CN107109782A - 强度保留织物 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了织物，所述织物包括增强材料和邻近增强材料设置的层，所述层包括含氟聚合物和弹性体。织物可以是在建筑组件中包括的建筑织物。

Description

强度保留织物
技术领域
本公开内容涉及织物，并且更具体地涉及具有改进的强度保留的包含含氟聚合物的织物。
背景技术
织物，例如建筑织物，可经历高张力和反复挠曲。例如，建筑织物可用在建筑结构中或作为建筑结构的一部分，以提供免受环境因素例如风、太阳和雨影响的保护。这种织物已长期用于帐篷中，其中绳索和杆提供张力以允许织物经受住负载。这种形式的构建，一般称为张力结构，近来变得被更严格地分析并且在较大结构中广泛分布，因为建筑织物的强度已得到改善。张力结构可以是永久的或暂时的，以及可伸缩或可移除的，例如通过折叠、滚动或以其他方式贮存。因此，需要能够满足诸如长期结构完整性、长期美学吸引力、耐火性中的一种或多种的要求，同时维持或改善柔性的织物。
附图说明
实施例通过举例的方式示出并且不限于附图中。
图1包括根据本公开内容的一个实施例的织物的图示。
图2包括根据本公开内容的一个实施例的另一种织物的图示。
图3包括根据本公开内容的一个实施例的又一种织物的图示。
图4包括根据本公开内容的一个实施例的建筑组件的图示。
技术人员应了解附图中的元件是为了简单和清楚而示出，并且不一定按比例标绘。例如，附图中的一些元件的尺寸可相对于其他元件放大，以帮助改善本发明的实施例的理解。
具体实施方式
本发明提供了与附图组合的下述说明书，以帮助理解本文公开的教导。下文讨论将集中于教导的具体实现和实施例。提供该重点以帮助描述教导且重点不应解释为对教导的范围或适用性的限制。然而，基于如本申请中公开的教导可使用其他实施例。
术语“包含”、“包括”、“具有”或它们的任何其他变体旨在涵盖非排他性的包括。例如，包括一系列特征的方法、制品或装置不必仅限于那些特征，而是可包括未明确列出的或该方法、制品或装置所固有的其他特征。此外，除非明确相反指出，“或”指包括性的或，而非排他性的或。例如，条件A或B由如下任一者满足：A为真(或存在)且B为假(或不存在)，A为假(或不存在)且B为真(或存在)，以及A和B均为真(或存在)。
另外，“一种”或“一个”的使用用于描述本文描述的元件和部件。这仅为了便利，并提供本发明的范围的一般含义。该描述应理解为包括一种、至少一种、或还包括复数的单数，或反之亦然，除非其明确具有相反含义。例如，当单个项目在本文中得到描述时，超过一个项目可代替单个项目使用。类似地，当超过一个项目在本文中得到描述时，单个项目可替代超过一个项目。
除非另有定义，否则本文使用的所有技术和科学术语均具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解相同的含义。材料、方法和例子仅是举例说明性的并且不意在为限制性的。就本文未描述的程度而言，关于具体材料和处理动作的许多细节是常规的，并且可在包含含氟聚合物的织物领域内的教科书及其他来源中找到。
由聚酯或聚氯乙烯制成的常规织物不满足严格的防火规范，并且可能随着时间过去失去美学吸引力。另一方面，虽然由自清洁材料制成的常规织物可以是不褪色的并且符合防火规范，但是它们更昂贵并且不能满足诸如伞和可伸缩屋顶系统的应用的苛刻挠曲要求。令人惊奇的是，本文所述的织物的实施例可显示出或超过上述两种常规材料的最佳性质。例如，本文所述的织物的实施例可提供高柔性、长期结构完整性、耐火性和长期美学吸引力的组合。此外，可以相对低的成本制造织物。该概念考虑到下述实施例将得到更佳理解，所述实施例举例说明而不是限制本发明的范围。
如图1所示，织物101可包括增强材料102和邻近增强材料102设置的层204。如所示的，层104可直接接触增强材料102，例如不含中间层。可替代地，层104可通过中间层与增强材料102分开。
增强材料102可包括纤维增强材料，例如织造或非织造纤维增强材料。在某些实施例中，纤维增强材料可包括织造织物或无规纤维股的相互缠结。在特定实施例中，织物可包括玻璃纤维织物。在其他实施例中，增强材料可尤其包括陶瓷、塑料或金属材料的网或复合材料的片等。
增强材料102可采用基材的形式，通常为片材。在某些实施例中，增强材料可包括高熔点热塑性塑料，例如热塑性聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚芳基酮、聚苯硫醚和聚醚酰亚胺；热固性塑料，特别是耐高温热固性树脂，例如聚酰亚胺；基于上述热塑性塑料或类似的热稳定树脂的涂布或层压纺织品和热稳定增强材料例如玻璃纤维、石墨和聚芳纶；塑料涂布的金属箔；以及金属化或金属箔层压塑料膜。
增强材料102的特定例子包括由选自芳纶、氟化聚合物、玻璃纤维、石墨、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚酮、聚酯或其组合的纤维形成的织造和非织造材料。特别地，增强材料包括已用热清洁或预处理的玻璃纤维增强材料。可替代地，纤维增强材料可包括涂布的玻璃纤维增强材料。在一个特定例子中，玻璃纤维的纤维、股线、纱线或其任何组合各自可用聚合物涂层(例如含氟聚合物涂层，例如聚四氟乙烯(PTFE))单独涂布或浸渍。
在某些实施例中，增强材料102包括织造织物。织造织物可包括但不限于具有平织、缎织、斜织或其组合的织造织物。
在某些实施例中，增强材料102可包括具有至少100克每平方米(gsm)、至少150gsm、至少200gsm、至少225gsm或至少250gsm的重量的织造织物。在进一步的实施例中，织造织物可具有不大于1500gsm、不大于1400gsm、不大于1300gsm、或不大于1200gsm的重量。在其他实施例中，织造织物可具有在上述最小值和最大值中任意者的范围内的重量，例如在100至1500gsm、150至1400gsm、200至1300gsm、225至1200gsm、或250至1200gsm的范围内。
在某些实施例中，增强材料102可包括具有至少0.005mm、至少0.01mm、至少0.015mm或至少0.02mm的厚度的织造织物。在进一步的实施例中，织造织物可具有不大于5mm、4.5mm、4mm或3.7mm的厚度。在其他实施例中，织造织物可具有在上述最小值和最大值中任意者的范围内的厚度，例如在0.005mm至0.50cm、0.01mm至4.5mm、0.015mm至4mm或0.02mm 0.5至3.7mm的范围内。
在某些实施例中，增强材料102可包括具有期望开孔因子的织造织物。织物材料的开孔因子描述了根据ASTM D4751测量的织物中的开放空间与织物材料的比率。例如，增强材料102可包括具有0％或更多、至少1％、至少2％或至少3％的开孔因子的织造织物。在进一步的实施例中，增强材料102可包括具有不大于30％、不大于25％、不大于20％、或不大于15％的开孔因子的织造织物。在其他实施例中，增强材料可包括具有不大于85％、不大于80％、不大于75％、或不大于70％的开孔因子的织造织物。在特定实施例中，增强材料102可包括具有在上述最小值和最大值中任意者的范围内的开孔因子的织造织物，例如在0％至30％、1％至25％、2％至20％、或3％至15％的范围内，或例如在15至85％、20至80％、25至75％、或30至70％的范围内。
在某些实施例中，增强材料102可包括具有期望窗口大小的织造织物。织造织物的窗口大小是织物的经纱和纬纱之间的开放空间面积的量度。例如，增强材料102可具有至少0.04mm2、至少0.5mm2、至少1mm2、至少2mm2或至少4mm2的窗口大小。在进一步的实施例中，增强材料102可具有不大于1000mm2、不大于900mm2或不大于625mm2的窗口大小。在再进一步的实施例中，增强材料102可具有在上述最小值和最大值中任意者的范围内的窗口大小，例如在0.04至1000mm2、1至900mm2或4至625mm2的范围内。织物窗口可具有取决于经纱和纬纱的方向的各种形状。例如，增强材料102可具有其为正方形或非正方形的矩形的窗口形状。
