CN107107259A - 金属构件的接合方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够在比较低的温度下进行接合并能够抑制接合时的变形的金属构件的接合方法。该金属构件的接合方法具有使在金属片(21)的表面形成有金属的有机酸盐覆膜的片(21)介于接合面之间来接合多个金属构件(1、2、3、4、5、6)的工序，使用铝或者铝合金作为金属构件(1、2、3、4、5、6)，使用锌、铜、镁中任一者的片(21)作为金属片(21)。

Description

金属构件的接合方法
技术领域
本发明涉及接合多个金属构件的金属构件的接合方法。
背景技术
以往，铝彼此间利用钎焊接合在一起。
在利用钎焊进行的接合中，由于使硬钎料熔融来进行接合(580℃～620℃)，因此在定位精度上存在问题，在应用范围上也存在限制。此外，在钎焊中采用含有氟化物的焊剂，由于存在因焊剂残渣导致的腐蚀的问题、焊剂对人体有害，因此期望废除这种方法。并且，也存在这样的问题点：在硬钎料和铝母材之间形成金属间化合物(脆性的性质)，接合部脆化。
此外，作为金属构件的其他的接合方法，也进行激光焊接、摩擦搅拌接合、点焊。
在利用这些焊接进行的接合中，因焊接热导致焊接部的附近软化，产生微裂纹。此外，因接合部的间隙而导致腐蚀成为问题。
并且，由于铝的导热系数较高，因此需要较大的电力(热输入)。
此外，作为金属构件的其他接合方法，公知固相扩散接合法。
固相扩散接合法是在不将母材熔融的情况下在固相状态下不施加显著的变形地通过加热和加压进行接合的方法。该方法具有这些特征：减少因热导致的对构件的损伤，因不熔融母材而能够抑制润湿扩展，能够进行精密组装接合等。
但是，易于氧化的金属材料若暴露在大气中则形成作为接合阻碍因素的牢固的自然氧化皮膜。为得到强度较高的接合部，必须增加接合压力提高接合温度并机械地破坏氧化皮膜，自然而然地存在接合时的变形量増加的问题。
因此，提出了这样的方案：利用由有机酸形成的氧化膜除去液对铜的接合面进行处理，之后，进行固相接合(例如参照专利文献1。)。
此外，还提出了这样的方案：使由能与铝产生共晶反应的物质形成的片状的材料(铜、锌、银以及这些材料的合金、硅)介于铝或者铝合金的接合面之间，进行加压接合(例如参照专利文献2、专利文献3)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006—334652号公报
专利文献2：日本特开昭55—57388号公报
专利文献3：国际公开第2012/029789号
发明内容
发明要解决的问题
但是，若在铝等中像专利文献1的铜那样仅通过利用有机酸对表面进行处理来进行固相接合，则不能得到充分的接合强度。
此外，即使使专利文献2、专利文献3所公开的、由金属、合金形成的片状的材料介于接合面之间，也不能充分得到铝的接合强度。
为解决上述问题，在本发明中提供一种能够在比较低的温度下进行接合并能够抑制接合时的变形的金属构件的接合方法。
用于解决问题的方案
本发明的金属构件的接合方法具有使在金属片的表面形成有金属的有机酸盐覆膜的片介于接合面之间来接合多个金属构件的工序，使用铝或者铝合金作为金属构件，使用锌、铜、镁中任一者的片作为金属片。
也可以是，在上述本发明的金属构件的接合方法中还具有这样的工序：通过在有机酸中煮沸金属片，在金属片的表面形成金属的有机酸盐覆膜来制作片。
也可以是，在上述本发明的金属构件的接合方法中还具有这样的工序：通过对金属片以喷雾的方式喷出有机酸或者涂布有机酸，在金属片的表面形成金属的有机酸盐覆膜来制作片。
发明的效果
采用上述本发明，能够在比以往低的接合温度下得到较高的接合强度。
