CN107106717B

CN107106717B - 雾发生器以及洗衣机

Info

Publication number: CN107106717B
Application number: CN201580067404.5A
Authority: CN
Inventors: 福井慎二
Original assignee: Qingdao Haier Washing Machine Co Ltd; Haier Asia International Co Ltd
Current assignee: Qingdao Jiaonan Haier Washing Machine Co Ltd; Haier Asia Co Ltd
Priority date: 2014-12-10
Filing date: 2015-12-10
Publication date: 2020-02-04
Anticipated expiration: 2035-12-10
Also published as: CN107106717A; WO2016091184A1; JP6435181B2; US20170350056A1; EP3231450A4; JP2016109391A; KR20170093942A; EP3231450A1

Abstract

一种雾发生器(70，70A，70B)以及洗衣机(1)，所述雾发生器(70，70A，70B)能提供粒子足够小的雾。雾发生器(70，70A，70B)包括：壳体(100，600)，具有排出口(103,603)；雾发生单元，包括进行喷雾的喷雾喷嘴(200,300,700)，在壳体(100，600)内使从喷雾喷嘴(200,300,700)喷出的雾发生碰撞从而产生比该喷出的雾的粒子更小的雾；以及排出单元，在壳体(100,600)内产生朝向排出口(103,603)的气流，从而在不使用送风风扇(500,900)的情况下，使雾发生单元所产生的粒子小的雾随着该气流从排出口(103,603)排出。

Description

雾发生器以及洗衣机

技术领域

本发明涉及一种产生雾的雾发生器以及具备该雾发生器的洗衣机。

背景技术

以往，已知有一种洗衣机,其具有臭氧发生器，将由该臭氧发生器产生的臭氧供给到收纳衣物的洗涤槽内，使臭氧与衣物接触从而进行衣物的除臭、除菌等(参照专利文献1)。

这样，具有通过臭氧进行的除臭/除菌功能的洗衣机中能够进行臭氧去除步骤，该步骤是在进行衣物的除臭、除菌等的除臭/除菌步骤结束时，通过由加热器对洗涤槽内进行加热，从而促进残留在洗涤槽内的臭氧分解。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-195896号公报

发明所要解决的问题

如上所述，在采用通过使用加热器进行的加热来促进臭氧分解的结构的情况下，易消耗比较大的电力。此外，上述结构难以适用于除臭等对象物不耐热的情况。因此，本申请的发明人想到了代替加热而用其它的条件促进臭氧的分解的方法，结果发现在停止臭氧的供给后，可以通过对洗涤槽内进行加湿来促进臭氧的分解。

基于这样的认知，为了实现促进臭氧的分解，可以采用在洗衣机中使用产生雾的装置来对洗涤槽内进行加湿的结构。在这种情况下，作为雾发生单元，能够使用例如进行喷雾的喷雾喷嘴。

从喷雾喷嘴喷出的雾越远离喷雾喷嘴其粒子越小。然而，在比较窄的空间即洗涤槽内，在采用直接从喷雾喷嘴喷雾的结构的情况下，在喷雾喷嘴和洗涤槽内的衣物之间，难以取得使雾变得足够小的距离。因此，在洗涤槽内，雾容易在变得足够小前与衣物接触，衣物容易被接触到的雾打湿。

发明内容

本发明是鉴于该问题而完成的技术方案，其目的在于，提供一种雾发生器，该雾发生器能供给足够小的雾。进而，本发明的目的在于提供一种洗衣机，在供给雾到存在臭氧的洗涤槽内时，洗涤槽内的衣物难以被供给的雾而难以打湿。

用于解决问题的方案

本发明的第一方式的雾发生器具备：壳体，具有排出口；雾发生单元，包括进行喷雾的喷雾部，并在所述壳体内使从所述喷雾部喷出的雾发生碰撞从而产生与该喷出的雾相比粒子更小的雾；以及排出单元，在所述壳体内产生朝向所述排出口的气流，使得所述雾发生单元所产生的所述粒子小的雾随着该气流从所述排出口排出。

通过上述结构，能够从雾发生器排出粒子足够小的雾。

在本方式的雾发生器中，所述雾发生单元可以包括如下结构：所述喷雾部具有第一喷雾部和第二喷雾部，所述第一喷雾部和第二喷雾部以使喷出的雾相互碰撞的方式配置在所述壳体内。