如先前所述，层104邻近增强材料102设置。层104可包括聚合物，例如含氟聚合物、弹性体或其组合。
在某些实施例中，层104可包括含氟聚合物。含氟聚合物可包括氟取代的单体的均聚物或包括至少一种氟取代的单体的共聚物。氟取代的单体可包括四氟乙烯(TFE)、偏二氟乙烯(VF2)、六氟丙烯、三氟氯乙烯(CTFE)、全氟乙基乙烯基醚(PEVE)、全氟甲基乙烯基醚(PMVE)和全氟丙基乙烯基醚(PPVE)。在某些实施例中，含氟聚合物可包括聚四氟乙烯(PTFE)、全氟烷基乙烯基醚(PFA)、氟化乙烯-丙烯共聚物(FEP)、乙烯四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、具有VF2或六氟丙烯的TFE共聚物、或其组合。在特定实施例中，含氟聚合物可包括全氟聚合物。全氟聚合物可源自分散体，例如水性分散体。全氟聚合物的例子包括PTFE、聚六氟丙烯(HFP)、氟化乙烯丙烯(FEP)、全氟烷基乙烯基(PFA)或其任何组合。在更特定的实施例中，全氟聚合物可包括PTFE。
在某些实施例中，层104可包括弹性体。弹性体可包括硅酮弹性体、含氟弹性体、全氟弹性体或其任何组合。
在某些实施例中，硅酮弹性体可包括聚烷基硅氧烷、苯基硅酮、氟硅酮或其任何组合。在一个例子中，聚烷氧基硅氧烷包括聚二甲基硅氧烷、聚二丙基硅氧烷、聚甲基丙基硅氧烷或其任何组合。特别地，硅酮弹性体可包括源自预固化硅酮弹性体的水性分散体的硅酮弹性体。在一个例子中，硅酮弹性体可包括源自水性分散体的硅酮弹性体，并且可包括具有在干燥期间经历缩合反应的末端端基的预固化硅酮。在另一个例子中，硅酮聚合物可包括源自具有末端基团或添加剂例如交联剂的预固化硅酮的水性分散体的硅酮弹性体，所述预固化硅酮在干燥时经历缩合反应。在又一个例子中，硅酮弹性体可包括选自可得自Wacker-Chemie GmbH(德国，慕尼黑)的硅酮弹性体分散体的硅酮弹性体，例如WackerCT27E硅橡胶分散体，可得自Dow Corning的例如Additive 84，或可得自Shin Etsu的例如Polon MF 56。
层104可包括包含上述聚合物和弹性体的聚合物共混物。在某些实施例中，聚合物共混物可包括至少2重量％、至少5重量％、至少10重量％、或至少15重量％的量的弹性体。在进一步的实施例中，该聚合物共混物可包括不大于50％、不大于40％、不大于30重量％、不大于25重量％、或不大于20重量％的量的弹性体。在其他实施例中，聚合物共混物可包括以在上述最小值和最大值中任意者的范围内的量的弹性体，例如在5重量％至30重量％、10重量％至30重量％、15重量％至40重量％、25重量％至50重量％、或甚至15重量％至20重量％的范围内。在该段中讨论的百分比基于聚合物共混物的总重量。
另外，聚合物共混物可包括至少50％、至少60％、至少70％、至少75％、或至少80％的量的含氟聚合物。聚合物共混物可包括在不大于98％、不大于90％、不大于85％、不大于80％、不大于75％、或不大于70％的范围内的量的含氟聚合物。例如，聚合物共混物可包括在上述最小值和最大值中任意者的范围内的量的含氟聚合物，例如在70重量％至98重量％、75重量％至90重量％、或甚至80重量％至85重量％的范围内。在特定实施例中，聚合物共混物可包括在50重量％至80重量％范围内的量的含氟聚合物。在该段中讨论的百分比基于聚合物共混物的总重量。
在特定实施例中，层104可包括填料，稳定剂，包括耐候性、热、水分或光稳定剂，颜料，粘结助剂或其任何组合。示例性填料包括滑石、二氧化硅和碳酸钙。示例性稳定剂和颜料包括TiO2、Fe2O3、炭黑和煅烧的混合金属氧化物。这种填料可以不大于60重量％，例如不大于40重量％、不大于15重量％，或甚至不大于5重量％的量包括在聚合物共混物中。
在更特定的实施例中，层104可包括甘油。甘油可包括在聚合物共混物中以改善层104的耐久性。甘油可以上文对于填料描述的量存在于聚合物共混物中。更特别地，基于聚合物共混物的总重量，甘油可以0.25重量％至25重量％、0.25重量％至15重量％、或0.25重量％至5重量％的量存在。
在某些实施例中，层104可具有至少0.001cm、至少0.0025cm、至少0.0075cm、至少0.01cm的厚度。在进一步的实施例中，层104可具有不大于0.2cm、不大于0.15cm、不大于0.1cm、不大于0.8cm、或不大于0.65cm的厚度。在其他实施例中，层104可具有在上述最小值和最大值中任意者的范围内的厚度，例如在0.001cm至0.2cm、0.0025cm至0.15cm、0.0075cm至0.1cm、或甚至0.01cm至0.8cm的范围内。
在某些实施例中，层104可具有至少60gsm、至少75gsm、至少125gsm、至少205gsm的重量。在进一步的实施例中，层104可具有不大于2500gsm、不大于2200gsm、不大于1900gsm、不大于1600gsm、或不大于1300gsm的重量。在其他实施例中，层104可具有在上述最小值或最大值中任意者的范围内的重量，例如在60gsm至2500gsm、75gsm至1900gsm、或125gsm至1300gsm的范围内。
如图2所示，织物201可包括增强材料102、层104以及设置在增强材料102和层104之间的层103。层103可直接接触增强材料102、层104或两者，而无中间层，如所示的。可替代地，层103可通过一个或多个中间层与增强材料102、层104或两者分开。
层103可包括含氟聚合物，例如上文关于层104讨论的含氟聚合物中的一种或多种。
在某些实施例中，层103可具有至少15gsm、至少25gsm、至少35gsm、或至少45gsm的重量。在进一步的实施例中，层103可具有不大于300gsm、不大于275gsm、不大于250gsm、或不大于225gsm的重量。在其他实施例中，层103可具有在上述最小值和最大值中任意者的范围内的重量，例如在15gsm至300gsm、25gsm至275gsm、35gsm至250gsm、或45gsm至225gsm的范围内。
如图3所示，织物301可包括增强材料102、层103、层104以及与层103相对邻近层104设置的层105。层105可直接接触层104而无中间层，如所示的。可替代地，层105可通过一个或多个中间层与层104分开。虽然在图1和2中未示出，上文讨论的织物的任何实施例均可包括邻近层104设置的层105。层105可直接接触层104而无中间层。
层105可包括含氟聚合物，例如上文关于层103讨论的含氟聚合物中一种或多种。层105可具有在上文关于层103讨论的范围内的重量。另外，层105可具有在上文关于层103讨论的范围内的厚度。
在上文讨论的织物的任何实施例中，增强材料102可具有第一主表面和相对的第二主表面，并且邻近增强材料102设置的一个或多个层可邻近增强材料102的第一主表面和第二主表面设置。邻近增强材料设置的一个或多个层各自可包括层压层或涂层。
此外，可提供一个或多个另外的层，其可对织物赋予表面功能性。虽然图1-3所示的上述实施例各自关于增强材料102是对称的，但是邻近增强材料102设置的层可替代地可以不对称形式施加，其中一个或多个层可从侧面之一中缺失，或层各自可以不同的厚度施加在不同的侧面上。在某些实施例中，层可作为熔融层或半熔融层施加。半熔融层可粘附到其他膜、基材、织物或片的半熔融层，并且熔融以将织物粘结到其他材料。在某些实施例中，织物是层压体。
在特定实施例中，织物可具有包括PTFE、FEP、PFA或其任何组合的外表面涂层。在进一步的实施例中，织物可具有包括TiO2的外表面涂层。