由此，能够降低接合温度，减少加热所需要的能量，减少接合时的变形量。
附图说明
图1是本发明的一实施方式的金属的接合方法的步骤的流程图。
图2是在实验1中使用的A5052铝合金的试样的立体图。
图3是表示实验1的接合状态的立体图。
图4A、图4B是表示在甲酸中的处理时间与抗拉强度之间的关系的图。
图5A、图5B是表示锌片的厚度和有无处理与抗拉强度之间的关系的图。
图6是在实验2中使用的高硅铝合金的试样的立体图。
图7是表示实验2的接合状态的剖视图。
图8A、图8B是表示锌片有无处理与抗拉强度之间的关系的图。
图9是在实验3中使用的A6061铝合金的试样的立体图。
图10是表示实验3的接合状态的剖视图。
图11A、图11B是表示锌片有无处理与抗拉强度之间的关系的图。
图12是表示在醋酸中的处理时间与抗拉强度之间的关系的图。
图13是表示锌片的厚度和有无处理与抗拉强度之间的关系的图。
图14是表示在甲酸中处理和在醋酸中处理的、锌片的厚度和有无处理与抗拉强度之间的关系的图。
图15是Al—Zn系的状态图。
具体实施方式
以下，说明用于实施发明的方式(以下称作“实施方式”)。
另外，说明是按以下的顺序进行的。
1.本发明的内容
2.实施方式
3.实施例
<1.本发明的概要>
首先说明本发明的概要。
本发明的金属构件的接合方法是接合多个金属构件的方法。
并且，在本发明中具有使在金属片的表面形成有金属的有机酸盐覆膜的片介于接合面之间来接合多个金属构件的工序，使用铝或者铝合金作为金属构件，使用锌、铜、镁中任一者的片作为金属片。
也可以是，在本发明中还具有这样的工序：通过在有机酸中煮沸金属片，在金属片的表面形成金属的有机酸盐覆膜来制作片，或者，通过对金属片以喷雾的方式喷出有机酸或者涂布有机酸，在金属片的表面形成金属的有机酸盐覆膜来制作片。
采用这些工序能够在金属片的表面形成该金属的有机酸盐覆膜。
另外，本发明中，由于使用在金属片的表面形成有金属的有机酸盐覆膜的片，所以，也能够使用预先另行制作好的片、也能够获取他人制作的片来使用。在这些情况下，省略上述的在金属片的表面形成金属的有机酸盐覆膜来制作片的工序。
所接合的多个金属构件只要是在铝或者铝合金的范围内，则既可以是同样的材料，也可以是不同的材料。其中，作为不同的材料的组合，例如能够列举纯金属和合金、除铝之外的构成元素不同的合金彼此间、合金组成不同的合金彼此间等。
在此，在图15中表示Al—Zn系的状态图。
由图15可知，在400℃左右的温度下，锌Zn相对于铝Al具有较大的固溶度极限(最大是381℃的67原子％)。
作为金属片的材料，只要相对于铝具有较大的固溶度极限的元素即可，也能够使用除锌之外的元素。作为相对于铝具有较大的固溶度极限的元素，例如能够列举铜、镁、钙、银等。在这些元素中，能够将本发明应用于有机酸处理有效的铜、镁等。
在本发明中，能够使用各种有机酸作为有机酸。
例如，能够使用选自甲酸、醋酸、柠檬酸、硬脂酸中的一种以上的有机酸。
在本发明中，通过使在金属片的表面形成有金属的有机酸盐覆膜的片介于多个金属构件(铝或者铝合金)的接合面之间，能够增大接合强度。
由于能够通过这样做来得到较高的接合强度，因此，能够在比以往低的温度下得到较高的接合强度。
形成于片的表面的金属的有机酸盐覆膜(甲酸锌等的覆膜)在通过加热和加压来接合金属构件的工序中发生热分解反应，片的金属和金属构件的铝的原子面露出，因此，相容性得到提高，能够增加金属构件和片的金属的接触区域，从而得到较高的接合强度。
像上述那样，根据本发明，能够在比以往低的温度下得到充分高的接合强度，因此，能够在低温下以固相或者部分液相状态接合。
并且，从与温度相同的观点来看，即使减小接合时的压力，也能够得到充分高的接合强度。