通过上述结构，由于雾从第一喷雾部和第二喷雾部喷出，因此作为整体能够喷出校多的喷雾量，能够使粒子小的雾的产生量更多。

在本方式的雾发生器中，所述雾发生单元可以包括如下结构：所述喷雾部以使喷出的雾与所述壳体的壁面碰撞的方式配置在所述壳体内。

通过上述结构，能够使用一个喷雾部来实现在壳体内产生粒子小的雾的雾发生器。

在本方式的雾发生器中，所述排出单元可以配置成包括送风风扇的结构。

通过上述结构，通过由送风风扇的工作而生成的气流，从而能够将在壳体内产生的粒子小的雾良好地从排出口排出。

在本方式的雾发生器中，在采用包括所述第一喷雾部和第二喷雾部的结构的情况下，进而，可以在所述壳体设置用于吸入空气的吸入口。在这种情况下，所述排出单元可以包括如下结构：所述第一喷雾部和第二喷雾部以从所述吸入口侧朝向所述排出口侧相互喷雾的方式配置在所述壳体内。

通过上述结构，能够通过从第一喷雾部和第二喷雾部喷出的雾的作用力，在壳体内产生朝向排出口的气流，利用该气流，能够将在壳体内产生的粒子小的雾从排出口排出。

在采用上述结构的情况下，进而，在所述壳体内，比来自所述第一喷雾部的雾和来自所述第二喷雾部的雾的碰撞位置更往所述排出口去的气流的下游，设置有遮挡壁，遮挡来自所述第一喷雾部和所述第二喷雾部的雾。

在采用上述结构的情况下，能够通过遮挡壁遮挡从第一喷雾部和第二喷雾部喷出的在碰撞后进一步前往排出口侧的雾。由此，能够防止粒子粗的雾从排出口排出。

在本方式的雾发生器中，在所述壳体的底部，在比从所述喷雾部喷雾的碰撞位置更往所述排出口去的气流的下游设置有排水口。

通过上述结构，能够使粒子小的雾以外的水以不与壳体内的气流逆向的方式流到排水口，能够从排水口顺利地排出粒子小的雾以外的水。

本发明的第二方式的洗衣机具备：洗涤槽，收纳衣物；臭氧发生器，产生供给到所述洗涤槽内的臭氧；以及雾发生器，产生供给到存在臭氧的所述洗涤槽内的雾。在此，所述雾发生器包括：壳体，具有排出口；雾发生单元，包括进行喷雾的喷雾部，并在所述壳体内使从所述喷雾部喷出的雾发生碰撞从而产生与该喷出的雾相比粒子更小的雾；以及排出单元，在所述壳体内产生朝向所述排出口的气流，使得所述雾发生单元所产生的所述粒子小的雾随着该气流从所述排出口排出。

通过上述结构，由于可以向存在臭氧的洗涤槽内供给粒子足够小的雾，因此能够使收纳在洗涤槽内衣物难以被供给的雾打湿。

在本方式的洗衣机中，所述雾发生器可以采用包括如下构件的结构：吸入口，设置于所述壳体，用于吸入空气；以及臭氧去除部，去除通过所述吸入口向外部漏出的臭氧。

通过上述结构，能够防止臭氧经由雾发生器向洗衣机的外部流出。

发明效果

通过本发明，能提供一种雾发生器，其可以供给粒子足够小的雾。进一步地，通过本发明，能提供一种洗衣机，其在向存在臭氧的洗涤槽内供给雾时，洗涤槽内的衣物难以被供给的雾打湿。

本发明的效果以及意义由如下所示的实施方式的说明来进一步明确。但是，以下的实施方式只是实施本发明时的一个例示，本发明不受以下的实施方式中记载的内容的任何限制。

附图说明

图1是表示实施方式的全自动洗衣干衣机的结构的图。

图2是表示实施方式的全自动洗衣干衣机的结构的图。

图3是表示实施方式的雾发生器的结构的图。

图4是表示实施方式的雾发生器的结构的图。

图5是用于说明实施方式的通过雾发生器进行的雾产生动作的图。

图6是表示变更例1的雾发生器的结构的俯视图。

图7是表示变更例2的雾发生器的结构的分解立体图。

图8是用于说明变更例2的通过雾发生器进行的雾产生动作的图。

图9是表示变更例2的变更了送风风扇的配置位置的雾发生器的图。

附图标记说明

1：全自动洗衣干衣机(洗衣机)；24：洗涤脱水槽(洗涤槽)；60：臭氧发生器；70：雾发生器；70A：雾发生器；70B：雾发生器；100：壳体；103：排出口；104：吸入口；105：排水口；111：遮挡壁；200：第一喷雾喷嘴(第一喷雾部)；300：第二喷雾喷嘴(第二喷雾部)；400：臭氧去除过滤器(臭氧去除部)；500：送风风扇；600：壳体；601b：底壁面(壁面)；603：排出口；604：吸入口；605：排水口；700：喷雾喷嘴(喷雾部)；800：臭氧去除过滤器(臭氧去除部)。

