CN107110137A - 变排量斜盘式压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明在用于连接斜盘式压缩机的吸入室与曲柄轴室的流动路径处布置有用于响应于斜盘的倾斜角的变化来打开和关闭流动路径的阀，使得能够供应曲柄轴室的压力，响应于斜盘具有最大倾斜角的情况和斜盘的倾斜角从最大角度变化至较小角度的情况来控制阀的打开和关闭，从而便于改变压缩机的斜盘的倾斜角。

Description

变排量斜盘式压缩机

技术领域

本发明涉及变排量斜盘式(variable displacement swash plate type)压缩机，并且更具体地涉及如下的变排量斜盘式压缩机，该变排量斜盘式压缩机在斜盘具有最大倾斜的状态下防止油过量地流出并且能够在斜盘的倾斜角改变时经由阀来供应曲柄轴室(crank chamber)的压力，由此便于改变斜盘的倾斜角。

背景技术

压缩机是通过使用从外部供应的动力对流体进行压缩的装置，并且主要用于空调装置或冷却装置。用于构成汽车空调装置的压缩机通过电子离合器的控制操作选择性地从动力源供应接收动力，将制冷剂气体从蒸发器吸入到压缩机的内部，通过活塞的直线往复运动压缩制冷剂气体，并接着将其朝向冷凝器排出。

作为主要用于汽车空调装置的压缩机，常规斜盘式压缩机被以如下方式构造：具有预定倾斜角的盘形斜盘安装在由引擎供应动力的驱动轴上并通过驱动轴进行旋转，并且沿着斜盘的圆周经由靴部(shoe)彼此连接的多个活塞由于斜盘的旋转而在形成在气缸体中的多个缸孔内进行直线往复运动，从而对制冷剂气体进行吸入、压缩和排放。

这里，可以根据压缩机的吸入室的压力、曲柄轴室的压力和排放室的压力来改变斜盘的倾斜度。

由于曲柄轴室的压力在压缩机的操作的初始阶段相对较高，所以斜盘的倾斜角可最大。当压缩机在斜盘具有最大倾斜角的状态下进行操作时，油不从斜盘室向外移动。当斜盘的倾斜角最大时，曲柄轴室的压力相对较高，使得油朝向排放室被过量地排出。因此，润滑能力恶化，从而不容易改变斜盘的倾斜角。

当压缩机的操作进行时，排放室的压力与吸入室的压力平衡，从而可以减小斜盘的倾斜角。这里，当压缩机在斜盘改变或具有最小角度的状态下进行操作时，如果通过布置在斜盘与耳板(lug plate)之间的入口来引入制冷剂，则由于压缩机的高速旋转，仅被分离出油的制冷剂被引入，使得油的流入量不足。

此外，当与制冷剂分离的油过量地保留在压缩机的曲柄轴室中时，在流动路径上产生阻力，使得压缩机的操作效率降低。

此外，当曲柄轴室内部的斜盘具有最大倾斜角或从最大倾斜角改变时，需要用于控制油的供应的阀，以防止油被过量地朝向排放室排放并防止润滑能力恶化。

在现有技术中公开了名为“变排量压缩机”的韩国专利公开号2011-21011。

发明内容

技术问题

本发明提供了一种变排量斜盘式压缩机，在变排量斜盘式压缩机中，在用于连接斜盘式压缩机的吸入室与曲柄轴室的流动路径处布置有用于响应于斜盘的倾斜角的变化来打开和关闭流动路径的阀，使得能够供应曲柄轴室的压力，响应于斜盘具有最大倾斜角的情况和斜盘的倾斜角从最大角度变化至较小角度的情况来控制阀的打开和关闭，从而便于改变压缩机的斜盘的倾斜角。

本发明还提供了一种变排量斜盘式压缩机，该变排量斜盘式压缩机能够防止由于与制冷剂分离的油过量地保留在压缩机的曲柄轴室中而在流动路径上产生阻力。

本发明还提供了一种变排量斜盘式压缩机，当曲柄轴室内部的斜盘具有最大倾斜角或从最大倾斜角改变时，变排量斜盘式压缩机防止油被过量地朝向排放室排放，从而能够保持润滑能力。