由此，能够在低压力下以固相或者部分液相状态接合，能够减少接合时的变形量，因此，能够提高接合的位置精度。接合的位置精度得到提高，由此，能够保持较高的位置精度，也能够进行原本在焊接中难以实施的复杂的形状的金属构件的接合。
此外，由于能够在低温且低压力下接合，因此，能够简化接合装置的结构、能够减少加热所需要的能量从而提高能量效率。例如能够减少耗电量、加热用的燃料、接合所需要的时间等。
并且，根据本发明，由于使形成有金属的有机酸盐覆膜的片介于接合面之间，因此，与在所接合的多个金属构件上形成有机酸盐覆膜相比，能够容易地在片上形成有机酸盐覆膜。
由此，也能够对具有复杂的形状的金属构件、大型金属构件以较高的位置精度进行接合。
并且，根据本发明，由于能够进行在以往的固相接合中被认为难以实施的铝彼此间的接合，因此能够确保较高的再循环性。
并且，虽然铝具有较高的导热性和导电性以及轻量等优点，但因牢固的氧化皮膜而导致难以接合，因此有意回避铝的使用，但采用本发明的接合方法能够与各种结构用构件接合。
<2.实施方式>
在图1中表示本发明的一实施方式的金属的接合方法的步骤的流程图。
如图1所示，首先，在步骤S11中，在有机酸溶液中煮沸金属片，或者将金属片暴露在含有有机酸的蒸汽中。
由此，在金属片的表面形成有机酸盐覆膜。
能够使用锌、铜、镁中任一者的片作为金属片。
能够使用甲酸、柠檬酸、硬脂酸、其他的有机酸作为有机酸。能够使用水、各种极性溶剂作为溶剂。
接着，在步骤S12中，使在金属片的表面形成有有机酸盐覆膜的片介于接合面之间，通过加热和加压来接合两个金属构件。
由此，由于在表面污染层被除去或者被置换为有机酸盐的状态下进行加热和加压，因此有机酸盐发生热分解反应而被分解，由此，第1金属构件的金属原子的原子面露出，能够增大接合强度。由于能够得到较高的接合强度，因此，能够以比以往低的温度和比以往小的变形量得到较高的接合强度。
即，与不使用金属片而直接接合金属构件彼此间或者采用未在表面形成有有机酸盐覆膜的金属片的、以往的接合方法相比较，能够降低接合时的加热的温度减小接合时的加压力。
能够使用铝、铝合金作为金属构件。
并且，两个金属构件既能够使用相同的材料，也能够使用铝或者铝合金中互不相同的材料。
在本实施方式中，在步骤S11的工序中，例如能够使用甲酸、醋酸、柠檬酸、硬脂酸作为有机酸。
通过使用这些有机酸，能够在金属片的表面形成有机酸盐覆膜。
此外，在以上步骤之后，也可以根据需要进行利用纯水、酒精等清洗金属片的工序、干燥金属片的工序。
采用上述的本实施方式，通过在有机酸溶液中煮沸金属片或者将金属片暴露在含有有机酸的蒸汽中，能够在金属片的表面形成有机酸盐覆膜。
并且，使在金属片的表面形成有有机酸盐覆膜的片介于接合面之间，通过加热和加压来接合两个金属构件，从而有机酸盐发生热分解反应而被分解，由此，金属构件的金属原子的原子面露出，能够增大接合强度。
由此，由于能够得到较高的接合强度，因此，能够在较低的温度下得到较高的接合强度，这与不使用片的情况、不进行利用有机酸处理金属片的工序的以往的情况相比较，能够降低接合时的加热的温度。即，能够在低温下以固相状态接合。
并且，即使减小接合时的压力也能够得到充分高的接合强度，能够在低压力下以固相状态接合，由此，能够减少接合时的变形量，因此能够提高接合的位置精度。接合的位置精度得到提高，由此，能够保持较高的位置精度，也能够进行原本在焊接中难以实施的复杂的形状的金属构件的接合。
此外，由于能够在低温且低压力下接合，因此能够提高能量效率。例如能够减少耗电量、加热用的燃料、接合所需要的时间等。
另外，在使用预先另行制作好的片的情况、获取他人制造的片来使用的情况下，图1的流程图中的步骤S11被省略。