具体实施方式

以下，参照附图就本发明的实施方式进行说明。

图1以及图2是表示全自动洗衣干衣机1的结构的图。图1(a)是全自动洗衣干衣机1的侧面剖视图，图2是取下后盖16并且打开上盖15的状态的全自动洗衣干衣机1的俯视图。

全自动洗衣干衣机1具有构成外观的机壳10。机壳10包括：机身部11，其为上下面打开的方形筒状；上面板12，覆盖机身部11的上表面；脚台13，支承机身部11。在上面板12形成有洗涤物的投入口14。投入口14由能够自由开闭的上盖15覆盖。

在机壳10内，外槽20通过具有防振装置的四根吊棒21弹性地悬挂支承。外槽20的上表面由外槽盖22覆盖。在外槽盖22的与投入口14对应的位置，形成有与投入口14大致相同大小的开口部22a。开口部22a由外槽盖23能够开闭地覆盖。

在外槽20内配置有洗涤脱水槽24。在洗涤脱水槽24的内圆周面遍及整个圆周地形成有很多脱水孔24a。在洗涤脱水槽24的上部设置有平衡圈25。洗涤脱水槽24相当于本发明的洗涤槽。在外槽20的底部配置有波轮26。在波轮26的表面呈放射状地设置有多个叶片26a。

在外槽20的外侧底部配置有驱动单元30，该驱动单元30产生驱动洗涤脱水槽24以及波轮26的转矩。驱动单元30包括驱动马达31、传递机构部32。传递机构部32具有离合器机构，通过由该离合器机构进行的切换操作，在洗涤过程以及漂洗过程中，使驱动马达31的转矩仅传递到波轮26从而仅使波轮26旋转；在脱水过程中，使驱动马达31的转矩传递到波轮26以及洗涤脱水槽24从而使波轮26以及洗涤脱水槽24一体地旋转。

在外槽20的外侧底部形成有排水口部20a。在排水口部20a设置有排水阀40。排水阀40与排水软管41连接。当排水阀40打开时，存储在洗涤脱水槽24以及外槽20的水通过排水软管41往机外排出。

在上面板12的后部设置有上表面打开的收纳部12a。在收纳部12a内配置有烘干单元50、臭氧发生器60、雾发生器70以及给水阀80。收纳部12a的上表面由后盖16覆盖。

烘干单元50具备循环风路51、循环送风机52以及加热器53。循环风路51包括由弹性材料构成的排气筒51a以及吸气筒51b。排气筒51a贯通外槽盖22，其排气口进入洗涤脱水槽24内。吸气筒51b贯通外槽盖22，其吸气口进入洗涤脱水槽24和外槽20之间的空间。循环送风机52为例如离心送风机，在下表面具有吸入口52a，在圆周面具有排出口52b。吸入口52a位于吸气筒51b的上方。循环送风机52使空气在外槽20和循环风路51之间循环。加热器53在烘干过程中，加热循环空气。

臭氧发生器60为放电式的臭氧发生器，在一对电极间产生电晕放电、无声放电等放电，由经过一对电极间的空气生成臭氧。臭氧发生器60经由臭氧供给管61与循环风路51中的循环送风机52的吸入口52a侧连结。当循环送风机52旋转时，由于吸入口52a侧为负压，因此由臭氧发生器60产生的臭氧被吸入循环送风机52。被吸入的臭氧与循环空气混合并供给到洗涤脱水槽24内。臭氧发生器60除放电式以外，也可以是例如紫外线式的臭氧发生器。

雾发生器70产生微小的雾，并将产生的雾通过设置在蛇腹状的雾供给管71和外槽盖23的供给口23a供给到洗涤脱水槽24内。雾发生器70的详细结构随后进行说明。

给水阀80与水龙头连接。给水阀80为两路阀，具有第一阀81以及第二阀82。第一阀81经由未作图示的给水软管与外槽20的后部连接。在给水过程中，当第一阀81打开时，自来水通过给水软管供给到外槽20内。第二阀82构成雾发生器70，与后述的喷雾喷嘴连接。当第二阀82打开时，自来水被供给给喷雾喷嘴。

在上面板12的前部设置有操作部17。在操作部17配置有电源按钮、开始按钮、以及模式选择按钮等各种操作按钮。

在全自动洗衣干衣机1中，进行各种运转模式的洗涤运转、洗涤烘干运转或烘干运转。洗涤运转为仅进行洗涤的运转，按顺序执行洗涤过程、中间脱水过程、漂洗过程以及最终脱水过程。洗涤烘干运转为连续进行从洗涤到烘干的运转，在最终脱水过程后接着执行烘干过程。烘干运转为只进行烘干的运转，只执行烘干过程。

