例的框图。

图4是出货实绩信息表的例子。

图5是商品尺寸信息表的例子。

图6是货架信息表的例子。

图7是拣选区域信息表的例子。

图8是单价信息表的例子。

图9是参数信息表的例子。

图10是货架配置信息表的例子。

图11是商品分配信息表的例子。

图12是总成本信息表的例子。

图13是表示商品货架设计处理的一例的流程图。

图14是拣选区域信息表的更新例。

图15是表示计算拣选作业工时以及补充作业工时的处理的一例的流程图。

图16是输入数据设定显示画面的一例。

图17是商品货架布置方案显示画面的一例。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一实施方式进行说明。本实施方式仅是用于实现本发明的一例，而并不限定本发明的技术范围。

图1是表示拣选区域的概要的一例的图。拣选区域中存在多个货架，各货架上分别分配有商品。拣选作业者从拣选开始地点起，一边巡视应捡取的商品的商品货架，一边捡取商品。全部商品的捡取完成后，拣选作业者移动至拣选结束地点。此外，在各商品的保管量低于补充点的情况下，补充作业者从后面的保管货架捡取商品，从补充开始地点移动至商品货架而进行补充后，移动至补充结束地点。

本实施方式中的商品货架布置设计装置设计了考虑上述那样的拣选作业和补充作业的商品货架布置方案，并提供给利用者。提供的商品货架布置(方案)包括拣选区域内的商品货架的配置、表示该商品货架与在该商品货架上保管的商品种类的对应的商品分配、在该商品分配中保管于各商品货架上的各商品的最大保管量、表示需要补充的保管量的补充点。另外，在本说明书中，有时也将“商品货架”简称为“货架”。

图2表示商品货架布置设计系统的概要。本实施例的商品货架布置设计系统包括商品货架布置设计装置210、出货实绩管理装置220和商品货架布置变更指示装置230，各装置经由网络240彼此进行信息的收发。

出货实绩管理装置220接受来自拣选作业中所利用的信息终端的输入，对过去进行了拣选作业的出货实绩信息进行管理。此外，出货实绩管理装置220在预先决定的时刻或根据来自商品货架布置设计装置210的请求，将出货作业实绩信息发送给商品货架布置设计装置210。并且，商品货架布置设计装置210存储接收到的出货实绩信息。

商品货架布置变更指示装置230对商品货架布置的分配变更指示信息进行管理。在预先决定的时刻或根据来自商品货架布置设计装置210的请求，从商品货架布置设计装置210接收由商品货架布置设计装置210生成的商品货架布置方案。

图3表示商品货架布置设计装置210的结构例(框图)。商品货架布置设计装置210包括存储部110、控制部120、显示部130、通信部140以及输入部150。通常，这些由执行程序的通用计算机构成。具体地，存储部110由存储装置构成，控制部120由与软件协调工作的处理器构成，显示部130由显示器构成，通信部140由LAN连接设备构成，输入部150由键盘、鼠标等构成。严格而言，控制部120中的各处理通过处理器和程序的协调工作来实现，但在本说明书中，为了方便而记载为处理器进行的处理。

存储部110包括出货实绩信息存储区域111、商品尺寸信息存储区域112、货架信息存储区域113、拣选区域信息存储区域114、单价信息存储区域115、参数信息存储区域116以及商品货架布置方案信息存储区域117。

出货实绩信息存储区域111中存储确定过去的拣选作业的实绩的信息。出货实绩信息存储区域111中例如存储图4所示的出货实绩信息表1110。出货实绩信息表1110包括出货日栏111a、轮次(round)ID栏111b、商品ID栏111c以及出货量栏111d。

出货日栏111a存储出货日。例如，存储包含出货日或出货日期时间的信息。轮次ID栏111b中存储用于确定轮次的信息。轮次ID是对轮次赋予的识别信息，在本实施方式中还作为轮次顺序发挥作用，因此使用编号。商品ID栏111c中存储用于确定在该轮次收集的商品的信息。出货量栏111d中存储用于确定在该轮次收集的商品数量的信息。