<3.实施例>
接着，根据本发明实际地进行了金属构件的接合，调查了特性。
(实验1)A5052铝合金的接合
作为所接合的两个金属构件，如在图2中所示的立体图，准备了直径分别为10mm、高度分别为25mm的圆柱状的两个A5052铝合金1、2。
然后，利用电解研磨对两个A5052铝合金1、2的接合面进行精加工。
使用的A5052铝合金1、2的化学组成如下述的表1。
【表1】
元素 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Al
质量％ 0.18 0.22 0.03 0.03 2.6 0.18 0.02 Bal.
锌片的结构设为纵12mm×横12mm，并具有在0.1mm～2.0mm的范围内的预定的厚度。
采用以下的制作方法，分别制作了有有机酸处理、无有机酸处理、无片的试样。
(有有机酸处理)
制作了对锌片进行了有机酸处理的试样。
首先，通过将锌片在丙酮中进行超声波清洗使其脱脂。
接着，将锌片在98％甲酸中煮沸2分钟～8分钟的范围内的预定时间。
然后，用蒸馏水将锌片水洗10秒，得到了对锌片进行了有机酸处理的片。
接着，如在图3中所示的立体图，使片21介于接合面之间，通过加热和加压将两个A5052铝合金1、2接合在一起。
然后，接合压力设为12MPa、接合时间设为15分钟，在氮气氛围中，接合温度保持在400℃～440℃的范围内的预定温度地进行接合，制作了接头。
(无有机酸处理)
作为比较对照，制作了未对锌片进行有机酸处理的试样。
使用未进行有机酸处理的锌片作为片21，如在图3中所示的立体图，使片21介于接合面之间，通过加热和加压将两个A5052铝合金1、2接合在一起。
然后，接合压力设为12MPa、接合时间设为15分钟，在氮气气氛中，接合温度保持在400℃～440℃的范围内的预定温度地进行接合，制作了接头。
(无锌片)
作为比较对照，制作了不使用锌片地将金属构件彼此间接合在一起的试样。
使两个A5052铝合金1、2直接对接，通过加热和加压使两个A5052铝合金1、2接合在一起。
然后，接合压力设为12MPa、接合时间设为15分钟，在氮气气氛中，接合温度保持在400℃～440℃的范围内的预定温度地进行接合，制作了接头。
(拉伸试验)
并且，在通过两个金属构件的接合得到的接头的一方的金属构件安装了把持夹具，进行了拉伸试验。
拉伸试验机使用了INSTRON公司制5567。另外，在以下的拉伸试验中也使用了同样的拉伸试验机。
(最佳处理时间的研究)
首先，对甲酸处理的最佳处理时间进行了研究。
将锌片的厚度固定为0.1mm，将甲酸处理的时间改变为0(无处理)、2分钟、5分钟、8分钟，分别制作了接合用的片21。
然后，使片21介于接合面之间，将两个A5052铝合金1、2接合在一起。接合温度设为400℃和440℃，在各个接合温度下，利用改变了甲酸处理的时间的片进行接合，制作了接头。
对接合得到的接头进行拉伸试验，测量了抗拉强度σ。
在图4A中表示在接合温度设为400℃的情况下的处理时间与抗拉强度之间的关系，在图4B中表示在接合温度设为440℃的情况下的处理时间与抗拉强度之间的关系。
由图4A和图4B可知，在400℃和440℃中任一个接合温度的情况下都是处理了5分钟的试样的抗拉强度最大，若处理时间增加到8分钟，则抗拉强度下降。
对于当处理时间增多时抗拉强度下降，推测其原因在于，由于处理时间变长，有机酸盐过量地生成，有机酸盐分解产生气体，从而在接合面产生较多的气泡。
并且，可知，通过使处理时间最优化为5分钟，在图4A的接合温度400℃下，能够得到无处理的情况的30倍以上的抗拉强度，在图4B的接合温度440℃下，能够得到无处理的情况的2倍以上的抗拉强度。
