CN107110410B - 同轴流体连接器 - Google Patents

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Abstract

用于可拆卸地连接两条线路的流体连接器(1)包括公元件(100)和互补母元件(200)，其每一个包括限定内部通道(108,208)和外部通道(106.1,106.2,206.1,206.2)的主体(104,204)，公抽杆(110,210)可在流体连接器的非联接位置和联接位置之间的外通道内轴向移动，在非联接位置公抽杆紧密关闭外通道的远端口部(E106，E206)，在联接位置公抽杆不阻碍流体通道。公元件或母元件在元件的联接期间在母元件的外通道和公元件的外通道之间限定连接通道(128)，该连接通道在至少一个远端开口(130)和至少一个近端开口(126)之间延伸，至少一个远端开口(130)和至少一个近端开口(126)各自在一个或另一个外部通道中出现。

Description

同轴流体连接器
本发明涉及一种用于将液压工具的供给和排出管线连接至液压泵的同轴流体连接器。具体地，本发明适用于应急装置的线路连接器领域。
在事故现场的紧急操作中，操作团队采用液压抽离装置，其通过端对端连接的管路连接到分配单元。这些管道从液压泵向装置提供加压油，同时也将低压排出油带至泵的储存器。在实践中，连接器的连接在压力下进行，即，在供给和排出管道中存在操作压力。
EP-B-1，629，230公开了一种具有同轴结构的管道连接器，即，其限定内流体通道和环绕内通道定位的外流体通道。该连接器包括公元件和互补的母元件。公元件和母元件各包括由两个同轴部分形成的主体，其限定流体内通道和外通道。在公元件和母元件联接过程中，公元件的内通道和外通道分别放置成与母元件的内通道和外通道连通。公元件和母元件在各自的外通道内包括轴向可移动的抽屉件(tiroir)。公和母抽屉件在非联接状态关闭公元件和母元件的外通道。在联接过程中，公和母抽屉各有母主体和公主体推动并且不再与连接器外通道中的流体相反。
为了确保在非联接状态下的紧密接触，母抽屉件包括内和外密封垫圈。这些密封件在非联接状态下与母主体的内和外同轴部分紧密接触。相反，外径向密封件在连接器的联接位置直接暴露于在外通道内流动的流体。同样的问题也出现在公主体上，其也包括设置成在非联接位置分别与固定芯体和公抽屉件配合的工和母密封垫圈，以使得封闭公元件的外通道。实际上，在连接器的联接位置，公主体的外密封件直接暴露于在外通道内流动的流体。
EP-B-0，074，991公开了具有相同缺陷的连接器。该连接器包括具有外管的公元件，其中设置中空芯。中空芯体限定了内流体通道。外流体通道限定在芯体和外管之间。公环体在外通道内可轴向移动。该环体包括密封垫圈，其在连接器的非联接位置紧密抵靠阀座。在联接过程中，环体被母元件的内管推回，母元件中限定内流体通道，以及母元件周围限定外流体通道。内母管道还包括外密封垫圈，其与外周阀座配合以使得在非联接位置闭合外母通道。然而，如图3所示，在联接状态，公环体和内母管道各自的阀座暴露于外通道内流动的流体。
密封垫圈暴露于连接件外通道的流体通道会导致密封件的加速劣化，特别是在高流量和/或高压下。密封的风险在于在流体压力下流体从其壳体内排出。因此一旦连接器断开联接，可引起与密封件非正确定位的紧密性问题和关闭问题。在配有加压油软管的情况下，由于油可能在事故现场被点燃，因此油的溢出会引起火灾。
密封垫圈暴露于连接件的外部通道中的流体通道会导致密封件的加速劣化，特别是在高流量和/或高压下。密封件有可能在流体压力下被排出壳体。因此，一旦连接器分离，可能导致与密封件的不正确重新定位相关的紧密性问题和关闭问题。在配有加压油的软管的情况下，油的溢出会引起火灾，因为油可能在事故现场点燃。
本发明更具体地旨在通过提出一种流体连接器来解决这些缺点，其中公和母元件的密封垫圈在连接位置几乎或不完全暴露于连接器的外部通道中的流体流动。
为此，本发明涉及一种用于连接两条线路的流体连接器，包括公元件，所述公元件包括:
-公主体，其限定内通道和外通道，以及
-公抽屉件，其可在连接器的非联接位置和联接位置之间的所述外通道内轴向移动，在非联接位置公抽屉件紧密闭合所述外通道的远端口部，在联接位置公抽屉件不阻碍在口部的所述流体通道，以及互补的母元件，所述互补的母元件包括:
-母主体,包括两个同轴部，该两个同轴部限定内通道和外通道,以及
-母抽屉件,其可在连接器的非联接位置和联接位置之间轴向移动，在非联接位置，所述母抽屉件紧密关闭所述外通道的远端口部，在联接位置，所述母抽屉件部阻碍在所述口部的所述流体通道，在联接过程中，所述公抽屉件和所述母抽屉件分别由所述母主体和所述公主体推动。
根据本发明：
-所述公主体在元件的连接过程中在所述母元件的所述外通道和所述公元件的所述外通道之间限定了连接通道,所述联接通道在至少一个远端开口和至少一个近端开口之间延伸，所述至少一个远端开口和至少一个近端开口由所述公主体的内同轴部限定并出现在所述公元件的所述外通道内，
-所述公抽屉件包括位于内表面(S110i)上的内密封垫圈(114)，所述内密封垫圈(114)在所述联接位置和非联接位置抵靠所述公主体的所述内同轴部的所述外表面,
-在所述非联接位置，所述内密封垫圈承载在每个远端开口前面的所述公主体上，以及
-在所述非联接位置，所述内密封垫圈承载在每个远端开口后面的所述公主体上,
或:
-所述母主体在所述元件的所述联接过程中在所述母元件的所述外通道和所述公元件的所述外通道之间限定联接通道，所述联接通道在至少一个远端开口和至少一个近端开口之间延伸，所述至少一个远端开口和至少一个近端开口由所述母主体的外同轴部限定并且其每一个都出现在所述母元件的所述外通道内，
-所述母抽屉件包括位于外表面的外密封垫圈(211)，在所述联接和非联接位置上外密封垫圈(211)抵靠母元件的外同轴部的内表面，
-在所述非联接位置，所述外密封垫圈承载在每个远端开口的前部的所述母主体上，以及
-在所述联接位置，所述外密封垫圈承载在每个远端开口的后部的所述母主体上。