商品尺寸信息存储区域112中存储用于确定各商品的尺寸信息的信息。商品尺寸信息存储区域112中例如存储图5所示的商品尺寸信息表1120。商品尺寸信息表1120包括商品ID栏112a和商品尺寸栏112b。商品ID栏112a中存储用于确定商品的信息。商品尺寸栏112b中存储用于确定该商品的尺寸的信息。将多个商品作为1个单位而进行处理时，按该单位个数，假定为1个商品来处理。

另外，商品尺寸通常为商品本身的尺寸(例如，通过纵、横、高等示出的体积)。然而，在商品不是长方体、立方体的情况等不容易标记尺寸的情况下，也可以设定包含该商品的包围盒，并以其尺寸表现。

货架信息存储区域113中存储用于确定各商品货架的收纳尺寸的信息。货架信息存储区域113中例如存储图6所示的货架信息表1130。货架信息表1130包括货架ID栏113a、收纳尺寸栏113b、宽度栏113c以及纵深栏113d。货架ID栏113a中存储用于确定商品货架的信息。

收纳尺寸栏113b中存储用于确定该商品货架的收纳尺寸的信息。作为确定收纳尺寸的信息的一例，有内体积。宽度栏113c中存储用于确定该商品货架所占用的宽度的信息。纵深栏113d中存储用于确定该商品货架所占用的纵深的信息。这些商品货架的宽度以及纵深为商品货架的尺寸信息的一例，只要是确定商品货架的尺寸的信息即可。

拣选区域信息存储区域114中存储拣选区域全体以及各区域的信息。例如，存储用于确定拣选区域全体、不可通行的区域、拣选开始地点、拣选结束地点、补充作业开始地点、补充作业结束地点的信息。

拣选区域信息存储区域114中例如存储图7所示的拣选区域信息表1140。拣选区域信息表1140例如包括区域ID栏114a、区域种类栏114b、X坐标栏114c、Y坐标栏114d、X长度栏114e以及Y长度栏114f。

区域ID栏114a中存储用于确定拣选区域内的各区域的信息。区域种类栏114b中存储用于确定各区域的种类的信息。作为区域种类，例如存储有表示拣选区域全体的“全体”、表示禁止作业者的通信的区域的“不可通行区域”、“拣选开始地点”、“拣选结束地点”、“补充作业开始地点”、“补充作业结束地点”等。X坐标栏114c、Y坐标栏114d存储以二维平面观察拣选区域时，确定定义了正交的X轴、Y轴的坐标空间内的各领域的代表坐标的信息。例如，将某区域的代表坐标设为区域的左上方时，分别存储确定该区域的左上方的X坐标、Y坐标的信息。X长度栏114e以及Y长度栏114f是确定各轴方向的长度的信息。

单价信息存储区域115存储确定用于计算作业费、设备费以及面积费等成本的单价的信息。单价信息存储区域115中例如存储图8所示的单价信息表1150。单价信息表1150包括单价项目栏115a以及单价栏115b。单价项目栏115a中存储用于确定单价项目的信息。

单价项目栏115a中存储单价项目(成本项目)，该单价项目包括拣选作业中单位工时的作业费(拣选作业工时单价)、补充作业中单位工时的作业费(补充作业工时单价)、每1台货架的设备费(货架单价)、以及拣选区域单位面积的面积费(面积单价)。单价栏115b中存储用于确定该项目的单价的信息。另外，拣选作业工时单价/补充作业工时单价也可以按拣选/补充的每个商品而不同，货架单价也可以按每个货架而不同。在该情况下，对每个商品ID、货架ID进行设定即可。

参数信息存储区域116存储确定在后述的拣选作业工时计算处理、补充作业工时计算处理等的工时计算中所使用的各种参数的信息。参数信息存储区域116中例如存储图9所示的参数信息表1160。参数信息表1160包括工时计算参数栏116a以及参数值栏116b。