(片的厚度的研究)
接着，对片的厚度多厚较好进行了研究。
首先，将厚度改变为0.1mm、0.4mm、0.8mm、2.0mm，分别准备了锌片。
各个厚度的锌片的化学组成如下述的表2～表5。表2是厚度为0.1mm的锌片的化学组成、表3是厚度为0.4mm的锌片的化学组成、表4是厚度为0.8mm的锌片的化学组成、表5是厚度为2.0mm的锌片的化学组成。
【表2】
元素 Cu Pb Fe Cd Zn
质量％ ＜0.0003 ＜0.003 ＜0.0003 ＜0.002 Bal.
【表3】
元素 Cu Pb Fe Cd Zn
质量％ 0.0009 0.0004 ＜0.0004 ＜0.0002 Bal.
【表4】
元素 Cu Pb Fe Cd Zn
质量％ 0.0010 0.0019 ＜0.0003 ＜0.0003 Bal.
【表5】
元素 Cu Pb Fe Cd Zn
质量％ ＜0.0010 0.0005 ＜0.0003 ＜0.0003 Bal.
将甲酸处理的时间固定为在图4A和图4B中得到最大的抗拉强度的5分钟，像上述那样改变锌片的厚度，分别制作了接合用的片21。
然后，使片21介于接合面之间，将两个A5052铝合金1、2接合在一起。接合温度设为400℃和440℃，在各个接合温度下，改变锌片的厚度，利用甲酸处理过的片进行接合，制作了接头。
此外，对未进行甲酸处理的锌片也同样地，在各个接合温度下，改变锌片的厚度进行接合，制作了接头。并且，不使用锌片地进行了接合，制作了接头。
对接合得到的接头进行了拉伸试验，测量了抗拉强度σ。
在图5A中表示在接合温度设为400℃的情况下的锌片的厚度和有无处理与抗拉强度之间的关系，在图5B中表示在接合温度设为440℃的情况下的锌片的厚度和有无处理与抗拉强度之间的关系。
由图5A和图5B可知，与有无在甲酸中的处理无关地，随着锌片的厚度的増加，抗拉强度増加。但是，还可知，若锌片的厚度超过0.8mm，则抗拉强度的増加变缓。
此外，由图5A可知，在接合温度为400℃的情况下，通过在甲酸中煮沸锌片，能够得到具有使用了无处理的锌片的情况的5倍的抗拉强度的接头。由图5B可知，在接合温度为440℃的情况下，通过在甲酸中煮沸锌片，能够得到具有使用了无处理的锌片的情况的3倍的抗拉强度的接头。
另外，不使用锌片地接合的接头的抗拉强度在接合温度为400℃的情况下是0.06MPa，在接合温度为440℃的情况下是2.01MPa。
对于随着锌片的膜厚的増加抗拉强度増加，考虑其原因在于，随着熔融的锌从接合面被向外侧挤出，膜厚越厚，越多的所接合的金属构件的表面的氧化皮膜与熔融的锌一同被向外侧排出。
比较图5A和图5B可知，与接合温度为400℃的情况相比，在接合温度为440℃的情况下能够得到更高的抗拉强度。
并且，在对锌片进行了甲酸处理的情况下，即使接合温度为400℃，也能够得到比锌片无处理的接合温度为440℃的情况高的抗拉强度。由此，通过对锌片进行甲酸处理，即使将接合温度下降为400℃也能够得到充分的强度，能够降低接合温度来减少接合工序的成本。
(实验2)高硅铝合金的接合
作为所接合的两个金属构件，如在图6中所示的立体图，准备了下部的直径为20mm、高度为10mm、上部的直径为10mm、高度为10mm的两个高硅铝合金3、4。
然后，利用电解研磨对两个高硅铝合金3、4的接合面进行了精加工。
使用的高硅铝合金3、4的化学组成如下述的表6。
【表6】
元素 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Ni Al
质量％ 6.2 0.15 1.5 0.01 0.6 0.09 0.01 0.01 0.01 Bal.