由于本发明，确保公或母元件在未联接位置的紧密度的公或母抽屉件的密封垫圈位于在联接位置中的每个远端开口后面，以使得其不暴露在联接位置的公和母原件的外通道的流体流动。根据实施例，该密封实际上承载在公主体内部的外表面或母主体外部的内表面。因此，在联接位置受到公主体或母主体的壁的保护。更一般地，用于实现外通道紧密度的所有密封垫圈都防止流体在联接位置通过。因此限制在未联接位置泄露的风险。
根据本发明有利地但可选的方面，这种联接可包括在考虑到任何技术上允许的组合中的以下特征的一种或几种：
-在联接和分开过程中，所述公抽屉件的所述内表面的所述内密封垫圈与所述公主体的所述内部的所述外表面紧密接触，或所述母抽屉件的所述外表面的所述外密封垫圈与所述母主体的所述套筒的所述内表面紧密接触。
-所述母主体的所述外同轴部具有远端部，在其内表面装配有密封垫圈，所述密封垫圈在所述联接位置在近端和远端开口之间与所述公主体保持接触。
-在所述联接位置，所述公抽屉件和所述母主体在它们的前表面形成所述公元件外通道和所述连接通道之间的径向流体通道。
-公抽屉件的前表面包括与母主体前表面接触的接触凸耳，并且径向流体通道在凸耳之间周向地延伸。
-母主体的前表面包括与公抽屉件的前表面接触的接触凸耳，并且径向流体通道在该凸耳之间周向地延伸。
-在所述联接位置，所述公抽屉件的所述内密封垫圈承载在每个远端开口后和每个近端开口前的所述公主体上，并且所述公元件的所述外通道朝所述连接通道内部延伸。
-母主体的内同轴部设有至少一个在联接位置能够使公元件的内通道与母元件的内通道连通远端径向开口。
-所述的母主体的所述内同轴部设有至少一个相对于所述远端开口的近端径向开口，该近端径向开口在所述非联接位置能够使所述母元件的所述内和外通道连通。
-在联接过程中，所述母抽屉件关闭所述母主体的所述内同轴部的所述的近端径向开口或每个近端径向开口并且释放所述母主体的所述内同轴部的所述近端径向开口或每个远端径向开口。
-所述的母主体(204)的所述内同轴部(204.2)设有至少一个开口，该开口能够在所述非联接位置使所述内(208)和外(206)通道连通并在所述联接位置使所述两个连接器(100,200)的所述内通道连通。
-公元件和母元件各设置成联接至同轴流体通道管。
-内通道是高压流体通道，而外通道是低压流体通道。
-所述公元件进一步包括可在所述公元件的所述内通道内移动的中心阀并且具有阀主体，所述阀主体在所述非联接位置与所述公主体紧密接触，以及所述阀主体和所述公主体之间的紧密接触在联接时断裂。
-所述的公元件设有泄放部件，其可弹性地保持与所述内通道的所述远端口部抵靠紧密接触，并且可以从外部环境进入从而将内部通道释放到外部。
-所述的公主体的所述内同轴部限定至少一个近端减压通道，所述近端减压通道能够在连接器的非联接位置使所述内通道和外通道连通。
-所述的减压通道出现在由公主体限定的连接通道内。
-所述的公元件进一步包括可在所述公元件的所述内通道移动的中心阀，并且所述中心阀在连接器的联接位置关闭所述减压通道(127)。
根据以下五个实施例的连接器根据其原理的描述将更清楚地显示出本发明和其他的优点，其仅作为示例提供并且参考附图完成，其中：
图1是根据发明的第一实施例的连接器的透视图，其示出非联接位置；
图2是图1中圈II的放大图；
图3是在非联接位置属于图1和图2的连接器的公元件的纵向剖视图；
图4是在非联接位置属于图1和图2的连接器的母元件的纵向剖视图；
图5是在非联接位置图1和图2的纵向剖视图；
图6是类似于图5的截面图，在图5中，连接器以非联接位置和联接位置之间的中间位置示出；
图7是图6细节VII的放大图；
图8是类似于图5和图6的视图，其中连接器以联接位置示出；
图9是图8细节IX的放大图；
图10是根据本发明第二实施例的连接器的类似于图8的纵向截面图；
图11和12是根据本发明第三实施例连接器的类似于图5和图8的截面图；
图13是类似于图3的纵向截面图，其示出根据本发明第四实施例的属于连接器的公元件；
图14是类似于图13的截面图，其中公元件处于泄放结构；
图15是图14中框XV的放大图；
图16是根据本发明第五实施例的连接器的类似于图8的纵向截面图；以及
图17是图16的框XVII的放大图。
具体实施方式
图1至图9示出了可以连接两条线路C1和线路C2的流体连接器1，该两条线路C1和C2在图1、3和4中仅以混合线示出，以将液压工具(未示出)联接至液压泵上(未示出)。两条线路具有同轴型结构并且限定内流体通道C11或C12和外流体通道C21或C22，外流体通道C21或C22环形地同轴地环绕内流体通道。在实践中，内流体通道C11或C12对应高压通道，即，用于供给液压工具的通道，而外流体通道C12或C22是低压通道，其对应于通过液压工具排出至液压泵的储存器的流体。该流体可为具有高压的特别是超过300巴的例如油或水。
连接器1包括适于紧固到连接至工具的线路C2的端部的公元件100，和适于紧固到联接至泵的线路C1的端部的互补母元件200。
公元件100在图3中更好地看出，公元件100具有围绕中心轴X100的旋转几何形状。特别地，公元件100是以轴X100为中心的球面的圆柱形。
在余下的描述中，位于前部的或远端的连接元件的部件是在连接器的联接位置面向互补连接元件的部件，而位于后部或近端的部件是在联接位置相对于互补连接元件反向的部件，即，在连接器安装的端部的线的方向上。此外，对于所考虑的连接器元件，必须相对于连接元件的中心轴解释轴向、径向、向心和离心方向。因此，母元件200和公元件100的轴向方向平行于所讨论的元件的中心轴X100或X200。
公元件100包括后主体102，其为管状且以轴X100为中心。管154位于主体102内部。管154通过固定卡钉158轴向固定。更具体地，管154包括与卡钉158配合的周向槽156。因此卡钉158至少部分围绕管154。围绕管154的卡钉158的重叠是指卡钉158和管154彼此轴向固定。
后主体102包括在前面的攻螺纹，前主体104内旋入攻螺纹136。为此，主体104包括后部的螺纹部134，其具有与攻螺纹136互补的螺距。
前主体104包括以轴X100为中心的具有球面管状几何形状的两个同轴部104.1和104.2。同轴部104.1和104.2分别形成主体104的外同轴部和内同轴部。后管154的前端接合在主体104的内同轴部104.2内。因此管154部分地配合在主体104内。主体104还限定了定位在主体104后面的通孔132。孔132平行于轴X100延伸并且规则地绕轴X100分布。