技术方案

根据本发明的方面，提供了一种变排量斜盘式压缩机，该变排量斜盘式压缩机包括：气缸体；驱动轴，其具有第一制冷剂流入路径和第二制冷剂流入路径第一制冷剂流入路径以相对于气缸体能够旋转的方式布置且形成在驱动轴的中心轴线上，第二制冷剂流入路径连接至第一制冷剂流入路径的一端部且相对于驱动轴的中心轴线穿孔；斜盘，其安装在驱动轴的圆周处并且连接至活塞；外壳，在外壳中形成有吸入室、排放室和曲柄轴室；容量控制阀，其被配置成用于调整斜盘的倾斜角以调节排放容量；流动路径，其形成为使得吸入室和曲柄轴室通过流动路径彼此连通；供应控制阀，其被配置成用于响应于曲柄轴室的压力来控制通过流动路径对制冷剂的供应；以及阀布置路径，其一端部与流动路径的一端部交叉并连接，且其另一端部形成为通过与吸入室连接的压力流入路径来接收吸入室的压力，供应控制阀布置在阀布置路径中。

供应控制阀可包括：固定盖，其具有圆柱形形状并且具有第一通孔和第二通孔，第一通孔形成在固定盖的中心轴线上，第二通孔的一端部布置在压力流入路径上并穿过固定盖的侧面，第二通孔的另一端部布置在第一通孔中，固定盖布置在阀板上；操作盖，其具有圆柱形形状，操作盖的一端部具有梯形形状或半球形形状，从操作盖的另一端部突出有用于打开和关闭第一通孔的开闭杆；以及弹簧，其布置在固定盖与操作盖之间，并且用于向操作盖施加弹力，使得操作盖打开和关闭流动路径。

操作盖的直径可对应于阀布置路径的直径。

阀布置路径的与操作盖的端部的侧面接触的端部可具有峰形横截面。

弹簧的直径可对应于阀布置路径的直径。

供应控制阀包括：固定盖，其具有圆柱形形状并且具有第一通孔和第二通孔，第一通孔形成在固定盖的中心轴线上，第二通孔的一端部布置在压力流入路径上并穿过固定盖的侧面，第二通孔的另一端部布置在第一通孔中；操作盖，其具有圆柱形形状，操作盖的一端部具有梯形形状或半球形形状，从操作盖的另一端部突出有用于打开和关闭第一通孔的开闭杆；以及弹簧，其布置在固定盖与操作盖之间，并且用于向操作盖施加弹力，使得操作盖打开和关闭流动路径；以及阀壳，其具有管形状，固定盖、操作盖和弹簧布置在阀壳的内部，阀壳的一侧形成有与流动路径相对应的流动孔，且与操作盖的一端部的侧面接触的防偏离端部从阀壳的内部的一端部突出。

阀壳的直径可对应于阀布置路径的直径。

操作盖的直径可对应于阀壳的内直径。

防偏离端部的端部可具有峰形状。

弹簧的直径可对应于阀壳的内直径。

第三通孔可形成在阀壳的一端部中，并可以与第二通孔连通。

在供应控制阀中，当曲柄轴室与吸入室之间的压力差小于弹簧的弹力时，操作盖可关闭流动路径，且当曲柄轴室与吸入室之间的压力差大于弹簧的弹力时，操作盖可打开流动路径，使得制冷剂从流动路径向吸入室移动。

本发明的效果

如上所示，根据本发明，在用于连接斜盘式压缩机的吸入室与曲柄轴室的流动路径处布置有用于响应于斜盘的倾斜角的变化来打开和关闭流动路径的阀，使得能够供应曲柄轴室的压力，响应于斜盘具有最大倾斜角的情况和斜盘的倾斜角从最大角度变化至较小角度的情况来控制阀的打开和关闭，从而便于改变压缩机的斜盘的倾斜角角。

此外，根据本发明，能够防止由于与制冷剂分离的油过量地保留在压缩机的曲柄轴室中而在流动路径上产生阻力。

此外，根据本发明，当曲柄轴室内部的斜盘具有最大倾斜角或从最大倾斜角改变时，能够防止油被过量地朝向排放室排放，从而能够保持润滑能力。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的变排量斜盘式压缩机的构造的横截面图。

图2是根据实施例的用于图1所示的变排量斜盘式压缩机的供应控制阀的构造的分解图。

图3和4是示出了使用图2所示的供应控制阀的变排量斜盘式压缩机的操作的操作状态图。

图5是根据另一实施例的用于图1所示的变排量斜盘式压缩机的供应控制阀的构造的分解图。

图6是根据另一实施例的用于图1所示的变排量斜盘式压缩机的供应控制阀的构造的横截面图。

图7和8是示出了使用图5所示的供应控制阀的变排量斜盘式压缩机的操作的操作状态图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图详细说明本发明的示例性实施例。