工时计算参数栏116a中存储确定在工时计算处理中所使用的参数项目的信息。工时计算参数栏116a中例如存储拣选作业中的移动速度(拣选作业时移动速度)、拣选作业中的单位作为时间(单位拣选作业时间)、补充作业中的移动速度(补充作业时移动速度)、以及补充作业中的单位补充作业时间等参数项目。参数值栏116b中存储用于确定该工时计算参数栏116a的值的信息。

商品货架布置方案信息存储区域117中存储确定由控制部120生成的商品货架布置方案的信息。商品货架布置方案信息存储区域117中例如存储图10所示的货架配置信息表1170、图11所示的商品分配信息表1171以及图12所示的总成本信息表1172。

货架配置信息表1170包括商品货架布置ID栏117a、货架ID栏117b、X坐标栏117c、Y坐标栏117d。商品货架布置ID栏117a中存储用于确定商品货架布置方案的信息。货架ID栏117b中存储用于确定商品货架的信息。X坐标栏117c、Y坐标栏117d中存储用于确定该商品货架布置方案中的商品货架的配置坐标的信息。

商品分配信息表1171包括商品货架布置ID栏117f、商品ID栏117g、货架ID栏117h、最大保管量栏117i以及补充点栏117j。商品货架布置ID栏117f中存储用于确定商品货架布置方案的信息。商品ID栏117g中存储用于确定商品的信息。货架ID栏117h中存储用于确定该商品货架布置方案中的分配了该商品的商品货架的信息。最大保管量栏117i中存储用于确定该商品货架布置方案中的该商品在该商品货架中的最大保管量的信息。补充点栏117j中存储用于确定该商品货架布置方案中的该商品的补充点的信息。

总成本信息表1172包括商品货架布置ID栏117k、总成本栏117l、拣选作业费栏117m、补充作业费栏117n、设备费栏117o以及面积费栏117p。商品货架布置ID栏117k中存储用于确定商品货架布置方案的信息。总成本栏117l中存储用于确定该商品货架布置的总成本的信息。拣选作业费栏117m中存储用于确定该商品货架布置的拣选作业费的信息。补充作业费栏117n中存储用于确定该商品货架布置的补充作业费的信息。设备费栏117o中存储用于确定该商品货架布置的设备费的信息。面积费栏117p中存储用于确定该商品货架布置的面积费的信息。

控制部120的各部的功能通过各程序与计算机系统，尤其与处理器进行协调来实现。

以下，按照控制部120的处理流程，对控制部120的各部的功能进行说明。

显示部130输出存储于存储部110中的信息。例如，显示部130显示商品货架布置方案信息存储区域117所保存的信息。

通信部140经由网络240与其他装置等进行信息的收发。

输入部150接受用户等进行的输入。

图13是商品货架布置设计的处理的一例。

货架配置计算部125生成在商品货架布置方案中使用的商品货架组的初始方案(S100)。

货架配置计算部125例如根据从图4的出货实绩信息表1110(出货实绩信息存储区域111)取得的各商品的出货日以及出货量计算各商品的日平均出货量，并进行N倍化来计算各商品的N天出货量。接着，货架配置计算部125对各商品计算对N天出货量乘以从图5的商品尺寸信息表1120取得的该商品尺寸而得到的值，并对该值进行累计，由此来计算N天的商品保管所需要总收纳尺寸。

货架配置计算部125从货架信息表1130随机逐次选择1个货架，并生成初始商品货架组方案，直至累计了商品货架组方案所包含的各商品货架的收纳尺寸而得的总收纳尺寸超过N天的商品保管所需要的总收纳尺寸为止。另外，N需要是1以上的整数，若为半天，只要是“0.5”等比0大的值，则可以是任意值。

商品分配计算部123生成向该商品货架组方案的各商品货架的商品分配的初始方案(S200)。商品分配计算部123例如逐次向该商品货架组的商品货架分配一种图4的出货实绩信息表1110所包含的商品。分配方法可以是随机的。也可以将1种商品分配至多个商品货架。