公元件100限定了内流体通道108，其穿过公元件100轴向延伸。更具体地，内通道108包括限定在管154内的第一段108.1和限定在主体104的内同轴部104.2内的第二段108.2。
公元件100还包括外流体通道106，其围绕穿过公元件100的内通道。外通道106包括限定在管154和主体102之间的第一段106.1和限定在主体104同轴部分104.1和104.2之间的第二段106.2。这些第一和第二段106.1和106.2通过主体104的轴向孔132连接。外通道106包括远端口E106，其对应于限定在同轴部104.1和104.2的远端之间的环形孔口。通道108和106是同轴的。
主体104的外部104.1包括外径向表面S104.1e，其设有围绕轴X100的圆柱状周向外壳160，即凹槽。外同轴部分104.1还包括内径向表面S104.1i，其在前部定义了用于接纳内密封垫圈116的壳体。该壳体是外同轴部分104.1的内周向槽。
前主体104的内同轴部104.2包括外径向表面S104.2e和内径向表面S104.2i。内径向表面S104.2i在前面限定用于接纳内密封垫圈105的壳体。该壳体是内同轴部104.2的内周向槽。
前主体104的内同轴部104.2包括具有双层外壳的段104.2t，其双层壳体由内径向部分104.2v1和外径向部分104.2v2形成。因此，前主体104的同轴部104.2限定了环形通道128，其由段104.2t的两层皮104.2v1和104.2v2界定。更具体地，外径向表面S104.2e包括一系列近端开口126和一系列远端开口130。开口126和130是穿过段104.2t的外径向部分104.2v2的径向孔。开口126和130规则地环绕轴X100分布并且位于相对于密封垫片105的后部。开口130有利地沿着与轴垂直的相同平面围绕轴X100分布。开口126和130各自出现在环形通道128中。环形通道128在开口126和130之间轴向延伸。因此通道126形成用于外部通道106的旁路通道。
公抽屉件110同轴地位于部件104.1和104.2之间，即，在外通道106内。该公抽屉件110可同轴移动并且受到弹簧120产生的向前的弹力。弹簧120在公抽屉件110的肩部122和限定在内同轴部104.2的后面的肩部124之间延伸。进一步地，抽屉件110包括围绕弹簧120部分的后部的裙部118。在实例中，该裙部118是单一件，但是其可被拧入或以前另一种形式附接在抽屉件110的其余部分。
抽屉件110限定了外径向表面S110e和内径向表面S110i。内径向表面S110i在前部限定了用于接纳内密封垫圈114的前壳体。该壳体是抽屉件110的内周槽。
在非联接位置，内密封件114位于每个远端开口130的前部。抽屉件110垂直于公元件100的中心轴线X100的前外表面包括凸耳112，其相对于抽屉件110的余下部分向前突出。存在三个这样的凸耳112，并且他们规律地围绕着轴X100分布。如图2所示，凸耳112相对于公元件100的前表面突出。
中心阀140位于前主体104的内同轴部104.2的内部。在非联接位置，中心阀140位于元件100的前端。其包括阀体142，其在后部设有一系列流体可在其间流动的宽散热片(fins)144。阀体142是中空的，即，其限定了布置在两个孔口之间的轴向开口，其中前孔口标记为146。阀体142包括用于接纳诸如挡板150的泄放部件的腔。在示例中，挡板150是珠状件。当阀140关闭时，珠150紧紧地靠在内部通道108的远端口，具体抵靠位于与阀体142内肩部接触的密封垫圈148。挡板150受到向前并且由插在挡板150和布置在阀体142后的内肩部之间的弹簧152产生的弹簧力。
阀140还是泄放工具，其可以通过推动工具至孔口146克服弹簧152的弹力，使挡板150轴向反向移动，以泄放在公元件100的内通道内流动的流体。这导致内流体通道C21的残余压力在工具中降低。这个泄放步骤可在联接前实行以促进阀140的推回。连接操作此时需要来自操作者的更少的力。
阀140可在内通道108内轴向移动。其受到向前的弹力，该弹力由插入在分布于散热片144的肩部和在内同轴部104.2之后形成的内径向肩部164之间的弹簧162产生。
在非联接位置，即在图1至3和图5的位置，公抽屉件110紧密地封闭外通道106的远端口部E106。一方面，通过抽屉件110的密封件114紧密地抵靠内同轴部104.2的外径向表面S104.2e来保证紧密度，而另一方面，通过内密封垫圈116紧密地抵靠抽屉件110的外径向表面S110e来保证紧密度。
此外，在公元件100的非联接位置，阀140紧密地封闭内通道108。更具体地，由于由内同轴部104.2支撑的内密封垫圈105紧密地抵靠在阀体142的外表面上，因此通过阀体142和前主体104的内同轴部104.2之间的配合紧密关闭通道108。
母元件200在图4中更好地示出。母元件200具有围绕中心轴X200的旋转几何形状。具体地，母元件200是球面柱状的并且以X200为中心。
母元件200包括后主体202，其为管状的并且以轴X200为中心。管254位于主体202内部。所述管254通过固定的夹线钉258轴向固定。更具体地，管254包括与夹线钉258配合的周向槽256。因此夹线钉258至少部分地围绕管254。围绕管254的夹线钉158的重叠是指夹线钉258和管254彼此轴向固定。
后主体202包括在前面的攻螺纹236，前主体204旋入攻螺纹236内，为此，主体204包括后部的螺纹部234，其具有与攻螺纹236互补的螺距。
前主体204包括具有以轴X200为中心的球面管状几何形状的两个同轴部204.1和204.2。同轴部204.1和204.2分别形成主体204的外同轴部和内同轴部。后管254的前端接合在主体204的内同轴部204.2内。因此管254部分地装配于主体204内。主体204还限定了定位在主体204后面的通孔232。孔232平行于轴X200延伸并且规则地绕轴X200分布。
母元件200包括内流体通道208，其轴向延伸通过母元件200。更具体地，内通道208包括限定在管254内的第一段208.1和限定在主体204的内同轴部204.2内的第二段208.2。