在洗涤过程以及漂洗过程中，在洗涤脱水槽24内存储有水的状态下，波轮26往右方向以及左方向旋转。通过波轮26的旋转从而在洗涤脱水槽24内产生水流。在洗涤过程中，通过产生的水流和水中含有的洗剂对洗涤物进行洗涤。在漂洗过程中，通过产生的水流对洗涤物进行漂洗。

在中间脱水过程以及最终脱水过程中，洗涤脱水槽24以及波轮26一体地高速旋转。通过洗涤脱水槽24所产生的离心力的作用，从而对洗涤物进行脱水。

在烘干过程中，由加热器53加热的加热空气在循环风路51和外槽20之间循环。此外，波轮26以一定的时间为单位进行右旋转以及左旋转。洗涤脱水槽24内的洗涤物通过波轮26被搅拌，同时与导入到洗涤脱水槽24内的加热空气接触。通过接触洗涤物而从洗涤物中吸收了水分的加热空气从脱水孔24a排出至洗涤脱水槽24和外槽20之间的空间。加热空气在该空间内通过与外槽20的壁面接触从而被冷却除湿，然后，被吸入循环风路51内，再次由加热器53进行加热并被导入洗涤脱水槽24内。这样，洗涤物被烘干。

进而，在全自动洗衣干衣机1中，除上述洗涤运转等之外，还进行气洗模式的运转，气洗模式的运转为：供给臭氧到洗涤脱水槽24内，并通过臭氧进行衣物的除臭、除菌等。

气洗模式的运转包括：臭氧发生步骤，其将臭氧发生器60所产生的臭氧供给到洗涤脱水槽24内，进行衣物的除臭、除菌等；以及臭氧分解步骤，在该臭氧发生步骤后接着执行，将残留在洗涤脱水槽24内的臭氧分解消除。在通过臭氧分解步骤使洗涤脱水槽24内的臭氧浓度足够低之后，结束气洗模式。当气洗模式结束时，能够通过设置在上盖15和上面板12之间的未作图示的门锁装置解除上盖15的闭锁而取出衣物。

在臭氧分解步骤中，雾从雾发生器70供给到洗涤脱水槽24内，通过雾对洗涤脱水槽24内进行加湿。由于通过对该洗涤脱水槽24内进行加湿，促进了残留在洗涤脱水槽24内的臭氧的分解，因此能够使臭氧浓度尽快降低。

可以认为臭氧浓度通过加湿而降低的原因在于，臭氧气体溶解在加湿中的微小的水(雾)中，或者反应分解。与臭氧在水中的反应机理相同，可以认为进行了以下反应。

O₃+OH^-→O₂ ^-+HO₂

O₃+HO₂→2O₂+·OH

O₃+·OH→O₂+HO₂

2HO₂→O₃+H₂O

HO₂+OH→O₂+H₂O

需要说明的是，通过上述反应机理，在通过与水的反应进行的臭氧分解过程中生成了OH自由基。因此，在臭氧分解步骤中，通过使具有比臭氧高的氧化力的OH自由基作用于衣物，从而可以期待附着于衣物的皮脂污垢等有机物污垢得到分解。

由于气洗模式主要是进行干燥衣物的除臭、除菌等的模式，因此不希望由于为了对洗涤脱水槽24内进行加湿而导入的雾，导致进行了除臭、除菌等之后的衣物被打湿。

本实施方式的全自动洗衣干衣机1的特征在于雾发生器70的结构。通过本实施方式的雾发生器70，如下所述，由于能够将微小的雾供给到洗涤脱水槽24内，因此能够使洗涤脱水槽24内的衣物难以被打湿。以下，就雾发生器70的详细结构进行说明。

图3以及图4是表示雾发生器70的结构的图。图3是雾发生器70的分解立体图。图4(a)是取下了上面盖102的状态的雾发生器70的俯视图，图4(b)是图4(a)的A-A′剖视图。

雾发生器70包括：壳体100、第一喷雾喷嘴200、第二喷雾喷嘴300以及臭氧去除过滤器400。

壳体100由壳体主体101和上面盖102构成。壳体主体101形成为上表面打开的以左右方向为长边方向的大致立方体的箱状。壳体主体101在左端部具有稍稍向前方突出的突出部101a，在突出部101a的前表面设置有圆筒状的排出口103。排出口103从上面板12的收纳部12a的前表面向前方突出，雾供给管71与突出的排出口103连接。在壳体主体101的左侧面形成有吸入空气的吸入口104。