在此，商品分配计算部123在向1个商品货架分配的商品的商品尺寸的累计尺寸不超过该商品货架的收纳尺寸的范围内，将全部商品分配至商品货架(决定商品分配)。

在商品货架的收纳尺寸未达到是商品尺寸的n个量的尺寸的情况下，有可能产生无效区，无法收纳全部的商品。因此，商品分配计算部123在想要分配至商品货架的商品和已向该商品货架分配的商品的商品尺寸的累计尺寸超过该商品货架的收纳尺寸的情况下，对货架配置计算部125请求向该商品货架组方案追加货架。接受该请求的货架配置计算部125从货架信息表1130向该商品货架组方案追加商品货架，对商品分配计算部123通知追加完成。商品分配计算部123继续进行处理而向该追加的商品货架分配该商品。

补充作业工时计算部122在该商品分配方案中计算出补充作业次数，并根据该补充作业次数计算各商品的最大保管量以及补充点(S300)。

首先，补充作业工时计算部122设定由任意的最大保管量以及任意的补充点(最大保管量以下)形成的组合。

补充作业工时计算部122将商品保管量的初始值设为最大保管量，逐渐从商品保管量减去出货实绩信息表1110的对应于该商品的行的出货量。另外，在将该商品分配至多个商品货架的情况下，补充作业工时计算部122例如既可以从上述多个商品货架随机选择的商品货架中减去该商品，也可以从该商品的保管量最大的商品货架减去该商品，还可以从该商品的保管量和补充点的差值最大的商品货架减去该商品。在减去的结果为商品保管量低于补充点的情况下，使补充作业次数增加1，使商品保管量恢复至最大保管量。

使该商品的商品保管量恢复至最大保管量的定时，例如，既可以是该商品的商品保管量低于补充点的轮次的结束时，也可以是包含该轮次的批次结束时。另外，批次是管理至少一个轮次的单位，例如，出货实绩信息存储区域111只要追加保持将轮次和批次对应的信息，则能够进行上述处理。通过对出货实绩信息表1110的全部行反复进行上述处理，来计算该商品的补充作业次数。

另外，在此，有时从商品保管量减去出货量的结果为商品保管量低于0。具体地，例如，虽然保管量不低于补充点，但存在超过该保管量的出货量的出货的情况下，以批次单位进行补充时，在批次结束时前保管量低于0等。商品保管量低于0时，拣选作业有可能中断。因此，在上述这样的情况下，补充作业工时计算部122例如在保管量低于0的拣选作业即将开始前补充商品。另外，补充作业工时计算部122也可以区分商品保管量低于补充点时的补充、以及假定商品保管量低于0时的补充来计算补充作业次数。在该情况下，补充作业工时计算部122也可以在后述的步骤S605的处理中，对区分的补充作业的各自的次数乘以不同的系数值来计算补充作业工时。详细内容在步骤S605中进行后述。

补充作业工时计算部122在各商品中反复变更最大保管量以及补充点的组合来执行上述的补充次数计算处理，例如，导出各商品的合计补充作业次数达到预定数以下(优选，最小)的各商品的最大保管量以及补充点。

货架配置计算部125生成货架配置的初始方案(S400)。货架配置计算部125例如从在步骤S100中选择的商品货架组中选择配置未定的1个货架。货架配置计算部125参照拣选区域信息表1140，考虑(排除)不可使用区域等来提取可配置该选择的货架的X坐标、Y坐标，配置该选择的货架。货架配置计算部125反复进行上述处理，来生成在步骤S100中选择的商品货架组的商品货架的配置方案。

货架配置计算部125根据图7的拣选区域信息存储区域114所存储的信息和该生成的货架配置方案，决定包含通道、配置了商品货架的区域以及不可通行区域的拣选区域，如图14所示那样，将确定新拣选区域的信息追加存储至拣选区域信息存储区域114中。

货架配置计算部125计算该货架配置方案中各货架间的动线距离(S500)。货架配置计算部125在计算商品货架X至商品货架Y的货架间动线距离的情况下，例如图14所示的、图14的新拣选区域信息存储区域114根据存储信息，设定通过除不可通行区域的通道的、商品货架X至商品货架Y的路径(优选，最短路径)，并根据该路径的长度计算货架间动线距离。作为计算最短路径的方法，例如使用迪杰斯特拉(Dijkstra)算法等即可。