母元件200还包括外流体通道206，其围绕穿过母元件200的内通道。外通道206包括限定在管254和主体202之间的第一段206.1和限定在主体204同轴部分204.1和204.2之间的第二段206.2。第一和第二段306.1和206.2通过主体204的轴向孔232联接。外通道206包括远端口E206，其对应于限定在同轴部204.1和204.2的远端之间的环形孔口。通道208和206是同轴的。
元件100和200的内通道108和208分别地形成用于流体从泵到工具输送的输出路径，而外通道106、206和连接通道128形成用于流体从工具到泵的储存器输送的返回路径。因此，在排出方向，流体从母元件200向公元件100流动，反之返回。
主体204的外同轴部204.1包括两个轴向向前延伸的同轴衬套204.10和204.12，衬套204.10环绕衬套204.12。外衬套204.10限定外径向表面S204.10e。衬套204.10包括在前面的容纳有锁定凸缘268的径向通孔266。在非联接位置，锁定凸缘268相对于衬套204.10的外径向面S204.10e径向向外突出。
衬套204.12包括内径向面S204.12i。用于容纳内密封垫圈205的壳体限定在衬套204.12的内径向面S204.12i的前面。该壳体是轴套204.10的内周槽。
主体204的内同轴部204.2在其前端封闭。其包括一系列近端开口280和一系列远端开口282。开口280和282是绕轴X200规则分布的径向通孔。
在非联接位置，近端开口280确保母元件200的外通道206和内通道208之间的连通。这对应母元件200的旁路功能。因此，母元件200可被固定至线路C1，线路C1存在操作压力，即，在线路C1流体在管线内部的C11和外部的C12通道的环路中流动。因此联接至母元件200固定的软管上的泵可在没有连接工具的情况下运作。
母抽屉件210可绕母体204的内同轴部204.2(即在外通道206内)轴向移动。该抽屉件210包括内径向表面S210.i和外径向表面S210.e。两个用于接纳内密封垫圈214和215的接纳壳体由母抽屉件210的内径向表面S210.i限定，密封垫圈214位于相对于密封垫圈215的前面。该壳体由抽屉件210的内周槽形成。母抽屉件受到向前的弹簧力，其由插入在母抽屉件210的后肩部222和分布在主体204的内同轴部204.2的后部的环槽224之间的弹簧产生。
存储(memory)环260同轴地位于外同轴部204.1的轴套204.10和204.12之间。存储环260包括位于存储环260前端的内径向肩部262。存储环260可轴向移动并且受到向前的弹力，其由插入在肩部262和外同轴部204.1的后部之间的弹簧264产生。在非联接位置，存储环260径向向内覆盖锁定珠268。为此，存储环260包括在非联接位置与锁定珠268接触的外径向表面S260e。
母元件200还包括锁定环270，其围绕主体204的外同轴部204.1同轴分布。该锁定环270可轴向移动并受到向前的弹力，该弹力由插入在环270的肩部272和主体204的外同轴部204.1之间的弹簧产生。锁定环270包括内径向表面，在其前部限定用于接纳锁定珠268的内壳体276，即凹槽。在非联接位置，珠268容纳在槽276内，使得在弹簧272的弹力作用下阻挡环270向前移动。
在非联接位置，外通道206的远端口部E206通过母抽屉件210紧密闭合。实际上，母抽屉件210的密封垫圈214紧紧地紧贴部件204.2的外径向表面S204.2e，抽屉件210覆盖外径向开口282，并且主体204的内密封垫圈205紧紧地紧贴抽屉件210的外径向表面S210e。
在联接过程中，公元件100应与母元件200对准。该构造如图5所示。在该结构中，轴X100和X200合并。操作者接下来将公元件100推入母元件200中。
在这个联接阶段，主体104的外同轴部104.1克服弹簧264的弹力轴向地反向推动存储环260，并且主体104的内同轴部104.2克服弹簧220的弹力反向推动母抽屉件200。此外，通过外同轴部204.1的衬套204.12推回公抽屉件100。更具体地，公抽屉件110克服弹簧120的弹力反向推动。公抽屉件110和母抽屉件210的推动也是抵抗联接中与各自弹簧120、220施加的相同方向的内压力而进行的。此处，凸耳112与母主体204接触。最后，通过母主体204的内同轴部204.2推回阀104。更具体地，阀104克服弹簧162被推回。
因此，连接器从图5的未连接位置移动到如图6所示的中间位置。在中间位置，公和母元件并未完全联接。然而，公元件100被充分推入到母元件200以使得公元件100和母元件200各自的内通道108和208连通。因此，在母元件200的内通道208内流动的部分流体沿箭头F1进入公元件100的内通道106，如箭头F3所示。更具体地，通过后退，抽屉件210停止覆盖部件204.2的远端开口282，并且阀140的后退导致在密封件105处的密封中断。因此流体可通过径向通过远端开口182、然后轴向地通过阀体142内公主体104的内同轴部104.1之间而到达公元件100。
在中间位置，母抽屉件210未被后退到足以紧密闭合由母主体204的内同轴部204.2形成的近端开口280。因此，在母元件200的内通道208的流体沿着箭头F1流动，可再次通过开口280流出到外部通道206，如箭头F2所示。然后流体朝泵的储存罐返回。更具体地，排出的流体以低压流入线路C2的外通道C22，然后流入公元件100的外通道106。
如图7更好地示出，流体接着沿箭头F4.1流出，通过由抽屉件110的近部111和公主体的内部104.2的外表面S104.2e之间界定的环状空间。径向间隙J实际上存在于抽屉件110的近部111和部件104.2的外表面S104.2e之间。然后流体到达环形通道128，以及随后沿箭头F6流动，直至到达远端开口130，其可以穿过远端开口流出。流体最终通过流经远端开口E106到达母元件200的外通道206,如箭头F7所示。因此，公抽屉件110不会在中间位置阻挡外通道106的口部E106内的流体通道。
应当注意，密封垫圈116、114和124不直接暴露于该位置处的流体的通道，并且在外通道106和206之间的连通和内通道108和208之间的连通同时发生。中间位置对应“全通”位置，因为所有流体通道彼此连通。