在某些实施例中，织物的总重量可为至少135gsm、至少175gsm、至少200gsm、至少300gsm。在进一步的实施例中，织物的总重量可不大于2500gsm、不大于2000gsm、不大于1500gsm、不大于1300gsm、或不大于1100gsm。在其他实施例中，织物的总重量可在上述最小值和最大值中任意者的范围内，例如在135gsm至2000gsm、200gsm至1300gsm、或300gsm至1100gsm、或500gsm至2500gsm的范围内。
在某些实施例中，织物的总厚度可为至少0.01cm、至少0.05cm、或至少0.1cm。在进一步的实施例中，织物的总厚度可不大于0.3cm、不大于0.25cm、或不大于0.2cm。在其他实施例中，织物的总厚度可在上述最小值和最大值中任意者的范围内，例如在0.01cm至0.3cm、0.05cm至0.25cm、或0.1cm至0.2cm的范围内。
当通过折皱或折叠施加压力时，织物可显示出断裂强度的保持。特别地，织物可显示出挠曲折叠后强度保留率，定义为根据ASTM 751，通过经受挠曲折叠测试之后的样品保留的经纱或填充(纬纱)断裂强度，其表示为在挠曲测试之前的原始经纱或填充(纬纱)断裂强度的百分比，通过所述挠曲测试10磅辊用于在折叠织物上滚辗10次。在某些实施例中，织物可显示出至少45％、至少55％、至少65％、至少75％、至少80％、至少85％、至少90％、或至少95％的挠曲折叠后强度保留率。在某些实施例中，织物可显示出不大于99.5％、不大于99％、或不大于98％的挠曲折叠后强度保留率。此外，在特定实施例中，织物的挠曲折叠后强度保留率可在上述最小值和最大值中任意者的范围内，例如在45％至99％、或75％至98％的范围内。
织物可显示出长期的结构完整性。在某些实施例中，织物可显示出在风化后期望的挠曲折叠后强度保留率。挠曲折叠后强度保留率可根据ASTM D4329在风化后进行测量，并且表示为风化前挠曲折叠后强度保留率的百分比。例如，在某些实施例中，织物可具有至少40％、至少50％、至少60％、至少70％、至少80％、至少90％、或至少95％的风化后挠曲折叠后强度保留率。在进一步的实施例中，织物可具有不大于99％、不大于97％、或不大于95％的风化后挠曲折叠后强度保留率。在再进一步的实施例中，织物可具有在上述最小值和最大值中任意者的范围内的风化后挠曲折叠后强度保留率，例如在40％至99％、70％至97％、或80％至95％的范围内。
长期结构完整性的另一个量度可包括抗蠕变性，其指在延长时段的负载下的抗变形性，并且表示为在负载下的失效时间。抗蠕变性根据ASTM D6992测量，包括在负载测试仪上安装一定长度的包括接缝的50mm宽的织物，其中负载等价于织物断裂强度的30％、40％、50％、60％、70％或80％(或在30-80％的范围内)。在某些实施例中，织物可具有至少50小时、至少100小时、至少150小时、或至少200小时的抗蠕变性。在进一步的实施例中，织物可具有不小于2000小时、不小于1000小时、不小于500小时、或不小于400小时的抗蠕变性。
基于所使用的增强材料，织物可具有经向和填充方向。织物的拉伸强度可根据ASTM 751在经向和填充方向上进行测量。经向、填充方向或两者上的拉伸强度可为至少150磅/线性英寸(pli)、至少200pli、至少250pli、至少500pli、至少750、或至少1000pli。另外，织物可具有在经向或填充方向上不大于1500pli、不大于1700pli、不大于2000pli、或不大于2500pli的拉伸强度。例如，织物可具有在上述最小值和最大值中任意者的范围内的拉伸强度，例如在150pli至2500pli、200pli至2000pli、或500pli至1000pli的范围内、或甚至300pli至1500pli的范围内。
如根据ASTM 751测量的，织物可显示出所需的皱褶折叠后断裂强度保留率。在某些实施例中，织物可具有至少45％、至少55％、至少60％、至少70％、至少80％、或至少90％的皱褶折叠后断裂强度保留率。在进一步的实施例中，织物可具有100％、或不大于97％、或不大于95％的皱褶折叠后断裂强度保留率。在再进一步的实施例中，织物的皱褶折叠后断裂强度保留率可在上述最小值和最大值中任意者的范围内，例如在45％至100％、55％至97％、或60％至95％的范围内。在一个特定实施例中，织物可具有在75％至100％的范围内的皱褶折叠后断裂强度保留率。
织物可显示出对可燃性和火焰蔓延的抵抗力。织物的实施例可以是不可燃的。如本文使用的，术语不可燃指具有A类耐火等级的织物。A类耐火等级通过ASTM E 84中所述的测试程序进行测定。
此外，织物在纵向和横向两者上均显示出期望的梯形撕裂强度。在纵向和横向两者上的梯形撕裂强度更紧密地匹配。在某些实施例中，在纵向、横向或两者上的梯形撕裂强度可为至少10磅、至少25磅、至少60磅、至少80磅、或甚至至少100磅。在进一步的实施例中，在纵向、横向或两者上的梯形撕裂强度可不大于450磅、不大于400磅、不大于350磅、或不大于300磅。在再进一步的实施例中，在纵向、横向或两者上的梯形撕裂强度可在上述最小值和最大值中任意者的范围内，例如在10至450磅、60至400磅、或100至350磅的范围内。梯形撕裂强度根据ASTM D 5587进行测量。定义为在横向上的梯形撕裂强度与在纵向上的梯形撕裂强度的比率的撕裂方向比为至少0.77。例如，撕裂方向比可为至少0.81，例如至少0.85。
虽然梯形撕裂强度的值可受到增强材料的选择的影响，但是相对于由类似的增强材料和单独的PTFE形成的相似重量的织物，织物显示出在梯形撕裂强度中出乎意料和期望的变化。例如，梯形撕裂强度可比PTFE涂布的织物多至少25％，例如多至少50％、多至少70％、或甚至多至少90％。相对于用单独的PTFE涂布的增强材料，梯形撕裂强度中的增加定义为撕裂指数。
另外，织物的表面可具有不大于0.4、不大于0.3、或不大于0.2的摩擦系数。在某些实施例中，织物的表面可具有至少0.01、至少0.03、或至少0.05的摩擦系数。例如，织物表面的系数可在上述最小值和最大值中任意者的范围内，例如在0.01至0.4、0.03至0.3、或甚至0.05至0.2的范围内。
织物的实施例可显示出与光能相关的所需性质。可见光反射率(VLR)表示由织物反射的总可见光(大约380至780nm)的百分比。数值越低，反射的可见光越少。可见光透射率(VLT)表示透过织物的总可见光的百分比。数值越低，透射的可见光越少。红外光反射率(ILR)表示由织物反射的总红外光(大约700nm至1mm)的百分比。数值越低，反射的红外光越少。红外光透射率(ILT)表示透过织物的总红外光(大约380至780纳米)的百分比。数值越低，透射的可见光越少。
上述光能性质可在分光光度计上进行测量，其特征在于在550nm处的VLT，并且使用可从Lawrence Berkeley National Lab免费获得的Window6和Optics6软件包计算。使用Perkin Elmer Lambda 950分光光度计测量从300nm到2500nm的透射率，在织物的一侧上从300nm到2500nm的反射率和在织物的另一侧上从300nm到2500nm的反射率。然后将数据输入Optics6软件内，并且创建Optics文件。然后将Optics文件输入Window6软件内，并且使用环境条件NFRC 100-2001、单层和90度的倾斜度来计算参数。
在某些实施例中，织物可限制可见光的透射，使得它具有不大于30％、不大于25％、或不大于20％的VLT。此外，在某些实施例中，织物可允许一些可见光的透射，使得它具有至少3％、或至少5％、或至少10％、或至少20％、或至少30％、或至少40％、或至少50％的VLT。在特定实施例中，织物可具有在上述最大值和最小值中任意者的范围内的VLT，例如3至50％、5至40％、或10至30％。在更特定的实施例中，织物可具有在20至30％、25至40％、或30至50％的范围内的VLT。