此外，货架配置计算部125除了货架间动线距离外，还一并计算各商品货架与拣选开始地点之间的动线距离、各货架与拣选结束地点之间的动线距离、各货架与补充作业开始地点之间的动线距离、以及各货架与补充作业结束地点之间的动线距离。

根据包含在步骤S100至步骤S500的处理中决定的货架配置、商品分配、最大保管量以及补充点的商品货架布置方案，拣选作业工时计算部121计算拣选作业工时，补充作业工时计算部122计算补充作业工时(S600)。使用图15，在后面叙述拣选作业工时计算处理以及补充作业工时计算处理的细节。

总成本计算部126计算商品货架布置方案的总成本(S700)。总成本计算部126例如从单价信息表1150取得拣选作业工时单价、补充作业工时单价、货架单价以及面积单价。总成本计算部126根据对在步骤S600中计算出的拣选作业工时乘以所取得的拣选作业工时单价而得的值与对补充作业工时乘以补充作业单价而得的值的和来计算作业费。总成本计算部126既可以将该和本身作为作业费，但也可以进行其他计算来求出作业费。

此外，总成本计算部126例如根据该商品货架布置方案的货架数量乘以所取得的货架单价而得的值来计算设备费。总成本计算部126也可以将该值本身作为设备费。总成本计算部126例如根据拣选区域的面积乘以面积单价而得的值来计算面积费。总成本计算部126也可以将该值本身作为面积费。总成本计算部126例如根据作业费、设备费以及面积费的总和来计算总成本。另外，总成本计算部126也可以根据作业费和设备费这2个的总和来计算总成本，而不是根据作业费、设备费以及面积费的总和来计算总成本。

货架配置计算部125判定是否满足货架配置方案变更的结束条件(800)。货架配置计算部125在判定为满足该结束条件的情况下(S800：是)向步骤S1000前进，在判定为不满足的情况下(S800：否)向步骤S900前进。货架配置变更的反复次数超过预定的上限值，或从商品布置设计处理开始起经过预定时间等为该结束条件的一例。

货架配置计算部125在不满足结束条件的情况下，变更货架配置(S900)。货架配置计算部125例如使随机选择的1个货架向X方向或Y方向移动预定量，或调换随机选择的2个货架的配置，来变更货架配置，生成多个货架配置方案。另外，在该变更中，在该变更对象的货架的配置位置位于不可通行区域或与其他货架的预定间隔以下的位置的情况下，货架配置计算部125也可以放弃该变更。

商品分配计算部123判定是否满足商品分配变更的结束条件(S1000)。商品分配计算部123在判定为满足结束条件的情况下(S1000：是)向步骤S1200前进，在判定为不满足结束条件的情况下(S1000：否)向步骤S1100前进。商品分配变更的反复次数超过预定的上限值，或从商品布置设计处理开始起经过预定时间等为该结束条件的一例。

商品分配计算部123变更商品分配(S1100)。商品分配计算部123例如使随机选择的1个商品变更分配给随机选择的货架，或调换随机选择的2个商品的货架分配，来变更商品分配，生成其他的商品分配方案。然而，商品分配计算部123在变更或调换后的商品分配方案中，确认向各货架分配的商品的商品尺寸的合计是否为货架的收纳尺寸以下，在超过货架的收纳尺寸的情况下，放弃该分配方案。

货架配置计算部125判定是否满足商品货架组变更的结束条件(S1200)。货架配置计算部125在判定为满足该结束条件的情况下向步骤S1400前进，在判定为不满足该结束条件的情况下向步骤S1300前进。将商品货架组变更的反复次数超过预定的上限值，或从商品布置设计处理开始起经过预定时间等用作该结束条件。