在壳体主体101的底面的左后方的角部形成有排水口105。排水口105经由未作图示的排水软管与排水软管41连接。在壳体主体101的底面，以容易在排水口105汇集水的方式，形成有从前方朝向后方下降的第一倾斜面106和从右方朝向左方下降的第二倾斜面107。

在壳体主体101内设有过滤器收纳部108、第一安装台109、第二安装台110以及遮挡壁111。

过滤器收纳部108通过在壳体主体101的右端部设置分隔板112，形成于左侧面和分隔板112之间。在分隔板112形成有供空气通过的通气口113。

第一安装台109以与壳体主体101的前表面接触的方式设置在从分隔板112向左方稍微偏离的位置。第二安装台110以与壳体主体101的后表面接触的方式设置在第一安装台109的正后方的位置。第一安装台109以及第二安装台110从壳体主体101的底面隆起，其内侧为空洞。在第一安装台109以及第二安装台110，于上表面形成有安装口109a、110a。

遮挡壁111以从突出部101a的右端部往左斜后方延伸的方式设置。在遮挡壁111和壳体主体101的左侧面之间形成有规定的间隙。

上面盖102为具有与上表面相同形状的平板，以不泄露水、空气的方式，经由密封垫等未作图示的密封构件固定于壳体主体101的上表面。

第一喷雾喷嘴200以及第二喷雾喷嘴300为相同的结构，都具有大致L字形。第一喷雾喷嘴200以其喷射口部201朝向左斜后方向的方式固定于第一安装台109的安装口109a。第一喷雾喷嘴200在固定于第一安装台109的状态下，其入水口部202突出到第一安装台109的内侧的空洞内。第二喷雾喷嘴300以其喷射口部301朝向左斜前方向的方式固定于第二安装台110的安装口110a。第二喷雾喷嘴300在固定于第二安装台110的状态下，其入水口部302突出到第二安装台110的内侧的空洞内。喷射口部201、301配置成喷射往上下方向呈扇形扩散的雾。第一喷雾喷嘴200相当于本发明的第一喷雾部，第二喷雾喷嘴300相当于本发明的第二喷雾部。

第一喷雾喷嘴200以及第二喷雾喷嘴300通过中继软管单元90和给水阀80的第二阀82连接。如图4(b)所示，中继软管单元90包括：主软管91、Y字接头92、第一分支软管93以及第二分支软管94，第一分支软管93和第二分支软管94通过Y字接头92与主软管91连接。主软管91与第二阀82连接。第一分支软管93与第一喷雾喷嘴200的入水口部202连接，第二分支软管94与第二喷雾喷嘴300的入水口部302连接。

臭氧去除过滤器400设置在过滤器收纳部108内。臭氧去除过滤器400为活性炭过滤器、光触媒陶瓷过滤器等，去除通过过滤器内部的空气中所含有的臭氧。臭氧去除过滤器400相当于本发明的臭氧去除部。

图5是用于对通过雾发生器70进行的雾产生动作进行说明的图。需要说明的是，虽然在图5中，为了方便而省略上面盖102的图示，但在进行实际的雾产生动作时，壳体主体101的上表面由上面盖102关闭。

水从给水阀80通过中继软管单元90被送到第一喷雾喷嘴200以及第二喷雾喷嘴300。从第一喷雾喷嘴200往上下方向呈扇形扩散的雾往左斜后方向喷雾，从第二喷雾喷嘴300往上下方向呈扇形扩散的雾往左斜后方向喷雾。喷出的雾在比遮挡壁111更靠近眼前的位置相互碰撞。通过该碰撞，产生比从喷雾喷嘴200、300双方喷出的雾的粒子更小的雾(以下，称为“微小雾”)，漂到空中。在壳体100内，通过沿着从吸入口104侧朝向排出口103侧的方向，由两个喷雾喷嘴200、300喷出势头强劲的雾，从而产生从吸入口104侧朝向排出口103侧的气流。即，如图5的箭头所示，外部的空气从吸入口104被吸入壳体100内，吸入的空气前往左侧面侧，穿过遮挡壁111和左侧面之间的间隙流到突出部101a，并从排出口103流到壳体100外。在壳体100内产生的微小雾随着在壳体100内产生的气流前往排出口103，并从排出口103排出。从雾发生器70排出的微小雾通过雾供给管71供给到洗涤脱水槽24内。

在此，在比从两个喷雾喷嘴200、300喷出的雾的碰撞位置更靠近在壳体100内流动的空气的下游侧设置有遮挡壁111，在碰撞后进一步流到下游侧的雾通过遮挡壁11被遮挡。