在某些实施例中，织物可反射可见光，使得它具有至少60％、至少65％、或至少70％的VLR。此外，在某些实施例中，织物可具有不大于95％、不大于90％、不大于85％、或不大于80％的VLR。在特定实施例中，织物可具有在上述最大值和最小值中任意者的范围内的VLR，例如60至90％、65至85％、或70至80％。
在某些实施例中，织物可限制红外光的透射，使得它具有不大于30％、不大于25％、或不大于20％的ILT。此外，在某些实施例中，织物可允许一些红外光的透射，使得它具有0％、或至少1％、或至少3％、或至少5％的ILT。在特定实施例中，织物可具有在上述最大值和最小值中任意者的范围内的ILT，例如0至30％、1至25％、或3至25％。
在某些实施例中，织物可反射红外光，使得它具有至少40％、至少45％、或至少50％的ILR。此外，在某些实施例中，织物可具有不大于95％、不大于93％、或不大于90％的ILR。在特定实施例中，织物可具有在上述最大值和最小值中任意者的范围内的ILR，例如40至95％、45至93％、或50至90％。
织物可提供具有期望的涂层附着力的粘合结构，如通过经由加热和按压多达2分钟以形成测试样品并对宽度1”的样品执行测试修改的ASTM D4851-88测定的。在某些实施例中，涂层附着力可为至少5.5磅/英寸、至少8.5磅/英寸、至少9.5磅/英寸、或至少10磅/英寸。在进一步的实施例中，涂层附着力可不大于50磅/英寸、不大于40磅/英寸、不大于35磅/英寸、或不大于30磅/英寸。在再进一步的实施例中，涂层附着力可在上述最小值和最大值中任意者的范围内，例如在5.5至50磅/英寸、8.5至40磅/英寸、或9.5至35磅/英寸的范围内。
有利地，相对于由类似的增强材料形成并涂布有等价厚度的全氟聚合物(例如PTFE)的可比较织物，织物的实施例可显示出在经向或纵向上改善的断裂强度。定义为相对于可比较织物在经向断裂强度中的增加百分比的经向强度指数为至少8％，例如至少10％、至少12％、或甚至至少15％。
在另外的例子中，织物还显示出内聚力和断裂强度的期望组合。与显示出内聚性(作为涂层附着力测量)和断裂强度之间的权衡的其他材料形成对比，织物可显示出改善的断裂强度和涂层附着力两者。像这样，织物的实施例可显示出定义为经向断裂强度除以涂层附着力的内聚比，其不大于300、不大于100、不大于65、不大于50、或甚至不大于比35。
在某些实施例中，织物的层104可由聚合物共混物分散体形成。可制备聚合物共混物分散体，其包括含氟聚合物(例如全氟聚合物)、颗粒和预固化弹性体(例如硅酮)颗粒的共混物。例如，聚合物共混物分散体可以是水性分散体。在一个特定例子中，将全氟聚合物(例如PTFE)的分散体与弹性体(例如预固化硅酮聚合物)的分散体混合。硅酮聚合物可形成基于分散体固体的2重量％至30重量％。例如，硅酮聚合物可形成分散体固体的5重量％至30重量％，例如分散体固体的10重量％至30重量％、10重量％至25重量％、或甚至15重量％至20重量％。全氟聚合物可形成分散体固体的剩余部分。例如，全氟聚合物可形成分散体固体含量的70重量％至98重量％，例如分散体固体含量的75重量％至90重量％、或甚至80重量％至85重量％。可替代地，可在分散体中包括固体填料。例如，固体填料可形成分散体中不大于60重量％的固体，例如不大于40重量％、不大于15重量％、或不大于5重量％。
载体可通过诸如浸涂、刮涂或流延的方法用聚合物共混物分散体涂布。可擦掉过量的材料并且使涂层干燥并烧结或熔融。在某些实施例中，载体可以是具有或不具有层103的增强材料102，所述层103可涂布有聚合物共混物分散体。增强材料102可被拉伸通过水性分散体。
为了在用聚合物共混物分散体涂布之前在增强材料102上形成层103，水性分散体可以是不含硅酮的全氟聚合物的分散体。例如，增强材料102可被拉伸通过PTFE的水性分散体。使涂布有全氟聚合物分散体的增强材料102通过擦拭装置，以去除过量的全氟聚合物分散体并使其通过烘箱。烘箱可以是例如三区塔式烘箱。特别地，三区塔式烘箱可熔融涂布的材料。例如，第一区可在200℉至300℉的范围内的温度下干燥分散体。第二区可加热设置的全氟聚合物以去除表面活性剂和其他添加剂。特别地，第二区可在500℉至600℉的范围内的温度下加热设置的全氟聚合物。第三区可熔化、烧结或熔融全氟聚合物。例如，第三区可在680℉至750℉的范围内的温度下熔融全氟聚合物。
在另一个例子中，三区塔可设定为半熔融涂布的材料。例如，第一区可在200℉至300℉的范围内的温度下干燥分散体。第二区可加热设置的全氟聚合物以去除表面活性剂和其他添加剂。特别地，第二区可在500℉至600℉的范围内的温度下加热设置的全氟聚合物。第三区可设定为低于全氟聚合物的熔点的温度。例如，第三区可设定为在550℉至600℉的范围内的温度。
为了设置包括含氟聚合物和弹性体的聚合物共混物分散体，可重复该方法。例如，增强材料102可被拉伸通过聚合物共混物分散体的浴。可使用擦拭装置例如计量棒、Bird棒、绕线计量棒、K棒或其他类似设备或其组合来去除过量分散体。加热涂布有聚合物共混物分散体的增强材料102。例如，可加热聚合物共混物分散体以干燥分散体，去除表面活性剂或其他添加剂，并且随后熔化全氟聚合物并且固化预固化的弹性体。特别地，涂布的增强材料可通过三区塔式烘箱，其包括在200℉至300℉的范围内的温度下干燥分散体的第一区。烘箱的第二区可在500℉至600℉的范围内的温度下，从设置的共混物涂层中去除表面活性剂和其他添加剂。第三区可设定为使共混物熔融，例如熔化含氟聚合物，或可设定为形成半熔融层。例如，第三区可设定为在680℉至700℉的范围内的温度，以熔融材料。在另一个例子中，第三区可设定为在550℉至600℉的范围内的温度，以使层104半熔融。可替代地，涂层可在包括一个区、两个区或更多区的烘箱中加热。在特定的例子中，涂层可在两个阶段中干燥和烧结。
在某些实施例中，可覆盖分散浴/盘以限制来自分散体的水蒸发，由此1)减少分散体的过早固化/结皮，2)允许更长的加工运行，以及3)改善涂层质量。
另外，特别是当外层是半熔融层时，织物可被按压或压延。在一个例子中，压延机的滚筒可设定在275℉至400℉的范围内的温度，以及在500psi至4000psi的范围内的滚筒间压力。随后，包括一个或多个半熔融层的压延织物可经受熔融条件，例如在680℉至750℉的范围内的温度。
此外，织物可通过冷却增压室，它可从所述冷却增压室引导到随后的浸渍盘，以开始形成另一层膜，引导到剥离仪器或辊用于贮存。在其他实施例中，形成复合材料片并且随后在增强材料上层压。这些片材可进一步加工以粘结到增强材料。例如，材料片可层压至增强材料。
在特定例子中，增强材料可通过全氟聚合物例如PTFE的乳液并被熔融。例如，增强材料可通过乳液一次。在另一个例子中，增强材料可通过第二次，或任选的第三次，并被熔融。导致另外的厚度的每次通过在本文中称为“通过”。在施加全氟聚合物层之后，织物可通过包括全氟聚合物和硅酮的共混物的乳液。织物可通过共混物的乳液至少一次。特别地，织物可通过共混物的乳液两次或者可通过乳液三次或更多次。在织物上涂布共混物之后，可熔融共混物层。可替代地，如上所述，共混物层可以是半熔融的，并且可被压延、按压或进一步处理，且随后被熔融。
任选地，可施加另外的层。例如，可通过使织物通过另外的乳液而在织物上涂布一个或多个另外的层。在一个例子中，另外的乳液可以是全氟聚合物乳液。在另一个例子中，另外的乳液可以是硅酮乳液。当另外的层被涂布时，另外的层之下的通过为熔融或半熔融的。另外的一个或多个层可以是熔融的，或者可以是半熔融的。一个或多个另外的层可被压延或以其他方式处理。
在特定例子中，半熔融层，或共混物层或另外的层可被按压成与另一织物或膜的另一半熔融层接触。在一个例子中，构建体可被熔融以将织物或织物和膜粘结在一起。例如，可将另外的半熔融PTFE外层按压或压延成与第二织物或膜的半熔融PTFE层接触，并且随后熔融。在另一个例子中，半熔融共混物层可放置成与第二织物或膜的半熔融共混物层或半熔融的全氟聚合物层接触，并且随后熔融。