货架配置计算部125变更商品货架组的构成要素即商品货架，生成多个商品货架方案(S1300)。货架配置计算部125例如从货架信息表1130选择预定数量的货架并将该选择的货架追加至当前的商品货架组方案中，或从当前的商品货架组方案中选择并删除预定数量的货架，由此生成其他的商品货架组方案。此外，货架配置计算部125也可以使在步骤S100中叙述的参数N增减预定量，并以与步骤S100同样的方法来再次选择货架，由此生成商品货架组方案。

总成本计算部126根据在步骤S100至步骤S1300的处理中生成或变更的商品货架布置方案的总成本来提取商品货架布置方案(S1400)。例如，总成本计算部126既可以根据上述多个商品货架布置方案，从拣选作业中提取总成本小于预定阈值的商品货架布置方案，也可以按照总成本从小到大的顺序提取预定数的商品货架布置方案，还可以仅提取最小的商品货架布置方案。总成本计算部126将所提取的商品货架布置方案的信息的一部分或全部例如分别存储于货架配置信息表1170、商品分配信息表1171以及总成本信息表1172中。

图15表示拣选作业工时以及补充作业工时计算处理的一例。步骤S601至步骤S603的处理为计算拣选作业工时的处理，对出货实绩信息表1110所包含的全部轮次反复进行该处理。

拣选作业工时计算部121计算各轮次的动线距离(S601)。具体地，拣选作业工时计算部121使用在步骤S500中计算出的货架间动线距离、从出货实绩信息表1110中提取的在该轮次收集的商品(组)、以及在步骤S200(商品分配从初始方案变更的情况下为步骤S1100)中决定的商品分配方案，来计算各轮次的拣选作业动线距离。

拣选作业工时计算部121计算各轮次的拣选作业时间(S602)。拣选作业工时计算部121例如使用在步骤S500中计算出的拣选作业动线距离、存储于出货实绩信息表1110中的出货量、以及存储于参数信息存储区域116中的参数信息，计算该轮次的拣选作业时间。拣选作业工时计算部121例如计算将在步骤S500中计算出的拣选动线距离除以参数信息即拣选作业时移动速度而得的时间值、以及对参数信息即单位拣选作业时间乘以出货实绩信息即商品的出货量而得的时间值的累计时间，作为该轮次的拣选作业时间。

然后，拣选作业工时计算部121对全部轮次的拣选作业时间进行累计，计算为全部轮次的拣选作业工时(S603)。

步骤S604至步骤S605为计算补充作业工时的处理，对全部对象商品进行该处理。补充作业工时计算部122计算各商品的补充作业时间(S604)。具体地，补充作业工时计算部122使用在步骤S500中计算出的货架间动线距离信息、在步骤S300中计算出的补充次数信息以及在步骤S200(商品分配从初始方案变更的情况下为步骤S1100)中决定的商品分配信息，来计算该商品的补充作业时间。

补充作业工时计算部122例如通过补充次数×((补充开始地点～保管各商品的货架～补充结束地点的动线距离/补充作业时移动速度)+单位补充作业时间)，来计算补充作业时间。另外，参数信息表1160所保持的补充作业时移动速度、单位补充作业时间等参数，对于区分了商品保管量低于补充点时的补充以及假定商品保管量低于0时的补充的补充作业，也可以是各自不同的值。在步骤S300中计算出该区分的补充作业的补充作业次数的情况下，补充作业工时计算部122也可以将该不同的值代入到上述数学式中，分别计算出该区分的补充作业的补充作业时间。接着，补充作业工时计算部122累计各商品的补充作业时间，并计算补充作业工时(S605)。

另外，在步骤S602中，拣选作业工时计算部121例如也可以将该应巡视的货架组所包含的货架的数量加上1而得的数(相加的1为至拣选结束地点为止的移动量)设为轮次内的移动次数，将对该轮次内的移动次数乘以预定系数而得的值设为补充动线距离。

商品货架布置设计装置210能够通过图13以及图15所示的处理，生成削减拣选作业工时以及补充作业工时、甚至削减作业费的商品货架布置。此外，商品货架布置设计装置210在商品货架布置方案中包含商品货架的配置，并基于从该配置计算出的拣选以及补充中的动线距离来计算作业工时，从而能够高精度地计算作业费。