通过进一步推动公元件100至母元件200，连接器1从如图6所示的中间位置移动到如图8或9所示的完全联接位置，在该位置，返回路径相对于先前描述的中间位置被旁路。
在联接位置，限定在外同轴部104.1的外径向面S104.1e的外周壳体已经从在外周壳体160的锁定珠径向越过，这导致移动了在外围壳体160中的锁定珠268。此外，锁定珠268离开环270的内壳体276并沿相对于轴X200的向心移动移至壳体160内。然后锁定珠268停止相对于衬套204.10的外径向表面S204.10e的向外突出。然后珠268在弹簧272的弹力作用下不再阻挡环270的向前。因此，锁定环270向前并径向地向外地覆盖锁定珠268。然后锁定珠268通过环270的内径表面卡入壳体160和266内。因而锁定珠268使其可能轴向将母主体204的外同轴部204.1的衬套204.10与公主体104的外同轴部104.1固定。使得可以确保连接器1锁定在联接位置，即，防止仅通过移动两个连接器元件100和200进一步远离的连接器1的分离。换言之，连接器1不能在没有操作者的积极动作下断开连接，包括解锁联接器1。
在联接位置，抽屉件110的内径向密封件114位于每个远端开口130之后，并且公抽屉件110的远端面位于与公主体1的内同轴部104.2分布的近端开口126相同的轴高度上。因此，在返回方向外通道106的流体沿箭头F4绕抽屉件110流过并且经环形通道128流出，同时在抽屉件110的凸耳112之间向心地通过，如图9中的箭头F5所示。更具体地，流体径向通入环形狭缝300，其限定在抽屉件100和母主体204的外同轴部204.1的衬套204.12之间，并且其轴向厚度等于凸耳112的轴向长度。从那里穿过近端开口126并穿过环形通道128。在联接位置，在公抽屉件110和母主体204的前面因而形成公元件的外通道106和环形通道128之间的径向流体通道。该径向流体通道周向地限定在凸耳112之间。这优选地可防止流体径向地穿过公抽屉件110的复位弹簧120的线圈。
接下来，流体朝公元件100的前部移动，在环形通道128内，如箭头F6所示，达到远端开口130并在远端口部E106流出，即围绕公主体104的内同轴部104.2。
因此在联接位置，抽屉件110和210不再分别与外通道106和206的各自的远部开口E106和E206内的流体通道连通。在该位置，公和母元件100和200的外通道106和206分别与彼此连通。因此，环形通道128形成元件100和200的各自外通道106和206之间的连接通道。因此该连接通道128不属于外通道106或外通道206。
在联接阶段，平行地，母抽屉件210足够地抽出以紧密闭合在母主体204的内同轴部204.2形成的近端开口280。因此，母抽屉件210切断母元件200的各自内和外通道208和206的直接连接。
因此，离开环形通道128的流体在外通道206流动，如箭头F7所示。
如图8所示，当连接器1位于联接位置，密封垫圈116、114和205不直接暴露于外部通道内的流体的通道，其由公和母元件100和200各自的外通道108和208的接合形成。实际上，在联接位置，密封垫圈116、114和205分别压靠衬套204.12的外径向表面S204.12e和公主体104的内同轴部104.2的外径向表面S104.2e。以这种方式，密封件116、114和205保持在其相应的外壳内，使得不会存在被连接器1外通道的流体通过而损坏的风险。因而限制了密封垫圈离开壳体风险。
此外，在联接位置，外同轴部204.1的密封垫圈205在近端开口126和远端开口130之间与公主体104紧密接触。因此，母主体的密封件205也保护防止连接器的外通道内的流体的通过。
此外，在联接位置，抽屉件110的群部118的后端位于接近公主体104的后部，径向地位于同轴孔132内，以使将流过孔132的流体引导到抽屉件110的外部。因此，流动是有利的，从而限制弹簧120的线圈之间的流体的通道和压降。
同理，母体204的后部也包括群部223，其前端位于联接位置的母抽屉件210附近，以使得将流体朝轴向孔232引导并限制弹簧220的线圈内的流体的通道。
为了分离连接器1，必须通过将锁定环270轴向地朝母元件200的后部推动而使连接器1解锁，使得内径向壳体276从锁定珠268径向越过。然后锁定珠268沿着相对于轴X200向心地移动在锁定环270的壳体276内移动。然后锁定珠162离开公主体104的壳体160，其导致使公主体104从母主体204分离。然后可从母元件200移除出公元件100。
借助母元件200的复位弹簧220和264，由于共和母元件的分离，母元件的存储环260和抽屉件210自动返回至非联接位置。同理，公元件100的弹簧120和162允许公抽屉件110和阀140朝非联接位置自动返回，如图3所示。然后阀140紧密闭合公元件100的高压通道108。分离导致成功切断了通道106和206之间和通道108和208之间的连通。此外，母抽屉件210向前的返回意味着母抽屉件不在封闭布置在母主体204的内同轴部204.2的近端开口280，使得母元件200各自的内和外通道208和206彼此连通。
在联接和非联接过程中，公抽屉件110的内表面S110i与公主体的内部104.2的外表面S104.2e紧密接触。因此公抽屉件110的内密封件114在整个联接和非联接阶段至少局部保持与内同轴部104.2的外表面S104.2e接触。换言之，内密封件114至少局部地与外表面S104.2e接触，与连接器的构造无关。
图10示出了根据本发明的连接器1’的第二实施例。为了简洁起见，以下仅描述与图1和9示出的第一实施例不同之处。此外，连接器1’的与连接器1相同的部件保留其数字标记，而与实施例不同的元件具有包括原标记的数字标记，带有撇号(’)。最后，新组件由其他数字标记。
在第二实施例中，通过公元件100’的公主体104’的内同轴部104.2’的外皮限定的近端开口126’位于根据第一实施例的连接器的近端开口126之后。因此，近端开口126’在联接位置位于密封件114之后并且限定在开口126'和130之间的环形通道128’较第一实施例中的连接器的通道128长。此外，公抽屉件110’相对于主体104’排布使得流经外通道的流体在联接位置流入公抽屉件110’内。抽屉件110’不包括在其前端表面的凸耳，使得在公抽屉件110’和衬套204.12之间的接触是以轴X100为中心的环状接触。抽屉件110’的内径向密封件114在非联接位置位于每个远端开口130之前，在联接位置位于每个远端开口130之后，使得其在联接位置或联接中不暴露于在外部管道106或206的流体的通道。