图1是根据本发明的实施例的变排量斜盘式压缩机的构造的横截面图。

参考图1，根据本发明的第一方面的变排量斜盘式压缩机100包括流动路径150、供应控制阀170和阀布置路径160。

根据本发明的斜盘式压缩机100主要包括气缸体110、前外壳120、阀板140和后外壳130。

气缸体110构成压缩机的主体。在气缸体110中可包括多个平行的缸孔。气缸体110在斜盘式压缩机中是公知的构造，并因此省略对它的详细说明。

前外壳120连接至气缸体110的前部。曲柄轴室122可设置在前外壳120的内部。这里，耳板(lug plate)125和斜盘126可沿着驱动轴124的圆周安装在曲柄轴室122的内部。

在安装有耳板125和斜盘126的驱动轴124上形成有第一制冷剂流入路径124a和第二制冷剂流入路径124b。

第一制冷剂流入路径124a形成在驱动轴124的中心轴线上，且第二制冷剂流入路径124b从驱动轴124的一端部的外圆周面垂直地穿孔至第一制冷剂流入路径124a的一端部。因此，通过第二制冷剂流入路径124b引入的制冷剂可流经第一制冷剂流入路径124a。而且，在制冷剂被引入时，制冷剂在油由于驱动轴124的旋转而分离的状态下流动。

具有预定厚度且为板形状的阀板140布置在气缸体110的后部。

在布置有下面描述的阀板140时，可形成有具有预定直径的CS孔，CS孔穿过与用于连接压缩机的吸入室和曲柄轴室的流体供应路径交叉的部分。

后外壳130布置在气缸体110的后部。在此情况下，阀板140布设在后外壳130与气缸体110之间。

流动路径150连接前外壳120的曲柄轴室122与后外壳130的排放室，使得流体能够在曲柄轴室122与后外壳130之间流动。优选地，流动路径150以最短的距离(即，直线地)连接曲柄轴室122与后外壳130，使得流体能够容易地流动。

在本实施例中，流动路径150以相对于压缩机100的中心轴线呈斜对角的方式布置，但是也可以根据用户的需要以平行于压缩机100的中心轴线的方式布置。

而且，阀布置路径160的端部(即，与后面描述的操作盖174的一端部接触的部分)形成为使得能够使接触操作盖174的端部的区域最小化。即，当操作盖174的端部以半球形的形状突出或操作盖174的端部具有梯形形状时，阀布置路径160的与操作盖174的端部的侧面接触的端部具有预定的峰形横截面。

阀布置路径160可形成在气缸体的内部。在阀布置路径160上布置有后面描述的供应控制阀。

阀布置路径160的一端部可连接至流动路径15，且阀布置路径160的另一端部可连接至吸入室132。这里，为了便于连接阀布置路径160与吸入室132，可以在阀布置路径160的另一端部上沿着与压缩机100的中心轴线正交的方向形成压力流入路径180。

压力流入路径180沿着与压缩机100的中心轴线正交的方向形成，使得吸入室132的压力可被施加至阀布置路径160。而且，压力流入路径180可沿着阀板140形成。

在阀板140上，在压力流入路径180与吸入室132进行连接的部分中可形成有预定的孔。

供应控制阀170由于吸入室132的被施加的制冷剂排出压力而进行操作，从而控制通过流动路径150对流体的供应。这里，流体可以是由压缩机供应的制冷剂。流体可以根据压缩机的用途而改变。

图2是根据实施例的用于图1所示的变排量斜盘式压缩机的供应控制阀的构造的分解图。

供应控制阀170包括固定盖172、操作盖174和弹簧176。

具有预定高度和预定直径的圆柱形固定盖172布置在阀板上。

固定盖172具有第一通孔173a，第一通孔173a具有预定直径并且形成在固定盖172的中心轴线上。沿着与固定盖172的中心轴线正交的方向形成有第二通孔173b。第二通孔173b的一端部连接至第一通孔173a，且第二通孔173b的另一端部以朝向固定盖172的外圆周面的方式形成。在此情况下，第二通孔173b的另一端部可连接至后面描述的压力流入路径180。可在固定盖172的底表面上形成具有槽形状的第二通孔173b。