此外，商品货架布置设计装置210根据补充作业次数计算最大保管量以及补充点，从而能够生成进一步削减补充作业工时、甚至进一步削减作业费的商品货架布置。此外，商品货架布置设计装置210根据包含设备费和面积费的总成本来选择商品货架布置设计结果，从而能够生成抑制伴随货架数量增加的设备费的增加、伴随拣选区域面积的增大的面积费的增加等的、即抑制包含作业费、设备费、面积费的总成本的商品货架布置。

图16表示用于输入数据的设定的显示画面的一例。该显示画面为用于设定存储于存储部110中的信息的画面。该显示画面例如包括输入接受区域1301～1306。输入接受区域1301接受存储于出货实绩信息存储区域111中的、出货实绩数据的输入。输入接受区域1302接受存储于商品尺寸信息存储区域112中的、商品信息的输入。

输入接受区域1303接受存储于货架信息存储区域113中的主货架信息的输入。输入接受区域1304接受存储于单价信息存储区域115中的成本单价信息的输入。输入接受区域1305接受存储于参数信息存储区域116中的参数信息的输入。

输入接受区域1306接受拣选区域信息的输入。输入接受区域1306例如也可以接受存储于拣选区域信息表1140中的值的输入，还可以如图16所示那样，输入接受区域1306通过在画面上描绘不可通行区域来接受拣选区域信息的输入。

图17表示商品货架布置方案的显示画面的一例。该显示画面显示商品货架布置方案信息存储区域117保持的信息。该显示画面例如包括商品货架布置方案选择区域1401、货架配置显示区域1402、商品分配/最大保管量显示区域1403以及成本显示区域1404。商品货架布置方案选择区域1401是用于选择要显示的商品货架布置方案的区域。

货架配置显示区域1402显示存储于货架配置信息表1170中的信息。具体地，货架配置显示区域1402例如显示所选择的商品货架布置方案中的货架配置。商品分配/最大保管量显示区域1403显示存储于商品分配信息表1171中的信息。具体地，商品分配/最大保管量显示区域1403例如显示商品分配以及最大保管量等。成本显示区域1404显示存储于总成本信息表1172中的信息。具体地，成本显示区域1404例如显示该商品货架布置方案中的作业费、设备费以及面积费。

另外，本实施方式的商品货架布置设计装置210使用过去的出货实绩来计算各商品货架布置方案中的总成本，但例如也可以使用将来的各轮次的各商品的出货量的预测结果来计算总成本。也就是说，出货实绩信息表1110例如也可以保持用户等输入的将来的出货预测信息来代替过去的出货实绩信息。

另外，本发明并不限定于上述的实施例，还包括各种变形例。例如，上述的实施例是为了便于理解本发明而进行的详细说明，并不一定必须具备说明的所有结构。此外，可以对各实施例的结构的一部分进行其他结构的追加/删除/置换。

此外，关于上述的各结构、功能、处理部、处理单元等，其中的一部分或全部例如可以通过用集成电路设计等而以硬件实现。此外，关于上述的各结构、功能等，也可以通过由处理器解释、执行用于实现各种功能的程序而以软件实现。可以将实现各功能的程序、表格、文件等信息存储在存储器、硬盘、SSD(Solid State Drive，固态硬盘)等记录装置中，或者存储在IC卡、SD卡、DVD等记录介质中。

Claims (8)

1.一种商品货架布置设计装置，其特征在于，

该商品货架布置设计装置包括处理器和存储装置，

上述存储装置保存确定出货日、轮次、商品以及出货量的出货实绩信息、确定商品尺寸的商品尺寸信息、确定商品货架的收纳尺寸的商品货架信息、确定拣选区域内的配置的拣选区域信息、以及将动线距离变换为移动时间的参数，

上述处理器，

利用预定期间的上述出货实绩信息、上述商品尺寸信息、上述商品货架信息来生成商品的保管所需要的商品货架组方案、针对该商品货架组方案的商品分配方案、商品的最大保管量以及补充点的方案，