在特定实施例中，织物包括涂布有全氟聚合物(例如PTFE)的单次通过的增强材料，其涂布有共混物的至少一次通过和可能两次通过。层各自可为熔融的。可替代地，共混物的通过可为半熔融的、压延且随后熔融的。
在其他实施例中，织物包括增强材料、熔融全氟聚合物的通过、熔融共混物的两次通过和外层。外层可包括聚合物(例如全氟聚合物或硅酮聚合物)的至少一次通过。
前述权利要求中任一项的织物或方法，其中所述织物的至少一层包括外表面，并且所述外表面是经处理的以提供附加功能性。附加功能性包括增强的自清洁性质、增强的可焊性、增强的粘结性、增强的太阳能性能、增强的着色或其任何组合。例如，织物可包括光催化顶涂层，例如包括TiO2的光催化顶涂层。在另一个例子中，表面处理可包括含氟聚合物顶涂层，例如包括FEP、PFA或两者的顶涂层。在特定实施例中，含氟聚合物顶涂层可包括二氧化硅。在进一步的例子中，表面处理可包括包含红外反射颗粒的层。
在又一个例子中，表面处理可包括机械蚀刻、化学蚀刻、电晕处理、等离子体处理或其任何组合。在特定例子中，表面处理可包括C处理。
在进一步的例子中，表面处理可包括包含颜料的层。颜料可包括有机颜料、无机颜料或两者。有机颜料可包括碳，无机颜料可包括金属氧化物。
在一个例子中，外层是熔融的。在另一个例子中，外层是半熔融的。在进一步的实施例中，半熔融的外层或半熔融的共混物层可放置成与膜(例如包括全氟聚合物或硅酮的膜)接触。在一个例子中，该膜是无缺陷的全氟聚合物膜，例如PTFE膜。在一个例子中，膜具有比涂层更均匀的稠度和更低的性质变化性。膜的例子包括切削膜、流延膜或挤出膜。
在某些实施例中，织物的实施例可包括如下文更详细讨论的建筑织物。可邻近支撑结构设置，例如处于拉伸状态，即，建筑织物可在支撑结构上拉伸以形成建筑组件。支撑结构可包括刚性框架。支撑结构可包括联接元件，并且建筑织物可经由联接元件联接到支撑结构。
在某些实施例中，织物可包括适于保护限定区域免受环境因素影响的建筑织物。
在某些实施例中，织物可包括适于张力织物结构的建筑织物。张力织物结构可包括可逆地可折叠的张力织物结构。
在某些实施例中，织物可包括适于从中心连接处折叠的建筑织物，例如建筑伞。
在某些实施例中，织物可包括适于可伸缩屋顶系统的建筑织物。
例如，图4是包括如本文所述的织物的建筑组件400的图示。如图4所示，建筑组件400可包括联接到支撑结构420的织物401。支撑结构420可包括刚性框架423。支撑结构420可包括联接元件425，其可用于将织物401联接到支撑结构420。
在特定实施例中，织物401可在拉伸状态下邻近支撑结构420设置。在进一步的实施例中，织物401可具有主表面410和相对的主表面415。织物的主表面410可限定受保护区域，其中建筑组件提供免受环境因素例如风、雨、雪、冰雹等等影响的保护。
建筑组件400可包括张力织物建筑物，例如建筑伞、可伸缩屋顶系统等等。
在其他实施例中，本文所述的织物可用于其他应用中，对于所述应用其性质中的一种或多种，例如在使用时经受住反复折叠、挠曲或两者的能力可能是有利的。一些例子包括工业释放带或片材、伸缩接头、移动式天线罩等等。
许多不同方面和实施例是可能的。这些方面和实施例中的一些在下文描述。在阅读本说明书后，技术人员应理解这些方面和实施例仅是举例说明性的，并且不限制本发明的范围。实施例可与如下文列出的项目中的任何一个或多个一致。
项目1.一种织物，所述织物包括：
增强材料；和
邻近所述增强材料设置的层，
其中所述织物具有至少80％的挠曲折叠后强度保留率。
项目2.一种织物，所述织物包括：
增强材料；和
邻近所述增强材料设置的层，
其中所述织物具有A级防火等级和至少45％的挠曲折叠后强度保留率。
项目3.一种形成织物的方法，所述方法包括：
提供增强材料；和
用邻近所述增强材料设置的层涂布所述增强材料，
其中所述织物具有至少80％的挠曲折叠后强度保留率、或A级防火等级和至少45％的挠曲折叠后强度保留率。
项目4.前述项目中任一项的织物或方法，其中邻近所述增强材料设置的层包含含氟聚合物、弹性体或其组合。
项目5.项目4的织物或方法，其中所述弹性体是硅酮弹性体、含氟弹性体、全氟弹性体或其任何组合。
项目6.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述增强材料具有第一主表面和相对的第二主表面，并且邻近所述增强材料设置的层邻近所述增强材料的第一主表面和第二主表面设置。
项目7.前述项目中任一项的织物或方法，其中邻近所述增强材料设置的层包括多个层，所述多个层中的至少一个层包含含有含氟聚合物和弹性体的聚合物共混物。
项目8.前述项目中任一项的织物或方法，其中邻近所述增强材料设置的层包括多个层，并且所述多个层包括：
邻近所述增强材料设置的第一层，所述第一层包含含氟聚合物；和
邻近所述第一层设置的第二层，所述第二层包含含有含氟聚合物和弹性体的聚合物共混物。
项目9.前述项目中任一项的织物或方法，其中邻近所述增强材料设置的层包括多个层，并且所述多个层包括：
邻近所述增强材料设置的第一层，所述第一层包含含氟聚合物；
邻近所述第一层设置的第二层，所述第二层包含含有含氟聚合物和弹性体的聚合物共混物；和
邻近所述第二层设置的第三层，所述第三层包含含氟聚合物。
项目10.前述项目中任一项的织物或方法，其中邻近所述增强材料设置的层包括包含聚合物共混物的层，所述聚合物共混物包含含氟聚合物和弹性体，并且所述弹性体以至少2重量％、至少5重量％、至少10重量％、或至少15重量％的量存在于所述层中。
项目11.前述项目中任一项的织物或方法，其中邻近所述增强材料设置的层包括包含聚合物共混物的层，所述聚合物共混物包含含氟聚合物和弹性体，并且所述弹性体以不大于50％、不大于40％、不大于30重量％、不大于25重量％、或不大于20重量％的量存在于所述层中。
项目12.前述项目中任一项的织物或方法，其中邻近所述增强材料设置的层包括包含聚合物共混物的层，所述聚合物共混物包含含氟聚合物和弹性体，并且所述弹性体以5重量％至30重量％、10重量％至30重量％、15重量％至40重量％、25重量％至50重量％、或甚至15重量％至20重量％的范围存在于所述层中。
项目13.前述项目中任一项的织物或方法，其中邻近所述增强材料设置的层包括包含聚合物共混物的层，所述聚合物共混物包含含氟聚合物和弹性体，并且所述弹性体是源自预固化硅酮聚合物分散体的硅酮弹性体。
项目14.前述项目中任一项的织物或方法，其中邻近所述增强材料设置的层包括包含聚合物共混物的层，所述聚合物共混物包含含氟聚合物和弹性体，并且所述弹性体是缩聚聚合的硅酮。
项目15.前述项目中任一项的织物或方法，其中邻近所述增强材料设置的层包括全氟聚合物。
项目16.前述项目中任一项的织物或方法，其中在所述织物的至少一层中的所述含氟聚合物包括聚四氟乙烯(PTFE)、六氟丙烯(HFP)、氟化乙烯丙烯(FEP)、全氟烷基乙烯基醚(PFA)或其任何组合。
项目17.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物的至少一层包括外表面，并且所述外表面是经处理的以提供附加功能性。
项目18.项目17的织物或方法，其中所述附加功能性包括增强的自清洁性质、增强的可焊性、增强的粘结性、增强的太阳能性能、增强的着色或其任何组合。
项目19.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物可包括光催化顶涂层，例如包括TiO2的光催化顶涂层。
项目20.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物包括含氟聚合物顶涂层，例如包括FEP、PFA或两者的顶涂层。
项目21.项目20的织物或方法，其中所述含氟聚合物顶涂层包括二氧化硅。
项目22.项目17的织物或方法，其中所述表面处理包括机械蚀刻、化学蚀刻、电晕处理、等离子体处理或其任何组合。
项目23.项目22的织物或方法，其中所述表面处理包括C处理