锌片的结构设为纵12mm×横12mm、厚度为0.8mm。此外，锌片的甲酸处理的时间设为5分钟。
然后，将金属构件改变为高硅铝合金3、4，如在图7中所示的剖视图，高硅铝合金3、4的上部的较细的直径的一侧隔着片21地接合在一起。接合温度设为430℃和490℃。其他利用与实验1同样的制作方法，制作了有有机酸处理、无有机酸处理、无片的接头的试样。
在各个接头的各高硅铝合金3、4的较粗的直径的一侧勾挂拉伸试验用的夹具，进行了拉伸试验，测量了抗拉强度σ。
在图8A中表示在接合温度设为430℃的情况下的有无处理与抗拉强度之间的关系，在图8B中表示在接合温度设为490℃的情况下的有无处理与抗拉强度之间的关系。
由图8A和图8B可知，在任意的接合温度下，通过在甲酸中煮沸锌片，与使用了无处理的锌片的情况相比，抗拉强度都增加。
此外，由图8A可知，在接合温度为430℃的情况下，通过在甲酸中煮沸锌片，能够得到具有使用了无处理的锌片的情况的大约1.3倍的抗拉强度的接头。由图8B可知，在接合温度为490℃的情况下，通过在甲酸中煮沸锌片，能够得到具有比使用了无处理的锌片的情况高大约20MPa的抗拉强度的接头。
比较图8A和图8B可知，与接合温度为490℃的情况相比，在接合温度为430℃的情况下能够得到更高的抗拉强度。并且，在接合温度为430℃的情况下，对锌片进行甲酸处理的效果更好。
(实验3)A6061铝合金的接合
作为所接合的两个金属构件，如在图9中所示的立体图，准备了下部的直径为20mm、高度为10mm、上部的直径为10mm、高度为10mm的两个A6061铝合金5、6。
然后，利用电解研磨对两个A6061铝合金5、6的接合面进行了精加工。
使用的A6061铝合金5、6的化学组成如下述的表7。
【表7】
元素 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Al
质量％ 0.68 0.30 0.31 0.11 1.00 0.16 0.05 0.02 Bal.