此外，从雾发生器70排出的微小雾以外的水存储在壳体100的底部，并从排水口105排出。由于排水口105设置在比喷出的雾相互碰撞的位置更靠近壳体100内的气流的下游，因此底部的水以不与气流逆向的方式流到排水口105，并从排水口105排出。

如上所述，在臭氧发生步骤中，臭氧被供给到洗涤脱水槽24内。由于洗涤脱水槽24内的压力比外部的压力高，因此为了设置成使洗涤脱水槽24内的臭氧不会与空气一起通过排出口103进入到壳体100内并从吸入口104泄露到外部。由于在吸入口104的前段设置有臭氧去除过滤器400，因此与空气一起从吸入口104泄露出的臭氧通过臭氧去除过滤器400被去除。

＜本实施方式的效果＞

以上，通过本实施方式，雾发生器70配置成：通过从第一喷雾喷嘴200和第二喷雾喷嘴300喷出的雾的相互碰撞，从而在壳体100内产生比这些雾的粒子更小的雾并将产生的粒子小的雾供给到洗涤脱水槽24内。由此，为了促进残留的臭氧的分解而对洗涤脱水槽24内进行加湿时，由于可以从雾发生器70供给粒子足够小的雾到洗涤脱水槽24内，因此能够使收纳在洗涤脱水槽24内的衣物难以被供给的雾打湿。

此外，通过本实施方式，由于雾发生器70可以配置成从两个喷雾喷嘴200、300喷出雾的结构，因此作为整体能够加大雾的喷雾量，能够加大粒子小的雾的产生量。

进而，通过本实施方式，雾发生器70配置成通过从第一喷雾喷嘴200和第二喷雾喷嘴300喷出的雾的作用力在壳体100内产生朝向排出口103的气流。由此，利用通过来自两个喷雾喷嘴200、300的喷雾而产生的气流，能够将在壳体100内产生的粒子小的雾从排出口103排出。

进而，通过本实施方式，雾发生器70能够通过遮挡壁111，对从第一喷雾喷嘴200和第二喷雾喷嘴300喷出并碰撞后进一步前往排出口103侧的雾进行遮挡。由此，能够防止粒子大的雾从排出口103排出。

进而，通过本实施方式，在雾发生器70，在比喷出的雾相互碰撞的位置更靠近壳体100内的气流的下游设置有排水口105。由此，能够使粒子小的雾以外的水以不与气流逆向的方式流到排水口105，并能够从排水口105顺利地排出。

进而，通过本实施方式，雾发生器70能够通过臭氧去除过滤器400，去除从洗涤脱水槽24进入壳体100内并且想要通过吸入口104泄露到外部的臭氧去除。由此，能够防止臭氧经由雾发生器70流出到全自动洗衣干衣机1的外部。

＜变更例1＞

图6是表示变更例1的雾发生器70A的结构的俯视图。

在本变更例的雾发生器70A中，在突出部101a的附近设置有第一安装台109以及第二安装台110。此外，第一喷雾喷嘴200以其喷射口部201朝向右斜后方向的方式固定于第一安装台109，第二喷雾喷嘴300以其喷射口部301朝向右斜前方向的方式固定于第二安装台110。进而，在壳体主体101，在过滤器收纳部108的左方设置有送风风扇500的设置空间114，在该设置空间114设置有送风风扇500。送风风扇500为例如防水型的轴流风扇，在通气口113对面的背面具有吸入口，在正面具有排出口。进而，在壳体主体101内不设置遮挡壁111。

从第一喷雾喷嘴200，往上下方向呈扇形扩散的雾往右斜后方向喷雾，从第二喷雾喷嘴300，往上下方向呈扇形扩散的雾往右斜前方向喷雾。通过喷出的雾相互碰撞而产生微小雾。通过送风风扇500的动作，如图6中的箭头所示，在壳体100内产生流到排出口103的气流，微小雾随着该气流前往排出口103，并从排出口103排出。

由于碰撞后的雾朝向与排出口103相反的一侧，因此即使不设置遮挡壁，粒子大的雾也难以从排出口103漏出。需要说明的是，在对于由送风风扇500吹出的风量大的情况等粒子大的雾由于气流而返回并从排出口103漏出的情况有所顾虑时，也可以设置遮挡壁。