项目24.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物包括红外反射颗粒。
项目25.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物包含颜料。
项目26.项目25的织物或方法，其中所述颜料包括有机颜料、无机颜料或两者。
项目27.项目26的织物或方法，其中所述有机颜料包括碳，所述无机颜料包括金属氧化物。
项目28.前述项目中任一项的织物或方法，其中邻近所述增强材料设置的层包括层压层或涂层。
项目29.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述增强材料包括织造织物。
项目30.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述增强材料包括具有平织、缎织、斜织或其组合的织造织物。
项目31.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述增强材料包括具有至少100克每平方米(gsm)、至少150gsm、至少200gsm、至少225gsm、或至少250gsm的重量的织造织物。
项目32.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述增强材料包括具有不大于1500gsm、不大于1400gsm、不大于1300gsm、或不大于1200gsm的重量的织造织物。
项目33.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述增强材料包括具有在100至2500gsm、150至1400gsm、200至1300gsm、225至1200gsm、或250至1200gsm的范围内的重量的织造织物。
项目34.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述增强材料包括具有至少0.005mm、至少0.01mm、至少0.015mm、或至少0.02mm的厚度的织造织物。
项目35.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述增强材料包括具有不大于5mm、4.5mm、4mm或3.7mm的厚度的织造织物。
项目36.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述增强材料包括具有在0.005mm至5mm、0.01mm至4.5mm、0.015mm至4mm、或0.02mm至3.7mm的范围内的厚度的织造织物。
项目37.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述增强材料包括织造织物，所述织造织物具有根据ASTM D4751测量的至少0％、至少1％、至少2％、或至少3％的开孔因子。
项目38.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述增强材料包括织造织物，所述织造织物具有根据ASTM D4751测量的不大于30％、不大于25％、不大于20％、或不大于15％的开孔因子。
项目39.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述增强材料包括织造织物，所述织造织物具有根据ASTM D4751测量的在0％至30％、1％至25％、2％至20％、或3％至15％的范围内，或例如在15至85％、20至80％、25至75％、或30至70％的范围内的开孔因子。
项目40.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述增强材料包括具有至少0.04mm2、至少0.5mm2、至少1mm2、至少2mm2或至少4mm2的窗口大小的织造织物。
项目41.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述增强材料包括具有不大于1000mm2、不大于900mm2、或不大于625mm2的窗口大小的织造织物。
项目42.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述增强材料包括具有在0.04至1000mm2、1至900mm2、或4至625mm2的范围内的窗口大小的织造织物。
项目43，前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物是层压体。
项目44.前述项目中任一项的织物或方法，其中基于根据ASTM751/D4851的经纱断裂强度测试，所述织物具有在经受挠曲折叠测试之后保留的至少45％、至少55％、至少65％、至少75％、至少80％、至少85％、至少90％、或至少95％的挠曲折叠后强度保留率。
项目45.前述项目中任一项的织物或方法，其中基于根据ASTM751/D4851的经纱断裂强度测试，所述织物具有在经受挠曲折叠测试之后保留的不大于99.5％、不大于99％、或不大于98％的挠曲折叠后强度保留率。
项目46.前述项目中任一项的织物或方法，其中基于根据ASTM751/D4851的经纱断裂强度测试，所述织物具有在经受挠曲折叠测试之后保留的在45％至99％、或75％至98％的范围内的挠曲折叠后强度保留率。
项目47.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物具有根据ASTM D4329测量的、至少40％、至少50％、至少60％、至少70％、至少80％、至少90％、或至少95％的风化后挠曲折叠后强度保留率。
项目48.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物具有根据ASTM D4329测量的、不大于99％、不大于97％、或不大于超过95％的风化后挠曲折叠后强度保留率。
项目49.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物具有根据ASTM D4329测量的、在40％至99％、70％至97％、或80％至95％的范围内的风化后挠曲折叠后强度保留率。
项目50.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物具有根据ASTM D6992测量的至少100小时、至少150小时、或至少200小时的抗蠕变性。
项目51.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物具有根据ASTM D6992测量的在100至600小时、150至500小时、或200至400小时的范围内的抗蠕变性。
项目52.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物具有经向和填充方向，以及在经向、填充方向或两者上至少150磅/线性英寸(pli)、至少200pli、至少250pli、至少500pli、至少750、或至少1000pli的拉伸强度。
项目53.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物具有经向和填充方向，以及在经向、填充方向或两者上不大于1500pli、不大于1700pli、不大于2000pli、或不大于2500pli的拉伸强度。
项目54.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物具有经向和填充方向，以及在经向、填充方向或两者上在150pli至2500pli、200pli至2000pli、或500pli至1000pli、或甚至300pli至1500pli的范围内的拉伸强度。
项目55.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物具有至少80％、至少85％、或至少90％的皱褶折叠保留率。