第一通孔173a和第二通孔173b将从吸入室132施加的压力传递至后面描述的操作盖174。

具有预定高度和预定直径的圆柱形操作盖174的一端部可以以梯形形状或半球形形状突出。具有预定直径和预定长度的开闭杆175从操作盖174的另一端部突出。开闭杆175可以随着操作盖174的移动来打开/关闭第一通孔173a。

这里，开闭杆175形成为具有预定长度和预定直径。这里，开闭杆175的直径对应于后面描述的弹簧176的内直径，使得当操作盖174移动时，操作盖174不发生摇晃。而且，开闭杆175的直径可对应于第一通孔173a的直径，使得能够容易地打开和关闭第一通孔173a。

此外，可以在操作盖174的移动期间打开和关闭第一通孔173a的范围内由用户适当地设定开闭杆175的长度。

操作盖174的直径可对应于阀布置路径160的直径。

操作盖174通过吸入室132的压力和曲柄轴室122的压力移动，并可从阀布置路径160朝向流动路径150移动。由于操作盖174的移动，能够控制通过流动路径150对制冷剂的供应。

弹簧176布置在固定盖172与操作盖174之间，并且向操作盖174施加弹力，使得能够便于操作盖174的移动。

下面将说明根据本发明的具有上述构造的压缩机的操作。

图3和4是示出了使用图1所示的供应控制阀的变排量斜盘式压缩机的操作的操作状态图。

在压缩机100的操作的初始阶段，斜盘的倾斜角最大。在压缩机100的操作的初始阶段，曲柄轴室122的压力低，且曲柄轴室122与吸入室132之间的压力差小于弹簧176的弹力。即，由于被施加至操作盖174的压力小于弹簧176的弹力，所以如图3所示，由于弹簧176的弹力，操作盖174位于阀布置路径160与流动路径150的交叉点处，且流动路径150处于关闭状态。

在流动路径150关闭的状态下，制冷剂通过第二制冷剂流入路径124b和第一制冷剂流入路径124a被引入到吸入室132中。

当压缩机100的旋转增大时，曲柄轴室122的压力可增大。

当压缩机100的操作进行时，压缩机100的每分钟转数(rpm)增大，且压缩机100的斜盘126的倾斜角从最大角度减小至较小角度。以此方式，当压缩机100的曲柄轴室122的压力增大时，曲柄轴室122的压力与吸入室132的压力之间的差可大于弹簧176的弹力。因此，曲柄轴室122的压力被施加至操作盖174，且如图4所示，操作盖174从阀布置路径160和流动路径150移动至阀布置路径160的内部，使得流动路径150打开，由此制冷剂能够从流动路径150向吸入室132移动。因此，能够容易地减缓斜盘的倾斜角。

图5和6是根据另一实施例的用于图1所示的变排量斜盘式压缩机的供应控制阀的构造的分解图和横截面图。

参考图5和图6，供应控制阀270包括固定盖272、操作盖274、弹簧276和阀壳278。

固定盖272具有圆柱形形状，并且具有预定高度和预定直径。

固定盖272具有第一通孔273a，第一通孔273a具有预定直径并且形成在固定盖272的中心轴线上。沿着与固定盖272的中心轴线正交的方向形成有第二通孔273b。第二通孔273b的一端部连接至第一通孔273a，且第二通孔273b的另一端部以朝向固定盖272的外圆周面的方式形成。可在固定盖272的底表面上形成具有槽形状的第二通孔273b。

第一通孔273a和第二通孔273b将从外部施加的压力传递至后面描述的操作盖274。

具有圆柱形形状且具有预定高度和预定直径的操作盖274的一端部以梯形形状或半球形形状突出。具有预定直径和预定长度的开闭杆275从操作盖274的另一端部突出。开闭杆275可以随着操作盖274的移动打开和关闭第一通孔273a。

这里，开闭杆275形成为具有预定长度和预定直径。这里，开闭杆275的直径对应于后面描述的弹簧276的内直径，使得当操作盖274移动时，操作盖274不发生摇晃。而且，开闭杆275的直径对应于第一通孔273a的直径，使得能够容易地打开和关闭第一通孔273a。