将金属构件改变为A6061铝合金5、6，如在图10中所示的剖视图，将A6061铝合金5、6的上部的较细的直径的一侧隔着片21接合在一起。接合温度设为430℃和440℃。其他利用与实验2相同的制作方法制作了有有机酸处理、无有机酸处理、无片的接头的试样。
在各个接头的各A6061铝合金5、6的较粗的直径的一侧勾挂拉伸试验用的夹具，进行了拉伸试验，测量了抗拉强度σ。
在图11A中表示在接合温度设为430℃的情况下的有无处理与抗拉强度之间的关系，在图11B中表示在接合温度设为440℃的情况下的有无处理与抗拉强度之间的关系。
由图11A和图11B可知，在任意的接合温度下，通过在甲酸中煮沸锌片，与使用了无处理的锌片的情况相比，抗拉强度都增加。
此外，由图11A可知，在接合温度为430℃的情况下，通过在甲酸中煮沸锌片，能够得到具有使用了无处理的锌片的情况的大约1.3倍的抗拉强度的接头。由图11B可知，在接合温度为440℃的情况下，通过在甲酸中煮沸锌片，能够得到具有比使用了无处理的锌片的情况高大约15MPa的抗拉强度的接头。
比较图11A和图11B，在接合温度为430℃的情况下，对锌片进行甲酸处理的效果更好。
(实验4)醋酸处理
将对锌片进行处理的有机酸从甲酸改变为醋酸，与甲酸处理的情况相同地进行了抗拉强度的测量。
金属构件使用了与实验1相同的A5052铝合金1、2。
(最佳处理时间的研究)
首先，对醋酸处理的最佳处理时间进行了研究。
将锌片的厚度固定为0.1mm，将醋酸处理的时间改变为0(无处理)、2分、8分钟、12分钟、18分钟，分别制作了接合用是片21。
然后，使片21介于接合面之间，将两个A5052铝合金1、2接合在一起。接合温度设为440℃，利用改变了醋酸处理的时间的片进行接合，制作了接头。
与实验1同样地对接合得到的接头进行拉伸试验，测量了抗拉强度σ。
在图12中表示处理时间与抗拉强度之间的关系。
由图12可知，处理8分钟的试样的抗拉强度最大，若处理时间增加到12分钟，则抗拉强度下降。于是，最佳处理时间是8分钟，比甲酸处理的5分钟长。
(片的厚度的研究)
接着，对片的厚度多厚较好进行了研究。
首先，将厚度改变为0.1mm、0.8mm、2.0mm，分别准备了锌片。
将醋酸处理的时间固定为在图12中得到最大的抗拉强度的8分钟，像上述那样改变锌片的厚度，分别制作了接合用的片21。
然后，使片21介于接合面之间，将两个A5052铝合金1、2接合在一起。接合温度设为440℃，改变锌片的厚度，利用醋酸处理过的片进行接合，制作了接头。
对接合得到的接头进行了拉伸试验，测量了抗拉强度σ。
在图13中表示锌片的厚度和有无处理与抗拉强度之间的关系。另外，在图13中，片的无处理和0厚度(无片)的各数据使用了与图5B相同的数据，未使用片的情况的抗拉强度为2.01MPa。
由图13可知，在利用醋酸处理的情况下，也是随着锌片的厚度的増加，抗拉强度増加，若锌片的厚度超过0.8mm，则抗拉强度的増加变缓。
此外，由图13可知，在接合温度为440℃的情况下，通过在醋酸中煮沸锌片，能够得到具有使用了无处理的锌片的情况的大约4倍的抗拉强度的接头。
并且，在图14中归纳表示了图5B的甲酸处理的结果和图13B的醋酸处理的结果。
由图14可知，利用醋酸处理的情况能够比利用甲酸处理的情况达到更高的强度。
附图标记说明
1、2、A5052铝合金；3、4、高硅铝合金；5、6、A6061铝合金；21、片。

Claims (4)

1.一种金属构件的接合方法，其中，
该金属构件的接合方法具有使在金属片的表面形成有金属的有机酸盐覆膜的片介于接合面之间来接合多个金属构件的工序，
使用铝或者铝合金作为所述金属构件，
使用锌、铜、镁中任一者的片作为所述金属片。
2.根据权利要求1所述的金属构件的接合方法，其中，
该金属构件的接合方法还具有这样的工序：通过在有机酸中煮沸所述金属片，在所述金属片的表面形成金属的有机酸盐覆膜来制作所述片。
3.根据权利要求1所述的金属构件的接合方法，其中，
该金属构件的接合方法还具有这样的工序：通过对所述金属片以喷雾的方式喷出有机酸或者涂布有机酸，在所述金属片的表面形成金属的有机酸盐覆膜来制作所述片。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的金属构件的接合方法，其中，
使用甲酸、醋酸、柠檬酸、硬脂酸中的任一者作为有机酸。
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