以上，通过本变更例，与上述实施方式相同，在为了促进残留的臭氧的分解而对洗涤脱水槽24内进行加湿时，能够使收纳在洗涤脱水槽24内的衣物难以被供给的雾打湿。

此外，通过本变更例，与上述实施方式相同，能够将粒子小的雾以外的水从排水口105顺利地排出。

进而，通过本变更例，与上述实施方式相同，能够防止臭氧经由雾发生器70A流出到全自动洗衣干衣机1的外部。

进而，通过本变更例，能够通过由送风风扇500的动作而产生的气流，将在壳体100内产生的粒子小的雾良好地从排出口103排出。

＜变更例2＞

图7是表示变更例2的雾发生器70B的结构的分解立体图。

雾发生器70B包括：壳体600、喷雾喷嘴700、臭氧去除过滤器800以及送风风扇900。

壳体600由壳体主体601、上面盖602构成。壳体主体601形成为上面表打开的以左右方向作为长边方向的大致立方体的箱状。壳体主体601在左端部具有稍稍向前方突出的突出部601a，在突出部601a的前表面设置有圆筒状的排出口603。在壳体主体601的左侧面形成有用于吸入空气的吸入口604。

在壳体主体601的底面，在左后方的角部形成有排水口605。进而，在壳体主体601的底面，以容易在排水口605汇集水的方式，在排水口605的周围形成有从前方朝向后方下降的第一倾斜面606和从右方朝向左方下降的第二倾斜面607。

在壳体主体601的右端部，由分隔板608划分形成有过滤器收纳部609。在分隔板608形成有供空气通过的通气口610。

上面盖602为具有与上表面相同形状的平板，以不泄露水、空气的方式，经由密封垫等未作图示的密封构件固定于壳体主体601的上表面。

喷雾喷嘴700具有大致L字形。喷雾喷嘴700以其喷射口部701朝下配置在壳体主体601的中央附近的方式，固定于壳体主体601的后表面。喷射口部701配置成喷射往前后方向呈扇形扩散的雾。喷雾喷嘴700相当于本发明的喷雾部。

喷雾喷嘴700在固定于壳体主体601的后表面的状态下，其入水口部702向后表面的后方突出。未作图示的中继软管与入水口部702连接。中继软管与给水阀80的第二阀82连接。

臭氧去除过滤器800设置于过滤器收纳部609内。臭氧去除过滤器800为活性炭过滤器、光触媒陶瓷过滤器等，去除通过过滤器内部的空气中所含有的臭氧。臭氧去除过滤器800相当于本发明的臭氧去除部。

送风风扇900与过滤器收纳部609邻接设置。送风风扇900为例如防水型的轴流风扇，在通气口610对面的背面具有吸入口，在正面具有排出口。

图8是用于对变更例2的通过雾发生器70B进行的雾的产生动作进行说明的图。需要说明的是，虽然在图8中，为了方便而省略上面盖602的图示，但在进行实际的雾产生动作时，壳体主体601的上表面由上面盖602关闭。

当从给水阀80往喷雾喷嘴700送水时，从喷雾喷嘴700，往前后方向呈扇形扩散的雾向下方喷雾。喷雾的水与壳体主体601的底壁面601b碰撞。通过该碰撞，比从喷雾喷嘴700喷出的雾的粒子小的雾(以下，称为“微小雾”)以从底壁面601b上升的方式产生，并漂到空中。通过送风风扇900的动作，如图8中的箭头所示，在壳体600内，产生从吸入口604流到排出口603的气流，在壳体600内产生的微小雾随着该气流前往排出口603，并从排出口603排出。

从雾发生器70B排出的微小雾以外的水从排水口605排出。排水口605设置在比喷出的雾与壳体主体601的底壁面601b碰撞的位置更靠近壳体600内的气流的下游。因此，底部的水以不与气流逆向的方式流到排水口605，并从排水口605排出。

进而，在本变更例中，也与上述实施方式相同，在臭氧发生过程中，进入壳体600内并且想要从吸入口604泄露到外部的臭氧通过臭氧去除过滤器800被去除。

此外，在本变更例的雾发生器70B中，如图9所示，也可以将送风风扇900与排出口603邻接设置。

以上，通过本变更例，雾发生器70B配置成：通过使从喷雾喷嘴700喷出的雾与壳体600的内壁面碰撞，从而在壳体600内产生比喷出的雾的粒子小的雾，并将产生的粒子小的雾供给到洗涤脱水槽24内。由此，在为了促进残留的臭氧的分解而对洗涤脱水槽24内进行加湿时，由于粒子足够小的雾被供给到洗涤脱水槽24内，因此能够使收纳在洗涤脱水槽24内的衣物难以被供给的雾打湿。