此外，可以在操作盖274的移动期间打开和关闭第一通孔273a的范围内由用户适当地设定开闭杆275的长度。

操作盖274的直径可对应于后面描述的阀壳278的内直径。

操作盖274通过吸入室232的压力和曲柄轴室222的压力移动，并可从阀壳278内部移动。由于操作盖274的移动，能够控制供应制冷剂的供应。

弹簧276布置在固定盖272与操作盖274之间，并且向操作盖274施加弹力，使得能够便于操作盖274的移动。

具有预定长度和内直径的管状阀壳278的外直径对应于阀布置路径260的直径。

固定盖272、操作盖274和弹簧276布置在阀壳278的内部。

固定盖272的直径和弹簧276的直径对应于阀壳278的内直径。

而且，防偏离端部278a从阀壳278的与操作盖274的一端部接触的端部沿着阀壳278的内圆周面突出至预定高度，使得能够防止操作盖274的偏离。

这里，优选地，防偏离端部278a的形状是使操作盖274的端部与防偏离端部278a之间的接触区域最小化的形状。

在本实施例中，操作盖274的端部具有梯形形状，且包括具有预定倾斜度的倾斜表面。优选地，防偏离端部278a的与操作盖274的端部接触的端部具有预定的峰形状，使得防偏离端部278a的端部与操作盖274的倾斜表面之间的接触区域最小化。

在阀壳278的一侧形成有用于使制冷剂移动的流动孔278b。当流动路径根据操作盖274的移动而打开时，流体移动并穿过流动孔278b以及阀壳278的前端部。

此外，在阀壳278的一端部中形成有与第二通孔273b连通的第三通孔278c。

如上所述，在供应控制阀270的构造中，操作元件布置在具有预定尺寸的阀壳278内部。因此，通过布置阀壳278来布置供应控制阀270，使得进一步方便对供应控制阀270的管理。

供应控制阀270由于吸入室232的被施加的制冷剂排出压力而进行操作，由此控制流体经由流动路径250的供应。这里，流体可以是由压缩机供应的制冷剂。流体可以根据压缩机的用途而改变。

图7和8是示出了使用图5所示的供应控制阀的变排量斜盘式压缩机的操作的操作状态。

将参考图7和8对本发明进行说明。

在压缩机200的操作的初始阶段，斜盘的倾斜角最大。在压缩机200的操作的初始阶段，曲柄轴室222的压力低，且曲柄轴室与吸入室232之间的压力差小于弹簧276的弹力。即，由于被施加至操作盖274的压力小于弹簧276的弹力，所以操作盖274由于弹簧276的弹力而位于阀壳278内部的作为阀布置路径260与流动路径250的交叉点的前端部处，且如图8所示，流动路径250处于关闭状态。

在流动路径250关闭的状态下，制冷剂通过第二制冷剂流入路径224b和第一制冷剂流入路径224a被引入到吸入室232。

当压缩机200的旋转增大时，曲柄轴室222的压力可增大。

当压缩机200的操作进行时，压缩机200的每分钟转数(rpm)增大，且压缩机200的斜盘226的倾斜角从最大值减小至较小角度。以此方式，当压缩机200的曲柄轴室222的压力增大时，曲柄轴室222的压力与吸入室232的压力之间的差可大于弹簧276的弹力。

因此，曲柄轴室222的压力被施加至操作盖274，且如图8所示，操作盖274从阀布置路径260和流动路径250移动至阀布置路径260的内部，使得流动孔278b和流动路径250打开，由此制冷剂能够从流动路径250向吸入室232移动。因此，能够容易地减缓斜盘的倾斜角。

根据本发明，在连接斜盘式压缩机的吸入室与曲柄轴室的流动路径处布置有用于响应于斜盘的倾斜角的变化来打开和关闭流动路径的阀，使得当斜盘的倾斜角最大时，被引入到曲柄轴室中的流体的供应受到控制，由此便于改变压缩机的斜盘的倾斜角。

此外，根据本发明，能够防止由于与制冷剂分离的油过量地保留在压缩机的曲柄轴室中而在流动路径上产生阻力。

此外，根据本发明，当曲柄轴室内部的斜盘具有最大倾斜角或从最大倾斜角改变时，能够防止油被过量地朝向排放室排放，从而能够保持润滑能力。

虽然已经参考本发明的示例性实施例具体地示出和描述了本发明，但是本领域普通技术人员将理解，可以在不偏离本发明的由所附权利要求界定的精神和范围的情况下对形式和细节进行各种修改。

Claims (12)

1.一种变排量斜盘式压缩机，所述变排量斜盘式压缩机包括：

气缸体；

驱动轴，所述驱动轴具有第一制冷剂流入路径和第二制冷剂流入路径，所述第一制冷剂流入路径以相对于所述气缸体能够旋转的方式布置且形成在所述驱动轴的中心轴线上，所述第二制冷剂流入路径连接至所述第一制冷剂流入路径的一端部且相对于所述驱动轴的所述中心轴线穿孔；