项目56.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物具有不大于30％、不大于25％、或不大于20％的可见光透射率(VLT)。
项目57.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物具有至少3％、或至少5％、或至少10％、或至少20％、或至少30％、或至少40％、或至少50％的VLT。
项目58.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物具有3至50％、5至40％、或10至30％的范围内，或在20至30％、25至40％、或30至50％的范围内的VLT。
项目59.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物具有至少60％、至少65％、或至少70％的可见光反射率(VLR)。
项目60.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物具有不大于95％、不大于90％、不大于85％、或不大于80％的VLR。
项目61.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物具有在60至90％、65至85％、或70至80％的范围内的VLR。
项目62.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物具有不大于30％、不大于25％、或不大于20％的红外光透射率(ILT)。
项目63.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物具有至少0％、或至少1％、或至少3％、或至少5％的ILT。
项目64.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物具有在0至30％、1至25％、或3至25％的范围内的ILT。
项目65.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物具有至少40％、至少45％、或至少50％的红外光反射率(ILR)。
项目66.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物具有不大于95％、不大于93％、或不大于90％的ILR。
项目67.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物具有在40％至95％、45％至93％、或50％至90％的范围内的ILR。
项目68.前述项目中任一项的织物或方法，其中如通过经由加热和按压多达2分钟以形成测试样品并对宽度1英寸的样品执行测试修改的ASTM D4851-88测定的，所述织物具有至少5.5磅/英寸、至少8.5磅/英寸、至少9.5磅/英寸、或至少10磅/英寸的涂层附着力。
项目69.前述项目中任一项的织物或方法，其中如通过经由加热和按压多达2分钟以形成测试样品并对宽度1英寸的样品执行测试修改的ASTM D4851-88测定的，所述织物具有不大于50磅/英寸、不大于40磅/英寸、不大于35磅/英寸、或不大于30磅/英寸的涂层附着力。
项目70.前述项目中任一项的织物或方法，其中如通过经由加热和按压多达2分钟以形成测试样品并对宽度1英寸的样品执行测试修改的ASTM D4851-88测定的，所述织物具有在5.5至50磅/英寸、8.5至40磅/英寸、或9.5至35磅/英寸的范围内的涂层附着力。
项目71.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物具有A级防火等级。
项目72.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物对液态水基本上不可渗透。
项目73.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物是建筑织物。
项目74.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物是适于邻近支撑结构设置的建筑织物。
项目75.项目74的织物或方法，其中所述织物是适于在拉伸状态下邻近所述支撑结构设置的建筑织物。
项目76.项目74或75的织物或方法，其中所述支撑结构包括刚性框架。
项目77.项目74-76中任一项的织物或方法，其中所述支撑结构包括联接元件，并且所述建筑织物适于经由所述联接元件联接到所述支撑结构。
项目78.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物是适于保护限定区域免受环境因素影响的建筑织物。
项目79.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物是适于张力织物结构的建筑织物。
项目80.项目79的织物或方法，其中所述张力织物结构是可逆地可折叠的。
项目81.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物是适于从中心连接处折叠的建筑织物。
项目82.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物是适于建筑伞的建筑织物。
项目83.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物是适于可伸缩屋顶系统的建筑织物。
项目84.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物是适于在使用时经受住反复折叠、挠曲或两者的建筑织物。
项目85.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物适于工业释放带或片材。
项目86.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物适于伸缩接头。
项目87.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述织物适于移动式天线罩。
项目88.前述项目中任一项的织物或方法，其中所述聚合物共混物还包含甘油。
项目89.项目88的织物或方法，其中基于聚合物共混物的总重量，所述甘油以0.25重量％至25重量％、0.25重量％至15重量％、或0.25重量％至5重量％的量存在于所述聚合物共混物中。
实例
本文所述的概念将在以下实例中进一步描述，所述实例并不限制权利要求中描述的本发明的范围。为了方便起见，下文参数中的一些被约计。
实例1
实例1包括比较样品1(常规建筑织物)与样品2(根据如本文所述的实施例的建筑织物)之间的比较。
比较样品1通过提供平织玻璃纤维织物并且在多步涂布工艺下用含氟聚合物浸渍涂布玻璃纤维织物来制造，所述多步涂布工艺包括热清洁，用第一含氟聚合物制剂涂布，所述第一含氟聚合物制剂是T30[98％]和T121[2％](两者均可得自位于美国Deleware的E.I.du Pont de Nemours and Company)的共混物，用第二含氟聚合物制剂TE3879(可得自位于美国Deleware的E.I.du Pont de Nemours and Company)涂布，以及用第三含氟聚合物制剂TE9568(可得自位于美国Deleware的E.I.du Pont de Nemours and Company)涂布。
通过提供与用于比较样品1相同的平织玻璃纤维织物并且用与用于比较样品1的相同多步涂布工艺涂布织物来制造样品2，不同之处在于将比较样品1的第二含氟聚合物制剂替换为包括按重量计80％的含氟聚合物TE3879和按重量计20％的硅酮聚合物CT-27E(可得自位于德国慕尼黑的Wacker-Chemie GmBH)的聚合物共混物。