此外，通过本变更例，能够实现使用一个喷雾喷嘴700，在壳体100内产生粒子小的雾的雾发生器70B。

进而，通过本变更例，与上述实施方式相同，能够使粒子小的雾以外的水从排水口605顺利地排出。

进而，通过本变更例，与上述实施方式相同，能够防止臭氧经由雾发生器70B流出到全自动洗衣干衣机1的外部。

进而，通过本变更例，与上述变更例1相同，通过由送风风扇900的动作而产生的气流，从而能够将在壳体600内产生的粒子小的雾良好地从排出口603排出。

＜其它变更例＞

以上，就本发明的实施方式进行了说明，但本发明不受上述实施方式等的任何限制，此外，本发明的实施方式也可以进行上述之外的各种变更。

例如，在上述实施方式以及变更例1中，在雾发生器70、70A中，第一喷雾喷嘴200和第二喷雾喷嘴300以使其喷射口部201、301朝向沿着从吸入口104侧朝向排出口103侧的气流的方向的方式，配置于壳体100内。然而，在壳体100内，只要使从第一喷雾喷嘴200以及第二喷雾喷嘴300喷出的雾相互碰撞，第一喷雾喷嘴200以及第二喷雾喷嘴300也可以配置成朝向任何方向。

进而，在上述实施方式中，以使从两个喷雾喷嘴200、300喷出的雾相互碰撞的方式配置雾发生器70。然而，并不限于此，也可以以从三个以上喷雾喷嘴喷出的雾相互碰撞的方式配置雾发生器70。

进而，在变更例2中，在雾发生器70B中，喷雾喷嘴700以喷出的雾与壳体600的底壁面601b碰撞的方式配置于壳体600内。然而，喷雾喷嘴700也可以以使喷出的雾与前壁面、后壁面等任一壁面碰撞的方式配置在壳体600内。

进而，在上述实施方式中，虽然例示了安装于全自动洗衣干衣机1的雾发生器70，但本发明的雾发生器当然也可以适用于其它的洗衣机，还可以适用例如干衣机；进行衣物的褶皱展平、除臭、芳香等的衣物清新装置等其它的电器。

进而，虽然在上述实施方式中例示了全自动洗衣干衣机1，但本发明也能适用于全自动洗衣机、滚筒洗衣干衣机、滚筒洗衣机等。

此外，本发明的实施方式在权利要求书示出的技术精神的范围内可以适当地进行各种变更。

Claims

1.一种雾发生器，其特征在于，具备：

壳体，具有排出口；

雾发生单元，包括进行喷雾的喷雾部，并在所述壳体内使从所述喷雾部喷出的雾发生碰撞从而产生与该喷出的雾相比粒子更小的雾；以及

排出单元，在所述壳体内产生朝向所述排出口的气流，使得所述雾发生单元所产生的所述粒子小的雾随着该气流从所述排出口排出；

在所述壳体的底部，在比从所述喷雾部喷出的雾的碰撞位置更往所述排出口去的气流的下游，设置有排水口。

2.根据权利要求1所述的雾发生器，其特征在于，

所述雾发生单元包括如下结构：所述喷雾部具有第一喷雾部和第二喷雾部，所述第一喷雾部和第二喷雾部以使喷出的雾相互碰撞的方式配置在所述壳体内。

3.根据权利要求1所述的雾发生器，其特征在于，

所述雾发生单元包括如下结构：所述喷雾部以使喷出的雾与所述壳体的壁面碰撞的方式配置在所述壳体内。

4.根据权利要求1至3的任一项所述的雾发生器，其特征在于，

所述排出单元包括送风风扇。

5.根据权利要求2所述的雾发生器，其特征在于，

在所述壳体设置有用于吸入空气的吸入口，

所述排出单元包括如下结构：所述第一喷雾部和第二喷雾部以从所述吸入口侧朝向所述排出口侧相互喷雾的方式配置在所述壳体内。

6.根据权利要求5所述的雾发生器，其特征在于，

在所述壳体内，在比来自所述第一喷雾部的雾和来自所述第二喷雾部的雾的碰撞位置更往所述排出口去的气流的下游，设置有遮挡壁，遮挡来自所述第一喷雾部和所述第二喷雾部的雾。

7.一种洗衣机，其特征在于，具备：

洗涤槽，收纳衣物；

臭氧发生器，产生供给到所述洗涤槽内的臭氧；以及

雾发生器，产生供给到存在臭氧的所述洗涤槽内的雾，

所述雾发生器包括：

壳体，具有排出口；

8.根据权利要求7所述的洗衣机，其特征在于，

所述雾发生器包括:

吸入口，设置于所述壳体，用于吸入空气；以及

臭氧去除部，去除通过所述吸入口向外部漏出的臭氧。