斜盘，所述斜盘安装在所述驱动轴的圆周处并且连接至活塞；

外壳，在所述外壳中形成有吸入室、排放室和曲柄轴室；

容量控制阀，所述容量控制阀被配置成用于调整所述斜盘的倾斜角以调节排放容量；

流动路径，所述流动路径形成为使得所述吸入室和所述曲柄轴室通过所述流动路径彼此连通；

供应控制阀，所述供应控制阀被配置成用于响应于所述曲柄轴室的压力来控制通过所述流动路径对制冷剂的供应；以及

阀布置路径，所述阀布置路径的一端部与所述流动路径的一端部交叉并连接，且所述阀布置路径的另一端部形成为通过与所述吸入室连接的压力流入路径来接收所述吸入室的压力，所述供应控制阀布置在所述阀布置路径中。

2.如权利要求1所述的变排量斜盘式压缩机，其中，所述供应控制阀包括：

固定盖，所述固定盖具有圆柱形形状并且具有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔形成在所述固定盖的中心轴线上，所述第二通孔的一端部布置在所述压力流入路径上并穿过所述固定盖的侧面，所述第二通孔的另一端部布置在所述第一通孔中，所述固定盖布置在阀板上；

操作盖，所述操作盖具有圆柱形形状，所述操作盖的一端部具有梯形形状或半球形形状，从所述操作盖的另一端部突出有用于打开和关闭所述第一通孔的开闭杆；以及

弹簧，所述弹簧布置在所述固定盖与所述操作盖之间，并且用于向所述操作盖施加弹力，使得所述操作盖打开和关闭所述流动路径。

3.如权利要求2所述的变排量斜盘式压缩机，其中，所述操作盖的直径对应于所述阀布置路径的直径。

4.如权利要求2所述的变排量斜盘式压缩机，其中，所述阀布置路径的与所述操作盖的端部的侧面接触的端部具有峰形横截面。

5.如权利要求2所述的变排量斜盘式压缩机，其中，所述弹簧的直径对应于所述阀布置路径的直径。

6.如权利要求1所述的变排量斜盘式压缩机，其中，所述供应控制阀包括：

固定盖，所述固定盖具有圆柱形形状并且具有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔形成在所述固定盖的中心轴线上，所述第二通孔的一端部布置在所述压力流入路径上并穿过所述固定盖的侧面，所述第二通孔的另一端部布置在所述第一通孔中；

操作盖，所述操作盖具有圆柱形形状，所述操作盖的一端部具有梯形形状或半球形形状，从所述操作盖的另一端部突出有用于打开和关闭所述第一通孔的开闭杆；以及

弹簧，所述弹簧布置在所述固定盖与所述操作盖之间，并且用于向所述操作盖施加弹力，使得所述操作盖打开和关闭所述流动路径；以及

阀壳，所述阀壳具有管形状，所述固定盖、所述操作盖和所述弹簧布置在所述阀壳的内部，所述阀壳的一侧形成有与所述流动路径相对应的流动孔，且与所述操作盖的一端部的侧面接触的防偏离端部从所述阀壳的内部的一端部突出。

7.如权利要求6所述的变排量斜盘式压缩机，其中，所述阀壳的直径对应于所述阀布置路径的直径。

8.如权利要求6所述的变排量斜盘式压缩机，其中，所述操作盖的直径对应于所述阀壳的内直径。

9.如权利要求6所述的变排量斜盘式压缩机，其中，所述防偏离端部的端部具有峰形状。

10.如权利要求6所述的变排量斜盘式压缩机，其中，所述弹簧的直径对应于所述阀壳的内直径。

11.如权利要求6所述的变排量斜盘式压缩机，其中，在所述阀壳的一端部中形成有第三通孔，所述第三通孔与所述第二通孔连通。

12.如权利要求2或6所述的变排量斜盘式压缩机，其中，在所述供应控制阀中，当所述曲柄轴室与所述吸入室之间的压力差小于所述弹簧的弹力时，所述操作盖关闭所述流动路径，且当所述曲柄轴室与所述吸入室之间的压力差大于所述弹簧的弹力时，所述操作盖打开所述流动路径，使得制冷剂从所述流动路径向所述吸入室移动。