从母元件200朝公元件100’流动的流体以箭头F1和F3的方向流动，与第一实施例相同。
在公元件100’的外通道106’内沿箭头F4返回方向流动的流体，不再实际上在公抽屉件110’和母主体204的外同轴部204.1的衬套204.12之间流动，而是自由地在开口126’内、在抽屉件110’内然后在环形通道128’内流动，如箭头F5’所示。接下来通过开口130，如F6’所示，流体到达母元件的外通道206。接下来流入通道206，如箭头F7’所示。
此处，母元件200与第一实施例相同。
图11和12示出了根据本发明的连接器1”的第三实施例。下文仅描述不同于第一实施例的元件。此外，连接器1”的与连接器1相同的部件保留其数字标记，而与实施例不同的元件具有包括原标记的数字标记，带有撇号(")。最后，相对于第一或第二实施例的新组件由其他数字标记。
在连接器1”中，前主体104”的外同轴部104.1与第一实施例相同，但是内同轴部104.2”不包括双层壳体。实际上，在公元件100的外通道106和母元件200”的外通道206”之间的连接通道228限定在母主体204”的外同轴部的衬套204.12”内。实际上，衬套204.12”具有双层壳体。更具体地，衬套204.12”包括设有远端径向开口230的内套筒204.13。远端开孔230是绕母元件200”规则分布的径向通孔。有利地沿着与轴垂直的同一平面。近端开口226被定义为在后轴端围绕内套筒204.13定位的环形孔口。因此，位于远端口230和近端靠口226之间围绕内套筒204.13限定联接通道228。开口226和230分别出现在外通道206”内。
在该实施例中，公抽屉件110”不包括密封垫圈或端部凸耳。然而公主体104”的内同轴部104.2”包括两个密封垫圈105和135，其分别位于由分布在主体104”内的同轴部104.2”的内和外径向表面的外周槽限定的壳体内。在非联接位置，公抽屉件110”通过外同轴部104.1的内径向密封件116与内同轴部104.2的外径向密封件135配合而紧密闭合外通道106”。
母抽屉件210”包括外密封垫圈211，其在非联接位置抵靠内套筒204.13的内表面S204.13i，尤其是在每个远端开口230的前部。
在联接期间，公主体104”的内同轴部104.2”抵抗弹簧220的弹力向后推动母抽屉件210”。然后母抽屉件210”闭合由母主体204”的内同轴部形成的近端开口280。因此中断内和外通道的连通。流体从母元件200"向公元件100”流动的流体沿箭头F1和F3流动，如第一实施例。主体104”的内同轴部104.2”平行地从套筒204.13的远端径向开口230突出，以使得沿着箭头F4”在公元件100”的外通道106”的流体流动可通过开口230到达连接通道228，如箭头F5”所示。更具体地，公主体104”的内同轴部104.2”的外密封垫圈135位于开口226的前部，特别是在套筒204.13的内径向表面S204.13i。然后在外通道106”内流动的流体流出，然后通过穿过形成连接通道228的出口孔口的近环形开口226到达母元件200”的外通道206”，如箭头F6”所示，从那里，在通道206内的流体流出，如箭头F7”所示。
在联接位置，外密封垫圈211抵靠套筒204.13的内表面S204.13i，具体地位于每个远端开口230之后。
与前两个实施例相同，没有在连接器1”的联接位置暴露于外通道106”或206”的流体通道的密封垫圈。实际上，母抽屉件210”的外径向密封件和公主体104”的同轴部104.2”的外径向密封件135抵靠套筒204.13的内径向表面形成双层壳体，即，他们受到流体通道的保护。因此由于流体通道，不存在密封件排出的风险。因此密封垫圈损坏更少，泄露风险更低。
在联接和非联接过程，母抽屉件210”的外表面与母主体外部的套筒204.13的内表面S204.13i紧密接触。因此母抽屉件210”的外密封件211在联接和非联接阶段至少局部保持与内表面S204.13i接触。换言之，不管连接器1”的构造如何，外密封件211至少局部与内表面S204.13i接触。
在图6至图9和11中，流向F1、F2至F7分别用箭头表示。实际上，可以将其分解成单元流(未示出)在连接器1、1’或1”中平行流动。
当连接至公元件的工具被从液压分配回路(即，泵)切断时，残余压力保持在公元件的同轴通道中。残余压力来自断开之前的操作阶段。如果液压工具被储存在阳光下，则保持在管道C2的同轴管道中的油容易在热的影响下膨胀，这会导致在公抽屉件和阀主体造成额外的压力。在先描述的泄放工具140使其可能减少在内通道内的残余压力。然而残余压力被保持在低压外通道内，其对抗公抽屉件的抽出。然后操作者必须克服残余压力以联接连接器，这可能会令人不快。因此，下面描述两个改进的连接器，其被设计来抵消这个问题。
图13和14示出属于根据本发明第四实施例的公元件100。以下仅描述相对于第一实施例的不同之处。图13和14的连接器的组件与第一实施例相同的组件保留其数字标记，而不同组件由其他数字标记。
图13的公元件100与图3不同在于进一步包括减压通道127，其在连接器的非联接位置能够将公元件100内和外通道108和106分别连通。更具体地，减压通道是限定在公主体104的内部104.2v1内的径向开口。减压通道127出现在由公主体104限定的连接通道128内。因此，分别标记为108和106公元件100的内和外通道并非彼此隔离，而是彼此连通。这对应于旁路功能，与上述第一实施例的母元件200描述的相似。
图14的构造中，公元件100在泄放阶段。插入诸如螺丝刀的工具(未示出)沿着箭头F4的方向穿过阀体的前孔口146，抵抗弹簧152的弹力以反向轴向地移动挡板150，即以箭头F8的方向，因此泄放公元件100的内通道108内的流体流动。这导致连接至公元件100的线路C2的内管路C21的余压降低。此外，减压通道127还使得在公元件100的外通道106内循环的液体流出。实际上，如图13和图15通过粗箭头示出，在公元件100的外通道106的流体循环通过减压阀127联接内通道108并通过阀140的前孔口146被泄放。与图3的实施例不同，因此泄放步骤还可使联接至工具的线路C2的外管路C22的余压降低。然后在公元件的同轴通道内几乎没有或没有余压，这使得可在没有力的作用下联接连接器。