在经向上测试两个样品的断裂强度(ASTM 751/D4851)、挠曲折叠后强度保留率(如本文所述的)和平均梯形撕裂(ASTM D5587)、以及吸水率(FED测试方法191-5502)。测试结果在表1中提供。如表1中所示，与比较样品1相比较，样品2，根据本公开内容的建筑织物的实施例，提供了在经向上极大改善的性能，尤其是挠曲折叠后强度保留率。
表1
比较样品1 样品2
断裂强度–经向(pli) 484±15.5 449±31.7
挠曲折叠抗性–经向(％) 75％ 97％
平均梯形撕裂–经向(磅) 31±1.8 34±1.0
吸水率(％)(0.5MAX) 0.08(0.09MAX) 0.11(0.15MAX)
实例2
比较样品3通过提供重平织玻璃纤维织物(30osy)并且在多步涂布工艺下用含氟聚合物浸渍涂布玻璃纤维织物来制造，所述多步涂布工艺包括热清洁，用第一含氟聚合物制剂(LA11501M132)涂布，用第二含氟聚合物制剂(TE3859)涂布，以及用4密耳的流延PTFE膜层压。
通过提供用于比较样品3的相同重平织玻璃纤维织物(30osy)并且用与用于比较样品3的相同多步涂布工艺涂布织物来制造样品4，不同之处在于用于样品4的方法还包括用包括按重量计80％的含氟聚合物(TE3879)和按重量计20％的硅酮聚合物(CT-27E)的聚合物共混物涂布，以及在用4密耳的流延PTFE膜层压之前用第三含氟聚合物制剂(TE3859)涂布。
在经向和填充方向上测试两个样品的极限拉伸(ASTM 751/D4851)、挠曲折叠抗性(如本文所述的)和梯形撕裂(ASTM D5587)。测试结果在表2中提供。如表2中所示，与比较样品3相比较，样品4，根据本公开内容的实施例的建筑织物的实施例，提供了提高的性能，即使两种织物具有非常类似的重量和厚度。
表2
实例3
实例3测试了具有不同增强材料的根据本公开内容的实施例的建筑织物。
样品5通过提供具有缎织(样式7581)的织造织物增强材料并且用包含按重量计80％的PTFE和按重量计20％的硅酮聚合物的聚合物共混物层涂布织物来制备。
样品6以与样品5相同的方式制备，除了样品6的增强材料是具有斜织(样式92125)的织造织物之外。
样品7以与样品5和6相同的方式制备，除了样品7的增强材料是具有平织(样式7526)的织造织物之外。
样品8以与样品5-7相同的方式制备，除了样品8的增强材料是具有平织(样式1564)的织造织物之外。
对样品5-8中的每一个测试涂层附着力(ASTM D4851-88)、断裂强度(ASTM 751)和挠曲折叠后强度保留率(如本文所述的)。测试结果在表3中提供。
表3
样品7和8各自具有平织类型，并且样品7的更紧密编织看起来促成较低的挠曲折叠后强度保留率。另外，尽管样品5具有高挠曲折叠后强度保留率，但样品5未显示出高涂层附着力。样品9维持高强度和强度保留率，同时提供增加的涂层附着力。
如在上文说明书和实例中描述的，根据本公开内容的建筑织物的实施例适合于建筑伞或可伸缩屋顶系统的挠曲和折叠。特别地，建筑织物的实施例可提供高柔性、长期结构完整性、耐火性和长期美学吸引力的出乎意料的组合。
应当指出并非需要上文一般描述或实施例中描述的所有活动，特定活动的一部分可能是不需要的，并且除所述那些之外，可执行一种或多种另外的活动。再进一步地，活动列出的次序不一定是它们执行的次序。
益处、其他优点和问题解决方案已在上文就具体实施例而言进行描述。然而，所述益处、优点、问题解决方案和可引起任何益处、优点或解决方案发生或变得更显著的任何一个或多个特征不应解释为任何或所有权利要求的关键、所需或基本特征。
本文描述的实施例的详述和例证预期提供各个实施例的结构的一般理解。详述和例证不旨在充当仪器和系统的所有元件和特征的穷举和广泛描述，所述仪器和系统使用本文描述的结构或方法。分开的实施例还可在单个实施例中组合提供，并且相反，为了简洁起见，在单个实施例的背景下描述的各个特征也可分开或以任何子组合提供。此外，提及以范围陈述的值包括该范围内的每个和每一个值。仅在阅读本说明书后，许多其他实施例对于本领域技术人员可为显而易见的。其他实施例可使用且来源于本公开内容，使得可作出结构替换、逻辑替换或另一种变化，而不背离本公开内容的范围。相应地，本公开内容应视为举例说明性的而不是限制性的。

Claims (15)

1.一种织物，所述织物包括：
增强材料；和
邻近所述增强材料设置并且包含含氟聚合物、弹性体或其组合的层，
其中所述织物具有至少80％的挠曲折叠后强度保留率。
2.一种织物，所述织物包括：
增强材料；和
邻近所述增强材料设置并且包含含氟聚合物、弹性体或其组合的层，
其中所述织物具有A级防火等级和至少45％的挠曲折叠后强度保留率。
3.一种形成织物的方法，所述方法包括：
提供增强材料；和
用包含含氟聚合物、弹性体或其组合的层涂布所述增强材料，
其中所述织物具有至少80％的挠曲折叠后强度保留率、或A级防火等级和至少45％的挠曲折叠后强度保留率。
4.根据前述权利要求中任一项所述的织物或方法，其中所述弹性体是硅酮弹性体、含氟弹性体、全氟弹性体或其任何组合。
5.根据前述权利要求中任一项所述的织物或方法，其中邻近所述增强材料设置的所述层包括多个层，并且所述多个层包括：
邻近所述增强材料设置的第一层，所述第一层包含含氟聚合物；和
邻近所述第一层设置的第二层，所述第二层包含含有含氟聚合物和弹性体的聚合物共混物。
6.根据前述权利要求中任一项所述的织物或方法，其中邻近所述增强材料设置的所述层包括多个层，并且所述多个层包括：
邻近所述增强材料设置的第一层，所述第一层包含含氟聚合物；
邻近所述第一层设置的第二层，所述第二层包含含有含氟聚合物和弹性体的聚合物共混物；和
邻近所述第二层设置的第三层，所述第三层包含含氟聚合物。
7.根据前述权利要求中任一项所述的织物或方法，其中邻近所述增强材料设置的层包括包含聚合物共混物的层，所述聚合物共混物包含含氟聚合物和弹性体，并且所述弹性体以至少2重量％、至少5重量％、至少10重量％、或至少15重量％的量存在于所述层中。
8.根据权利要求8所述的织物或方法，其中所述聚合物共混物还包含甘油。
9.根据权利要求9所述的织物或方法，其中所述甘油以基于所述聚合物共混物的总重量0.25重量％至25重量％、0.25重量％至15重量％、或0.25重量％至5重量％的量存在于所述聚合物共混物中。
10.根据前述权利要求中任一项所述的织物或方法，其中在所述织物的至少一层中的所述含氟聚合物包括聚四氟乙烯(PTFE)、六氟丙烯(HFP)、氟化乙烯丙烯(FEP)、全氟烷基乙烯基醚(PFA)或其任何组合。
11.根据前述权利要求中任一项所述的织物或方法，其中所述增强材料包括具有至少100克/平方米(gsm)、至少150gsm、至少200gsm、至少225gsm或至少250gsm的重量、和/或至少0.04mm2、至少0.5mm2、至少1mm2、至少2mm2或至少4mm2的窗口大小的织造织物。
12.根据前述权利要求中任一项所述的织物或方法，其中基于根据ASTM 751/D4851的经纱断裂强度测试，所述织物具有在经受挠曲折叠测试之后保留的至少45％、至少55％、至少65％、至少75％、至少80％、至少85％、至少90％、或至少95％的挠曲折叠后强度保留率。
13.根据前述权利要求中任一项所述的织物或方法，其中所述织物具有根据ASTMD4329测量的、至少40％、至少50％、至少60％、至少70％、至少80％、至少90％、或至少95％的风化后挠曲折叠后强度保留率。
14.根据前述权利要求中任一项所述的织物或方法，其中所述织物具有至少80％、至少85％或至少90％的皱褶折叠保留率。
15.根据前述权利要求中任一项所述的织物或方法，其中所述织物是适于保护限定区域免受环境因素影响的建筑织物。
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