利用上述商品的保管所需要的商品货架组方案和上述拣选区域信息来生成商品货架组的货架配置方案和货架间动线距离，

生成多个商品货架布置方案，该商品货架布置方案是上述商品分配、上述商品的最大保管量和补充点、以及上述货架配置的各方案的组合，

针对上述商品货架布置方案，利用上述预定期间的出货实绩信息和上述货架间动线距离以及上述参数来计算上述预定期间的出货实绩中的捡取作业时间，

针对上述商品货架布置方案，利用上述预定期间的出货实绩信息、上述货架间动线距离以及上述参数来计算基于上述预定期间的出货实绩的补充作业时间，

利用上述捡取作业时间和上述补充作业时间来计算作业工时，

利用上述作业工时，从上述多个商品货架布置方案中选择要显示的商品货架布置方案。

2.根据权利要求1所述的商品货架布置设计装置，其特征在于，

上述处理器，

根据上述商品货架的收纳尺寸和上述商品尺寸来计算补充作业次数，

利用上述补充作业次数来生成上述商品的最大保管量以及补充点的方案。

3.根据权利要求1所述的商品货架布置设计装置，其特征在于，

上述拣选区域信息包括表示不可通行区域的不可通行区域信息，

上述处理器计算不通过该不可通行区域的路径的动线距离，作为上述货架间动线距离。

4.根据权利要求1所述的商品货架布置设计装置，其特征在于，

上述存储装置还保存工时计算参数和确定工时单价的信息即成本信息，其中，该工时计算参数为确定与作业动线距离对应的作业时间以及与拣选数量对应的作业时间的信息，

上述处理器，

利用上述作业动线距离、上述出货实绩信息和上述工时计算参数来计算作业工时，

根据上述作业工时和上述成本信息来选择要显示的商品货架布置方案。

5.一种商品货架布置设计装置设计商品货架布置的方法，其特征在于，

上述商品货架布置设计装置保存确定出货日、轮次、商品以及出货量的出货实绩信息、确定商品尺寸的商品尺寸信息、确定商品货架的收纳尺寸的商品货架信息、确定拣选区域内的配置的拣选区域信息、以及将动线距离变换为移动时间的参数，

上述方法进行如下处理：

利用预定期间的上述出货实绩信息、上述商品尺寸信息、上述商品货架信息来生成商品的保管所需要的商品货架组方案、针对该商品货架组方案的商品分配方案、商品的最大保管量以及补充点的方案；

利用上述商品的保管所需要的商品货架组方案和上述拣选区域信息来生成商品货架组的货架配置方案和货架间动线距离；

生成多个商品货架布置方案，该商品货架布置方案是上述商品分配、上述商品的最大保管量和补充点、以及上述货架配置的各方案的组合；

针对上述商品货架布置方案，利用上述预定期间的出货实绩信息、上述货架间动线距离以及上述参数来计算上述预定期间的出货实绩中的捡取作业时间；

针对上述商品货架布置方案，利用上述预定期间的出货实绩信息、上述货架间动线距离以及上述参数来计算基于上述预定期间的出货实绩的补充作业时间；

利用上述捡取作业时间和上述补充作业时间来计算作业工时；以及

利用上述作业工时，从上述多个商品货架布置方案中选择要显示的商品货架布置方案。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，

上述方法进行如下处理：

根据上述商品货架的收纳尺寸和上述商品尺寸来计算补充作业次数；以及

利用上述补充作业次数来生成上述商品的最大保管量以及补充点的方案。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，

上述拣选区域信息包括表示不可通行区域的不可通行区域信息，

上述方法中，计算不通过该不可通行区域的路径的动线距离，作为上述货架间动线距离。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，

上述商品货架布置设计装置还保存工时计算参数和确定工时单价的信息即成本信息，其中，该工时计算参数为确定与作业动线距离对应的作业时间以及与拣选数量对应的作业时间的信息，

上述方法进行如下处理：

利用上述作业动线距离、上述出货实绩信息、上述工时计算参数来计算作业工时；以及

根据上述作业工时和上述成本信息来选择要显示的商品货架布置方案。