在适用于第四实施例的替代方案中，可在主体104的内同轴部104.2的内部104.2v1内形成多个减压通道127。这些通道围绕公元件100的中心轴X100分布并且还可沿连接通道轴向分布。
图16和17示出根据本发明的连接器1”的第五实施例。以下仅描述与第一实施例不同的元件。此外，与连接器1相同的部件保留其数字标记，而其他组件由其他数字标记。
在连接器1中，在公主体104的内同轴部104.2还限定减压通道127。更具体地，该减压通道127是限定在连通通道128后面的径向开口，即，位于近端开口126之后的径向开口。该减压通道127还能够使公元件100的内和外通道108和106在连接器1的非联接位置各自连通。在连接器的联接位置，减压通道127向外出现在通过公抽屉件110的裙部118限定的内空间内。有利地但可选地，公元件100包括挡板元件145，其被定位在连接器的联接位置密封地封闭减压通道127。在该实例中，挡板元件145是位于中心阀140之后的弹性体O型阀。其通过阀弹簧162的支撑将其保持在由散热片144限定的壳体中。因此在该实施例中，公主体100在连接器的非联接状态内和外通道连通并且在连接器的联接状态彼此分离。
在未示出的替代方案中，密封件145并未完全密封地封闭减压通道127。然后在连接器1的封闭位置，密封件145简单地将循环限定在公元件的各自的两个同轴通道108和106之间。
根据另一未示出的替代方案，适用于第五实施例，与阀140不同的移动部用于在联接状态闭合减压通道127。例如，移动部可以是在联接过程中向外覆盖通道127的公抽屉件110。
根据另一未示出的替代方案，适用于第五实施例，公元件包括用于引导阀140平移的装置。这些装置阻止阀140围绕移动轴X100旋转。当挡板元件145是简单的制动件时，即，当挡板元件145没有延伸到整个外周时其是特别有利的，因为其确保挡板元件145事实上保持径向跨过通道127。
如未示出的替代方案，适用于本发明所有实施例，除了珠子268之外，可使用用于在非联接位置锁紧连接器的机械装置。例如，可用卡扣锁定装置。
根据另一个未示出的替代方案，适用于所有实施例，连接器可包括严格地大于两个的多个同轴流体通道。例如连接器可包括多个同轴通阶段。
根据另一个未示出的替代方案，适用于所有实施例，公或母连接器元件可直接安装在工具或液压泵上。
根据另一个未示出的替代方案，适用于所有实施例，线路C11和C12和/或C21和C22可无同轴结构，而是将供应和返回软管平行地成排连接至连接器，从而在同轴内和外通道中出现。这种类型的安装构造，又称为双线，仍被本发明覆盖并且与同轴操作兼容。
根据另一未示出的替代方案，适用于所有实施例，在前主体的内同轴部102.2包括单一近端开口126和单一远端开口130。
根据另一未示出的替代方案，适用于第一实施例，抽屉件110包括不同数量的凸耳112，例如两个。
根据另一未示出的替代方案，适用于所有实施例，主体204的内同轴部204.2仅包括一个近端开口280和一个远端开口282。
根据另一未示出的替代方案，适用于所有实施例，公主体的同轴部或母主体的同轴部不相邻。更具体地，公或母元件的主体并非形成单一件，而是包括几个彼此联接的部件，特别是通过螺纹联接的部件。然后在连接器1的联接阶段，公或母主体的部件共同界定在公和母元件的外通道之间的连接通道。
根据另一个未示出的替代方案，适用于第一实施例，凸耳112位于母主体204的外同轴部204.1的衬套204.12的前表面。然后衬套204.12与公抽屉件110界定径向立体通道，其围绕凸耳112之间的轴X100或X200外围延伸。
根据另一个未示出的替代方案，适用于所有实施例，连接器可具有几个平行于轴X100或X200的直线连接通道，其围绕轴X100或X200周向地分布，每一个在远端开口和近端开口之间，例如一组平行通道。
根据另一个未示出的替代方案，可适用于所有实施例，公元件可安装在与泵连接的软管上，以及母元件可安装在与工具连接的软管上。
根据另一个未示出的替代方案，可适用于所有实施例，母元件200设有一个或多个开口，每个能够将母元件200的内和外通道在联接位置连通，并且将两个连接器元件的内和外通道108和208连通。其次，母拉杆210可在内表面定位内密封件214，但根据这个替代方案可能不再具有密封垫圈215。
上述考虑的替换方案和实施例的技术特征可以彼此结合并形成本发明的新的实施例。

Claims (15)

1.-一种用于连接两条线路(C1,C2)的流体连接器(1；1’；1”),包括公元件(100；100’；100”)，所述公元件包括:
-公主体(104；104’；104”)，其包括同轴部(104.1,104.2；104.2’；104.2”)，所述同轴部限定内通道(108)和外通道(106；106’)，以及
-公抽屉件(110；110’；110”),其可在连接器的非联接位置和联接位置之间的所述外通道内轴向移动，在非联接位置所述公抽屉件紧密闭合所述外通道的远端口部(E106)，在联接位置所述公抽屉件不阻碍在所述口部(E106)内的流体通道，
以及互补的母元件(200；200”)，所述母元件包括:
-母主体(204；204”)，其包括两个同轴部(204.1；204.1”,204.2)，该两个同轴部限定内通道(208)和外通道(206)，以及
-母抽屉件(210；210”)，其可在连接器的非联接位置和联接位置之间轴向移动，在非联接位置，所述母抽屉件紧密闭合所述外通道的远端口部(E206)，在联接位置，所述母抽屉件部阻碍在所述口部(E206)的所述流体通道，在联接过程中，所述公抽屉件(110；110’；110”)和所述母抽屉件(210；210”)分别由所述母主体(204；204”)和所述公主体(104；104’；104”)推动，
其特征在于:
-所述公主体(104；104’；104”)在元件的联接过程中在所述母元件的所述外通道(206；206”)和所述公元件的所述外通道(106；106”)之间限定了连接通道，所述连接通道在至少一个远端开口(130)和至少一个近端开口(126；126’)之间延伸，所述至少一个远端开口(130)和至少一个近端开口(126；126’)由所述公主体的内同轴部(104.2；104.2’)限定并且其每一个都出现在所述公元件的所述外通道(106)内，
-所述公抽屉件(110；110’；110”)包括位于内表面(S110i)上的内密封垫圈(114)，所述内密封垫圈(114)在所述联接位置和非联接位置抵靠所述公主体的所述内同轴部(104.2；104.2’)的外表面(S104.2e)，
-在所述非联接位置，所述内密封垫圈(114)承载在每个远端开口(130)前面的所述公主体上，以及
-在所述联接位置，所述内密封垫圈(114)承载在每个远端开口后面的所述公主体上，
或:
-所述母主体(204”)在元件的所述联接过程中在所述母元件(200”)的所述外通道(206”)和所述公元件(100”)的所述外通道(106”)之间限定连接通道(228)，所述连接通道在至少一个远端开口(230)和至少一个近端开口(226；126’)之间延伸，所述至少一个远端开口(230)和至少一个近端开口(226；126’)由所述母主体的外同轴部限定并且其每一个都出现在所述母元件的所述外通道(206”)内，
-所述母抽屉件(210”)包括位于外表面的外密封垫圈(211)，所述外密封垫圈(211)在所述联接和非联接位置上抵靠母元件的外同轴部的内表面(S204.13i)，
-在所述非联接位置，所述外密封垫圈(211)承载在每个远端开口(230)的前部的所述母主体上，以及
-在所述联接位置，所述外密封垫圈(211)承载在每个远端开口的后部的所述母主体上。
2.-根据权利要求1所述的连接器(1；1’；1”)，其特征在于，在联接和非联接过程中：
-所述公抽屉件(110；110’)的所述内表面(S110i)的所述内密封垫圈(114)与所述公主体的所述内同轴部(104.2；104.2’)的所述外表面(S104.2e)紧密接触，或
-所述母抽屉件(210”)的所述外表面的所述外密封垫圈(211)与所述母主体的套筒(204.13)的所述内表面(S204.13i)紧密接触。
3.-根据权利要求1所述的连接器(1；1’),其特征在于，所述母主体(204)的所述外同轴部(204.1)具有远端部(204.12)，在其内表面(S204.12i)装配有密封垫圈(205)，所述密封垫圈在所述联接位置在近端(126；126’)和远端(130)开口之间与所述公主体保持接触。
4.-根据权利要求1至3任一所述的连接器(1)，其特征在于，在所述联接位置，所述公抽屉件(110)和所述母主体(204)在它们的前表面形成径向流体通道，所述径向流体通道位于所述公元件外通道(106)和所述连接通道(128)之间。
5.-根据权利要求4所述的连接器(1)，其特征在于，所述公抽屉件(110)或母主体(204)的前表面包括分别与所述母主体(204)的前表面、公抽屉件(110)接触的接触凸耳(112)，并且所述径向流体通道在所述凸耳(112)之间周向地延伸。
6.-根据权利要求1至3任一所述的连接器(1’),其特征在于，在所述联接位置，所述公抽屉件的所述内密封垫圈(114)承载在每个远端开口(130)之后和每个近端开口(126’)之前的所述公主体上，并且所述公元件(100’)的所述外通道(106’)朝所述连接通道(128’)内部延伸。
7.-根据权利要求1至3任一所述的连接器(1；1’；1”)，其特征在于，所述母主体的内同轴部(204.2)设有至少一个远端径向开口(282)，该远端径向开口(282)在联接位置能够使所述公元件的内通道(108)与所述母元件的内通道(208)连通。
8.-根据权利要求7所述的连接器(1；1’；1”)，其特征在于，所述的母主体(204)的所述内同轴部(204.2)设有至少一个相对于所述远端径向开口(282)的近端径向开口(280)，所述近端径向开口(280)在所述非联接位置能够使所述母元件的所述内通道(208)和外通道(206；206”)连通。
9.-根据权利要求8所述的连接器(1；1’；1”)，其特征在于，在联接过程中，所述母抽屉件(210；210”)关闭所述母主体的所述内同轴部(204.2)的所述的近端径向开口(280)或每个近端径向开口(280)并且释放所述母主体的所述内同轴部的所述近端径向开口(280)或每个远端径向开口(282)。
10.-根据权利要求1至3任一所述的连接器，其特征在于，所述的母主体(204)的所述内同轴部(204.2)设有至少一个开口，该开口能够在所述非联接位置使所述内通道(208)和外通道(206)连通并在所述联接位置使所述公元件(100)和母元件(200)的所述内通道连通。
11.-根据权利要求1至3任一所述的连接器(1；1’；1”)，其特征在于:
-所述公元件(100)进一步包括中心阀(140)，所述中心阀(140)可在所述公元件的所述内通道(108)内移动并且具有阀主体(142)，
-所述阀主体(142)在所述非联接位置与所述公主体(104；104’)紧密接触，以及
-所述阀主体(142)和所述公主体之间的紧密接触在联接时断裂。
12.-根据权利要求1至3任一所述的连接器(1；1’；1”)，其特征在于，所述的公元件设有泄放部件(150)，其可弹性地保持与所述内通道(108)的所述远端口部抵靠紧密接触，并且可以从外部环境进入从而将所述内通道释放到外部。
13.-根据权利要求1至3任一所述的连接器，其特征在于，所述的公主体(104)的所述内同轴部(104.2)限定至少一个近端减压通道(127)，所述近端减压通道(127)能够在连接器的非联接位置使所述内通道(108)和外通道(106)连通。
14.-根据权利要求13所述的连接器，其特征在于，所述减压通道(127)出现在由公主体(104)限定的连接通道(128)内。
15.-根据权利要求14所述的连接器，其特征在于，所述公元件进一步包括可在所述公元件(100)的所述内通道(108)移动的中心阀(140)，并且所述中心阀(140)在连接器的联接位置关闭所述减压通道(127)。
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